CN108719731A - 一种酸性大豆蛋白在酸性饮料中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到豆饼应用技术领域，尤其涉及到一种酸性大豆蛋白在酸性饮料中的应用。该酸性大豆蛋白在酸性饮料中的应用以大豆豆饼为主要原料，在制备过程中加入了酸和碱，在制备过程中经过一次离心蒸发即可获得酸溶性大豆蛋白，而且制备方法简单，工人的劳动强度小，制备工艺的可控性高，降低了酸溶性大豆蛋白的制作成本，适合酸性饮料中推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及到豆饼应用技术领域，尤其涉及到一种酸性大豆蛋白在酸性饮料中的应用。
背景技术
随着生活水平的提高，饮料的使用越来越多，常见的酸性饮料，使用的酸多为柠檬酸，柠檬酸的制作成本较高，不利在酸性饮料中的大量使用。
发明内容
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种酸性大豆蛋白在酸性饮料中的应用，其步骤为：
（1）、将豆饼与去离子水按照 1: 14-18 的重量比例混合均匀，浸泡20-25小时后，用转速大于200转每分钟的搅拌机搅拌20-25分钟后备用；
（2）、继续搅拌步骤 （1）中的混合物，在搅拌的过程中用质量浓度为45%的浓盐酸以每分钟20滴的速度滴进步骤（1）制备的混合物中，调节混合物的pH值至3-4后，继续搅拌15-20分钟，然离心 15 – 20分钟，过滤弃去沉淀，取上清液，然后用 NaOH 溶液调 pH值为 6.0-9.0，搅拌直至沉淀物溶解，制得大豆蛋白分离物 ；
（3）、接着向大豆蛋白分离物中加入50-60倍与自身重量的去离子水，搅拌均匀后在向其中加入豆蛋白分离物重量0.5-1.8%的植酸酶和豆蛋白分离物重量0.5-1.8%的蛋白酶进行酶解，在酶解过程中继续搅拌，酶解温度控制在25-30℃，酶解时间为20-25分钟；
（4）、将上述蛋白溶液加入喷射蒸煮器内，控制温度在 130 至 150℃， 处理时间设为3-5分钟，接着将蛋白溶液用喷雾干燥设备干燥，即制备出酸溶性大豆蛋白。
(5)、将步骤（4）制备的酸溶性大豆蛋白代替制备酸性饮料中的柠檬酸使用，即完成酸性大豆蛋白在酸性饮料中的应用。
本发明涉及的一种酸性大豆蛋白在酸性饮料中的应用，该酸性大豆蛋白在酸性饮料中的应用以大豆豆饼为主要原料，在制备过程中加入了酸和碱，在制备过程中经过一次离心蒸发即可获得酸溶性大豆蛋白，而且制备方法简单，工人的劳动强度小，制备工艺的可控性高，降低了酸溶性大豆蛋白的制作成本，适合酸性饮料中推广使用。
具体实施方式
具体实施例一 ：一种酸性大豆蛋白在酸性饮料中的应用，其步骤为：
（1）、将豆饼与去离子水按照 1: 14 的重量比例混合均匀，浸泡20小时后，用转速大于200转每分钟的搅拌机搅拌20分钟后备用；
（2）、继续搅拌步骤 （1）中的混合物，在搅拌的过程中用质量浓度为45%的浓盐酸以每分钟20滴的速度滴进步骤（1）制备的混合物中，调节混合物的pH值至3后，继续搅拌15分钟，然离心 15分钟，过滤弃去沉淀，取上清液，然后用 NaOH 溶液调 pH值为 6.0，搅拌直至沉淀物溶解，制得大豆蛋白分离物 ；
（3）、接着向大豆蛋白分离物中加入50倍与自身重量的去离子水，搅拌均匀后在向其中加入豆蛋白分离物重量0.5%的植酸酶和豆蛋白分离物重量0.5%的蛋白酶进行酶解，在酶解过程中继续搅拌，酶解温度控制在25℃，酶解时间为20分钟；
（4）、将上述蛋白溶液加入喷射蒸煮器内，控制温度在 130 至 150℃， 处理时间设为3分钟，接着将蛋白溶液用喷雾干燥设备干燥，即制备出酸溶性大豆蛋白。
(5)、将步骤（4）制备的酸溶性大豆蛋白代替制备酸性饮料中的柠檬酸使用，即完成酸性大豆蛋白在酸性饮料中的应用。
具体实施例二 ：一种酸性大豆蛋白在酸性饮料中的应用，其步骤为：
（1）、将豆饼与去离子水按照 1: 16 的重量比例混合均匀，浸泡22小时后，用转速大于200转每分钟的搅拌机搅拌23分钟后备用；
（2）、继续搅拌步骤 （1）中的混合物，在搅拌的过程中用质量浓度为45%的浓盐酸以每分钟20滴的速度滴进步骤（1）制备的混合物中，调节混合物的pH值至3.5后，继续搅拌18分钟，然离心 18分钟，过滤弃去沉淀，取上清液，然后用 NaOH 溶液调 pH值为 8.0，搅拌直至沉淀物溶解，制得大豆蛋白分离物 ；
（3）、接着向大豆蛋白分离物中加入55倍与自身重量的去离子水，搅拌均匀后在向其中加入豆蛋白分离物重量0.9%的植酸酶和豆蛋白分离物重量0.9%的蛋白酶进行酶解，在酶解过程中继续搅拌，酶解温度控制在28℃，酶解时间为28分钟；
（4）、将上述蛋白溶液加入喷射蒸煮器内，控制温度在 130 至 150℃， 处理时间设为4分钟，接着将蛋白溶液用喷雾干燥设备干燥，即制备出酸溶性大豆蛋白。
(5)、将步骤（4）制备的酸溶性大豆蛋白代替制备酸性饮料中的柠檬酸使用，即完成酸性大豆蛋白在酸性饮料中的应用。
具体实施例三 ：一种酸性大豆蛋白在酸性饮料中的应用，其步骤为：
（1）、将豆饼与去离子水按照 1: 18 的重量比例混合均匀，浸泡25小时后，用转速大于200转每分钟的搅拌机搅拌25分钟后备用；
（2）、继续搅拌步骤 （1）中的混合物，在搅拌的过程中用质量浓度为45%的浓盐酸以每分钟20滴的速度滴进步骤（1）制备的混合物中，调节混合物的pH值至4后，继续搅拌20分钟，然离心 20分钟，过滤弃去沉淀，取上清液，然后用 NaOH 溶液调 pH值为 9.0，搅拌直至沉淀物溶解，制得大豆蛋白分离物 ；
（3）、接着向大豆蛋白分离物中加入60倍与自身重量的去离子水，搅拌均匀后在向其中加入豆蛋白分离物重量1.8%的植酸酶和豆蛋白分离物重量1.8%的蛋白酶进行酶解，在酶解过程中继续搅拌，酶解温度控制在30℃，酶解时间为25分钟；
（4）、将上述蛋白溶液加入喷射蒸煮器内，控制温度在 130 至 150℃， 处理时间设为5分钟，接着将蛋白溶液用喷雾干燥设备干燥，即制备出酸溶性大豆蛋白。
(5)、将步骤（4）制备的酸溶性大豆蛋白代替制备酸性饮料中的柠檬酸使用，即完成酸性大豆蛋白在酸性饮料中的应用。
本发明涉及的一种酸性大豆蛋白在酸性饮料中的应用，该酸性大豆蛋白在酸性饮料中的应用以大豆豆饼为主要原料，在制备过程中加入了酸和碱，在制备过程中经过一次离心蒸发即可获得酸溶性大豆蛋白，而且制备方法简单，工人的劳动强度小，制备工艺的可控性高，降低了酸溶性大豆蛋白的制作成本，适合酸性饮料中推广使用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (1)
1.一种酸性大豆蛋白在酸性饮料中的应用，其特征在于其步骤为：（1）、将豆饼与去离子水按照 1: 14-18 的重量比例混合均匀，浸泡20-25小时后，用转速大于200转每分钟的搅拌机搅拌20-25分钟后备用；（2）、继续搅拌步骤（1）中的混合物，在搅拌的过程中用质量浓度为45%的浓盐酸以每分钟20滴的速度滴进步骤（1）制备的混合物中，调节混合物的pH值至3-4后，继续搅拌15-20分钟，然离心 15 – 20分钟，过滤弃去沉淀，取上清液，然后用NaOH 溶液调 pH值为6.0-9.0，搅拌直至沉淀物溶解，制得大豆蛋白分离物； （3）、接着向大豆蛋白分离物中加入50-60倍与自身重量的去离子水，搅拌均匀后在向其中加入豆蛋白分离物重量0.5-1.8%的植酸酶和豆蛋白分离物重量0.5-1.8%的蛋白酶进行酶解，在酶解过程中继续搅拌，酶解温度控制在25-30℃，酶解时间为20-25分钟；（4）、将上述蛋白溶液加入喷射蒸煮器内，控制温度在 130 至 150℃，处理时间设为 3-5分钟，接着将蛋白溶液用喷雾干燥设备干燥，即制备出酸溶性大豆蛋白。 (5)、将步骤（4）制备的酸溶性大豆蛋白代替制备酸性饮料中的柠檬酸使用，即完成酸性大豆蛋白在酸性饮料中的应用。
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