CN101773190A - 一种大豆酸性蛋白粉的生产工艺 - Google Patents

一种大豆酸性蛋白粉的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101773190A
CN101773190A CN200910262597A CN200910262597A CN101773190A CN 101773190 A CN101773190 A CN 101773190A CN 200910262597 A CN200910262597 A CN 200910262597A CN 200910262597 A CN200910262597 A CN 200910262597A CN 101773190 A CN101773190 A CN 101773190A
Authority
CN
China
Prior art keywords
soybean
albumen powder
acidic
acid
lactoprotein
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910262597A
Other languages
English (en)
Inventor
刘季善
张健
韩景梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG WONDERFUL INDUSTRIAL GROUP Co Ltd
Original Assignee
SHANDONG WONDERFUL INDUSTRIAL GROUP Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG WONDERFUL INDUSTRIAL GROUP Co Ltd filed Critical SHANDONG WONDERFUL INDUSTRIAL GROUP Co Ltd
Priority to CN200910262597A priority Critical patent/CN101773190A/zh
Publication of CN101773190A publication Critical patent/CN101773190A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

本发明提供了一种大豆酸性蛋白粉的生产工艺，主要步骤是利用大豆酸沉凝乳蛋白，加入10％盐酸调到pH 2.0左右，保持30min，加热至35～50℃，添加酸性蛋白酶制剂，反应60min，加入植酸酶，反应20min，加热至80℃，30min，得到的蛋白酶解液经过高压均质机进行物理改性，然后进行喷雾干燥；本发明的优点是技术工艺简单，可以大规模生产，得到的酸性大豆蛋白的溶解性提高、在酸性条件下的稳定性增加，扩大了它的应用范围等。

Description

一种大豆酸性蛋白粉的生产工艺
所属技术领域
本发明涉及一种蛋白粉的生产工艺，特别是一种以大豆为原料的蛋白粉的生产工艺。
背景技术
大豆蛋白应用于乳品饮料中，在国内已经起步。但进入乳品市场的大豆蛋白种类比较少，并且功能还不完善，给应用带来了许多不便。比如现有的大豆分离蛋白产品存在有颜色深、黄色沉淀等问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足和市场的多样化，以大豆分离蛋白的生产工艺为基础，通过物理、化学和生化的改性方法，而提供的一种大豆酸性蛋白粉的生产工艺。
本发明所采用的技术方案是：
一种大豆酸性蛋白粉的生产工艺，其生产步骤是：
(1)大豆酸沉凝乳蛋白：大豆经过去油工艺后，豆粕用食品级氢氧化钠溶液萃取，pH为7～8，得到的含有大豆蛋白的萃取液，加入食品级稀盐酸，调整pH值至4.5左右，大豆蛋白沉淀，作用分离机分离固、液相，得到固相即为大豆酸沉凝乳蛋白；
(2)依照(1)得到的大豆酸沉凝乳蛋白，加入食品级浓度为10％的稀盐酸调节pH至1.9～2.2，保持30min；
(3)加热大豆蛋白溶液至45℃，添加质量为大豆蛋白的8‰的酸性蛋白酶制剂，反应60min；
(4)加入植酸酶，质量为大豆蛋白量的1‰，反应20min；加热至75～80℃，保持30min；
(5)反应产物经过压力为25mpa高压均质机均质，然后进行喷雾干燥，排风温度控制在75～80℃范围内；得到大豆酸性蛋白粉。
与现有技术相比，本发明的优点是：技术工艺简单，可以大规模生产，得到的酸性大豆蛋白的溶解性提高、在酸性条件下的稳定性增加，扩大了它的应用范围等。
具体实施方式
实施例一：取固含量为10％的凝乳300kg，应用10％盐酸进行调pH值2左右，经过剪切充分溶解后，转入反应器中，加温到45℃，加入酸性蛋白酶240g，进行充分水解60min，再加入植酸酶30g反应30min后，蒸汽加热至80℃保持30min，经过25mpa的均值，然后进行喷雾干燥，得到酸性大豆蛋白。
实施例二：取固含量为15％的凝乳300kg，应用10％盐酸进行调pH值2左右，经过剪切充分溶解后，均质20MPa，转入反应器中，加温到45℃，加入酸性蛋白酶360g，进行充分水解60min，再加入植酸酶45g反应30min后，蒸汽加热至80℃保持30min，经过25mpa的均质，然后进行喷雾干燥，得到酸性大豆蛋白。
实施例三：取固含量为15％的凝乳300kg，应用10％盐酸进行调pH值2左右，经过剪切充分溶解后，均质20MPa，转入反应器中，加温到50℃，加入酸性蛋白酶360g，进行充分水解60min，再加入植酸酶45g反应30min后，蒸汽加热至80℃保持30min，经过25mpa的均质，然后进行喷雾干燥，得到酸性大豆蛋白。
乳品中的应用：取适量的大豆酸性蛋白粉加入到调好酸的蛋白乳液中，加热后均质，制成调配性酸性乳，提高乳品中的蛋白含量、和动物蛋白进行了互补。通过处理可以得到粉状的酸性大豆蛋白。

Claims (1)

1.一种大豆酸性蛋白粉的生产工艺，其特征在于生产步骤是：
(1)大豆酸沉凝乳蛋白：大豆经过去油工艺后，豆粕用食品级氢氧化钠溶液萃取，pH为7～8，得到的含有大豆蛋白的萃取液，加入食品级稀盐酸，调整pH值至4.5左右，大豆蛋白沉淀，作用分离机分离固、液相，得到固相即为大豆酸沉凝乳蛋白；
(2)依照(1)得到的大豆酸沉凝乳蛋白，加入食品级浓度为10％的稀盐酸调节pH至1.9～2.2，保持30min；
(3)加热大豆蛋白溶液至45℃，添加质量为大豆蛋白的8‰的酸性蛋白酶制剂，反应60min；
(4)加入植酸酶，质量为大豆蛋白量的1‰，反应20min；加热至75～80℃，保持30min；
(5)反应产物经过压力为25mpa高压均质机均质，然后进行喷雾干燥，排风温度控制在75～80℃范围内；得到大豆酸性蛋白粉。
CN200910262597A 2009-12-31 2009-12-31 一种大豆酸性蛋白粉的生产工艺 Pending CN101773190A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910262597A CN101773190A (zh) 2009-12-31 2009-12-31 一种大豆酸性蛋白粉的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910262597A CN101773190A (zh) 2009-12-31 2009-12-31 一种大豆酸性蛋白粉的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101773190A true CN101773190A (zh) 2010-07-14

Family

ID=42509881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910262597A Pending CN101773190A (zh) 2009-12-31 2009-12-31 一种大豆酸性蛋白粉的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101773190A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102396643A (zh) * 2011-11-02 2012-04-04 华南理工大学 一种酸溶性大豆蛋白的制备方法
CN102578359A (zh) * 2012-03-26 2012-07-18 山东万得福实业集团有限公司 一种耐盐型蛋白的生产工艺及评价方法
CN102823713A (zh) * 2012-09-11 2012-12-19 中国食品发酵工业研究院 一种高溶解性豆类食用蛋白的生产方法
CN103841834A (zh) * 2011-05-19 2014-06-04 伯康营养科学(Mb)公司 可溶性大豆蛋白产品("s704")的生产
CN103960457A (zh) * 2014-05-09 2014-08-06 江南大学 一种具有高溶解度的低植酸大豆分离蛋白的制备方法
CN104106724A (zh) * 2013-04-17 2014-10-22 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 改性大豆分离蛋白和含有该改性大豆分离蛋白的饮料
CN105104542A (zh) * 2015-08-10 2015-12-02 魏志华 一种高蛋白奶茶粉及其制备方法
CN108719731A (zh) * 2018-04-28 2018-11-02 平顶山天晶植物蛋白有限责任公司 一种酸性大豆蛋白在酸性饮料中的应用
CN111802506A (zh) * 2020-07-23 2020-10-23 临沂山松生物制品有限公司 一种脱腥同时改善口感和色泽的大豆蛋白制备方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103841834A (zh) * 2011-05-19 2014-06-04 伯康营养科学(Mb)公司 可溶性大豆蛋白产品("s704")的生产
CN102396643A (zh) * 2011-11-02 2012-04-04 华南理工大学 一种酸溶性大豆蛋白的制备方法
CN102578359A (zh) * 2012-03-26 2012-07-18 山东万得福实业集团有限公司 一种耐盐型蛋白的生产工艺及评价方法
CN102578359B (zh) * 2012-03-26 2013-08-14 山东万得福实业集团有限公司 一种耐盐型蛋白的生产工艺及评价方法
CN102823713A (zh) * 2012-09-11 2012-12-19 中国食品发酵工业研究院 一种高溶解性豆类食用蛋白的生产方法
CN104106724A (zh) * 2013-04-17 2014-10-22 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 改性大豆分离蛋白和含有该改性大豆分离蛋白的饮料
CN103960457A (zh) * 2014-05-09 2014-08-06 江南大学 一种具有高溶解度的低植酸大豆分离蛋白的制备方法
CN103960457B (zh) * 2014-05-09 2016-06-01 江南大学 一种具有高溶解度的低植酸大豆分离蛋白的制备方法
CN105104542A (zh) * 2015-08-10 2015-12-02 魏志华 一种高蛋白奶茶粉及其制备方法
CN108719731A (zh) * 2018-04-28 2018-11-02 平顶山天晶植物蛋白有限责任公司 一种酸性大豆蛋白在酸性饮料中的应用
CN111802506A (zh) * 2020-07-23 2020-10-23 临沂山松生物制品有限公司 一种脱腥同时改善口感和色泽的大豆蛋白制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101773190A (zh) 一种大豆酸性蛋白粉的生产工艺
CN107047923B (zh) 一种大豆分离蛋白的制备方法
CN103571905B (zh) 一种高纯度酪蛋白磷酸肽制备方法
CN105349603A (zh) 一种酶解猪血联产蛋白肽和血红素的方法
CN102204620B (zh) 无苦味蛋白肽的制备方法
CN104126669A (zh) 一种提高豆制品出品率的方法
CN100591226C (zh) 生物酶法从蚕蛹中提取复合氨基酸的方法
CN105255979B (zh) 一种同步制取沙丁鱼油与鲜味肽的方法
CN105368905A (zh) 一种微波辅助制备豌豆蛋白多肽的方法
CN104323152A (zh) 一种高可溶性大豆膳食纤维的制备方法
CN104095243A (zh) 一种酶解活性肽纳米硒的制备工艺
CN106916871A (zh) 一种仿生酶解制备蚌肉小肽的生产方法
CN103704462A (zh) 一种芝麻蛋白的提取、纯化方法
CN104621341B (zh) 一种制备酸溶性大豆蛋白的方法
CN102406133B (zh) 四棱豆蛋白肽营养粉的生产工艺
CN103082081A (zh) 一种酵母蛋白及其制法,以该蛋白为原料的食品及其制法
CN104397662B (zh) 一种利用芝麻饼粕制备肉味香精的方法
CN105111277A (zh) 一种人参肽的制备方法
CN105385738B (zh) 一种牦牛奶酪蛋白磷酸肽的制备方法
CN106666071A (zh) 一种利用植物蛋白制备呈味肽的方法
CN106755233A (zh) 一种水酶法大豆水解液制备蛋白肽粉的方法
CN109880874A (zh) 一种大米活性肽的制备方法、大米活性肽及其应用
SG191262A1 (en) Method for praparing peanut modified protein with enzyme
CN102771580A (zh) 黑豆紫甘蓝豆腐制作工艺
CN109486884A (zh) 一种大豆小分子肽的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20100714