CN101767690A - 用于玻璃板的包装容器和运输基架 - Google Patents

Abstract

一种容器，包括前板，后板，右/左尺寸板和底板，它们通过一连串螺钉组合在一起。前板和后板的至少其中之一可以通过移动前板或者后板之一而移除来打开容器，用于将玻璃板装载到和卸载出容器。运输货运架被设计成在其上接收玻璃容器将其运输到玻璃工厂之外。运输货运架以一倾斜运输角度来保持容器，该角度选择为使得整个容器和货运架结合在一起来装入到标准尺寸的货车或集装箱中。用于从货运架接收容器的工作平台，该工作平台以一操作角度来保持容器，该角度选择为与平板搬运设备结合。

Description

用于玻璃板的包装容器和运输基架

优先权

本申请要求申请号为61/118,291，申请日为2008年11月26日，名称为“用于玻璃板的包装容器和运输基架”的美国临时专利申请的优先权。

技术领域

本发明涉及一种用于包装板状材料的容器。特别的，本发明涉及一种系统，其包括用于包装多玻璃板堆叠的容器和货运架，该货运架用于将容器保持在运输的最佳角度，以及用于综合玻璃搬运设备的一个最佳角度，玻璃搬运设备在一个与运输角度不同的操作角度上搬运玻璃板。

背景技术

目前为止，热熔、成形和切割工序的完成后，不同尺寸的用于展示工艺的全玻璃板是在木质板条箱里竖直包装的，并作为存货而保存。在工厂中这些木质板条箱可用于从玻璃成形区域到玻璃完成区域的全片移动，在国内运输玻璃片或者，对于较小的玻璃片，在国际进行运输。然而，用于大玻璃片的典型的木质板条箱对于国际输运来说太大了。典型的木质板条箱的尺寸也产生了便利性和玻璃工厂设备布局的问题。木质板条箱通常是不能重复使用的，这产生了材料的浪费以及额外的材料成本。

目前的工艺中，可由金属制成的较小并且可重复使用的特殊容器和/或货运架已被研发出来用于在工厂中储存和运输玻璃板。相似的，其他的特殊容器和/或货运架已被研发出来用在玻璃工厂外，在国内和国际海运或运输玻璃。这样的布置要求玻璃从工厂容器中卸载下来并装入到集装箱中来从玻璃工厂运输到玻璃用户的设施，并且在到达玻璃用户的设施时随后从集装箱中卸载下来装入玻璃用户的工厂容器中。这要求减少玻璃板的处理量，例如，通过去除一个或多个卸载和重新装载的步骤，以减少玻璃板潜在的污损，并且能增加效率降低成本。

美国专利申请公开号为2007/0017841和2007/0131574的申请描述了用于包装板材例如LCD玻璃基板的容器。此处揭示的容器有着多种缺点例如：以接近垂直或水平的方式放置玻璃基板；在装载、卸载时缺乏柔韧性；复杂等等。

本发明符合了一种用于玻璃运输和搬运的容器的需要，该容器可用于在工厂中、在工厂外储存和输运玻璃板，尤其是相对大尺寸的、因其尺寸在运输事务中造成困难的玻璃板。本发明也符合了一种玻璃运输容器的需要，该容器有效地将同时具有垂直导向和水平导向的玻璃搬运设备的工厂结合为一体。

发明内容

本发明的一方面是关于一种能够保持多个板状或片状材料的容器。该容器包括一个前板，后板，右/左尺寸板和底板，它们通过一连串螺钉组合在一起。前、后和底板的内表面具有震动吸收/缓冲材料安装用于吸收震动并且防止震动从容器传递到玻璃板上。多个纸板片或填充材料可用于填充玻璃侧边缘和容器侧板之间的空隙并且用作一种缓冲材料。

本发明的另一方面是关于一种设计成能够在其上接收玻璃容器将其运输到玻璃工厂外的运输货运架。运输货运架具有一个基本上平的后支撑平面(在某些实施例中可以轻微地弯曲)来以一个倾斜角度(大约30到45度)支撑片材，为的是使得整个包装适合于标准尺寸的货车或海运集装箱中。运输货运架在每一边可包括至少两个叉孔，用于使叉车能够从所有四个方向来进入。

本发明的另一方面是关于一种能够保持多个片状材料的容器。该容器包括一个前板，一个后板，一个右侧板，一个左侧板和一个底板，震动吸收材料位于前板、后板和底板的内表面上，用于可拆除地将前板和后板的一个或二者固定到侧板和底板的可拆除的紧固件，其中前板和后板之一可选择地拆除，用于从容器装载和卸载片材时选择性地打开容器的前侧和后侧之一。片材可以是玻璃板，尤其是用于液晶显示器(LCD)显示应用的玻璃板。

本发明的另一方面涉及一种在前板和后板至少之一上具有钩的容器，该钩用于提升搬运容器。该钩可以是可拆卸的，其中它们可由于搬运的目的而安装并由于运输的目的而拆卸。该可拆卸的钩可设置在前板和后板中，用于选择性地从容器提升并移除前板和后板之一来打开容器。

本发明的另一方面涉及一种具有一个水平基底的运输货运架，该基底用于在水平表面上支撑货运架；一个平的后支撑，用于支撑容器的前板和后板之一，该后支撑通过多个支撑柱安装并支撑在基板上，从而该后支撑相对于基板具有一个角度；一个底边缘支撑，其垂直向上从后支撑的下边缘延伸，用于支撑容器的一个下端；并且，其中容器从货运架分离出来用于在工厂中的搬运和操作。后支撑相对于基板的角度可在从大约30度到大约40度的范围内。该角度可选择为，使得因过分巨大而在基本水平或基本垂直方式下不能放置到标准尺寸集装箱(如海运集装箱)中的片材，能够在选择的角度下对角地放置到该标准尺寸集装箱中。

本发明的另一方面涉及一种用于包装、搬运和运输多个玻璃板的系统，其包括一个容器和一个分离的运输货运架。该容器包括一个前板，一个后板，一个右侧板，一个左侧板和一个底板，它们限定了一个用于保持多个玻璃板的堆叠的一个内部空间；用于可拆除地将前板和后板的一个或二者固定到侧板和底板的可拆除的紧固件，其中前板和后板之一可选择地拆除，用于从容器装载和卸载片材时选择性地打开容器的前侧和后侧之一。该运输货运架包括一个水平基底，该基底用于在水平表面上支撑货运架；一个平的后支撑，用于支撑容器的前板和后板之一，该后支撑通过多个支撑柱安装并支撑在基板上，从而该后支撑相对于基板具有一个运输角度(例如，相对于水平面)，该角度对于运输玻璃板是最优的；一个底边缘支撑，其垂直向上从后支撑的下边缘延伸，用于支撑容器的一个下端；并且，其中容器从货运架分离出来，其中容器可以以一个倾斜角度导向而不是运输角度来与玻璃板搬运设备结合，该搬运设备以玻璃搬运角度或操作角度而不是以运输角度来运作。运输角度可在从大约30度到大约40度的范围内。

本发明的另一方面涉及一个系统，其包括一个具有支撑表面的操作平台，该支撑表面以一个基本上等于玻璃搬运设备的操作或玻璃搬运角度的倾斜角度支撑容器。容器还可包括用于可拆除地将前板和后板的一个或二者固定到侧板和底板的可拆除的紧固件，其中前板和后板之一可选择地拆除，用于从容器装载和卸载片材时选择性地打开容器的前侧和后侧之一。还可在前板和后板至少之一上具有钩，该钩用于提升搬运容器。该钩可以是可拆卸的，其中它们可由于搬运的目的而安装并由于运输的目的而拆卸。也可在前板和后板上都具有可拆除的钩，其用于选择性地从容器提升并移除前板和后板之一来打开容器。

本发明的另一方面涉及一个用于包装和运输玻璃板片材料的过程，其包括以下步骤：提供一个容器，其具有一个前板，一个后板，一个右侧板，一个左侧板和一个底板，它们限定了一个用于保持多个玻璃板的堆叠的一个空间；打开容器；将打开的容器放置到一个将容器保持在一个操作角度的操作平台上；在操作平台用与玻璃板相互作用的设备在操作角度上将玻璃板装载到容器中；关闭容器；将关闭的容器从操作平台移出；将容器放置到以最优运输角度支撑容器的运输货运架上。

该过程还可包括以一个大致30度到40度角度范围的运输角度来运输容器，其中工厂设备以基本水平或基本垂直之一的方向(例如，玻璃搬运或操作角度)来搬运玻璃片。该过程还可包括将容器的前板和/或后板移除，其中打开容器的步骤还可由移除前板或后板来完成。

附图说明

附图用于通过实例来提供对本发明的更深的理解，并且结合在一起组成了说明书的一部分。

在附图中：

图1是根据本发明一个实施例的具有多个玻璃板装载在其中的玻璃箱或容器的顶部视图的示意性示例。

图2是图1中的容器沿着线2-2的横断面侧视图的示意性示例。

图3是图1中的容器沿着线2-2的横断面前视图的示意性示例。

图4是根据本发明一个实施例的运输货运架的透视后视图，该货运架带有图中所示的容器装载在其上。

图5是根据本发明与图4例举的相同的实施例的运输货运架的侧视图，该货运架带有图1所示的容器装载在其上。

图6是根据本发明与图4例举的相同的实施例的运输货运架的前视图，其上没有装载容器。

图7是根据本发明与图4例举的相同的实施例的运输货运架的后视图，其上装载有容器。

图8A到8F是示意性侧视图，例举了图1到7所示的运输货运架和玻璃容器的接收和卸载。

具体实施方式

本发明一个方面涉及一种包装、储存和运输容器。现在将要结合附图1到3描述一种根据本发明一个实施例的运输容器。该包装容器10包括一个前板12，一个后板14，一个右侧板16，一个左侧板18和一个底板20，它们通过一连串螺杆或螺钉组合在一起(未示出)。有利的是，任何合适的可拆卸紧固件，例如束带，夹子或扣子，可取代螺杆来使用。前、后和底板的内表面可具有一个震动吸收/缓冲材料22，24安装在其上，其吸收震动并防止震动从容器10传递到包装在容器中的玻璃板30上。侧板16和18的内表面没有震动吸收材料。

为了将玻璃板装载到容器10中，螺杆或螺钉(未示出)将前板12固定到侧板16和18上，底板20是可移动的，前板可移动打开容器。打开的容器10倾斜或水平放置，容器的打开前侧面向上方。玻璃板30依次堆叠在后板14上，玻璃板的下边缘与位于底板20上的震动吸收材料24接触。侧板16和18的内表面之间的距离大于玻璃板30的宽度，为的是提供空隙，用于在侧板16和18之间将玻璃板放置到后板14上并且不会将玻璃板的边缘32和34撞到侧板上。一旦所需数量的玻璃板30已被装载到打开的容器10中，前板通过固定螺钉固定到侧板和底板上，被重新装到容器的前面。可选择地，后板14可移除来打开容器10并将玻璃板载入其中，其提供了容器10的搬运和卸载的便利性。

玻璃板30的侧边缘32和34之间的空隙被多个填充材料42的片材所填充(见图3)。足够的填充片材加入填充到玻璃侧边缘和侧板之间并作为震动吸收或缓冲材料，防止玻璃板在运输过程中在容器内移动。填充材料可由与前板和后板内表面的震动吸收材料22和24相同的材料制成，或者它也可由纸板、泡沫聚苯乙烯，泡沫橡胶或其他任何合适的有弹力的或弹性材料制成。如果在顶部玻璃板30的前表面36和前板12内表面的震动吸收材料22的内表面46之间存在空隙，那么该空隙类似地由多个填充材料48的片材填充，为的是填充空隙并用作震动吸收或缓冲材料。

前板12，后板14和侧板16、18上设有螺孔，为的是允许安装吊环螺栓或钩(在图1-3中未示出)来提升和搬运关闭的和/或打开的容器(装有玻璃板的或空的)，并且在打开和关闭容器10时用于提升和移动前板12或后板14。这种提升和搬运可包括：倾斜容器到不同的角度用于包装、运输和卸载；为了翻转玻璃板而翻转容器从而颠倒玻璃的顶&底表面；移动容器，其或者是空的或者是装载了玻璃板的。

现在参阅图4到7，本发明的另一个方面涉及一种运输货运架100，其用于运输装载有玻璃板的玻璃容器10。根据本发明的某个实施例，运输货运架包括一个基底110。该基底110可由多个底梁112形成。底梁112在水平面上排列形成一个基底或脚部用于在水平面上例如工厂、仓库、货车或集装箱的地面上支撑货运架。底梁112可排列呈格子或其他构架的构型来增加结构的强度和硬度。基底可选择地由材料的固体片或中空块形成。

一个后支撑120形成在基板110上。后支撑120可由多个后支撑围栏122形成，在容器装载到运输货运架100上时其能够支撑玻璃容器10的一个主表面(例如前板12或后板14)。后支撑围栏122排列并限定了一个倾斜表面或后支撑表面，用于以一个倾斜运输角度A(参见图5)支撑玻璃容器10，该角度A相对于水平面大约为30到45度。后支撑围栏可呈格子或其他构架的构型来增加结构的强度和硬度。保持凸缘128可设置在后支撑120的外边缘上，例如，外部后支撑围栏122的外边缘上，为的是在装载时使玻璃容器10位于后支撑上，并且使玻璃容器在后支撑上保持不动，防止容器在运输和搬运过程中在装载的货运架上移动。

在某些实施例中，后支撑围栏122和支撑柱124可从底梁112移除或铰接到其上(未示出)，从而支撑柱和支撑围栏可向下折叠(未示出)来压缩不带有容器10的货运架100的储存或运输空间。在竖直位置放置时支撑柱可钉在支撑围栏122上，为的是防止货运架偶然的折叠或坍塌。

运输货运架还包括一个底边缘支撑130，用于支撑玻璃容器10的底部或下边缘。底支撑130可由多个底边缘支撑围栏或销钉132从底梁112向上延伸形成，其垂至于后支撑围栏，沿着后支撑表面的下边缘。底边缘支撑围栏132由柱134支撑，该柱从底梁112向上延伸到围栏132，为的是向底支撑围栏提供强度来在后支撑120上支撑一个满载的玻璃容器10。有利的是，每对底边缘支撑围栏132和柱134可形成为一个单独的L形片，或优选的以一个三角形的底边缘支撑凸缘(未示出)替代。类似的，单个的杆件，或多个支撑凸缘可替代支撑销钉132沿着后支撑表面的下边缘延伸。

根据本发明的一个实施例，货运架100的基底110包括两个叉孔140(位于底梁112上)，其位于基底的至少一侧上(见图4)。运输货运架可在基底100的每一边的底梁112上包括两个叉孔140，为的是使叉车能够从货运架的所有四个方向来进入。

现在将要通过参阅图8A到8F的实施例来描述根据本发明的玻璃容器和运输货运架的应用。从图8A开始，使用叉车200将带有满载的玻璃容器10的货运架100从货车或集装箱(未示出)中移出并放置到卸载的正确位置上。装载的玻璃容器随后被举离货运架100(图8B)并被放置到一个操作平台210的支撑表面上(图8C)。容器随后通过移除固定前板12或后板14的螺杆或螺钉(未示出)而打开，无论哪一个面朝上，来移除前板或后板(图8D)。操作平台可优选带有轮子或装载到机动化的起重车220(图8E)上，用于运输到玻璃板卸载平台。玻璃板随后从打开的玻璃容器10’中由机器人220卸载，一次一片(图8F)。有利的是，图8C和图8F中例举的平台可以是相同的平台。然而，也可能需要将例举的两个平台分离开来，为的是将玻璃板卸载状态下产生的活动最小化，该状态可在一个具有受控的洁净氛围的环境中，从而可以减少玻璃板被污染的可能性。

应当了解，将玻璃板装入到玻璃容器10并且放置到根据本发明的货运架100上并且随后装入到货车或集装箱中的装载过程可基本上通过上述并在图8A到8F例举的卸载玻璃容器的相反程序来完成。装载的玻璃容器10可由油布或外套覆盖，或者由聚氯乙烯(PVC)收缩包裹膜收缩包裹(未示出)，为的是保护包装的玻璃板不被污染。有利的是，当卸载收缩包裹的容器10时，PVC膜必须在图8D中容器10被打开之前移除。

如上所述，本发明运输货运架的某些实施例包括一个基本上平的后支撑表面120，122来以一个与水平面呈大约30到大约45度的倾斜角度保持玻璃容器10。在其他实施例中后支撑可限定一个稍微曲面的支撑表面。基本上垂至于后支撑平面排列的底边缘支撑132(或板)支撑玻璃容器10的底部。这个角度允许重力将玻璃容器保持稳定在货运架上。可选择的，可使用保持绳或杆(未示出)来将玻璃容器固定到货运架上。

运输货运架100的倾斜角度是一个最优的倾斜运输角度。运输货运架的运输角度使得玻璃板的容器10，其因过分巨大而在基本水平或基本垂直的构型下不能放置到标准尺寸容器或货车中，能够对角地放置到标准尺寸的货车和集装箱中。带着这种结构，容器10可从运输货运架上移出并放置到各种玻璃包装、运输和卸载平台上，这些平台将容器保持在倾斜的玻璃操作或搬运角度，该角度可与运输货运架的运输角度不同。例如，一个操作平台可设置有一个支撑表面，其设计成将容器10保持在一个与位于该平台的玻璃搬运或操作设备的操作角度相等或基本相等的倾斜角度。这允许了现存的带有玻璃操作或搬运角度的工序和设备的有利、有效的集成，这些角度从一个工厂或平台到另一个工厂或平台是不同的，并且与最优的运输角度也不同。例如，本发明的玻璃容器10和运输货运架100可有利地使用在包含玻璃片设备的工厂中，这些设备以垂直或水平构型，或之间的任何角度来搬运玻璃。

根据本发明设计的玻璃容器10和运输货运架100具有多个优点，此外还具有：

相较于不能重复使用的木质板条箱来说，容器是可重复使用的。

容器可从运输货运架分离并且移动到不同的带有与运输货运架不同倾斜角度的货运架或支撑表面上，为的是符合板片搬运设备的需要。

容器可被从任何一边打开或从卸载来配合在不同平面位置的装载&卸载设备的构型，并易于搬运。

用于集装箱的带有从约30到约45度的倾斜支撑角度的运输货运架允许整个包装适配到标准尺寸的货车或集装箱中来降低运输成本。

位于容器内表面的震动吸收材料22和24可由任何合适的柔软或弹性材料制成，例如由聚合材料制成的固体或泡沫橡胶，例如三元乙丙橡胶(EPDM)，或高密度乙烯-醋酸乙烯共聚物橡胶(EVA)。例如，前板的震动吸收材料22可由约20到约40mm厚的EVA垫或带形成，底板内表面的震动吸收材料24可由约10mm厚的EPDM垫或带作为缓冲材料形成。

每个板材，例如玻璃板，在放入到本发明的容器之前，可由独立的包装材料例如纸和/或聚合物膜来保护。可选择的，一个由纸和/或其他材料支撑的间隔衬垫可放置在两个相邻的片材之间来防止表面相互直接接触。这对于LCD玻璃基板来说非常重要，这种玻璃基板的原始玻璃表面质量是关键性的。

总之，本发明包括，此外还有，下列方面和/或实施例。

C1.一种能够保持多个片材的容器，包括：

容器，所述容器具有前板、后板、右侧板、左侧板和底板；

位于所述前板、后板和底板的内表面的震动吸收材料；

用于将所述前板和后板的至少其中之一可拆卸地固定到所述侧板和底板的可拆卸的紧固件，由此所述前板和后板的其中之一可有选择地拆卸，以便从所述容器装载和卸载片材时有选择性地打开容器的前侧和后侧的其中之一。

C2.如C1所述的容器，其特征在于，还包括在所述前板和后板的至少其中之一上的钩，所述钩用于提升和搬运容器。

C3.如C2所述的容器，其特征在于，所述钩是可拆卸的，由此所述钩可由于搬运的目的而安装并由于运输的目的而拆卸。

C4.如C3所述的容器，其特征在于，还包括同时设置在所述前板和后板中的可拆卸的钩，所述钩用于有选择地从容器提升并移除所述前板和后板的其中之一并打开容器。

C5.如C1-C4中的任意一项所述的容器，其特征在于，还包括运输货运架，该运输货运架包括：

水平基底，用于在水平表面上支撑货运架；

平的后支撑，用于支撑所述容器的前板和后板的其中之一，所述后支撑通过多个支撑柱安装并支撑在所述基底上，以便所述后支撑相对于所述基底成一定角度；

底边缘支撑，其垂直向上从所述后支撑的下边缘延伸，用于支撑容器的下端；以及

其中，所述容器可从所述货运架分离出来，以便于分开搬运和操作。

C6.如C5所述的容器和货运架，其特征在于，所述后支撑相对于所述基底的角度可在从大约30度到大约40度的范围内。

C7.如C5所述的容器和货运架，其特征在于，所述角度可选择为，使得因过分庞大而在基本水平或基本垂直的方式下不能放置到标准尺寸的容器中的片材能够在所选角度下对角放置到所述标准尺寸的容器中。

C8.如C1-C7中的任意一项所述的容器，其特征在于，所述片材是玻璃板。

C9.一种用于包装、搬运和运输多个玻璃板的系统，所述系统包括容器和分离的运输货运架，其中：

所述容器包括：

前板，后板，右侧板，左侧板和底板，它们构成了用于保持多个玻璃板的堆叠的内部空间；

用于将所述前板和后板的至少其中之一可拆卸地固定到所述侧板和底板的可拆卸的紧固件，由此所述前板可拆除，以便从所述容器装载和卸载片材时打开所述容器；

所述运输货运架包括：

水平基底，所述基底用于在水平表面上支撑货运架；

平的后支撑，用于支撑所述容器的前板和后板的其中之一，所述后支撑安装并支撑在所述基底上，以便所述后支撑相对于所述基底成一定运输角度；

底边缘支撑，其垂直向上从后支撑的下边缘延伸，用于支撑所述容器的下端；以及

其中，所述容器可从货运架分离出来，由此所述容器可以一倾斜角度而不是运输角度取向，以便与玻璃板搬运设备结合，所述搬运设备以玻璃操作角度而不是以运输角度来运作。

C10.如C9所述的系统，其特征在于，所述运输角度在从大约30度到大约40度的范围内。

C11.如C10所述的系统，其特征在于，还包括具有支撑表面的操作平台，所述支撑表面用于以基本上等于玻璃搬运设备的所述操作角度的倾斜角度来支撑所述容器。

C12.如C11所述的系统，其特征在于，所述容器还包括：

用于将所述前板和后板同时可拆卸地固定到所述侧板和底板的可拆卸的紧固件，由此所述前板和后板的其中之一可有选择地拆卸，以便从所述容器装载或卸载片材时有选择地打开所述容器的前侧和后侧的其中之一。

C13.如C12所述的系统，其特征在于，所述容器还包括位于所述前板和后板的至少其中之一上的钩，所述钩用于提升和搬运容器。

C14.如C13所述的系统，其特征在于，所述钩是可拆卸的，由此所述钩可由于搬运的目的而安装并由于运输的目的而拆卸。

C15.如C13所述的系统，其特征在于，还包括位于所述前板和后板中的可拆卸的钩，其用于有选择地从容器提升并移除前板和后板的其中之一来打开容器。

C16.一种用于包装和运输玻璃板片材的方法，包括：

提供容器，所述容器具有前板，后板，右侧板，左侧板和底板，它们构成了用于保持多个片材的堆叠的空间；

将打开的容器放置到将所述容器保持在一操作角度的操作平台上；

通过移除所述前板和后板的其中之一来打开容器；

用与玻璃板相互作用的设备以所述操作角度将玻璃板装载到所述容器中；

通过重新安装所述前板和后板的其中之一来关闭容器；

将关闭的容器从所述操作平台移出并将其放置到以最优运输角度支撑容器的运输货运架上。

C17.如C16所述的方法，其特征在于，所述运输角度在大致30度到大约40度范围内。

C18.如C17所述的方法，其特征在于，所述角度可选择为，使得因过分庞大而在基本水平或基本垂直的方式下不能放置到标准尺寸的容器中的片材能够在所选角度下对角地放置到所述标准尺寸的容器中。

C19.如C16到C19中的任意一项所述的方法，其特征在于，所述前板和后板都是可拆卸的，打开容器的步骤可由移出前板和后板的其中之一来完成。

本领域技术人员对本发明做出的各种显著修改和变形均不脱离本发明的范围和精神。因此，本发明涵盖了所附权利要求的各种修改和变形及其等同替换。

Claims (7)

1.一种能够保持多个片材的容器，包括：

容器，所述容器具有前板、后板、右侧板、左侧板和底板；

位于所述前板、后板和底板的内表面的震动吸收材料；

用于将所述前板和后板的至少其中之一可拆卸地固定到所述侧板和底板的可拆卸的紧固件，由此所述前板和后板的其中之一可有选择地拆卸，以便从所述容器装载和卸载片材时有选择性地打开容器的前侧和后侧的其中之一。

2.如权利要求1所述的容器，其特征在于，还包括运输货运架，该运输货运架包括：

水平基底，用于在水平表面上支撑货运架；

平的后支撑，用于支撑所述容器的前板和后板的其中之一，所述后支撑通过多个支撑柱安装并支撑在所述基底上，以便所述后支撑相对于所述基底成一定角度；

底边缘支撑，其垂直向上从所述后支撑的下边缘延伸，用于支撑容器的下端；以及

其中，所述容器可从所述货运架分离出来，以便于分开搬运和操作。

3.一种用于包装、搬运和运输多个玻璃板的系统，所述系统包括容器和分离的运输货运架，其中：

所述容器包括：

前板、后板、右侧板、左侧板和底板，它们构成了用于保持多个玻璃板的堆叠的内部空间；

用于将所述前板和后板的至少其中之一可拆卸地固定到所述侧板和底板的可拆卸的紧固件，由此所述前板和后板的至少其中之一可有选择地拆卸，以便从所述容器装载和卸载片材时打开所述容器；

所述运输货运架包括：

水平基底，所述基底用于在水平表面上支撑货运架；

平的后支撑，用于支撑所述容器的前板和后板的其中之一，所述后支撑安装并支撑在所述基底上，以便所述后支撑相对于所述基底成一定运输角度，所述运输角度在从大约30度到大约40度的范围内；

底边缘支撑，其垂直向上从后支撑的下边缘延伸，用于支撑所述容器的下端；以及

其中，所述容器可从货运架分离出来，由此所述容器可以一倾斜角度而不是运输角度取向，以便与玻璃板搬运设备结合，所述搬运设备以玻璃操作角度而不是以运输角度来运作。

4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，还包括具有支撑表面的操作平台，所述支撑表面用于以基本上等于玻璃搬运设备的所述操作角度的倾斜角度来支撑所述容器。

5.如权利要求8所述的系统，其特征在于，所述容器还包括位于所述前板和后板的至少其中之一上的钩，所述钩用于提升和搬运容器，由此所述钩可由于搬运的目的而安装并由于运输的目的而拆卸。

6.一种用于包装和运输玻璃板片材的方法，包括：

提供容器，所述容器具有前板，后板，右侧板，左侧板和底板，它们构成了用于保持多个片材的堆叠的空间；

将打开的容器放置到将所述容器保持在一操作角度的操作平台上；

通过移除所述前板和后板的其中之一来打开容器；

用与玻璃板相互作用的设备以所述操作角度将玻璃板装载到所述容器中；

通过重新安装所述前板和后板的其中之一来关闭容器；

将关闭的容器从所述操作平台移出并将其放置到以最优运输角度支撑容器的运输货运架上，所述运输角度在大致30度到大约40度范围内，且不同于操作角度。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述角度可选择为，使得因过分庞大而在基本水平或基本垂直的方式下不能放置到标准尺寸的容器中的片材能够在所选角度下对角地放置到所述标准尺寸的容器中。

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