CN101784814A - 用于活塞缸体组件的保护管 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于活塞缸体组件的保护管(7)，该保护管(7)包括带有端侧的瓶颈状底部(9)的管体(13)，该底部(9)至少间接轴向上和径向上支承在活塞缸体组件的活塞杆(5)处，其中，瓶颈状的底部(9)的面区域从其外边缘起径向向内具有增加的材料积聚。

Description

用于活塞缸体组件的保护管
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于活塞缸体组件(Kolben-Zylinderaggregat)的保护管。
背景技术
活塞缸体组件的活塞杆为这样的构件，即，其表面必须绝对免于遭受污物，以便封闭缸体的密封件不会由污物中的细小微粒所破坏。
出于重量原因，实现由塑料制成的保护管。保护管具有底部(Boden)，该底部通常支承在活塞杆的凸肩上。底部一般制造成金属圆环状的板件，该板件与塑料管处于形状配合连接(Formschlussverbindung)。金属的底部提供塑料管的良好的形状稳定性(Formstabilitaet)，然而显著提高保护管的成本。关于这点，参阅文件DE 28 50 051 A1；DE 19 51 753 U或DE 19 51 754 U。
这类文件DE 37 35 058 A1利用根据图2的实施方案公开了单件式由塑料制造的保护管。从名义直径开始，保护管具有径向向内伸延的圆锥形过渡区域，该过渡区域通到水平伸延的夹紧面(Spannflaeche)中，该夹紧面贴靠在活塞杆的凸肩处。这种完全由塑料制造的保护管一方面具有成本优势，然而考虑到形状稳定性则这种保护管不能达到带有金属底部的保护管的性能。
此外，可引用文件DE 82 28 262 U1，该文件在图1中同样公开了单件式塑料保护管，该保护管在旋拧部分区域中在纵向区段上平行于活塞杆而伸延并且由此径向定中心(zentrieren)。
发明内容
本发明的任务是，实现用于活塞缸体组件的保护管，该保护管完全由塑料制成并且在形状稳定性方面得以优化。
根据本发明由此实现该目的，即，使得瓶颈状的底部的圆锥形面区域从其外边缘起径向向内具有增加的材料积聚(Materialanhaeufung)。
在弯曲负荷方面强化的底部提供，即使保护管受到径向负荷时不出现临界(kritisch)的形状偏差。这种使用性能有助于应用单件式保护管，如已经提及的那样，该保护管相对于多个部件的解决方案具有明确的成本优势。
在第一个变型中设置，底部的壁厚径向向内增加。在此，内侧垂直于活塞杆纵轴线而伸延。
此外，管体的壁厚可在底部方向上增加。恰好在从底部到管体的过渡区域处利用这种技术细节产生保护管抵抗弯曲力的明显的稳定性。
根据预定对于活塞缸体组件的结构空间，可在底部方向上减小管体的内径和/或在底部方向上增加管体的外径。
已证实同样非常有利的是，底部的面区域(Flaechbereich)具有凸筋构造(Rippenstruktur)。尽管有相对较小的材料消耗和因此相对较小的质量，但是实现非常大的结构强度(Gestaltfestigkeit)。
管体的外径同样可具有凸筋，凸筋在底部方向上伸延。管体中的凸筋不必实施成在整个管体长度上。直接接临在底部处的区域是尤其重要的。
考虑到保护管良好的脱模性，在管体的外径处的凸筋过渡(uebergehen)为底部的凸筋构造。
在其它的实施形式中，管体具有名义材料强度，该名义材料强度在过渡为底部的支撑区域中实施成更大且恒定。例如，这种变型可在底部处和在管体处设有凸筋构造。
附图说明
借助下面的附图说明进一步阐述本发明。其中：
图1在截面图中显示了活塞缸体组件，
图2显示了来自图1的保护管，
图3显示了图2的细节图，
图4-7显示了带有凸筋构造的备选变型，
图8和图9显示了在底部区域中带有恒定的材料强度的备选变型，以及
具体实施方式
图1显示了在应用减振器时在结构上已知的活塞缸体组件1。在缸体3内以可轴向移动的方式引导活塞杆5。从缸体3中突出的活塞杆5的区段由保护管7所包围(einhuellen)，该保护管7利用其端侧的瓶颈状的底部9而在活塞杆5的凸肩11上轴向上且径向上被引导。
在图2中示出了根据图1作为单件的保护管7。附加地，图3有助于更好的理解，图3局限于端侧的底部9。保护管7具有由塑料制造的管体13。在绝大部分的纵向区段上管体13具有恒定的壁厚。如有可能，管体可轻微地成形为漏斗状，其中，底部9在端部处实施成带有较小的直径。
瓶颈状的底部9具有引导区段15，该引导区段15直接贴靠在活塞杆5的侧面上并且提供径向的定位。引导区段15在其与底部9相对的端部处具有径向向内指向的边缘17，该边缘17贴靠在活塞杆5的凸肩11上并且由此承担保护管对于活塞杆5的轴向定位。
为了同样在保护管7在其敞开端部处径向上被加载时，不发生保护管7和外缸体19之间的接触，底部9从其外边缘起径向向内具有增加的材料积聚。在根据图2和图3的变型中，通过增加壁厚达到材料积聚。附加地，管体的壁厚同样在底部9的方向上增加。如尤其从图3中得知的那样，管体13的内径在底部9的方向上减小。由此在管体13的壁内产生以圆锥方式伸延的截面。从外边缘起直到引导区段15，底部9同样具有圆锥形的面区域21，其中，底部9的内侧垂直于活塞杆5的纵轴线而伸延。
图4至图7的总览显示保护管变型7，该保护管变型7基于根据图2的实施方案。不同的是，管体13在外径处具有凸筋23，这些凸筋23在底部9的方向上伸延。为此，在底部9的端部区段中形成以圆锥形式伸延的凹口(Tasche)25(图5)。在管体13的外径处的凸筋23过渡为底部的凸筋构造(图5和图7)。
在图8和图9中示出了保护管7的尤其重量优化的变型。管体13的大部分具有相对较薄的壁厚S1。然而，与剩余的保护管相比，管体13的端部区段27在底部9的方向上具有恒定更大的壁厚S2。从保护管的名义直径N起，外径在端部区域中以条带轮廓(Streifenprofil)29的形式增加直到底部9。在此其间，端部区域27以圆锥方式径向向内伸延，以使得在管体13的端部区域27中和在底部区域9中直到引导区段15产生连续的加强筋(Sicke)31，这些加强筋31同样为材料积聚并且允许保护管的抗弯断面模量(Biegewiderstandsmoment)明显增加。
根据图1至图9的变型，分别显示保护管7的这样的实施形式，即，在这些实施形式中，通过在引导区段15的端部处的径向向内指向的边缘而实现轴向固定。根据图10的更简单的方案由此而出众，即，保护管7轴向在两侧上由活塞杆35的第一凸肩33(其由第一挡圈形成)和活塞杆的第二凸肩37(其同样由第二挡圈形成)所保持。挡圈33；37分别接合在引导区段15的端部处。用于未示出的联接构件(Anschlussorgan)的支承环39被支承在第二挡圈上方，其中，如此地选择制造公差，即，使得在支承环39的下侧和保护管7的上端侧之间至少存在最小间隔，以使得联接构件的负荷不传递到保护管上。

Claims (9)

1.一种用于活塞缸体组件(1)的保护管(7)，所述保护管(7)包括带有端侧的瓶颈状底部(9)的管体(13)，所述底部(9)至少间接地轴向上和径向上支承在所述活塞缸体组件(1)的活塞杆(5)处，
其特征在于，
所述瓶颈状底部(9)的面区域从所述底部(9)的外边缘起径向向内具有增加的材料积聚。
2.根据权利要求1所述的保护管，其特征在于，所述底部(9)的壁厚径向向内增加。
3.根据权利要求1所述的保护管，其特征在于，所述管体(13)的壁厚在所述底部(9)的方向上增加。
4.根据权利要求1或3所述的保护管，其特征在于，所述管体(13)的内径在所述底部(9)的方向上减小。
5.根据权利要求1或3所述的保护管，其特征在于，所述管体(13)的外径在所述底部(9)的方向上增加。
6.根据权利要求1至5中至少一项所述的保护管，其特征在于，所述底部(9)的面区域具有凸筋构造(29；31)。
7.根据权利要求1至6中至少一项所述的保护管，其特征在于，所述管体(13)的外径具有凸筋(23)，所述凸筋(23)在所述底部(9)的方向上伸延。
8.根据权利要求6所述的保护管，其特征在于，在所述管体(13)的外径处的凸筋(23)过渡为所述底部(9)的凸筋构造。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的保护管，其特征在于，所述管体(13)具有名义材料强度(S1)，所述名义材料强度(S1)在过渡为所述底部(9)的端部区域中实施成更大且恒定。
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