CN101781495B - 一种环保型硝基木器漆及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型硝基木器漆及其制造方法，对各组分进行科学合理的选择性组合，将硝化棉、醇酸树脂、增塑剂、醇酯类混合溶剂、松香树脂、滑石粉、消泡剂、流平剂、分散剂、防沉剂、硬脂酸锌、钛白粉与消光粉按照一定重量百分比在一定工艺流程下制得不含PAHS等的环保型硝基木器漆。根据具体需要组合可以生产不含PAHS等的环保型硝基透明木器漆或不含PAHS等的环保型硝基白色木器漆，还可以添加其他颜色的颜料，比如红色、蓝色等颜色的颜料，以生产其他颜色的不含PAHS等的环保型硝基木器漆，大幅度降低了木器漆的毒性，提高了本发明的安全性。

Description

一种环保型硝基木器漆及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种硝基类涂料及其制造方法，尤其涉及一种用于木器制品表面装饰和保护的环保型硝基木器漆及其制造方法。

背景技术

随着社会的不断发展，人类对涂料的安全性要求越来越高，对硝基类涂料主要关注其固体含量、苯含量、增塑剂的毒性以及产品中PAHS含量。

目前，硝基类涂料中所用的有机溶剂在干燥成膜的过程中不断挥发，其挥发出的苯蒸汽、邻苯二甲酸酯蒸汽等有害物质，对人的身心健康造成重大伤害，对周围环境形成严重污染，现在市场上销售的硝基漆的固体含量普遍约30％左右，且其有毒的有机溶剂含量非常高。

苯的蒸汽对人有强烈的毒性，急性中毒时出现酒醉状态、眩晕、瞳孔放大，网膜出血、皮肤苍白、体温和血压下降、脉搏微弱，终因呼吸麻痹、痉挛而死亡。慢性中毒时能使造血功能发生障碍，引起恶性贫血，白血球减少，疲劳、头痛、恶心、呕吐、食欲减退等症状，大鼠经口LD₅₀为5700mg/kg，空气中若混有20000ppm的苯蒸汽时，5分钟-10分钟即可使人受到致命的毒害。嗅觉阈浓度为0.516mg/m³，TJ36-79规定车间空气中最高容许浓度为40mg/m³。液体苯有脱脂作用，可被皮肤吸收而中毒，故应避免与皮肤接触，目前我国对硝基类涂料中苯含量要求控制在0.5％以下。

DOP即邻苯二甲酸酯类增塑剂，摄入有毒，对眼睛、皮肤和皮肤粘膜有刺激作用，有轻度致敏作用；接触者可引起多发性神经炎、脊髓神经炎及颅神经炎、过敏性鼻炎、皮炎与胃肠炎；有误服后引起恶心、头晕及中毒性肾炎；能引起肺部休克现象，邻苯二甲酸酯类是大鼠和小鼠的致癌物，能使啮类动物的肝脏致癌，还影响人体激素系统，特别是成长中的青少年，对男孩睾丸生长和发育十分不利，为此，DOP被欧盟归类为生殖毒性，并标记为有毒。我国目前对硝基类涂料中所用的增塑剂还没有强制性规管。

PAHS(多环芳烃：Polycyclic aromatic hydrocarbons)是指分子中含有两个或两个以上苯环的碳氢化合物，虽然在环境中存在的量很少，但其不断地生成、迁移和转化，并通过呼吸道、皮肤、消化道进入人体，极大地威胁着人类的健康，对人体具有化学致癌和光致毒效应。由此可见，现有技术有待于更进一步的改进与发展。

发明内容

本发明为解决上述现有技术中的缺陷提供一种不含PAHS等的环保型硝基木器漆及其制造方法，对现有技术中的木器漆进行科学合理的改进，以降低木器漆的毒性，提高木器漆的安全性。

为解决上述技术问题，本发明方案包括：

一种环保型硝基木器漆，按照重量百分比其包括：

硝化棉：            10％-35％

醇酸树脂：          10％-35％

增塑剂：            5％-15％；

醇酯类混合溶剂：    20-30％。

所述的环保型硝基木器漆，其中，所述硝化棉为硝化纤维素，所述醇酸树脂为改性的大豆油或椰子油，所述增塑剂为非邻苯二甲酸酯类增塑剂。

所述的环保型硝基木器漆，其中，所述醇酯类混合溶剂按照重量百分比包括：

乙二醇丁醚：     10％-20％；

醋酸丁酯：       50％-60％；

醋酸乙酯：       25％-30％；

将所述乙二醇丁醚、所述醋酸丁酯与所述醋酸乙酯，顺序加入并搅拌均匀制得混合溶剂，其具有溶解能力强，极低的苯含量等特点。

所述的环保型硝基木器漆，其中，所述环保型硝基木器漆还包括：

松香树脂：  0-10％；

滑石粉：    0-25％。

消泡剂：    0-2％；

流平剂：    0-1％；

分散剂：    0-1％；

防沉剂：    0-2％；

硬脂酸锌：  0-5％；

钛白粉：    0-25％；

消光粉：    0-5％。

所述的环保型硝基木器漆，其中，所述松香树脂为改性马林酸，所述消泡剂为100％固体含量的非硅类消泡剂，所述流平剂为100％固体含量的有机硅类流平剂，所述分散剂为50％固体含量的有机硅类分散剂，所述防沉剂为100％固体含量的膨润土。

本发明中使用的所述硝化棉为硝化纤维素具有快干、硬度好等特点；所述醇酸树脂为大豆油或椰子油改性，具有低粘度、高固体含量，耐黄变性好等特点；所述增塑剂为非邻苯二甲酸酯类具有低粘度、100％固体含量、环保、低毒性等特点；所述松香树脂为马林酸改性具有较高的硬度、光泽，100％固体含量等特点；消泡剂为非硅类产品，其100％固体含量，同时具有脱泡和抑泡功能，整体消泡效果强等特点；所述流平剂为有机硅类产品，其100％固体含量，具有流平迅速、不稳泡、手感好、不影响重涂等特点；所述分散剂为有机硅类产品，其50％固体含量，具有分散效果好、稳定性好等特点；所述防沉剂为膨润土具有100％固体份，防沉效果好等特点；所述钛白粉为金红石型具有良好的分散性、白度、遮盖力以及优秀的耐候性，且100％固体含量特点；所述硬脂酸锌具有良好的打磨性和透明度，接近100％固体含量等特点；所述滑石粉具有良好的打磨性和填充性，接近100％固体含量等特点；所述消光粉具有良好的消光性、透明度及手感，接近100％固体含量等特点。本发明对环保型硝基木器漆的各组分进行科学合理的选择性组合，使其固体含量在50％以上，含苯量在0.1％以下，不含有邻苯二甲酸酯类物质，PAHS含量超低，大大降低了木器漆的毒性。

一种制造环保型硝基透明木器漆的方法，其包括以下步骤：

A、按照总重量百分比将10％-35％的醇酸树脂、0-2％的防沉剂、0-5％的硬脂酸锌与第一份量的醇酯类混合溶剂或将10％-35％的醇酸树脂、第一份量的醇酯类混合溶剂、0-2％的消泡剂与0-1％的流平剂充分混合；

B、按照总重量百分比将第二份量的醇酯类混合溶剂加入到所述步骤A所得混合物中，并充分混合且使其细度小于等于30微米；

C、按照总重量百分比将5％-15％的增塑剂、0-10％的松香树脂、10％-35％的硝化棉与0-2％的消泡剂或将5％-15％的增塑剂、10％-35％的硝化棉与0-5％的消光粉加入到所述步骤B所得混合物中充分混合，并加入第三份量的醇酯类混合溶剂调节其固体含量与粘度；

所述醇酯类混合溶剂占总重量比例为20-30％，其中加入的所述第一份量占所述醇酯类混合溶剂总重量的3/27-5/27，所述第二份量占所述醇酯类混合溶剂总重量的10/27-20/27，所述第三份量为加入第一份量与第二份量之后剩余的醇酯类混合溶剂。

所述的制造方法，其中，所述步骤A中的混合物在搅拌轴转速为400转/分-600转/分条件下充分搅拌5分钟；

所述步骤B中的混合物在搅拌轴转速为800转/分-1000转/分条件下充分搅拌25分钟-30分钟；

所述步骤C中的混合物在搅拌轴转速为400转/分-600转/分条件下充分搅拌30分钟-40分钟；所述固体含量大于等于50％，所述粘度在25℃测试条件下大于120KU。

一种制造环保型硝基白色木器漆的方法，其包括以下步骤：

D、按照总重量百分比将10％-35％的醇酸树脂、0-1％的分散剂、第四份量的醇酯类混合溶剂、0-2％的防沉剂与0-25％的钛白粉充分混合；

E、按照总重量百分比将第五份量的醇酯类混合溶剂加入到所述步骤D所得混合物中，并充分混合且使其细度小于等于20微米；

F、按照总重量百分比将5％-15％的增塑剂、10％-35％的硝化棉与加入到所述步骤E所得混合物中充分混合，并加入第六份量的醇酯类混合溶剂调节其固体含量与粘度；

所述醇酯类混合溶剂占总重量比例为20-30％，其中加入的所述第四份量占所述醇酯类混合溶剂总重量的3/27-5/27，所述第五份量占所述醇酯类混合溶剂总重量的10/27-20/27，所述第六份量为加入第四份量与第五份量之后剩余的醇酯类混合溶剂。

所述的制造方法，其中，所述步骤F还包括按照重量百分比将0-2％的消泡剂与0-10％的松香树脂加入到所述步骤E所得混合物中充分混合。

所述的制造方法，其中，所述步骤D中的混合物在搅拌轴转速为400转/分-600转/分条件下充分搅拌5分钟；

所述步骤E中的混合物在搅拌轴转速为800转/分-1000转/分条件下充分搅拌25分钟-30分钟；

所述步骤F中的混合物在搅拌轴转速为400转/分-600转/分条件下充分搅拌30分钟-40分钟；所述固体含量大于等于50％，所述粘度在25℃测试条件下大于120KU。

本发明提供的一种不含PAHS等的环保型硝基木器漆及其制造方法，对各组分进行科学合理的选择性组合，将硝化棉、醇酸树脂、增塑剂、醇酯类混合溶剂、松香树脂、滑石粉、消泡剂、流平剂、分散剂、防沉剂、硬脂酸锌、钛白粉与消光粉按照一定重量百分比在一定工艺流程下制得不含PAHS等的环保型硝基木器漆，本发明选用低粘度、高固体含量的硝化棉、醇酸树脂、增塑剂、松香树脂以及低吸油量的颜、填料再配合溶解能力较强的溶剂来确保本发明产品的固体含量大于50％，杜绝使用苯含量≥0.1％的原料，确保本发明产品中的苯含量≤0.1％(国标GB18581-2001要求苯含量≤0.5％)，使用环保型增塑剂来代替现在硝基漆涂料中普遍使用较便宜的邻苯二甲酸酯类增塑剂，并通过先进的色谱仪器，严格控制使用的原料中的PAHS含量，大幅度降低了木器漆的毒性，提高了本发明的安全性，并且本发明还可以根据需要添加其他颜色的颜料，比如红色、蓝色等颜色的颜料，以生产其他颜色的不含PAHS等的环保型硝基木器漆。

附图说明

图1是本发明中制造环保型硝基透明木器漆的工艺流程图；

图2是本发明中制造环保型硝基白色木器漆的工艺流程图。

具体实施方式

本发明提供了一种环保型硝基木器漆及其制造方法，为使本发明的目的、技术方案、及优点更加清楚、明确，以下将结合附图并列举实施例，对本发明进一步详细的说明。

本发明提供了一种环保型硝基木器漆及其制造方法，对各组分进行科学合理的组合，并按照一定工艺流程生产，降低了其毒性，提高了使用木器漆的安全性。

实施例1

该环保型硝基透明木器漆按照重量百分比包括：25％的醇酸树脂、26.5％的醇酯类混合溶剂、2％的防沉剂、4％的硬脂酸锌、0.5％的消泡剂、8％的增塑剂、8％的松香树脂溶液与26％的硝化棉。其中各组分的成分及其含量在上面已详细描述，在此不再赘述。

将上述组合物按照如图1所示的工艺流程进行配制，其主要包括以下步骤：

步骤a：按照重量百分比将25％的醇酸树脂与5％的醇酯类混合溶剂加入到生产缸内，并在搅拌轴转速为400转/分-600转/分条件下充分搅拌5分钟，使其充分混合；

步骤b：按照重量百分比将2％的防沉剂与4％的硬脂酸锌依次加入到所述步骤a所得混合物中，并在搅拌轴转速为400转/分-600转/分条件下充分搅拌；

步骤c：按照重量百分比将20％的醇酯类混合溶剂加入到所述步骤b所得混合物中，并在搅拌轴转速为800转/分-1000转/分(以搅拌轴为中心形成旋涡状，液面边缘无搅拌死角为宜)条件下充分搅拌25分钟-30分钟，使混合物的细度小于等于30微米；

步骤d：按照重量百分比将0.5％的消泡剂、8％的增塑剂、8％的松香树脂溶液与26％的硝化棉加入到所述步骤c所得混合物中，并在搅拌轴转速为400转/分-600转/分条件下充分搅拌30分钟；

步骤e：按照重量百分比将1.5％的醇酯类混合溶剂逐步加入到所述步骤d所得混合物中，并在搅拌轴转速为400转/分-600转/分条件下充分搅拌10分钟以上，并调节其固体含量在50％以上，粘度大于120KU(25℃条件下测试)，制得不含PAHS等的环保型硝基透明木器漆。

通过上述工艺制得的不含PAHS等的环保型硝基透明木器漆与普通硝基透明木器漆关键性能参数的比较如下表1所示，可见，本发明制得的不含PAHS等的环保型硝基透明木器漆性能远远优于现有技术中普通硝基透明木器漆，是现有技术的极大进步。

表1

指标	普通硝基木器漆	环保硝基木器漆
			固体含量	约30-40％	52％
苯含量	≤0.5％	0.002％

邻苯二甲酸酯类增塑剂含量	无要求	未检出
			PAHS	无要求	未检出

实施例2

实施例1与实施例2不同之处在于组分略有变化，该环保型硝基透明木器漆按照重量百分比包括：26％的醇酸树脂、26％的醇酯类混合溶剂、0.4％的消泡剂、0.5％的流平剂、8％的增塑剂、4.1％的消光粉与35％的硝化棉。其中各组分的成分及其含量在上面已详细描述，在此不再赘述。

将上述组合物按照如图1所示的工艺流程进行配制，其主要包括以下步骤：

步骤f：按照重量百分比将26％的醇酸树脂与25％的醇酯类混合溶剂加入到生产缸内，并在搅拌轴转速为400转/分-600转/分条件下充分搅拌5分钟，使其充分混合；

步骤g：按照重量百分比将0.4％的消泡剂、0.5％的流平剂与8％的增塑剂依次加入到所述步骤f所得混合物中，并在搅拌轴转速为400转/分-600转/分条件下充分搅拌10分钟；

步骤h：按照重量百分比将4.1％的消光粉与35％的硝化棉加入到所述步骤g所得混合物中，并在搅拌轴转速为400转/分-600转/分条件下充分搅拌20分钟，使混合物的细度小于等于30微米；

步骤i：按照重量百分比将1％的醇酯类混合溶剂逐步加入到所述步骤h所得混合物中，并在搅拌轴转速为400转/分-600转/分条件下充分搅拌10分钟以上，并调节其固体含量在50％以上，粘度大于120KU(25℃条件下测试)，制得不含PAHS等的环保型硝基透明木器漆。

通过上述工艺制得的不含PAHS等的环保型硝基透明木器漆与普通硝基透明木器漆关键性能参数的比较如下表2所示，可见，本发明制得的不含PAHS等的环保型硝基透明木器漆性能远远优于现有技术中普通硝基透明木器漆，是现有技术的极大进步。

表2

指标	普通硝基木器漆	环保硝基木器漆
			固体含量	约30-40％	54％
苯含量	≤0.5％	0.002％
			邻苯二甲酸酯类增塑剂含量	无要求	未检出
PAHS	无要求	未检出

还可以根据需要适当调整实施例1与实施例2中组合物的组分，比如按照总重量比例将10％-35％的醇酸树脂、0-2％的防沉剂、0-5％的硬脂酸锌、0-30％的醇酯类混合溶剂、5％-15％的增塑剂、10％-35％的硝化棉与0-5％的消光粉充分混合，再比如按照总重量比例将10％-35％的醇酸树脂、0-30％的醇酯类混合溶剂、0-2％的消泡剂、0-1％的流平剂、5％-15％的增塑剂、0-10％的松香树脂、10％-35％的硝化棉与0-2％的消泡剂充分混合，也可以实现本发明目的，当然组合物还有其他多种组合方式，在此不再赘述。

实施例3

该环保型硝基白色木器漆按照重量百分比包括：17％的醇酸树脂、0.3％的分散剂、27.7％的醇酯类混合溶剂、0.5％的防沉剂、10％的钛白粉、23％的滑石粉、0.5％的消泡剂、5％的增塑剂、16％的硝化棉。其中各组分的成分及其含量在上面已详细描述，在此不再赘述。

将上述组合物按照如图2所示的工艺流程进行配制，其主要包括以下步骤：

步骤A：按照重量百分比将17％的醇酸树脂、0.3％的分散剂与6％的醇酯类混合溶剂加入到生产缸内，并在搅拌轴转速为400转/分-600转/分条件下充分搅拌5分钟，使其充分混合；

步骤B：按照重量百分比将0.5％的防沉剂、10％的钛白粉与23％的滑石粉依次加入到所述步骤A所得混合物中，并在搅拌轴转速为400转/分-600转/分条件下充分搅拌；

步骤C：按照重量百分比将20％的醇酯类混合溶剂加入到所述步骤B所得混合物中，并在搅拌轴转速为800转/分-1000转/分(以搅拌轴为中心形成旋涡状，液面边缘无搅拌死角为宜)条件下充分搅拌25分钟-30分钟，使混合物的细度小于等于30微米；

步骤D：按照重量百分比将0.5％的消泡剂、5％的增塑剂与16％的硝化棉加入到所述步骤C所得混合物中，并在搅拌轴转速为400转/分-600转/分条件下充分搅拌30分钟；

步骤E：按照重量百分比将1.7％的醇酯类混合溶剂逐步加入到所述步骤D所得混合物中，并在搅拌轴转速为400转/分-600转/分条件下充分搅拌10分钟以上，并调节其固体含量在50％以上，粘度大于120KU(25℃条件下测试)，制得环保型硝基白色木器漆。

通过上述工艺制得的不含PAHS等的环保型硝基白色木器漆与普通硝基白色木器漆关键性能参数的比较如下表3所示，可见，本发明制得的不含PAHS等的环保型硝基白色木器漆性能远远优于现有技术中普通硝基白色木器漆，是现有技术的极大进步。

表3

指标	普通硝基木器漆	环保硝基木器漆
			固体含量	约30-40％	57％
苯含量	≤0.5％	0.002％

邻苯二甲酸酯类增塑剂含量	无要求	未检出
			PAHS	无要求	未检出

实施例4

实施例3与实施例4不同之处在于组分略有变化，该环保型硝基白色木器漆按照重量百分比包括：17.5％的醇酸树脂、0.2％的分散剂、26.8％的醇酯类混合溶剂、2.5％的防沉剂、20％的钛白粉、0.5％的消泡剂、0.5％的流平剂、5％的增塑剂、12％的松香树脂溶液、15％的硝化棉。其中各组分的成分及其含量在上面已详细描述，在此不再赘述。

将上述组合物按照如图2所示的工艺流程进行配制，其主要包括以下步骤：

步骤F：按照重量百分比将17.5％的醇酸树脂、0.2％的分散剂与5％的醇酯类混合溶剂加入到生产缸内，并在搅拌轴转速为400转/分-600转/分条件下充分搅拌5分钟，使其充分混合；

步骤G：按照重量百分比将2.5％的防沉剂与20％的钛白粉依次加入到所述步骤F所得混合物中，并在搅拌轴转速为400转/分-600转/分条件下充分搅拌；

步骤H：按照重量百分比将20％的醇酯类混合溶剂加入到所述步骤G所得混合物中，并在搅拌轴转速为800转/分-1000转/分(以搅拌轴为中心形成旋涡状，液面边缘无搅拌死角为宜)条件下充分搅拌25分钟-30分钟，使混合物的细度小于等于30微米；

步骤I：按照重量百分比将0.5％的消泡剂、0.5％的流平剂、5％的增塑剂、12％的松香树脂溶液与15％的硝化棉加入到所述步骤H所得混合物中，并在搅拌轴转速为400转/分-600转/分条件下充分搅拌30分钟；

步骤J：按照重量百分比将1.8％的醇酯类混合溶剂逐步加入到所述步骤I所得混合物中，并在搅拌轴转速为400转/分-600转/分条件下充分搅拌10分钟以上，并调节其固体含量在50％以上，粘度大于120KU(25℃条件下测试)，制得不含PAHS等的环保型硝基白色木器漆。

通过上述工艺制得的不含PAHS等的环保型硝基白色木器漆与普通硝基白色木器漆关键性能参数的比较如下表4所示，可见，本发明制得的不含PAHS等的环保型硝基白色木器漆性能远远优于现有技术中普通硝基白色木器漆，是现有技术的极大进步。

表4

指标	普通硝基木器漆	环保硝基木器漆
			固体含量	约30-40％	55％
苯含量	≤0.5％	0.003％
			邻苯二甲酸酯类增塑剂含量	无要求	未检出
PAHS	无要求	未检出

综上所述，本发明提供了一种不含PAHS等的环保型硝基木器漆及其制造方法，对各组分进行科学合理的选择性组合，将硝化棉、醇酸树脂、增塑剂、醇酯类混合溶剂、松香树脂、滑石粉、消泡剂、流平剂、分散剂、防沉剂、硬脂酸锌、钛白粉与消光粉按照一定重量百分比在一定工艺流程下制得不含PAHS等的环保型硝基木器漆，根据具体需要组合可以生产不含PAHS等的环保型硝基透明木器漆或不含PAHS等的环保型硝基白色木器漆，还可以添加其他颜色的颜料，比如红色、蓝色等颜色的颜料，以生产其他颜色的不含PAHS等的环保型硝基木器漆；本发明对各组分进行严格筛选，确保本发明产品的固体含量大于50％，杜绝使用苯含量≥0.1％的原料，确保本发明产品中的苯含量≤0.1％(国标GB 18581-2001要求苯含量≤0.5％)，大幅度降低了木器漆的毒性，提高了本发明的安全性。

应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换、简单组合等多种变形，这些均落入本发明的保护范围之内，本发明的请求保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种环保型硝基木器漆，按照重量百分比其包括：

硝化棉：          10％-35％；

醇酸树脂：        10％-35％；

增塑剂：          5％-15％；

醇酯类混合溶剂：  20-30％；

松香树脂：        8％-10％；

滑石粉：          23-25％；

消泡剂：          0.4-2％；

流平剂：          0.5-1％；

分散剂：          0.2-1％；

防沉剂：          0.5-2％；

硬脂酸锌：        4-5％；

钛白粉：          10-25％；

消光粉：          4.1-5％；

并且上述各组份含量之和为100％；

所述松香树脂为马林酸改性，所述消泡剂为100％固体含量的非硅类消泡剂，所述流平剂为100％固体含量的有机硅类流平剂，所述分散剂为50％固体含量的有机硅类分散剂，所述防沉剂为100％固体含量的膨润土；

所述醇酯类混合溶剂按照重量百分比包括：

乙二醇丁醚：        10％-20％；

醋酸丁酯：          50％-60％；

醋酸乙酯：          25％-30％。

2.根据权利要求1所述的环保型硝基木器漆，其特征在于，所述硝化棉为硝化纤维素，所述醇酸树脂为大豆油或椰子油改性，所述增塑剂为非邻苯二甲酸酯类增塑剂。

3.一种制造环保型硝基透明木器漆的方法，其包括以下步骤：

A、按照总重量百分比将10％-35％的醇酸树脂、0-2％的防沉剂、0-5％的硬脂酸锌与第一份量的醇酯类混合溶剂或将10％-35％的醇酸树脂、第一份量的醇酯类混合溶剂、0-2％的消泡剂与0-1％的流平剂充分混合；

B、按照总重量百分比将第二份量的醇酯类混合溶剂加入到所述步骤A所得混合物中，并充分混合且使其细度小于等于30微米；

C、按照总重量百分比将5％-15％的增塑剂、0-10％的松香树脂、10％-35％的硝化棉与0-2％的消泡剂或将5％-15％的增塑剂、10％-35％的硝化棉与0-5％的消光粉加入到所述步骤B所得混合物中充分混合，并加入第三份量的醇酯类混合溶剂调节其固体含量与粘度；

所述醇酯类混合溶剂占总重量比例为20-30％其中加入的所述第一份量占所述醇酯类混合溶剂总重量的3/27-5/27，所述第二份量占所述醇酯类混合溶剂总重量的10/27-20/27，所述第三份量为加入第一份量与第二份量之后剩余的醇酯类混合溶剂。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述步骤A中的混合物在搅拌轴转速为400转/分-600转/分条件下充分搅拌5分钟；

所述步骤B中的混合物在搅拌轴转速为800转/分-1000转/分条件下充分搅拌25分钟-30分钟；

所述步骤C中的混合物在搅拌轴转速为400转/分-600转/分条件下充分搅拌30分钟-40分钟；所述固体含量大于等于50％所述粘度在25℃测试条件下大于120KU。

5.一种制造环保型硝基白色木器漆的方法，其包括以下步骤：

D、按照总重量百分比将10％-35％的醇酸树脂、0-1％的分散剂、第四份量的醇酯类混合溶剂、0-2％的防沉剂与0-25％的钛白粉充分混合；

E、按照总重量百分比将第五份量的醇酯类混合溶剂加入到所述步骤D所得混合物中，并充分混合且使其细度小于等于20微米；

F、按照总重量百分比将5％-15％的增塑剂、10％-35％的硝化棉与加入到所述步骤E所得混合物中充分混合，并加入第六份量的醇酯类混合溶剂调节其固体含量与粘度；

所述醇酯类混合溶剂占总重量比例为20-30％，其中加入的所述第四份量占所述醇酯类混合溶剂总重量的3/27-5/27，所述第五份量占所述醇酯类混合溶剂总重量的10/27-20/27，所述第六份量为加入第四份量与第五份量之后剩余的醇酯类混合溶剂。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述步骤F还包括按照重量百分比将0-2％的消泡剂与0-10％的松香树脂加入到所述步骤E所得混合物中充分混合。

7.根据权利要求5或6所述的制造方法，其特征在于，所述步骤D中的混合物在搅拌轴转速为400转/分-600转/分条件下充分搅拌5分钟；

所述步骤E中的混合物在搅拌轴转速为800转/分-1000转/分条件下充分搅拌25分钟-30分钟；

所述步骤F中的混合物在搅拌轴转速为400转/分-600转/分条件下充分搅拌30分钟-40分钟；所述固体含量大于等于50％，所述粘度在25℃测试条件下大于120KU。

Images