CN110100947B - 一种酸溶性花生蛋白及其制备方法与应用 - Google Patents

一种酸溶性花生蛋白及其制备方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种酸溶性花生蛋白及其制备方法与应用，所述制备方法包括如下步骤：(1)将花生蛋白浆液经高压均质得到花生蛋白液；(2)使用200～1000U/g的中性蛋白酶对所述花生蛋白液在20～70℃下酶解10～50min；(3)将酶解后的花生蛋白液在100～180℃下喷射蒸煮处理60～180s；(4)将喷射蒸煮处理后的花生蛋白液经调酸处理至pH值为2.0～4.0。通过本发明所述方法制得的酸溶性花生蛋白几乎无苦味和涩味，在pH为3.0时的氮溶指数不低于91％；本发明所述的酸溶性花生蛋白可应用于酸性饮料的加工。

Description

一种酸溶性花生蛋白及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种酸溶性花生蛋白及其制备方法与应用。
背景技术
软饮料种类繁多，风味多样，深受各国消费者欢迎。近年来软饮料工业发展迅猛，据国家统计局数据显示，截至2017年11月，我国全国饮料零售总额达到2088亿元，比去年同期增长10.4％。而软饮料中60-70％为酸性饮料，如碳酸饮料类、果蔬汁饮料类、运动饮料、营养素强化饮料等功能饮料类。这些酸性饮料因口感较好而受到消费者喜爱，但其主要成分为水、糖、色素、食用香精等，几乎不含有蛋白质。随着人们健康消费意识的提升，这些成分单一的酸性饮料已经无法满足消费者的营养需求。植物蛋白易被人体消化吸收，对预防肥胖等疾病具有积极的意义。因而花生蛋白饮料受到越来越多的消费者的青睐。在传统酸性饮料中加入花生蛋白不仅能提升产品的风味，还可以改善现有酸性饮料营养成分单一的缺陷。
2017年我国花生年产量1740万吨，占全球40.7％，居世界首位。花生中蛋白质含量为24％～36％，花生蛋白生物价(BV)为59，净利用率(NPD)为51，消化率可达90％。花生蛋白具有产量大、营养价值高、易吸收等优点，是一种优质蛋白资源。将其添加到酸性饮料中，开发具有丰富均衡营养的新型花生蛋白酸性饮料；可满足消费者的营养需求。推进花生蛋白资源的开发及综合利用，还可以减少饮料中稳定剂的使用，满足消费者的营养需求，具有较高的经济效益。
然而，花生蛋白的等电点的pH值为酸性，而大多数酸性饮料的pH为3.0-4.5，花生蛋白在等电点处的絮凝沉淀限制了它在酸性饮料中的利用。市面上现有的花生蛋白饮料则多为中性或碱性，且蛋白含量较低。如何扩展花生蛋白在酸性饮料中的应用成为了目前花生蛋白应用领域中的热点和难点，目前采用较多的方法是在饮料中加入食用果胶、海藻胶、黄原胶等多糖类胶体稳定剂，通过提高饮料的黏度，抑制蛋白粒子的沉淀从而起到稳定作用。但采用这一方法生产的商品，经长期放置或储存后易出现分层或沉淀等现象，影响口感。因此，迄今现有技术还没能获得一种用于酸性饮料中的花生蛋白，以使加入花生蛋白的酸性饮料具有较好的透明度和极佳的储藏稳定性。
发明内容
针对上述技术缺陷，本发明提出一种酸溶性花生蛋白的制备方法，通过该方法制得的酸溶性花生蛋白能够用于酸性饮料中，且保障了酸性饮料具有较好的透明度和极佳的储藏稳定性。
本发明的第一个目的在于提出一种酸溶性花生蛋白的制备方法，包括如下步骤：
(1)将花生蛋白浆液经高压均质得到花生蛋白液；
(2)使用200～1000U/g的中性蛋白酶对所述花生蛋白液在20～70℃下酶解10～50min；
(3)将酶解后的花生蛋白液在100～180℃下喷射蒸煮处理60～180s；
(4)将喷射蒸煮处理后的花生蛋白液经调酸处理至pH值为2.0～4.0。
优选地，所述花生蛋白浆液以花生蛋白粉为原料制得：将所述花生蛋白粉溶于去离子水中，搅拌至完全溶解；优选所述搅拌在500～1000rpm/min下进行0.5～3h。
优选地，所述花生蛋白粉与去离子水的固液质量比为1:10～1:50；
优选地，所述花生蛋白粉为：以花生为原料经低温压榨法制得的花生脱脂蛋白粉；所述花生选自花生蛋白专用加工品种花生；所述花生蛋白专用加工品种花生为白沙1016、豫花9326、中花4号、花育23号中的一种或几种；所述花生脱脂蛋白粉氮溶指数为40-80％。
优选地，所述高压均质在20～100MPa进行15～45min。
优选地，所述调酸处理以盐酸溶液或柠檬酸溶液为pH调节剂；优选所述pH调节剂的摩尔浓度为1～5mol/L。
优选地，所述喷射蒸煮处理在喷射蒸煮器内进行。
优选地，步骤(4)中还包括搅拌、离心的步骤；所述离心的离心力为2000～6000rpm/min，离心时间为10～30min。
优选地，本发明所述的制备方法还包括对所述离心分离出的上清液进行喷雾干燥的步骤；所述喷雾干燥在喷雾干燥仪器中进行，所述喷雾干燥仪器的进口温度为150～200℃，出口温度为50～100℃。
对经过喷射蒸煮处理的花生蛋白液使用盐酸溶液或柠檬酸溶液调节pH为2.0～4.0，模拟酸性饮料的酸度范围；再进行离心分离，使在喷射蒸煮处理过程中产生的沉淀分离出来；接着对离心分离出的上清液经过喷雾干燥即可得到酸溶性花生蛋白。
优选地，本发明所述的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)预处理：将花生蛋白粉以1：10～1：50的比例溶于去离子水中，搅拌至完全溶解，制得花生蛋白浆液；
(2)高压均质：将所述花生蛋白浆液在20～100MPa下高压均质15～45min，得到花生蛋白液；
(3)酶解处理：使用200～1000U/g的中性蛋白酶对所述花生蛋白液在20～70℃下酶解10～50min；
(4)喷射蒸煮处理：将酶解后的花生蛋白液加入喷射蒸煮器内，在100～180℃下喷射蒸煮处理60～180s；
(5)调酸处理：以盐酸溶液或柠檬酸溶液作为pH调节剂，将喷射蒸煮处理后的花生蛋白液的pH值调为2.0～4.0，搅拌、离心后，分离出上清液；
(6)喷雾干燥：所述上清液经喷雾干燥仪器处理；所述喷雾干燥仪器的进口温度为150～200℃，出口温度为50～100℃。
本发明的第二个目的在于提出上述任一制备方法得到的酸溶性花生蛋白。
本发明的第三个目的在于提出一种酸性饮料，所述酸性饮料中含有上述任一所述酸溶性花生蛋白；其中，所述酸溶性花生蛋白的浓度为0.01～0.1g/ml。
本发明具有如下有益效果：
(1)中性蛋白酶可以将花生蛋白酶解成较小分子，直至短肽和氨基酸；然而，肽具有苦味，该特性严重影响口感，因此控制花生蛋白液的水解度成为关键。
花生蛋白浆液在高压均质处理过程中，通过产生空穴现象所释放的能量，改变了蛋白分子的内部空穴、肽链骨架等立体结构和分子聚集状态，使得蛋白质被有效地分散；另一方面，花生蛋白浆液受到高压均质作用时，位于空化区域中的蛋白质分子在空穴效应所产生的强烈压缩和膨胀作用下变形、破裂，使部分酶切位点暴露。进而当中性蛋白酶对高压均质后的花生蛋白液进行酶解时，降低水解度，保证了蛋白的分子量；同时，在100～180℃下喷射蒸煮处理60～180s对花生蛋白的增溶有明显的作用，离心分离去除在酸性条件下不易溶解的花生蛋白，避免了酶解花生蛋白时产生短肽的问题，既提高了花生蛋白在酸性区的溶解度，又提高了酸溶性花生蛋白的质量。在酸性条件下花生蛋白带正电荷，其相互斥力较带负电时有明显的增大，在热处理下，蛋白质由于酸解作用不会聚集，反而由于处理中的剧烈物理作用而使蛋白溶液变得澄清透明。
(2)本发明所述的制备方法没有添加任何食品添加剂等化学物质，得到的酸溶性花生蛋白具有绝对的安全性。
(3)本发明所述方法适于工业化生产。
附图说明
图1酸溶性花生蛋白的工艺流程图；
图2不同花生蛋白果汁静置24h后状态。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例中所涉及的花生蛋白粉由如下步骤制备：以花生蛋白专用加工品种花生(白沙1016、豫花9326、中花4号、花育23号)为原料，经低温压榨法，制得相应花生脱脂蛋白粉。
实施例1
本实施例提供一种酸溶性花生蛋白的制备方法，工艺流程见图1包括如下步骤：
(1)预处理：将花生蛋白粉(由白沙1016制得)以固液质量比1：40溶于去离子水中，搅拌至完全溶解，制得花生蛋白浆液；
(2)高压均质：将所述花生蛋白浆液在50MPa下高压均质30min，得到花生蛋白液；
(3)酶解处理：使用1000U/g的中性蛋白酶对所述花生蛋白液在55℃下酶解50min；
(4)喷射蒸煮处理：将酶解后的花生蛋白液加入喷射蒸煮器内，在110℃下喷射蒸煮处理90s，在出料口接料用冷水迅速冷却至室温；
(5)调酸处理：以柠檬酸溶液作为pH调节剂，将喷射蒸煮处理后的花生蛋白液的pH值调为3.0，搅拌后，在5000rpm/min下离心30min，分离出上清液；
(6)喷雾干燥：将上清液用喷雾干燥设备干燥，喷雾干燥仪器进口温度设为150℃，出口温度设为75℃；得到酸溶性花生蛋白(A)，其蛋白含量用凯氏定氮法测得为43％。
实施例2
本实施例提供一种酸溶性花生蛋白的制备方法，工艺流程见图1包括如下步骤：
(1)预处理：将花生蛋白粉(由豫花9326制得)以固液质量比1：30溶于去离子水中，搅拌至完全溶解，制得花生蛋白浆液；
(2)高压均质：将所述花生蛋白浆液在60MPa下高压均质20min，得到花生蛋白液；
(3)酶解处理：使用1000U/g的中性蛋白酶对所述花生蛋白液在55℃下酶解50min；
(4)喷射蒸煮处理：将酶解后的花生蛋白液加入喷射蒸煮器内，在110℃下喷射蒸煮处理100s，在出料口接料用冷水迅速冷却至室温；
(5)调酸处理：以柠檬酸溶液作为pH调节剂，将喷射蒸煮处理后的花生蛋白液的pH值调为3.0，搅拌后，在5000rpm/min下离心30min，分离出上清液；
(6)喷雾干燥：将上清液用喷雾干燥设备干燥，喷雾干燥仪器进口温度设为150℃，出口温度设为75℃；得到酸溶性花生蛋白(B)，其蛋白含量用凯氏定氮法测得为42％。
实施例3
本实施例提供一种酸溶性花生蛋白的制备方法，工艺流程见图1包括如下步骤：
(1)预处理：将花生蛋白粉(由中花4号知得)以固液质量比1：20溶于去离子水中，搅拌至完全溶解，制得花生蛋白浆液；
(2)高压均质：将所述花生蛋白浆液在60MPa下高压均质20min，得到花生蛋白液；
(3)酶解处理：使用800U/g的中性蛋白酶对所述花生蛋白液在55℃下酶解50min；
(4)喷射蒸煮处理：将酶解后的花生蛋白液加入喷射蒸煮器内，在110℃下喷射蒸煮处理110s，在出料口接料用冷水迅速冷却至室温；
(5)调酸处理：以柠檬酸溶液作为pH调节剂，将喷射蒸煮处理后的花生蛋白液的pH值调为3.0，搅拌后，在5000rpm/min下离心20min，分离出上清液；
(6)喷雾干燥：将上清液用喷雾干燥设备干燥，喷雾干燥仪器进口温度设为150℃，出口温度设为75℃；得到酸溶性花生蛋白(C)，其蛋白含量用凯氏定氮法测得为39％。
实施例4
本实施例提供一种酸溶性花生蛋白的制备方法，工艺流程见图1包括如下步骤：
(1)预处理：将花生蛋白粉(由花育23号制得)以固液质量比1：20溶于去离子水中，搅拌至完全溶解，制得花生蛋白浆液；
(2)高压均质：将所述花生蛋白浆液在60MPa下高压均质15min，得到花生蛋白液；
(3)酶解处理：使用800U/g的中性蛋白酶对所述花生蛋白液在55℃下酶解50min；
(4)喷射蒸煮处理：将酶解后的花生蛋白液加入喷射蒸煮器内，在110℃下喷射蒸煮处理120s，在出料口接料用冷水迅速冷却至室温；
(5)调酸处理：以柠檬酸溶液作为pH调节剂，将喷射蒸煮处理后的花生蛋白液的pH值调为3.0，搅拌后，在5000rpm/min下离心20min，分离出上清液；
(6)喷雾干燥：将上清液用喷雾干燥设备干燥，喷雾干燥仪器进口温度设为150℃，出口温度设为75℃；得到酸溶性花生蛋白(D)，其蛋白含量用凯氏定氮法测得为39％。
对比例1
本对比例提供一种酸溶性花生蛋白的制备方法，包括如下步骤：
(1)预处理：将花生蛋白粉以固液质量比1：8溶于去离子水中，搅拌至完全溶解，制得花生蛋白浆液；
(2)高压均质：将所述花生蛋白浆液在10MPa下高压均质30min，得到花生蛋白液；
(3)酶解处理：使用800U/g的中性蛋白酶对所述花生蛋白液在55℃下酶解50min；
(4)喷射蒸煮处理：将酶解后的花生蛋白液加入喷射蒸煮器内，在130℃下喷射蒸煮处理120s，在出料口接料用冷水迅速冷却至室温；
(5)调酸处理：以柠檬酸溶液作为pH调节剂，将喷射蒸煮处理后的花生蛋白液的pH值调为3.0，搅拌后，在5000rpm/min下离心20min，分离出上清液；
(6)喷雾干燥：将上清液用喷雾干燥设备干燥，喷雾干燥仪器进口温度设为150℃，出口温度设为75℃；得到酸溶性花生蛋白(E)，其蛋白含量用凯氏定氮法测得为37％。
对比例2
本对比例提供一种酸溶性花生蛋白的制备方法，包括如下步骤：
(1)预处理：将花生蛋白粉以固液质量比1：20溶于去离子水中，搅拌至完全溶解，制得花生蛋白浆液；
(2)高压均质：将所述花生蛋白浆液在60MPa下高压均质30min，得到花生蛋白液；
(3)酶解处理：使用80U/g的中性蛋白酶对所述花生蛋白液在55℃下酶解50min；
(4)喷射蒸煮处理：将酶解后的花生蛋白液加入喷射蒸煮器内，在130℃下喷射蒸煮处理60s，在出料口接料用冷水迅速冷却至室温；
(5)调酸处理：以柠檬酸溶液作为pH调节剂，将喷射蒸煮处理后的花生蛋白液的pH值调为3.0，搅拌后，在5000rpm/min下离心20min，分离出上清液；
(6)喷雾干燥：将上清液用喷雾干燥设备干燥，喷雾干燥仪器进口温度设为150℃，出口温度设为75℃；得到酸溶性花生蛋白(F)，其蛋白含量用凯氏定氮法测得为35％。
对比例3
本对比例提供一种酸溶性花生蛋白的制备方法，包括如下步骤：
(1)预处理：将花生蛋白粉以固液质量比1：20溶于去离子水中，搅拌至完全溶解，制得花生蛋白浆液；
(2)高压均质：将所述花生蛋白浆液在60MPa下高压均质30min，得到花生蛋白液；
(3)酶解处理：使用800U/g的中性蛋白酶对所述花生蛋白液在55℃下酶解50min；
(4)调酸处理：以柠檬酸溶液作为pH调节剂，将喷射蒸煮处理后的花生蛋白液的pH值调为3.0，搅拌后，在5000rpm/min下离心20min，分离出上清液；
(5)喷雾干燥：将上清液用喷雾干燥设备干燥，喷雾干燥仪器进口温度设为150℃，出口温度设为75℃；得到酸溶性花生蛋白(G)，其蛋白含量用凯氏定氮法测得为32％。
试验例1
本试验例利用氮溶指数(NSI)表征了实施例1～4、对比例1～3中所得到的酸溶性花生蛋白的溶解度，具体方法如下：
酸溶性花生蛋白用去离子水按1％溶解，调pH为3.5，在10000rpm/min下离心20min，取上清液用lowry法测蛋白含量，用凯氏定氮仪测花生蛋白对应固体所含蛋白含量，比值为氮溶指数。
表1不同酸溶性花生蛋白氮溶指数的比较
Figure BDA0002087761010000091
Figure BDA0002087761010000101
由表1可以看出，在实施例1～4中，即在权利要求中所限定的保护范围内，酸溶蛋白在pH3.0时的氮溶指数都大于90％，可见其都有良好的酸溶性。在对比例1～3中，改变了高压均质压力和酶解加酶量，喷射蒸煮处理条件，氮溶指数都有不同程度的下降，尤其是未经喷射蒸煮处理的花生蛋白粉溶解度仅为41.72％。
试验例1
本试验例利用实施例1所制备的酸溶性花生蛋白制作酸性饮料，具体为：
(1)称取实施例1中的酸溶性花生蛋白粉末1g，加入橙汁100ml，充分混合后进行30MPa均质处理，在90℃下巴氏杀菌10min，最后灌装；得花生蛋白果汁产品(H)。
(2)称取实施例1中的酸溶性花生蛋白粉末2g，加入橙汁100ml，充分混合后进行30MPa均质处理，在90℃下巴氏杀菌10min，最后灌装；得花生蛋白果汁产品(I)。
(3)称取实施例1中的酸溶性花生蛋白粉末3g，加入橙汁100ml，充分混合后进行30MPa均质处理，在90℃下巴氏杀菌10min，最后灌装；得花生蛋白果汁产品(J)。
(4)称取实施例1中的酸溶性花生蛋白粉末4g，加入橙汁100ml，充分混合后进行30MPa均质处理，在90℃下巴氏杀菌10min，最后灌装，得花生蛋白果汁产品(K)。
(5)称取实施例1中的酸溶性花生蛋白粉末5g，加入橙汁100ml，充分混合后进行30MPa均质处理，在90℃下巴氏杀菌10min，最后灌装；得花生蛋白果汁产品(L)。
分别测定上述五种产品的沉淀率SR(sedimentation rate)：取1.5ml离心管，置于烘箱中105℃恒重1h，取出称重为m0，加入1ml花生蛋白果汁产品，称重为m1，4000rpm/min离心20min，取出后弃去上清液，置于烘箱中105℃恒重2h，取出称重为m2；按沉淀率＝(m2-m0)/(m1-m0)×100％计算沉淀率，每一水平样品平行测定3次，取平均值。
沉淀率表示体系的稳定性，沉淀率越小，说明体系越稳定。
表2不同花生蛋白果汁产品蛋白含量及沉淀率的比较
产品编号 果汁中蛋白含量(％) 沉淀率(％)
(1) H 0.27 0.87
(2) I 0.46 0.92
(3) J 0.78 1.01
(4) K 1.04 1.02
(5) L 1.18 1.05
由表2可以看出，花生蛋白果汁产品中酸溶蛋白沉淀率依次上升，说明产品中蛋白颗粒越来越大，离心下沉淀越多。但上升幅度较小，说明蛋白在产品中的添加量应适量。
图2可以看出，五种花生蛋白果汁产品静置24h后均呈现澄清透明状态，无沉淀。
试验例2
本试验例利用对比例3所制备的酸溶性花生蛋白制作酸性饮料，具体为：
(1)称取对比例3中的酸溶性花生蛋白粉末1g，加入橙汁100ml，充分混合后进行30MPa均质处理，在90℃下巴氏杀菌10min，最后灌装；得花生蛋白果汁产品(M)。
(2)称取对比例3中的酸溶性花生蛋白粉末2g，加入橙汁100ml，充分混合后进行30MPa均质处理，在90℃下巴氏杀菌10min，最后灌装；得花生蛋白果汁产品(N)。
(3)称取对比例3中的酸溶性花生蛋白粉末3g，加入橙汁100ml，充分混合后进行30MPa均质处理，在90℃下巴氏杀菌10min，最后灌装；得花生蛋白果汁产品(O)。
(4)称取对比例3中的酸溶性花生蛋白粉末4g，加入橙汁100ml，充分混合后进行30MPa均质处理，在90℃下巴氏杀菌10min，最后灌装，得花生蛋白果汁产品(P)。
(5)称取对比例3中的酸溶性花生蛋白粉末5g，加入橙汁100ml，充分混合后进行30MPa均质处理，在90℃下巴氏杀菌10min，最后灌装；得花生蛋白果汁产品(Q)。
分别测定上述五种产品的沉淀率SR(sedimentation rate)：取1.5ml离心管，置于烘箱中105℃恒重1h，取出称重为m0，加入1ml花生蛋白果汁产品，称重为m1，4000rpm/min离心20min，取出后弃去上清液，置于烘箱中105℃恒重2h，取出称重为m2；按沉淀率＝(m2-m0)/(m1-m0)×100％计算沉淀率，每一水平样品平行测定3次，取平均值。
沉淀率表示体系的稳定性，沉淀率越小，说明体系越稳定。
表3不同花生蛋白果汁产品蛋白含量及沉淀率的比较
产品编号 果汁中蛋白含量(％) 沉淀率(％)
(1) M 0.32 48.71
(2) N 0.50 49.12
(3) O 0.81 51.01
(4) P 1.14 51.12
(5) Q 1.26 52.05
由表3可以看出，花生蛋白果汁产品中酸溶蛋白沉淀率高，加入饮料中影响产品外观和口感，不适用于在酸性饮料中的应用。
本发明提高了花生蛋白质在酸性区间的溶解度，本发明制得的酸溶性花生蛋白可以应用于果汁等酸性饮料中，产品不会因为花生蛋白在酸性条件下溶解度低而沉淀及聚集。此外，能够利用花生脱脂原材料，制得可使其溶液不仅溶解度高而且透明度好的蛋白质材料。本发明所得花生蛋白没有添加任何无机及有机物质，仅采用酶解及物理处理，可以保证此种酸溶性花生蛋白的安全性。且利用本产品制成酸性饮料，在口感上无豆腥味、苦味及涩味。因此本发明扩大了酸性食品的类别、拓宽了餐食结构中对各种蛋白质的吸收。
虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (13)

1.一种酸溶性花生蛋白的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将花生蛋白浆液经高压均质得到花生蛋白液；
(2)使用200～1000U/g的中性蛋白酶对所述花生蛋白液在20～70℃下酶解10～50min；
(3)将酶解后的花生蛋白液在100～180℃下喷射蒸煮处理60～180s；
(4)将喷射蒸煮处理后的花生蛋白液经调酸处理至pH值为2.0～4.0；
其中，所述高压均质在20～100MPa进行15～45min。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述花生蛋白浆液以花生蛋白粉为原料制得：将所述花生蛋白粉溶于去离子水中，搅拌至完全溶解。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述花生蛋白粉与去离子水的固液质量比为1:10～1:50。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述花生蛋白粉为：以花生为原料经低温压榨法制得的花生脱脂蛋白粉；所述花生选自花生蛋白专用加工品种花生；所述花生蛋白专用加工品种花生为白沙1016、豫花9326、中花4号、花育23号中的一种或几种；所述花生脱脂蛋白粉氮溶指数为40-80％。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述调酸处理以盐酸溶液或柠檬酸溶液为pH调节剂。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述pH调节剂的摩尔浓度为1～5mol/L。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述喷射蒸煮处理在喷射蒸煮器内进行。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中还包括搅拌、离心的步骤；所述离心的离心力为2000～6000rpm/min，离心时间为10～30min。
9.根据权利要求1～8任一所述的制备方法，其特征在于，还包括对所述离心分离出的上清液进行喷雾干燥的步骤；所述喷雾干燥在喷雾干燥仪器中进行，所述喷雾干燥仪器的进口温度为150～200℃，出口温度为50～100℃。
10.根据权利要求1～8任一所述的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)预处理：将花生蛋白粉以1：10～1：50的比例溶于去离子水中，搅拌至完全溶解，制得花生蛋白浆液；
(2)高压均质：将所述花生蛋白浆液在20～100MPa下高压均质15～45min，得到花生蛋白液；
(3)酶解处理：使用200～1000U/g的中性蛋白酶对所述花生蛋白液在20～70℃下酶解10～50min；
(4)喷射蒸煮处理：将酶解后的花生蛋白液加入喷射蒸煮器内，在100～180℃下喷射蒸煮处理60～180s；
(5)调酸处理：以盐酸溶液或柠檬酸溶液作为pH调节剂，将喷射蒸煮处理后的花生蛋白液的pH值调为2.0～4.0，搅拌、离心后，分离出上清液；
(6)喷雾干燥：所述上清液经喷雾干燥仪器处理；所述喷雾干燥仪器的进口温度为150～200℃，出口温度为50～100℃。
11.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)预处理：将花生蛋白粉以1：10～1：50的比例溶于去离子水中，搅拌至完全溶解，制得花生蛋白浆液；
(2)高压均质：将所述花生蛋白浆液在20～100MPa下高压均质15～45min，得到花生蛋白液；
(3)酶解处理：使用200～1000U/g的中性蛋白酶对所述花生蛋白液在20～70℃下酶解10～50min；
(4)喷射蒸煮处理：将酶解后的花生蛋白液加入喷射蒸煮器内，在100～180℃下喷射蒸煮处理60～180s；
(5)调酸处理：以盐酸溶液或柠檬酸溶液作为pH调节剂，将喷射蒸煮处理后的花生蛋白液的pH值调为2.0～4.0，搅拌、离心后，分离出上清液；
(6)喷雾干燥：所述上清液经喷雾干燥仪器处理；所述喷雾干燥仪器的进口温度为150～200℃，出口温度为50～100℃。
12.权利要求1～11任一所述制备方法得到的酸溶性花生蛋白。
13.一种酸性饮料，其特征在于，所述酸性饮料中含有权利要求12所述的酸溶性花生蛋白；其中，所述酸溶性花生蛋白的浓度为0.01：0.1g/ml。
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