CN101791758A - 新型液压机械部件及制造或维修所述部件的方法 - Google Patents

Abstract

通过预制衬套(30、40、50)来制造液压机械部件(1)，所述部件至少有部分(14、17、18)遭受到磨损，通过将由陶瓷制实心元件(32)钎焊到金属托座(31、41、51)上预制出所述衬套。其次，通过至少一条焊道(35₁、35₂、45₁、45₂、55₁、55₂)将所述衬套(30、40、50)固定到所述部件的主体(20)上，在所述衬套(30、40、50)和主体(20)之间形成未焊接的根部面(T₃、T₄、T₅)。因此，所制出的新型部件(1)比现有技术的那些部件更易于维修。

Description

新型液压机械部件及制造或维修所述部件的方法

技术领域

本发明涉及一种制造液压机械部件的方法。本发明还涉及一种维修所述部件的方法并且涉及一种新型的液压机械部件。

背景技术

在本发明的含意内，液压机械可能是水轮机、泵或水泵水轮机，它们例如被应用于电力发电站中。水轮机由来自水道或水库的增压水流供给，一个或多个水道排空到该水库中。取决于所述的一个或多个水道所通过的地形的类型和气候情况，供给机械的水可能多少携带有磨粒，例如沙或渣滓。当所述磨粒通过水轮机时，它们磨损该水轮机的被水流流经的表面。这必然伴有维修操作，特别是需要完全置换某些部件。这是昂贵的并且导致可能是漫长的停机时间。

为了减轻这些问题，已知的作法是利用一种耐磨损涂层来覆盖液压机械部件的过流面。当耐磨涂层已经被含在液流中的颗粒磨损掉时，则必须完全替换部件或者将部件返回到修理中心，在修理中心，将修复水力剖面并在其上喷涂一新的耐磨防护材料涂层。

发明内容

针对这些缺点，本发明更特别地提出一种用于制造液压机械部件的方法，该方法使维修液压机械所属的部件的后续步骤更容易。

为此，本发明涉及一种制造其中至少一部分遭受到磨损的液压机械部件的方法，该方法的特征在于，其包括的步骤在于：a)通过将由陶瓷制成的实心元件钎焊到金属托座上来预制衬套，和b)利用至少一条焊道来将衬套固定到部件主体上，并且在衬套和主体之间形成未焊接的根部面。

根据本发明，衬套在其由陶瓷制实心元件的区域中显示出良好的耐磨性，同时衬套可在其金属托座处很容易地被焊接到主体上。此外，衬套按这样的方式被连接到部件主体上：以后当衬套已经遭受到确需利用另一同样类型的衬套来替换它的磨损程度时，较容易将该袖套拆卸掉。所发生的就是：未焊接的根部表面允许衬套被顺利地从主体上分开。在本发明的含意内，根部面是两个零件之间的交界部位，所述两个零件在该交界部位处简单地相互靠置在一起。

根据本发明的有益的但非强制方面，如该方法的一种方法可以包括一个或多个以下步骤：

-步骤c)，其在于：通过利用热喷涂至少在衬套上附合至少一抗磨材料层，

-在步骤c)之前的步骤d)，并且步骤d)在于，通过热喷涂并且至少在衬套上附连金属化的下层，该下层用于被抗磨材料层覆盖。

有利地，步骤a)放在步骤d)之前，并且在步骤d)期间，附接所述下层，使该下层至少覆盖所述实心元件的可见表面、所述实心元件和所述托座之间的钎焊接头、和所述托座的侧表面的一部分。

有利地，在步骤a)期间，在将所述陶瓷制实心元件和所述金属托座这些零件钎焊在一起之前，通过将相对于所述陶瓷制实心元件和所述金属托座中的第一零件的一表面突出的一元件接合到相对于所述陶瓷制实心元件和所述金属托座中的另一零件的一表面凹进的一相应的凹座中，预先定位所述陶瓷制实心元件和所述金属托座。

本发明还涉及一种维修根据上述方法制造的液压机械部件的方法，该维修方法包括的步骤在于：

e)破坏焊道；

f)通过分开衬套的和主体的相互间形成未焊接根部面的表面，来使衬套从主体上分开；和

g)利用至少一个新的焊缝和形成新的未焊接的根部面，来将用以代替之前从所述主体分离开的那个衬套的新的衬套固定在所述主体上。

本发明最后涉及一种新型的液压机械部件，该液压机械部件的至少一部分遭受到磨损。该部件的特征在于，其包括至少一个衬套，该衬套通过至少一个界定未焊接根部表面的焊道被固定到部件主体上，该衬套是由陶瓷制成的实心元件钎焊到金属托座上所形成的，并且构成了部件遭受磨损到的部分。

根据本发明的某些有利的而非强制性的特征，考虑到任何技术上可行的组合，所述部件可能结合有一个或多个以下特征：

-所述衬套涂覆有抗磨材料层。

-衬套涂覆有金属化下层，所述下层自身被抗磨材料层覆盖。抗磨材料层可能是由碳化钨、金刚石、氮化硼、SiC或Al₂O₃类合金制成的，并且金属化的下层可能是由钢制成的或基于镍、钴或铬的合金制成的。

-衬套通过两条焊缝固定到主体上，而未焊接的根部表面形成在所述两条焊缝之间。

-由陶瓷制成的实心元件包括：选自合金CoCr、NiCr、NiFeBSi的金属基体；和分散在金属基体中并选自金刚石、氮化硼、碳化钨、SiC或Al₂O₃类合金或者其混合物的颗粒或粉末。

-来自于陶瓷制实心元件和金属托座的第一零件具有一凸体，该凸体相对于靠置在另一零件表面上的一表面突出，在另一零件中限定出用以容纳所述凸体的一凹座。

-所述部件是冲击式水轮机的水斗(bucket)，并且衬套安装在该水斗的前缘和/或后缘上。

-所述部件是水轮机迷宫密封的环或固定部分，并且衬套限定出一间隙，辅助水流通过该间隙。

附图说明

从对根据本发明原理的液压机械部件和制造它的方法和维修它的方法的多个实施例的以下描述中，将更好地理解本发明并且其优点将更加清楚地体现出来，所述描述是仅仅通过举例的方式并参考附图来加以说明的，附图中：

-图1是通过根据本发明的(培尔顿式)冲击式水轮机叶轮水斗的示意性剖面图；

-图2是图1的细部II的放大视图；

-图3是类似于图2的视图，但是在根据本发明第二实施例的水斗的情况下；

-图4是维修图3中局部示出的水斗的方法的示意性表示；

-图5是类似于图2的、但用于本发明第三实施例的水斗的更小比例的视图；和

-图6是实现本发明的处于迷宫式密封的(法兰喂式)轴向辐流式水轮机的一部分的示意性视图。

具体实施方式

图1和图2中示出的水斗1用来安装到冲击式水轮机转轮上。除了水斗1的位于一前分叉(也未示出)处的前缘(未示出)之外，该水斗1限定出两个半水斗11和12，这两个半水斗被形成水斗1的前缘14的中央隆起13分开。每个半水斗11和12在与中央隆起13相对的侧面上由一侧壁15或16限定出。壁15和16分别形成水斗1的两个后缘17和18。

限定半水斗11和12的水斗凹面是水斗1的过流面，因为认定它们被朝水轮注入的增压水流冲刷。在本发明的含意内，过流面是液力部件的用于接触通过机械的增压水流的表面。

由于含在水流中的磨粒的通过，水斗1的构成前缘14和后缘17和18的那些部分尤其遭受到磨损。由于朝向水斗1的水喷流的入射角，因而前缘14遭受到磨粒造成的所谓“敲击”磨损作用，所述喷流垂直于前缘14。此外，后缘17和18遭受“表面切割”磨损作用，其由在平行于水斗过流面的方向上靠近所述后缘17和18的磨粒流所产生。

由于这些部分的这种加重磨损，因而水斗1包括主体20和三个衬套30、40与50，所述三个衬套分别固定在隆起13和壁15与16上，这些衬套形成为最初制出的水斗1的一部分。换句话说，处于新状态中的水斗1已经装配有衬套30、40和50。

主体20是单体零件并由钢制成的，优选是由不锈钢制成的。

衬套30包括不锈钢托座31和由陶瓷材料制成的实心元件32。举例来说，制造所述元件32的材料可选自包括金属基体的工业陶瓷，在金属基体中散布有坚硬的耐磨损材料的颗粒或粉末。金属基体例如可选自于以下合金：CoCr、NiCr、NiFeBSi，而颗粒粉末制造材料可能选自于金刚石、氮化硼、碳化钨(WC)、和SiC、Al₂O₃类合金或其混合物。

托座31具有第一表面311，该第一表面是平面并具有和由主体20形成的隆起部分13的端面131相同的几何形状，所述端面131也是平面。托座31具有和表面311相对的第二表面312，并且该第二表面限定出凹座313。

元件32具有从元件32的表面322延伸出的凸体323，所述表面322用来承靠在托座31的表面312上。凸体323的尺寸大小适合于按很小的间隙的方式被插入凹座313中，或者适合于以压配方式插入凹座313中。因此，凸体323构成确保零件31和32的相对定位的装置。根据没有描述过的一替代方式，托座31可设有类似于凸体323的一伸出的突起部，而元件32具有类似于凹座313的对应凹座，这些装置有助于零件31和32的相对定位。对于表面312和322，还可以没有用于确保零件31和32相对定位的装置。

在制造衬套30的时候，使表面312和322彼此接触或者彼此接近，将凸体323导入到凹座313中，然后将元件32钎焊到托座31上。

凸体323和凹座313确保了所述零件31和32在它们被钎焊在一起时彼此相对地正确定位。

所使用的钎焊材料可以是具有银的合金，并且所使用的加热方式可以是感应、火焰或某一其它类型。因此，元件32被牢固地固定在托座31上，这是因为元件31和32之间的附着力不仅被应用到表面312和322整体上，并且还被应用到凸体323和凹座313的彼此相对的表面上。

托座31的侧表面表示为314和315，这些侧表面分别延伸了主体20的限定半水斗11和12几何形状的凹面204和205。此外，元件32的外表面表示为324，外表面324也就是当元件31和32被装配在一起时唯一一个可接近的表面，并且因此延伸了表面314和315。

一旦已经将元件31和32钎焊在一起，则金属化下层33被附连到整个表面324上并被附连到表面314和315的最靠近元件32的那些部分上。该下层33还覆盖形成在表面314和315与表面324相接合处的钎焊接头34。根据所要求的特性，该金属化下层33是通过热喷涂方法沉积而成，并且是钢制的或基于镍、钴或铬的合金制成的。层33的厚度在几百分之一毫米到几毫米之间的范围内。

该金属化下层33可协调元件31和32的外表面的性能，尤其在硬度方面。具体地说，当元件32是由碳化钨制成时，其维氏(Vickers)表面硬度具有超过1000Hv的值，而制造托座31的钢的维氏表面硬度为300Hv数量级，并且钎焊接头34的维氏表面硬度低于100Hv。在没有层33的情况中，因此衬套30的表面硬度是不均匀的，并且这易于阻碍随后的抗磨涂层的沉积。此外，零件31和32的外表面与钎焊点的外表面具有不同的粗糙度，而下层33的外表面331具有基本恒定的粗糙度。因此，金属化下层33可调和衬套30的表观表面硬度和表观粗糙度。这优化了抗磨损涂层的随后沉积的附合性。

一旦已以这种方式制出衬套30，则通过具有根部面的焊缝将该衬套焊接到隆起13上，具有根部面的焊缝包括两条焊道35₁和35₂，这两条焊道分别定位在一方面所述表面314和204之间的交界处、另一方面在所述表面315和205之间的交界处。在焊道35₁和35₂之间，表面131和311形成未焊接的根部面T₃，也就是一边界区域，在该边界区域，主体20和衬套30相互简单地靠置在一起而未被焊接起来。因为根部面T₃形成在侧围其的焊道35₁和35₂之间，所以根部面借助这些焊道与外部隔开。

具有形成在零件20和30之间的根部面的焊缝适于：这些零件全都由钢制成。因为衬套30没有在趋向于将该衬套从主体20上脱开的方向上受到强压——这是由于在该方向上增压水流在水斗1中循环，所以这使衬套30足够坚固地固定到主体20上。

此外，具有根部面的焊缝引起了托座31温度的较小升高，但这未给在元件31和32之间的边界处形成的钎焊连接带来损坏的风险。

作为一备选，零件20和30之间的焊缝可能仅包括一条焊道，在该焊道处所述表面204和314相接或者所述表面205和315相接。然而，该方法不如具有两条焊道的焊缝牢固。在该情况下，抗磨损材料层至少覆盖根部面的没有焊道侧围的侧面。

一旦衬套30已经通过焊道35₁和35₂固定在主体20上，则经得起因水流造成的冲刷磨损的抗磨材料层36，附合到表面204和205上，附合到表面314和315的仍然可接近的那些部分上，并且附合到下层33的外表面331上。例如，层36可以是由碳化钨制成，并可通过使用高速的氧燃料技术的热喷涂来沉积出。可以使用其他的耐磨损材料形成层36，例如，金刚石、氮化硼、SiC或Al₂O₃类的合金、或者任何其他分散在金属基体中的工业陶瓷。可以使用其他的涂敷技术，尤其是高速空气燃料或者D-枪(爆炸喷枪)技术或者等离子沉积。

衬套40是由钢耐磨元件制成的，其通过具有根部面的焊缝固定到壁15上，在壁15的端面151和衬套40的相应成型表面401之间的界面处，该焊缝的焊道45₁和45₂在它们之间限定出未焊接的根部面T₄。层36在水斗1的过流面上延续以覆盖衬套40。同样，衬套50通过一焊缝被固定在壁16上，该焊缝的根部55₁和55₂在它们之间限定出未焊接的根部面T₅，该未焊接的根部面T₅处于分别形成在壁16的端部和衬套50上的面对的接触面161和501之间。层36在水斗1的过流面上延续直到其覆盖住衬套50。

即使一方面所述层36、并且另一方面所述元件32都被设计成能抵抗由于固体颗粒在水斗1的前缘14上流动而造成的磨损，但是这些部分最后仍会被磨损，从而降低了叶轮的效率并且可能引起如空洞的破裂现象。当衬套30或者层36在前缘14处被磨损时，可很容易地通过穿过层36磨掉焊道35₁和35₂而替换衬套30。然后，可将衬套30从隆起13分离开，然后将如上所述的预先制备好的一新衬套30焊接在其位置上。然后，可以再涂敷或补覆层36。

因此，水斗1的设计和其最初的制造适合于随后的维修操作，这是因为利用具有根部面的焊缝来将衬套30附连到主体20上的这种方法，使得需要时能容易地将该衬套拆开并利用另一相同的衬套来替换。

也可通过将由陶瓷制成的实心元件42、52分别钎焊到金属托座41、51上来形成衬套40和50。作为备选，衬套40和50可以由整体的金属块制成。

同样，如果衬套40或50被磨损了，可通过磨掉焊道45₁、45₂、55₁或552而容易将这些衬套从主体20上分开，并利用类似的衬套来加以替换。因为后缘17和18上的磨损低于前缘上的磨损，所以衬套40和50是可选的。

在已经分别在图3到图6中示出的本发明的第二到第五实施例中，类似于第一实施例的那些元件具有相同的附图标记。下面描述的是这些实施例的区别于已描述过的第一实施例之处。

在图3和图4的实施例中，抗磨材料层36仅附接到金属化下层33和托座31的外表面314和315的部分上，而未附接到表面204和205上。因此，当衬套30被替换时，所有需要作的是磨掉可直接从半水斗11和12接触到的焊道35₁和35₂，接着再除去受损的衬套30。然后充分利用这一事实：如第一实施例中定义的形成于表面131和311之间界面处的根部面T₃是未被焊接的，也就是说，这些表面只是简单地相互承靠在一起，以便如图4中的箭头F₁所示出的容易将衬套30从主体20上分开。

然后，可从表面131的边缘清除掉焊道35₁和35₂的任何残渣，然后如该附图中的箭头F₂所示出的，可将由陶瓷制成的实心元件32与由如第一个托座那样的金属托座31所形成的新衬套30’放置在水斗1的中央隆起13的端面131上，再通过具有根部面的新焊缝将所述新衬套固定在主体20上。类似于焊道35₁和35₂的两个新焊道在它们之间形成有类似于根部面T₃的一新的未焊接的根部面。

进行这些操作，而不与保护层36发生相互作用，所述保护层36在衬套被安装到主体20上之前附连到衬套30’上。因为所述保护层36未延伸至表面311处，所以不存在所述新焊缝将损坏该保护层的风险，其中所述新焊缝具有形成在托座31和主体20之间的界面处的根部面。

如在第一实施例中一样，当形成焊道35₁和35₂时，不会损害元件31和32之间的钎焊接头。

在图5的实施例中，将金属化下层33和抗磨材料层36附合到衬套的外表面上，所述衬套是通过将由陶瓷制成的实心元件32钎焊到由钢制的托座装置31上所形成的。通过一焊缝将该钢制托座装置31固定在主体20的隆起13上，所述焊缝包括两条焊道35₁和35₂，在所述两条焊道之间限定出一未焊接的根部面T₃，在该根部面处所述衬套30靠在隆起13上。所述层33和36还覆盖了水斗主体20的中央隆起13的侧表面204与205和焊道35₁与35₂。由于下层的固有硬度和其固有粗糙度，因而该下层33能掩盖将被涂覆有层36的外表面的性能之间的差异和焊道35₁与35₂的性能间差异。

在上文中是在隆起13的表面131和衬套30的表面311是平面的情况来描述本发明的，这些表面形成所述具有根部面的焊缝的根部面T₃。然而，如果这些表面131和311的几何形状彼此相对应，则这些表面也可以是斜的。此外，根部面T₄和T₅同样可以如此。

在图6的实施例中，本发明用在轴向辐流式水轮机叶轮的环60与能量转换装置的固定部分62之间的迷宫密封处。在环60的外表面上设置有衬套30₁、30₂和30₃。在固定部分62上安装另外三个衬套30₄、30₅和30₆，并且这三个衬套30₄、30₅和30₆或者与安装在环60上的衬套30₁、30₂和30₃中的一个、或者与环的另一部分形成间隙，相对于驱动叶轮的水流为辅助的水流能通过该间隙。这些衬套分别通过具有根部面的焊缝被固定到环60上、或者被固定到装置的固定部分62上，其根部在图6中可见，具有附图标记35。

在环60和衬套30₁到30₃之间的界面处、与在固定部分62和衬套30₄到30₆的界面处，限定出根部面T₃。在图8的平面中，这些根部面T₃呈二面角的形式。它们可以具有圆形状，因此它们显示出围绕水轮机的旋转轴呈回转对称性。各衬套30_i是由不锈钢托座31_i和实心陶瓷元件32_i形成的，其中i等于1到6。在通过具有根部面的焊缝将各衬套30_i固定到环60上或固定到结构部分62上之前，将这些元件钎焊在一起。根据本发明的在图6中不可见的一方面，衬套30_i涂覆有一层类似于前述实施例的层36的防护材料层，并且可能涂覆有类似于前述实施例的下层33的金属化下层。

在本发明的背景中，在上文中提到的各种实施例的技术特征可彼此相互组合。特别是，第二到第四实施例的衬套的所述部分的材料可以和第一实施例的材料相同。

在本申请的含意内，制造所述层36的材料是耐磨损的，因为其在冲刷其过流面的水流中含有的磨粒的作用下其不会像钢那样快地被磨损。所述层36，并且可能还有下层33，可以用于图6的实施例。

无论什么实施例，一开始所述部件就设有一个或多个衬套——通过磨掉具有根部面的焊缝的根部来拆下所述衬套，使得更容易维修该部件，因为当将新衬套附合到部件上时并不需要再加工所述部件的主体。此外，从部件制造档案中已知了各新衬套的几何形状和特征。因此，在为了维修而停止装置之前，可以预先制备好所述衬套。

在所有的实施例中，焊道35₁、35₂和同等物侧围根部面T₃和同等物，这确保：一旦所述焊道被破坏掉，就能分开衬套30、40、50及30_i和主体20、60、62及同等物的接合面。

已经相对于水力机领域中的两种应用描述了本发明。尽管如此，本发明可以应用于其他实施，例如，在轴向辐流式水轮机叶片的前缘和后缘处、在一装置的边门和固定的导向叶片处、在喷射器的针体或底座处，诸如此类。

已经在由钢制成的托座或主体31的情况中描述了本发明。托座或主体可以由其他金属或金属合金制成，条件是所述金属或金属合金适合于利用具有根部面的焊缝被焊接到部件的主体上。

Claims (15)

1.制造液压机械部件(1、60、62)的方法，所述液压机械部件至少有部分(14、17、18)遭受到磨损，其特征在于，该方法包括以下步骤：

a)通过将陶瓷制实心元件(32、42、52；32_i)钎焊到金属托座(31、41、51；31_i)上来预制出衬套(30、50；30_i)，和

b)利用至少一焊道(35₁、35₂、45₁、45₂、55₁、55₂；35)来将所述衬套(30、40、50、30_i)固定到所述部件的主体(20、60、62)上，且在所述衬套和所述主体之间形成至少一个未焊接的根部面(T₃、T₄、T₅)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括这样一步骤：

c)至少在所述衬套(30、40、50)上通过热喷涂附合至少一抗磨材料层(36)。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法在步骤c)之前包括这样的一步骤：

d)至少在所述衬套上通过热喷涂附合金属化下层(33)，所述下层用于被所述抗磨材料层(36)覆盖。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤a)放在步骤d)之前，并且在步骤d)的期间，附合所述下层(33)，使得该下层至少覆盖所述实心元件(32)的可见表面(324)、所述实心元件(32)和所述托座(31)之间的钎焊接头(34)和所述托座的侧表面(314、315)的一部分。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤a)期间，在将所述陶瓷制实心元件和所述金属托座这些零件钎焊在一起之前，通过将相对于所述陶瓷制实心元件和所述金属托座中的第一零件(32)的一表面(322)突出的一元件(323)接合到相对于所述陶瓷制实心元件和所述金属托座中的另一零件(31)的一表面(312)凹进的一相应的凹座(313)中，预先定位所述陶瓷制实心元件(32)和所述金属托座(31)。

6.维修利用根据前述权利要求中任一项所述的方法制造的液压机械部件的方法，其特征在于，所述方法包括以下的步骤：

e)破除焊道(35₁、35₂、45₁、45₂、55₁、55₂；35)；

f)通过使所述衬套和所述主体的相互间形成未焊接的根部面(T₃、T₄、T₅)的表面(131、311)分开(F₁)，将所述衬套(30、50；30_i)从所述主体(20；60、62)分离(F₁)；和

g)利用至少一个新的焊缝和形成新的未焊接的根部面，来将用以代替之前从所述主体分离的那个衬套(30)的新衬套(30’)固定在所述主体(20)上。

7.新型液压机械部件(1、60、62)，所述部件至少有部分遭受到磨损，其特征在于，所述部件包括至少一个衬套(30、40、50；30_i)，通过界定未焊接的根部面(T₃、T₄、T₅)的至少一条焊道(35₁、35₂、45₁、45₂、55₁、55₂；35)将所述衬套固定到所述部件的主体(20；60、62)上，所述衬套由陶瓷制实心元件(32、42、52；32_i)钎焊到金属托座(31、41、51；31_i)上而形成，并构成所述部件的遭受到磨损的所述部分。

8.根据权利要求7所述的部件，其特征在于，所述衬套(30)涂覆有抗磨材料层(36)。

9.根据权利要求7或8所述的部件，其特征在于，所述衬套(30)涂覆有金属化下层(33)，该下层本身被所述抗磨材料层(36)覆盖。

10.根据权利要求9所述的部件，其特征在于，所述抗磨材料层(36)由碳化钨、金刚石、氮化硼、SiC或Al₂O₃类合金所制成；并且，所述金属化下层(33)由钢制成，或者由基于镍、钴或铬的合金所制成的。

11.根据权利要求7到10中任一项所述的部件，其特征在于，所述衬套(30、40、50)通过两条焊道(35₁、35₂、45₁、45₂、55₁、55₂)被固定到所述主体(20)上；并且，所述未焊接的根部面(T₃、T₄、T₅)形成在所述两条焊道之间。

12.根据权利要求7到11中任一项所述的部件，其特征在于，所述陶瓷制实心元件包括：

-选自于合金CoCr、NiCr、NiFeBSi的金属基体，

-散布在所述金属基体中的颗粒或粉末，所述颗粒或粉末选自于金刚石、氮化硼、碳化钨、SiC或Al₂O₃类合金或者它们的混合物。

13.根据权利要求7到12中任一项所述的部件，其特征在于，所述陶瓷制实心元件(32)和所述金属托座(31)中的第一零件(32)具有凸体(323)，所述凸体相对于靠置在另一零件(31)的表面(312)上的表面(322)突出，用于容纳所述凸体的凹座(313)形成于所述另一零件中。

14.根据权利要求7到13中任一项所述的部件，其特征在于，所述部件是冲击式水轮机的水斗(1)，并且所述衬套(30、40、50)安装在该水斗的前缘(14)和/或后缘(17、18)上。

15.根据权利要求7到13中任一项所述的部件，其特征在于，所述部件是水轮机迷宫密封的环(60)或固定部分(62)，并且所述衬套(30_i)限定出间隙，辅助水流流过该间隙。

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