CN102605882A - 隔墙板的连接结构及其对接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种隔墙板的连接结构及其对接方法，属于建筑工程类。其隔墙板一侧部设有凹面槽，另一侧部设有凸面槽，并在凹面槽及凸面槽处设置1个或2个用于将两两隔墙板连接成整体结构的Ω型结构槽，其Ω型结构槽容置腔为曲面形状，加入接缝砂浆，具有较为理想的力学特性；隔墙板上两侧部的凹面槽与凸面槽及Ω型结构槽的槽型相对应设置，其槽面的朝向相反；隔墙板上的凹面槽和凸面槽相插接，加入到两隔墙板上的Ω型结构槽内的过量接缝砂浆将其两两隔墙板相连接，实现两两隔墙板以及整体隔墙的连接。本发明适合在连续挤出机自动化生产线上生产，在成型模具上变更Ω型结构槽模块即可，具有施工方便、生产效率高的优点。

Description

隔墙板的连接结构及其对接方法

技术领域

本发明涉及建筑工程类，为提供一种隔墙板的连接结构及其对接方法，尤指一种增强隔墙板的刚性，达到隔墙板无缝对接且便于生产的隔墙板的连接结构及其对接方法。

背景技术

随着建筑业的发展，墙体材料不断更新换代，原始的粘土烧结砖已经被淘汰，各类空心砖得到了广泛的应用，空心砖已成为楼宇墙体的主要材料，但空心砖需要在工地现场砌墙，并在墙体内外抹灰，这样给工地现场带来了一定的环境污染。预制墙板的工业化生产解决了现场砌墙、抹灰的问题，预制墙板具有轻便、隔音、保温、体积小、平整度好，不用抹灰等优点。由于体积轻便，就减少了建筑物的基础投资，由于墙板厚度小于砌块厚度，增加了房屋的实际使用面积，由于安装方法简单，同砌墙抹灰相比较，提高了5-7倍效率，降低了施工成本，受到了建筑业的广泛欢迎，得到了快速推广。但是由于这种墙板对接处一侧是凹槽，另一侧为凸槽，安装时墙板立起来后，凹槽与凸槽相插接，并在插接处两面粘纤维网，防止墙板变形应力产生裂缝，起到了一定作用，但无法从根本上解决墙板安装后的裂缝问题。中国专利200620102900.8提出了一种隔墙板连接新结构-蜈蚣式锁紧榫，从结构看“蜈蚣式锁紧榫”可以将两块对接墙板锁在一起，但是由于墙板上的凹槽和凸槽与蜈蚣式锁紧榫垂直布置，这样给墙板生产带来了极大困难，这种墙板无法在自动化生产线上生产。自动化生产线上的墙板是挤压出来的，具有密度大，强度好，精度高等优点。凹凸槽是由自动化生产线上的模具决定的，可生产出各种形状的槽，槽的方向必须和出板方向相同。否者也无法在自动化生产线上生产，也无法再组合式墙板机上生产。由于蜈蚣脚模块无法实现在上述两种生产线上生产，只能按专利说明书所述，只有在单片模具上浇注成型，单块生产，利用模具生产隔墙板是最原始的生产方法，因为预制板模具精度差，每套模具尺公差都不一样，模具构件是焊接件，由底板、四边框组成，上平面靠人工找平，钢管外套塑管做芯管，是空心墙板的孔模，生产的板宽是固定的，长度分为几个档次，不能实现任意长度。这种生产工艺无法达到墙体材料的国家标准，现在已经被淘汰。如按照原始的生产工艺生产，按照该专利说明书所述“将蜈蚣脚模块粘在底板上”，这样给墙板脱模也会带来很大难度，由于凹凸槽模块和蜈蚣脚模具是垂直布置的，凹凸槽模具可按照原脱模时间撤出模具，脱模后侧立养生，由于安装了蜈蚣脚模具，墙板无法直接侧立，必须平行于底板抬出后，再侧立养生，而墙板养生时间不够，达不到一定强度是无法抬出来的，这样就必须延长墙板在模具内的停留时间，待达到一定强度后，才能脱模，否则就容易破碎，原本生产效率很低的模具浇注生产法就会进一步降低生产效率。上述存在的问题必须加以改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔墙板的连接结构及其对接方法，以解决隔墙板插接后，对接处产生裂缝，以及“蜈蚣式锁紧榫”由于墙板上的凹槽和凸槽与蜈蚣式锁紧榫垂直布置，无法在实现在自动化生产线上生产的问题。

本发明的隔墙板一侧部设有安装定位用的凹面槽，另一侧部设有安装定位用的凸面槽，在凹面槽及凸面槽的槽面处分别设置1个或2个用于将两两隔墙板连接成整体结构的Ω型结构槽，在两两隔墙板容置腔为曲面形状的Ω型结构槽中加入接缝砂浆，被挤在一起的接缝砂浆养生固化后，将两两隔墙板刚性连接在一起，使其无法分开；两两隔墙板连接处各方向的应力均由Ω型结构槽容置腔内养生固化后的接缝砂浆承受，成为具有较为理想力学特性的隔墙板整体结构。

隔墙板上两侧部的凹面槽与凸面槽及Ω型结构槽的槽型相对应设置，其槽面的朝向相反，两两隔墙板上的凹面槽和凸面槽为相互插接连接结构。 

其中，接缝砂浆为水泥砂浆、水泥纤维砂浆或水泥纤维胶体砂浆其中之一。

一种隔墙板的连接结构的对接方法：

a、将隔墙板一侧部制有安装定位用的凹面槽，另一侧部制有安装定位用的凸面槽，并在凹面槽以及凸面槽处各制成1个或2个用于将两两隔墙板连接成整体结构的Ω型槽结构，更换生产线开槽模具即可满足生产要求，而不用更新生产线设备，适合在连续自动化生产线上生产；

b、将多块隔墙板上的凹面槽与凸面槽逐一插接安装，两隔墙板上的Ω型结构槽容置腔内加入过量的接缝砂浆，Ω型结构槽容置腔内过量接缝砂浆的余量部分被挤出Ω型结构槽容置腔外，置于两两隔墙板的插接的平面处，Ω型结构槽容置腔内的接缝砂浆将其两两隔墙板以及整体隔墙相连接； 

c、两两隔墙板逐一插接安装成为整体隔墙后，将两两隔墙板的凹、凸槽面对接缝处平面用余量接缝砂浆抹平，而不必再粘结纤维网，被挤在一起的接缝砂浆养生固化后，最终实现两两隔墙板的刚性连接；

d、隔墙板上的凹面槽与凸面槽的朝向与Ω型结构槽的槽口方向相同，在自动化生产线上更换其开槽模具即可满足生产要求；

e、对连接成整体隔墙板结构进行质量检验，以及有关连接性能的检测，施工出合格的隔墙板连接结构。

本发明的优点在于：隔墙板的凹面槽与凸面插接时，其Ω型结构槽容置腔为曲面形状，加入接缝砂浆，具有较为理想的力学特性；两两隔墙板连接处各方向的应力均由Ω型结构槽容置腔内养生固化后的接缝砂浆承受，达到无缝连接，且解决了现有的隔墙板对接后存在的裂缝问题。

附图说明

图1为本发明实施例结构示意图一。

图2为本发明实施例结构示意图二。

图3为本发明实施例结构示意图三。

图4为本发明抹入水泥砂浆后实施例结构示意图一。

图5为本发明抹入水泥砂浆后实施例结构示意图二。

图6为本发明实施例对接状态示意图一。

图7为本发明实施例对状态接示意图二。

图8为本发明实施例对接状态示意图三。

附图序号说明：1.隔墙板、2.凹面槽、3.凸面槽、4.Ω型结构槽、5.接缝砂浆。

具体实施方式

如附图1至附图3所示，为本发明实施例结构示意图，其附图1为在隔墙板1凸凹槽内的两侧部各设置1个Ω型结构槽4的实施例结构示意图；附图2为在隔墙板1的两侧部凸凹槽内各设置2个Ω型结构槽4的实施例结构示意图；附图3为在隔墙板1的两侧部凸凹槽外各设置2个Ω型结构槽4的实施例结构示意图。本发明是在现有3米高隔墙板1的一侧部设有安装定位用的凹面槽2，另一侧部设有安装定位用的凸面槽3，并在凹面槽2以及凸面槽3处设置1个或2个用于将两两隔墙板连接成整体结构的Ω型结构槽4。隔墙板1上的凹面槽2与凸面槽3处槽型相对应设置，其朝向相反；隔墙板1的凹面槽2和凸面槽3上设置的Ω型结构槽4，其槽型相同，朝向相反，通过隔墙板1上的凹面槽2与凸面槽3相插接，加入到两隔墙板上的Ω型结构槽4内的过量接缝砂浆5将其两两隔墙板逐一连接，过量接缝砂浆5的余量部分接缝砂浆5被挤出Ω型结构槽4，置于两两隔墙板的凹、凸槽面对接缝外的平面处，实现两两隔墙板以及整体隔墙的连接。

如附图4至附图5所示，为抹入水泥砂浆后实施例结构示意图，在插接安装时，在两两隔墙板的Ω型结构槽4内抹入过量接缝砂浆5，所说的过量接缝砂浆5，即略高于两两隔墙板连接处板面约5—10毫米高度的接缝砂浆。隔墙板1的凹面槽2与凸面槽3在插接时，两块隔墙板1由Ω型结构槽4容置腔内的接缝砂浆5挤在一起，两两隔墙板1于安装后两侧部余量接缝砂浆抹平即可，不必再粘结纤维网。被挤在一起的接缝砂浆5养生固化后，最终将两两隔墙板1刚性连接在一起，使其无法分开，且各方向的应力均由Ω型结构槽4内固化后的接缝砂浆5承受。 

本实施例采用的接缝砂浆5为水泥砂浆，亦可采用水泥纤维砂浆或水泥纤维胶体砂浆。

本发明的隔墙板1上的凹面槽2与凸面槽3朝向和Ω型结构槽4的开口方向相同，适合在自动产线上连续生产，只更换其开槽模具即可，不用更新生产线设备。

附图6至附图8为本发明实施例对接状态示意图，如图所示，附图6为对应于附图1在隔墙板的两侧部各设置1个Ω型结构槽4的两两隔墙板连接成整体结构状态；附图7为对应于附图2在隔墙板的两侧部各设置2个Ω型结构槽4的两两隔墙板连接成整体结构状态；附图8为对应于附图3在隔墙板的两侧部各设置2个Ω型结构槽4，使两两隔墙板连接成整体结构状态。

Claims (4)

1.一种隔墙板的连接结构，在隔墙板（1）一侧部设有安装定位用的凹面槽（2），另一侧部设有安装定位用的凸面槽（3），其特征在于：在凹面槽（2）及凸面槽（3）的槽面处分别设置1个或2个用于将两两隔墙板连接成整体结构的Ω型结构槽（4），在两两隔墙板容置腔为曲面形状的Ω型结构槽(4)中加入接缝砂浆（5），被挤在一起的接缝砂浆（5）养生固化后，将两两隔墙板（1）刚性连接在一起，使其无法分开；两两隔墙板（1）连接处各方向的应力均由Ω型结构槽（4）容置腔内养生固化后的接缝砂浆（5）承受，成为具有较为理想力学特性的隔墙板整体结构。

2.依据权利要求1所述的隔墙板的连接结构，其特征在于：隔墙板（1）上两侧部的凹面槽（2）与凸面槽（3）及Ω型结构槽（4）的槽型相对应设置，其槽面的朝向相反。

3.依据权利要求1所述的隔墙板的连接结构，其特征在于：其中，接缝砂浆（5）为水泥砂浆、水泥纤维砂浆或水泥纤维胶体砂浆其中之一。

4.一种隔墙板连接结构的对接方法，其特征在于： 

a、将隔墙板（1）一侧部制有凹面槽（2），另一侧部制有凸面槽(3)，并在凹面槽(2)以及凸面槽（3）处各制成1个或2个用于将两两隔墙板连接成整体结构的Ω型槽结构（4），更换开槽模具即可满足生产要求，而不用更新生产线设备，适合在连续自动化生产线上生产；

b、将多块隔墙板（1）上的凹面槽(2)与凸面槽(3)逐一插接安装，两隔墙板（1）上的Ω型结构槽（4）容置腔内加入过量的接缝砂浆（5），Ω型结构槽（4）容置腔内过量接缝砂浆（5）的余量接缝砂浆被挤出Ω型结构槽（4）容置腔外，置于两两隔墙板的插接缝的平面处，Ω型结构槽(4)容置腔内的接缝砂浆(5)将其两两隔墙板以及整体隔墙相连接； 

c、两两隔墙板逐一插接安装成为整体隔墙后，将两两隔墙板的凹、凸槽面对接缝处外平面用余量接缝砂浆（5）抹平，而不必再粘结纤维网，被挤在一起的接缝砂浆（5）养生固化后，实现两两隔墙板的刚性连接；

d、隔墙板（1）上的凹面槽（2）与凸面槽(3)的朝向与Ω型结构槽(4)的槽口方向相同，在自动化生产线上更换其开槽模具即可满足生产要求；

e、对连接成整体隔墙板结构进行质量检验，以及有关连接性能的检测，施工出合格的隔墙板连接结构。

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