CN101761183A - 空心隔墙板及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空心隔墙板，包括板体(1)和板体两端的企口，所述的板体一端的企口的形状为向板体内侧凹陷的槽(2)，另一端的企口的形状也是向板体内侧凹陷的槽(2)，槽(2)的宽度小于板体(1)的厚度，并且板体(1)两侧的槽(2)的形状是对称的。本发明还提供了安装上述产品的安装方法，改为先立板后切割再注浆的方式。本发明的作用是：抗震效果好，消除应力，减少成本，安装简单，提高效率，较好地解决了墙板安装后出现的拉裂现象。

Description

空心隔墙板及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种空心隔墙板，具体涉及一种空心隔墙板的企口，以及该种形式的空心隔墙板的安装方法。

背景技术

资源综合利用、循环经济、节能减排、隔热保温、轻质高强的轻集料混凝土空心隔墙板，作为国家大力提倡的新型墙体材料，本应得到广泛的推广应用，但我国目前轻集料混凝土隔墙板的应用却不尽人意，就目前而言，使用仅约占墙体材料总量的1％左右，而国外发达国家已达60％左右。就其原因，主要是隔墙板自身容易产生裂纹和干燥收缩带来墙板与墙板之间企口接缝处也容易产生裂纹，墙板与柱子连接处也容易产生裂纹等。这主要是因为现有的墙板大都存在着以下的缺点：1、企口形式。现在墙板大都设置的是“凹凸形“企口连接方式，这种企口连接方式对直立的墙板而言，只能对其前后墙板起稳定作用，便于安装施工，而对墙板之间却没有丝毫的拉力。因此“凹凸形”企口对防止墙板产生裂缝没有作用。2、材料特性。(1)由于“由于“凹凸形”企口没有拉力作用，人们普遍选用胶水与普通硅酸盐水泥和砂子拌合成胶凝材料。认为这样就可以把墙板粘接牢固。但是在外界温度、湿度变化引起热胀冷缩和墙板自身干燥收容时，均会导致墙板接缝处产生裂纹。(2)由于胶凝材料普通硅酸盐水泥属无机材料，胶水为有机材料，二者为非溶性质，好似水与油一样互不相溶。这样的胶凝材料经过一段时间后会自行分解，而没有半点固性，墙板接缝便由此而产生裂纹。3、水化反应。(1)墙板的含水率偏高会引起墙板接缝裂纹。在墙板生产配比中，外加水远大于胶凝材料水化所需的结合水，同时还大于环境平衡含水率，这样在墙板使用中排出多余水后，便会产生干燥收缩裂纹。(2)胶凝材料的硬化过程就是水化反应过程，在墙板成型初凝期(即一般常温天气为45分钟)到水化反应后期，水化反应非常强烈，此时水份调整不当便会出现墙板自身裂纹。4、安装技术(1)安装不当是引起墙体开裂另一重要因素。施工人员对产品的特性不太了解，对安装图集规范理解不到位。如没有按要求选择水泥、砂子、外加剂或没有按比例用量，以及安装时接缝处砂浆不饱满，甚至于某一部分根本没砂浆等，从而导致墙体开裂的隐患。(2)墙板安装后养护期不到就进行拆楔或细石混凝土填充不实，这样也会造成墙板间因收缩不一而开裂。(3)线管开槽和开关插座开孔时没有采用机械切割，直接采用钻子敲打，是导致墙体开裂的又一重要因素。

例如公告号为CN2878570、公开日为200年.3月14日公开的中国实用新型专利，公开了一种免抹灰四边企口隔墙板，有隔墙板，与所述隔墙板的正反两面相接有罩面层，隔墙板与罩面层构成的六面体的四个侧边为企口结构，其中相邻的两个边上有凸条，另两个边上有与凸条匹配的凹槽。该专利就是一种典型的凹凸型企口，虽说出于一些其他方面的改进，对隔墙板产生裂纹有一定抑制作用，但是依旧不能大幅度改善隔墙板产生裂纹的情况。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种带有新型企口的空心隔墙板，还提供了上述空心隔墙板安装方法，较好地解决了墙板安装后出现的拉裂现象，。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种空心隔墙板，包括板体和板体两端的企口，所述的板体一端的企口的形状为向板体内侧凹陷的槽，另一端的企口的形状也是向板体内侧凹陷的槽，槽的宽度小于板体的厚度，并且板体两端的槽的形状是对称的。

更进一步的技术方案是：

所述的槽的横截面为C形。

所述的槽的横截面形状还可以为梯形，其中梯形的上底的长度略大于梯形下底的长度。而且所述的梯形还可以为等腰梯形。

所述的槽的横截面形状还可以是包括一成弧线的底部与两条分别从底部的两端出发与板体的端部相接的直线或弧线。

所述的槽的横截面形状还可以是包括一成直线的底部与两条分别从底部出发与板体的端部相接的直线或弧线。

当然，上面所述的所有技术方案还可以在所述的板体两侧的端角设置有向内部凹陷的小缺口。

本发明还包括安装空心隔墙板的方法，包括以下步骤：

1)立板，即将空心隔墙板侧立、凹槽向上，在凹槽中蘸胶液湿润，等待至空心隔墙板与自然界空气湿度接近；在空心隔墙板上需要预留管线处切割管槽，同时在空心隔墙板上需要预留插头开关处开孔；

2)安板，即将多块空心隔墙板前后扶正就位，然后准确对线；

3)完成步骤2)后4小时内，清除板下杂物并湿水，用拌制好的砂浆填充板下，在墙体两边对挤砂浆，使砂浆在墙空心隔墙板内孔中鼓起，防止专用砂浆水化过程中收缩致使墙体松动；

4)完成步骤3)后等待至砂浆强度达到50％以上，并在板下回填专用砂浆，然后整个空心隔墙板脚收光，做到无八字脚，且填充专用砂浆密实平直；

5)待水电管线安装完毕后用FR轻集混凝土空心隔墙板专用灌浆机对空心隔墙板与空心隔墙板连接处的凹槽灌注砂浆。

所述方法更进一步的技术方案是：

所述的步骤3)中砂浆面应凹进墙面内3-5mm。

所述的专用砂浆配方：水泥和砂的比例是1比3。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、由于凹槽形的企口(例如C形企口)墙板都采用锁扣形式连接牢固，与与构造术形成一个整体，稳定性大大提高，抗震效果好。

2、由于我国南言地区空气湿度偏差大，造成墙板收缩值大，安装缝容易拉裂，而凹槽形的企口(例如C形企口)采用锁扣连接则可轻易地解决由于收缩造成的拉裂，消除应力，较好地解决了墙板安装后出现的拉裂现象。

3、降低了安装成本。以前安装墙板成本大约为6元/M²，而现在安装费用可以降至3元/M²。

4、提高了安装效率，由于安装墙板时接缝不用抹灰浆，直接采用先进的灌浆机一次性完成，从而提高了安装效率。

5、安装简单，无需专业人士进行安装，节约了费用。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的结构示意图；

图3为本发明实施例3的结构示意图；

图4为本发明实施例4的结构示意图；

图5为本发明实施例5的结构示意图；

图6为本发明实施例6的结构示意图；

图7为本发明实施例7的结构示意图；

图8为本发明实施例8的结构示意图；

图9为本发明实施例9的结构示意图；

图10为本发明实施例10的结构示意图；

图11为本发明实施例11的结构示意图；

图12为本发明实施例12的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。

实施例1：

如图1所示，一种空心隔墙板，包括板体1和板体两端的企口，所述的板体一端的企口的形状为向板体内侧凹陷的槽2，另一端的企口的形状也是向板体内侧凹陷的槽2，槽2的宽度小于板体1的厚度，并且板体1两侧的槽2的形状是对称的。本实施例中的槽2的横截面为C形。

实施例2：

如图2所示，一种空心隔墙板，包括板体1和板体两端的企口，所述的板体一端的企口的形状为向板体内侧凹陷的槽2，另一端的企口的形状也是向板体内侧凹陷的槽2，槽2的宽度小于板体1的厚度，并且板体1两侧的槽2的形状是对称的。本实施例中的槽2的横截面为梯形，其中梯形的上底21的长度略大于梯形下底22的长度。本实施例如中梯形为等腰梯形。

实施例3：

如图3所示，一种空心隔墙板，包括板体1和板体两端的企口，所述的板体一端的企口的形状为向板体内侧凹陷的槽2，另一端的企口的形状也是向板体内侧凹陷的槽2，槽2的宽度小于板体1的厚度，并且板体1两侧的槽2的形状是对称的。本实施例中的槽2的横截面包括一成弧线的底部23与两条分别从底部23的两端出发与板体1的端部相接的直线24、25。

实施例4：

如图4所示，一种空心隔墙板，包括板体1和板体两端的企口，所述的板体一端的企口的形状为向板体内侧凹陷的槽2，另一端的企口的形状也是向板体内侧凹陷的槽2，槽2的宽度小于板体1的厚度，并且板体1两侧的槽2的形状是对称的。本实施例中的槽2的横截面包括一成弧线的底部23与两条分别从底部23出发与板体1的端部相接的弧线24、25。

实施例5：

如图5所示，一种空心隔墙板，包括板体1和板体两端的企口，所述的板体一端的企口的形状为向板体内侧凹陷的槽2，另一端的企口的形状也是向板体内侧凹陷的槽2，槽2的宽度小于板体1的厚度，并且板体1两侧的槽2的形状是对称的。本实施例中的槽2的横截面包括一成直线的底部23与两条分别从底部23的两端出发与板体1的端部相接的直线24、25。

实施例6：

如图6所示，一种空心隔墙板，包括板体1和板体两端的企口，所述的板体一端的企口的形状为向板体内侧凹陷的槽2，另一端的企口的形状也是向板体内侧凹陷的槽2，槽2的宽度小于板体1的厚度，并且板体1两侧的槽2的形状是对称的。本实施例中的槽2的横截面包括一成直线的底部23与两条分别从底部23的两端出发与板体1的端部相接的弧线24、25。

实施例7：

如图7所示，一种空心隔墙板，包括板体1和板体两端的企口，所述的板体一端的企口的形状为向板体内侧凹陷的槽2，另一端的企口的形状也是向板体内侧凹陷的槽2，槽2的宽度小于板体1的厚度，并且板体1两侧的槽2的形状是对称的。本实施例中的槽2的横截面为C形。而且板体1两侧的端角11设置有小缺口，小缺口的形状可以采用多种形式，例如圆形缺口、三角形缺口等常见的缺口形式。

实施例8：

如图8所示，一种空心隔墙板，包括板体1和板体两端的企口，所述的板体一端的企口的形状为向板体内侧凹陷的槽2，另一端的企口的形状也是向板体内侧凹陷的槽2，槽2的宽度小于板体1的厚度，并且板体1两侧的槽2的形状是对称的。本实施例中的槽2的横截面为梯形，其中梯形的上底21的长度略大于梯形下底22的长度。本实施例如中梯形为等腰梯形。而且板体1两侧的端角11设置有小缺口，小缺口的形状可以采用多种形式，例如圆形缺口、三角形缺口等常见的缺口形式。

实施例9：

如图9所示一种空心隔墙板，包括板体1和板体两端的企口，所述的板体一端的企口的形状为向板体内侧凹陷的槽2，另一端的企口的形状也是向板体内侧凹陷的槽2，槽2的宽度小于板体1的厚度，并且板体1两侧的槽2的形状是对称的。本实施例中的槽2的横截面包括一成弧线的底部23与两条分别从底部23的两端出发与板体1的端部相接的直线24、25。而且板体1两侧的端角11设置有小缺口12，小缺口12的形状可以采用多种形式，例如圆形缺口、三角形缺口等常见的缺口形式。

实施例10：

如图10所示，一种空心隔墙板，包括板体1和板体两端的企口，所述的板体一端的企口的形状为向板体内侧凹陷的槽2，另一端的企口的形状也是向板体内侧凹陷的槽2，槽2的宽度小于板体1的厚度，并且板体1两侧的槽2的形状是对称的。本实施例中的槽2的横截面包括一成弧线的底部23与两条分别从底部23的两端出发与板体1的端部相接的弧线24、25。而且板体1两侧的端角11设置有小缺口，小缺口的形状可以采用多种形式，例如圆形缺口、三角形缺口等常见的缺口形式。

实施例11：

如图11所示，一种空心隔墙板，包括板体1和板体两端的企口，所述的板体一端的企口的形状为向板体内侧凹陷的槽2，另一端的企口的形状也是向板体内侧凹陷的槽2，槽2的宽度小于板体1的厚度，并且板体1两侧的槽2的形状是对称的。本实施例中的槽2的横截面包括一成直线的底部23与两条分别从底部23的两端出发与板体1的端部相接的直线24、25。而且板体1两侧的端角11设置有小缺口，小缺口的形状可以采用多种形式，例如圆形缺口、三角形缺口等常见的缺口形式。

实施例12：

如图12所示，一种空心隔墙板，包括板体1和板体两端的企口，所述的板体一端的企口的形状为向板体内侧凹陷的槽2，另一端的企口的形状也是向板体内侧凹陷的槽2，槽2的宽度小于板体1的厚度，并且板体1两侧的槽2的形状是对称的。本实施例中的槽2的横截面包括一成直线的底部23与两条从底部23的两端出发与板体1的端部相接的弧线24、25。而且板体1两侧的端角11设置有小缺口，小缺口的形状可以采用多种形式，例如圆形缺口、三角形缺口等常见的缺口形式。

在上述12个实施例中，采用的新型企口形式，墙板与墙板连接的材料则采用同性材料，即均为有机胶凝材料的普通硅酸盐水泥和砂子，不加胶水和外加剂，这样的企口配合合适的安装方式就不容易出现裂纹了。

本发明还包括安装上述所有实施例的空心隔墙板的方法，在安装之前要做好准备工作，先是将砂浆拌制好，按配比均匀拌合，干湿适中。同时与将空心隔墙板相接触的墙、砼柱等均用6寸毛刷蘸水清灰。接着再进行以下步骤：

1)立板，按墙体净高选用不同长度的空心隔墙板并将空心隔墙板侧立、凹槽向上，用在凹槽中6寸毛刷蘸胶液湿润，等待至空心隔墙板与自然界空气湿度接近；在空心隔墙板上需要预留管线处切割管槽，同时在空心隔墙板上需要预留插头开关处开孔；为防止顶面砂浆掉入孔中，预先用聚苯棒或泡沫堵墙板上端孔，增大墙板与梁、板的粘结面。

2)安板，即将多块空心隔墙板前后扶正就位，然后准确对线；安板具体可以采取以下的步骤：

A：安板时，由两人将空心隔墙板扶正就位，一人拿撬棒。就位后，由一人在一侧推挤，准确对线。一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使空心隔墙板移在线内，一人准备木楔，拿好铁锤，待对准线的时候，撬棒撬起墙板不动，用木楔固定，铁锤敲紧。

B：木楔两个为一组，每块墙板底脚打两组，固定墙板时用铁锤(4磅)在板底两边徐徐打入木楔，木楔位置应选择在墙板实心肋位处，以免造成墙板破损，为便于调校应尽量打在墙板两侧。木楔紧固后替下撬棒便可松手。木楔安装位置见附图13。

C：步骤B中对空心隔墙板对线就位为粗调校，加上木楔紧固时稍有微小错位，一般需重新调校即微调(一般在5mm以内的平整度调整)，板下端可通过锤打木楔使之调整在允许偏差范围以内。调校时一人手拿靠尺紧靠墙板面测垂直度、平整度，另一手拿铁锤击打木楔。调整墙板顶部不平处：一人拿靠尺，另一人拿木方靠在墙板上，用铁锤在木方上轻轻敲打校正(严禁用铁锤直接击打墙板)。重复检查平整度、垂直度，直至达到要求为止(检查垂直度时铝合金靠尺上吊挂线锤)，然后安装下一块墙板，直至整幅墙板装完毕。一般安装下一块墙板时，对上一块或前几块墙板都有一定错位，整幅墙板安装完毕后，必须重新检查，消除偏差后方可填充专用砂浆或进行下道工序。

3)完成步骤2)后4小时内，清除板下杂物并湿水，用拌制好的砂浆填充板下，在墙体两边对挤砂浆，使砂浆在墙空心隔墙板内孔中鼓起，防止专用砂浆水化过程中收缩致使墙体松动；专用砂浆面应凹进墙面内3～5mm，便于墙板底脚收光，防渗、防水。

4)完成步骤3)后等待至砂浆强度达到50％以上，取出步骤2中安装的木楔，并在板下回填专用砂浆，然后整个空心隔墙板脚收光，做到无八字脚，且填充专用砂浆密实平直；，

5)待水电管线安装完毕后用FR轻集混凝土空心隔墙板专用灌浆机对空心隔墙板与空心隔墙板连接处的凹槽灌注普通水泥砂浆。灌注方法为普通方法。

上面所述的专用砂浆配方为水泥和砂的比例是1比3。

上面是通过实施例对本发明进行的进一步说明。有必要在此指出的是上述本实施例不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容做出一些非本质的改进和调整。

Claims (10)

1.一种空心隔墙板，包括板体(1)和板体两端的企口，其特征在于：所述的板体(1)一端的企口的形状为向板体内侧凹陷的槽(2)，另一端的企口的形状也是向板体内侧凹陷的槽(2)，槽(2)的宽度小于板体(1)的厚度，并且板体(1)两端的槽(2)的形状是对称的。

2.根据权利要求1所述的空心隔墙板，其特征在于：所述的槽(2)的横截面为C形。

3.根据权利要求1所述的空心隔墙板，其特征在于：所述的槽(2)的横截面形状为梯形，其中梯形的上底(21)的长度略大于梯形下底(22)的长度。

4.根据权利要求3所述的空心隔墙板，其特征在于：所述的梯形为等腰梯形。

5.根据权利要求1所述的空心隔墙板，其特征在于：所述的槽(2)的横截面形状包括一成弧线的底部与两条分别从底部的两端出发与板体的端部相接的直线或弧线。

6.根据权利要求1所述的空心隔墙板，其特征在于：所述的槽(2)的横截面包括一成直线的底部与两条分别从底部出发与板体的端部相接的直线或弧线。

7.根据权利要求1-6所述的任一种空心隔墙板，其特征在于：所述的板体(1)两侧的端角(11)设置有向内部凹陷的小缺口。

8.一种安装如权利要求1-6所述的任一种空心隔墙板的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)立板，即将空心隔墙板侧立、凹槽向上，在凹槽中蘸胶液湿润，等待至空心隔墙板与自然界空气湿度接近；在空心隔墙板上需要预留管线处切割管槽，同时在空心隔墙板上需要预留插头开关处开孔；

2)安板，即将多块空心隔墙板前后扶正就位，然后准确对线；

3)完成步骤2)后4小时内，清除板下杂物并湿水，用拌制好的砂浆填充板下，在墙体两边对挤砂浆，使砂浆在墙空心隔墙板内孔中鼓起，防止专用砂浆水化过程中收缩致使墙体松动；

4)完成步骤3)后等待至砂浆强度达到50％以上，并在板下回填砂浆，然后整个空心隔墙板脚收光，做到无八字脚，且填充砂浆密实平直；

5)待水电管线安装完毕后用FR轻集混凝土空心隔墙板专用灌浆机对空心隔墙板与空心隔墙板连接处的凹槽灌注砂浆。

9.根据权利要求8所述的安装方法，其特征在于：所述的步骤3)中砂浆面应凹进墙面内3-5mm。

10.根据权利要求8或9所述的安装方法，其特征在于：所述的专用砂浆配方：水泥和砂的比例是1比3。

Images