CN101759939A - 高耐磨发泡橡胶及由其制成的鞋大底 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高耐磨发泡橡胶，包括900phr的氯磺化聚乙烯，100phr的丁二烯橡胶，15phr的硬脂酸，40～50phr的氧化镁，150～250phr的二氧化硅，20～40phr的硅烷，93-103phr的活性剂，6.4～9phr的硫磺，4.6～7phr的发泡剂，还提供了一种制备上述高耐磨发泡橡胶的方法，及采用上述高耐磨发泡橡胶制备的鞋大底，本发明的高耐磨发泡橡胶不仅具有较轻重量的性能，而且还具有较佳的耐磨性能，由其制成的鞋大底重量轻、耐磨性好，可适用于用作耐磨性能要求较高的鞋大底。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域，更具体地，涉及发泡橡胶技术领域，特别是指一种高耐磨透明橡胶及由其制成的鞋大底。
背景技术
发泡橡胶是将橡胶进行发泡后形成有气孔的橡胶，因此具有比非发泡橡胶更轻的性能，比重一般为0.8。但已有的橡胶经发泡后虽有较轻的重量，但却具有较差的耐磨性能，耐磨性能一般为0.8，只能使用于耐磨性能要求较低的鞋大底，无法用于耐磨性能要求较高的鞋大底。
因此，需要一种新的发泡橡胶，其不仅具有较轻重量的性能，而且还具有较佳的耐磨性能，由其制成的鞋大底重量轻、耐磨性好，可适用于用作耐磨性能要求较高的鞋大底。
发明内容
本发明的主要目的就是针对以上存在的问题与不足，提供一种高耐磨发泡橡胶及由其制成的鞋大底，该高耐磨发泡橡胶不仅具有较轻重量的性能，而且还具有较佳的耐磨性能，由其制成的鞋大底重量轻、耐磨性好，可适用于用作耐磨性能要求较高的鞋大底。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
该高耐磨发泡橡胶，其特点是，包括900phr的氯磺化聚乙烯，100phr的丁二烯橡胶，15phr的硬脂酸，40～50phr的氧化镁，150～250phr的二氧化硅，20～40phr的硅烷，93-103phr的活性剂，6.4～9phr的硫磺，4.6～7phr的发泡剂。
较佳地，所述氧化镁为40phr，所述二氧化硅为182phr，所述硅烷为20phr，所述活性剂为93phr，所述硫磺为6.4phr，所述发泡剂为4.6phr。
较佳地，所述氧化镁为45phr，所述二氧化硅为240phr，所述硅烷为30phr，所述活性剂为103phr，所述硫磺为9phr，所述发泡剂为7phr。
较佳地，所述氧化镁为45phr，所述二氧化硅为250phr，所述硅烷为30phr，所述活性剂为103phr，所述硫磺为9phr，所述发泡剂为5.1phr。
较佳地，所述氧化镁为45phr，所述二氧化硅为250phr，所述硅烷为30phr，所述活性剂为98phr，所述硫磺为8phr，所述发泡剂为5.5phr。
较佳地，所述氧化镁为50phr，所述二氧化硅为240phr，所述硅烷为40phr，所述活性剂为98phr，所述硫磺为9phr，所述发泡剂为6.0phr。
较佳地，所述氧化镁为50phr，所述二氧化硅为150phr，所述硅烷为40phr，所述活性剂为103phr，所述硫磺为8phr，所述发泡剂为7phr。
本发明还提供了一种制备上述高耐磨发泡橡胶的方法，其特点是，将所有原料按配比混炼后放入硫化机硫化成型，硫化温度145～155摄氏度，硫化时间5～10分钟。
较佳地，所述混炼步骤具体包括以下步骤：
1)先将氯磺化聚乙烯与丁二烯橡胶混炼，完毕后平铺于料盘中；
2)将其它组分除硫磺与发泡剂外一起混炼，硫磺与发泡剂按顺序依次加入；
3)将步骤1)获得的产物与步骤2)获得的产物混炼。
本发明还提供了一种鞋大底，其特点是，采用上述的高耐磨发泡橡胶制成。
本发明的有益效果具体如下：
1.本发明采用氯磺化聚乙烯合成橡胶为主体胶料，经混炼、硫化压制制成高耐磨发泡橡胶，其比重一般在0.8以下，质量轻，耐磨一般在0.25以下，甚至能做到0.1以下，能经受长时间的磨耗，因此，本发明的高耐磨发泡橡胶轻质、耐磨；
2.本发明将原料按限定配比混炼后放入硫化机硫化成型，硫化温度145～155摄氏度，硫化时间5～10分钟，制备简单、快速；
3.本发明采用高耐磨发泡橡胶橡胶制备的鞋大底轻质、耐磨性能佳，适用于用作网球鞋大底及其它对耐磨性能要求较高的鞋大底。
具体实施方式
为更好的理解本发明的内容，下面结合具体实施例作进一步说明。
实施例1～6分别采用下表1中的配方1～6进行，制备过程如下：
1.混炼
1)先将氯磺化聚乙烯与丁二烯橡胶混炼，完毕后平铺于料盘中，时间一般90秒；
2)将其它组分除硫磺与发泡剂外一起混炼，时间一般90秒，硫磺与发泡剂按顺序依次加入，时间一般60秒；
3)将步骤1)获得的产物与步骤2)获得的产物混炼。
混炼过程中，启动翻料机，在此过程中加入不超过13.5kg/手回收料混炼，然后将轮台距调至0.9-1.1mm，打薄三次，时间约720秒，接着轮距调至8-10mm，束筒送入14″轮台出片，时间60～120秒；出片对照一般物料方式，依照PFC设定厚度标准出片，片料送入待检区。
2.硫化成型
将所有原料按配比经上述方法混炼后放入硫化机硫化成型，硫化温度145～155摄氏度，硫化时间5～10分钟。
需要注意的是：
A.打料前轮台温度50度以下，打料中控制在80度以下；
B.发泡料出片时不过水，采取凉料方式进行冷却作业；
C.片料经过检验后方可进行下一制程。
发泡成型生产规范：
1)机台温度标准为：150+/-50℃；
2)机台压力标准：145+/-5kg/cm2；
二次加硫标准：
1)二次加硫烘箱温度标准：80～90℃；
2)二次加硫作业烘烤时间标准：4～8h。
表1
经测定，实施例1～6所对应的配方制备的材料的物性表现如下：
| 实施例 | S.G | 硬度 | 拉力强度(kg/cm2) | 模数(kg/cm2) | 延伸率(％) | 撕裂(kg/cm) | 耐磨(15*3300) |
| 测试方法 | GB/T533-91 | GB/T531-99 | GB/T528-92 | GB/T528-92 | GB/T528-92 | GB/T529-99 | GB/T1689-98 |
| 1 | 0.585 | 52 | 38 | 15.7 | 486 | 22.6 | 0.066 |
| 2 | 0.773 | 67 | 89 | 38.7 | 446 | 40.3 | 0.174 |
| 3 | 1.03 | 77 | 136 | 50.8 | 473 | 56 | 0.224 |
| 4 | 0.753 | 68 | 77 | 60.1 | 406 | 39.8 | 0.189 |
| 5 | 0.805 | 69 | 84 | 63.4 | 413 | 46.3 | 0.216 |
| 6 | 0.536 | 58 | 54 | 39,6 | 413 | 27.3 | 0.192 |
根据上述实施例1～6，由这些实施例制备的材料的物性标准如下：
| S.G | 硬度 | 拉力强度(kg/cm2) | 300％模数(kg/cm2) | 延伸率(％) | 撕裂(kg/cm) | 耐磨(15*3300) |
| ＜0.75 | 62～68 | 45 | 30 | 350％ | 15 | 0.25(max) |
本发明的高耐磨发泡橡胶不仅具有较轻的比重，比重一般在0.75以下，而且具有较佳的耐磨性能，一般发泡橡胶的耐磨可以做到0.8以下，而本发明的高耐磨发泡橡胶的耐磨最高也在0.25以下，甚至可以做到0.1以下，能经受长时间的磨耗，由该高耐磨发泡橡胶制备的鞋大底能适用于用作网球鞋大底及其它对耐磨性能要求较高的鞋大底。
本发明涉及的制备上述高耐磨发泡橡胶材料的方法，通过Hypalon合成橡胶作为主体胶料，加入填充剂及硫化物，发泡剂混炼，热压及脱模，这种高耐磨发泡橡胶比普通的发泡橡胶要更轻质，并且具有更佳的耐磨功能。
综上所述，本发明的高耐磨发泡橡胶不仅具有较轻重量的性能，而且还具有较佳的耐磨性能，由其制成的鞋大底重量轻、耐磨性好，可适用于用作耐磨性能要求较高的鞋大底。
需要说明的是，在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，以上所述的是本发明的具体实施例及所运用的技术原理，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改而不背离本发明的精神与范围，这些等价形式同样落在本发明的范围内。
Claims (10)
1.一种高耐磨发泡橡胶，其特征在于，包括900phr的氯磺化聚乙烯，100phr的丁二烯橡胶，15phr的硬脂酸，40～50phr的氧化镁，150～250phr的二氧化硅，20～40phr的硅烷，93-103phr的活性剂，6.4～9phr的硫磺，4.6～7phr的发泡剂。
2.根据权利要求1所述的高耐磨发泡橡胶，其特征在于，所述氧化镁为40phr，所述二氧化硅为182phr，所述硅烷为20phr，所述活性剂为93phr，所述硫磺为6.4phr，所述发泡剂为4.6phr。
3.根据权利要求1所述的高耐磨发泡橡胶，其特征在于，所述氧化镁为45phr，所述二氧化硅为240phr，所述硅烷为30phr，所述活性剂为103phr，所述硫磺为9phr，所述发泡剂为7phr。
4.根据权利要求1所述的高耐磨发泡橡胶，其特征在于，所述氧化镁为45phr，所述二氧化硅为250phr，所述硅烷为30phr，所述活性剂为103phr，所述硫磺为9phr，所述发泡剂为5.1phr。
5.根据权利要求1所述的高耐磨发泡橡胶，其特征在于，所述氧化镁为45phr，所述二氧化硅为250phr，所述硅烷为30phr，所述活性剂为98phr，所述硫磺为8phr，所述发泡剂为5.5phr。
6.根据权利要求1所述的高耐磨发泡橡胶，其特征在于，所述氧化镁为50phr，所述二氧化硅为240phr，所述硅烷为40phr，所述活性剂为98phr，所述硫磺为9phr，所述发泡剂为6.0phr。
7.根据权利要求1所述的高耐磨发泡橡胶，其特征在于，所述氧化镁为50phr，所述二氧化硅为150phr，所述硅烷为40phr，所述活性剂为103phr，所述硫磺为8phr，所述发泡剂为7phr。
8.一种制备如权利要求1～7任一所述的高耐磨发泡橡胶的方法，其特征在于，将所有原料按配比混炼后放入硫化机硫化成型，硫化温度145～155摄氏度，硫化时间5～10分钟。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述混炼步骤具体包括以下步骤：
1)先将氯磺化聚乙烯与丁二烯橡胶混炼，完毕后平铺于料盘中；
2)将其它组分除硫磺与发泡剂外一起混炼，硫磺与发泡剂按顺序依次加入；
3)将步骤1)获得的产物与步骤2)获得的产物混炼。
10.一种鞋大底，其特征在于，采用如权利要求1～7任一所述的高耐磨发泡橡胶制成。
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|---|---|---|---|---|
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| CN109181131A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-11 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种csm发泡材料及其制备方法 |
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| CN102311588B (zh) * | 2011-07-20 | 2012-12-12 | 中国皮革和制鞋工业研究院 | 一种轻质阻燃橡胶发泡鞋底材料及其制造方法 |
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