CN101773172B - 一种去除绿茶苦涩味的加工方法 - Google Patents

一种去除绿茶苦涩味的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101773172B
CN101773172B CN 200910095339 CN200910095339A CN101773172B CN 101773172 B CN101773172 B CN 101773172B CN 200910095339 CN200910095339 CN 200910095339 CN 200910095339 A CN200910095339 A CN 200910095339A CN 101773172 B CN101773172 B CN 101773172B
Authority
CN
China
Prior art keywords
microwave
tea
dehydration
machine
taste
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200910095339
Other languages
English (en)
Other versions
CN101773172A (zh
Inventor
叶有奇
刘慧平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 200910095339 priority Critical patent/CN101773172B/zh
Publication of CN101773172A publication Critical patent/CN101773172A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101773172B publication Critical patent/CN101773172B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Tea And Coffee (AREA)

Abstract

本发明涉及一种茶叶的加工方法,具体涉及一种去除绿茶苦涩味的加工方法。一种去除绿茶苦涩味的加工方法,其特征在于包括以下步骤:①微波杀青机加能杀青;②微波杀青机常态脱水;③微波杀青机减能再脱水;④精揉机吃火醇味去涩;⑤摊凉回潮。本发明由于采用了上述的技术方案,所加工出来的绿茶干茶,不仅绿度鲜活,香气浓郁,最主要的是受赤星菌感染的茶叶没有苦涩味,冲泡后,反而甜香味明显,滋味醇厚,回甘明显,甘甜醇厚,品味明显优于中低山茶园生产的茶叶。

Description

一种去除绿茶苦涩味的加工方法
技术领域
本发明涉及一种茶叶的加工方法,具体涉及一种去除绿茶苦涩味的加工方法。
背景技术
绿茶的氨基酸含量,与产品品质直接相关。氨基酸含量高的,品质就优秀。绿茶的氨基酸含量,是与茶叶生产基地的海拔高低成正比关系,海拔高,则氨基酸含量随之提高。海拔800米以上的高山茶,由于氨基酸含量高,品质明显优于低海拔基地生产的茶叶,故有高山茶等于好茶之说。但是,浙南山区的一些高海拔地区,云雾多,空气潮湿,在有利于名优茶生产的同时,也产生一个难以解决的老大难问题,这就是高海拔地区特别是森林茂密的茶叶基地,在多雾多雨的年间,很容易受赤星菌的感染而生成一种赤星病。
凡感染赤星病的茶叶,只要是在嫩芽上有一个赤点,它就会使茶叶产生苦涩味;如果一个嫩芽上有几个赤点,就会产生严重的苦涩味,严重者,则苦涩得使人不能入口,这严重地损害了茶叶品质。这种病对人体是无害的,据有关资料介绍,感染赤星病的茶叶,对人体控制降血脂血压有良好的效果。但是,由于产品有严重的苦涩味,产品难以卖出,给茶农或茶叶基地承包人造成直接的经济损失。因此,二十世纪七、八十代以林业系统营造的高山茶园,几乎都得了此病,造成基地生产的茶叶无法出售,更无法加工成高档名茶,高海拔茶叶基地几乎全部荒芜失管。所以,解决高海拔茶园的茶叶因感染赤星菌而产生的苦涩味问题,是挽救高海拔茶园,变废为宝,扬长避短的迫切而重要问题。
发明内容
为了解决上述问题,本发明是提供一种有效去除绿茶苦涩味的同时,提升了绿茶质量的去除绿茶苦涩味的加工方法。
为了实现上述的目的,本发明采用了以下的技术方案:
一种去除绿茶苦涩味的加工方法,其特征在于包括以下步骤:①微波杀青机加能杀青;②微波杀青机常态脱水;③微波杀青机减能再脱水;④精揉机吃火醇味去涩;⑤摊凉回潮。
作为优选,上述步骤①如下所述:将微波杀青机加三分之一能量后,精选鲜叶抖动均匀薄摊在微波机上,低速进入微波机杀青,杀青叶以手捏硬而不坚为度。
作为选优,上述步骤②如下所述:抖动杀青叶,以0.8~1.2cm厚度匀摊在微波杀青机上,中速进入微波杀青机微波脱水,微波脱水后脱水叶含水量为25~35%。
作为选优,上述步骤③如下所述:微波杀青机间隔关闭电阻减能,继续对一次脱水的脱水叶再脱水,抖动一次脱水的脱水叶,以1.8~2.2cm厚度匀摊在微波杀青机上,快速进入微波杀青机微波脱水,脱水叶以手捏硬、折不断为度,微波再脱水后脱水叶含水量为15~20%。
作为优选,上述微波第二次脱水后的茶叶进行回潮,时间100~140分钟。
作为优选,上述步骤④如下所述:以温度为60~70摄氏度实施抖-理-压-紧压-返回轻压-常理工序动作,时间为25~30分钟,直至茶条稍硬坚,一边开电升温,一边停机吃火3次,每次停机80~100秒;
作为优选,上述步骤⑤中摊凉时间为100~140分钟。
本发明由于采用了上述的技术方案,所加工出来的绿茶干茶,不仅绿度鲜活,香气浓郁,最主要的是受赤星菌感染的茶叶没有苦涩味,冲泡后,反而甜香味明显,滋味醇厚,回甘明显,甘甜醇厚,品味明显优于中低山茶园生产的茶叶。
具体实施方式
下面通过实施例,对本发明的具体技术方案作进一步详细的说明。
本发明的一种除绿茶苦涩味的加工方法按流程如下所述:
1、微波机加能杀青:将微波杀青机加能三分之一后,均匀抖动鲜叶,薄摊在微波杀青机上,厚度以遮满布、不重叠为适度。低速进入微波机进行微波杀青,杀青叶以手捏硬而不坚为度。
2、微波杀青机常态脱水:关闭加能电组,用常态电能,抖动杀青叶均匀地摊在微波杀青机输送带上,厚度以约1cm为适度。中速进入微波杀青机微波脱水,脱水叶仍以手捏硬而不坚为度,微波脱水后脱水叶含量为25%~35%。
3、微波杀青机减能再脱水:间隔关闭电组减能,继续对第一次脱水的脱水叶再脱水,抖动脱水叶,以厚度以2cm为度匀摊在微波杀青机上,快速进入微波杀青机微波脱水,脱水叶以手捏硬而折不断为度。微波再脱水后的脱水叶含水量为15~20%左右。
4、定时摊凉回潮:将再次微波脱水后的脱水叶放在篾簟上摊凉,进行回潮,时间约120分钟,以回潮叶手捏柔软、不碎不粘为度。
5、精揉机吃火醇味去涩;以温度为60~70摄氏度实施抖-理-压-紧压-返回轻压-常理工序动作,时间为25~30分钟,直至茶条稍硬坚,一边开电升温,一边停机吃火3次,每次停机80~100秒。
6、摊凉回潮:精揉后的茶叶,必须快速摊凉,时间为120分钟。

Claims (1)

1.一种去除绿茶苦涩味的加工方法,其特征在于包括以下步骤:
①微波杀青机加能杀青
将微波杀青机加三分之一能量后,精选鲜叶抖动均匀薄摊在微波机上,低速进入微波机杀青,杀青叶以手捏硬而不坚为度;
②微波杀青机常态脱水
抖动杀青叶,以0.8~1.2cm厚度匀摊在微波杀青机上,中速进入微波杀青机微波脱水,微波脱水后脱水叶含水量为25~35%;
③微波杀青机减能再脱水
微波杀青机间隔关闭电阻减能,继续对一次脱水的脱水叶再脱水,抖动一次脱水的脱水叶,以1.8~2.2cm厚度匀摊在微波杀青机上,快速进入微波杀青机微波脱水,脱水叶以手捏硬、折不断为度,微波再脱水后脱水叶含水量为15~20%;微波第二次脱水后的茶叶进行回潮,时间100~140分钟;
④精揉机吃火醇味去涩
以温度为60~70摄氏度实施抖-理-压-紧压-返回轻压-常理工序动作,时间为25~30分钟,直至茶条稍硬坚,一边开电升温,一边停机吃火3次,每次停机80~100秒;
⑤摊凉回潮
摊凉时间为100~140分钟。 
CN 200910095339 2009-01-08 2009-01-08 一种去除绿茶苦涩味的加工方法 Expired - Fee Related CN101773172B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910095339 CN101773172B (zh) 2009-01-08 2009-01-08 一种去除绿茶苦涩味的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910095339 CN101773172B (zh) 2009-01-08 2009-01-08 一种去除绿茶苦涩味的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101773172A CN101773172A (zh) 2010-07-14
CN101773172B true CN101773172B (zh) 2013-03-27

Family

ID=42509863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200910095339 Expired - Fee Related CN101773172B (zh) 2009-01-08 2009-01-08 一种去除绿茶苦涩味的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101773172B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105325580B (zh) * 2015-11-06 2019-04-16 深圳市深宝技术中心有限公司 一种降低绿茶苦涩味的加工方法
CN106819238B (zh) * 2016-11-29 2020-04-24 安徽农业大学 一种低咖啡碱、弱苦涩味的茶饮料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1413482A (zh) * 2002-10-24 2003-04-30 司辉清 一种针形绿茶加工方法
CN1593172A (zh) * 2004-06-28 2005-03-16 王金喜 一种高清洁扁型绿茶的加工方法
CN1709092A (zh) * 2005-07-12 2005-12-21 南京农业大学 绿茶微波加工保鲜方法
CN101185467A (zh) * 2007-12-18 2008-05-28 叶有奇 白玉仙茶的加工方法以及由该方法加工的白玉仙茶

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1413482A (zh) * 2002-10-24 2003-04-30 司辉清 一种针形绿茶加工方法
CN1593172A (zh) * 2004-06-28 2005-03-16 王金喜 一种高清洁扁型绿茶的加工方法
CN1709092A (zh) * 2005-07-12 2005-12-21 南京农业大学 绿茶微波加工保鲜方法
CN101185467A (zh) * 2007-12-18 2008-05-28 叶有奇 白玉仙茶的加工方法以及由该方法加工的白玉仙茶

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘新等.微波加热在茶叶加工中的应用.《食品科学》.2002,(第10期), *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101773172A (zh) 2010-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104186736B (zh) 一种绿茶及其加工方法
CN102870901B (zh) 炒青类绿茶的初制加工工艺
CN103005021B (zh) 一种低咖啡因红碎茶
CN103262916B (zh) 一种毛峰茶的加工方法
JP2008223032A5 (zh)
RU2009117218A (ru) Продукт из листьев зеленого чая и способ его получения
WO2000042831A3 (en) Process for the preparation of a water soluble coffee or tea product from a non-rewetted particulate material obtained from an extract by drying
CN101317613A (zh) 一种造型白茶的加工方法
KR20130118060A (ko) 안식향을 함유하는 황차 및 그 제조방법
CN103891934A (zh) 一种红茶的加工方法
CN101933542B (zh) 一种制备阳羡雪芽茶的工艺流程
CN101773172B (zh) 一种去除绿茶苦涩味的加工方法
CN103082044B (zh) 一种即食茶叶的生产方法
CN107115467A (zh) 一种天麻饮片制备方法
RU2606015C1 (ru) Способ производства чая из кипрея
CN101138375A (zh) 一种糯米香茶的制作方法
CN102742704A (zh) 沙棘绿茶的制备方法
CN107439730B (zh) 红茶的加工方法及红茶
CN105010584A (zh) 回甜绿茶的加工方法
CN104222333A (zh) 石阡苔茶品种工夫红茶制作工艺
CN105638939A (zh) 一种桂花茶饼的制作方法
CN107484863A (zh) 一种青刺果茶的制备方法
CN104489668B (zh) 一种快速复水蚕豆花的制备方法
CN107593997A (zh) 一种抗疟中草药保健速溶茶及其制备方法
CN104957631A (zh) 一种干桂花及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130327

Termination date: 20150108

EXPY Termination of patent right or utility model