CN101759442A - 蓝色陶瓷装饰瓷釉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蓝色陶瓷装饰瓷釉及其制备方法，该瓷釉由以下组分制成：氧化钾2.4～2.6重量份，氧化铝2.7～2.9重量份，二氧化硅44～46重量份，氧化铁0.07～0.09重量份，氧化钴1.4～1.6重量份，氧化锌4.4～4.6重量份，氧化镁14～16重量份，氧化钙2.5～3.5重量份。经使用本发明瓷釉制成的陶瓷制品，釉面呈现蓝色而且带有微红光泽，制品显得高档典雅，比传统蓝中带青的釉面更有质感，提高了制品的档次，制品得到国内外消费者的接受和喜爱。

Description

蓝色陶瓷装饰瓷釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，具体地说是一种蓝色陶瓷装饰瓷釉及其制备方法。
背景技术
现代人对陶瓷制品的艺术要求越来越高，传统的蓝釉装饰瓷器颜色单调，只有色泽深或浅的变化，不能够满足人们的需要；而且传统蓝色瓷釉中加入氧化钴(蓝色的显色剂)的加入量较大，生产成本较高。
发明内容
本发明提供一种蓝色陶瓷装饰瓷釉及其制备方法，氧化钴的使用量是通常的一半，减少了生产成本；经使用这种瓷釉制成的陶瓷制品，釉面呈现蓝色而且带有微红光泽，制品显得高档典雅，比传统蓝中带青的釉面更有质感，提高制品的档次，制品得到国内外消费者的接受和喜爱。
本发明的瓷釉由以下组分制成：氧化钾2.4～2.6重量份，氧化铝2.7～2.9重量份，二氧化硅44～46重量份，氧化铁0.07～0.09重量份，氧化钴1.4～1.6重量份，氧化锌4.4～4.6重量份，氧化镁14～16重量份，氧化钙2.5～3.5重量份。
本发明的瓷釉的制备方法，包括以下生产步骤：
(1)、将氧化钴、氧化铝、氧化锌和氧化铁四者按比例混和后进行煅烧，煅烧温度为1245～1255℃，煅烧时间为6.5～7.5小时；
(2)、煅烧物冷却至常温后，成为制作瓷釉的发色基础熔块，将熔块粉碎至过180目筛后，加入与熔块的重量比为55∶45的水进行混和，然后球磨过3000目筛备用；
(3)、将氧化钾、二氧化硅、氧化镁、氧化钙各自粉碎至过160目筛，并进行除铁处理备用；
(4)、将备用的熔块和氧化钾、二氧化硅、氧化镁、氧化钙按比例混和后，继续加水，将水和混和后的原料的比例再次调整为55∶45，然后球磨过1500目筛，制成釉浆；
(5)、在釉浆中加入甲基纤维素并搅拌混和，甲基纤维素的加入量为釉浆重量的1％，然后加水将釉浆浓度调整至55波美度，制成瓷釉。
具体实施方式
实施例：将氧化钴1.5kg、氧化铝2.8kg、氧化锌4.5kg和氧化铁0.08kg混和后进行煅烧，煅烧温度为1245℃，煅烧时间为7.5小时；
煅烧物冷却至常温(20℃)后，成为制作瓷釉的发色基础熔块，将熔块粉碎至过180目筛后，加入与熔块的重量比为55∶45的水(即是10.85kg)进行混和，然后球磨过3000目筛备用；
将氧化钾、二氧化硅、氧化镁、氧化钙各自粉碎至过160目筛，并进行除铁处理备用；
将氧化钾2.5kg、二氧化硅46kg、氧化镁14kg、氧化钙3kg和上述备用的熔块混和后，继续加水(即是80.06kg)，将水和混和后的原料的比例再次调整为55∶45，然后球磨过1500目筛，制成釉浆；
在釉浆中加入甲基纤维素并搅拌混和，甲基纤维素的加入量为釉浆重量的1％(即是1.65kg)，然后加水将釉浆浓度调整至55波美度，制成瓷釉。
用上述制成的瓷釉对陶瓷制品表面喷涂施釉，釉层厚度控制在2mm，施釉后的陶瓷制品经窑炉1300℃进行烧成，烧成周期为9小时，制成的产品釉面呈现蓝色而且带有微红光泽，蓝色和微红光泽色泽均匀，没有锈蚀点。
对比例1：与实施例不同的是，氧化钴、氧化铝、氧化锌和氧化铁没有混和煅烧，而是直接经粉碎至过160目筛和除铁后，与其它原料混和加水球磨，制成对比例1的瓷釉；用该瓷釉制成的制品釉面蓝中带黑，有不均匀蓝点，并且出现大量红色锈蚀点。
对比例2：与实施例不同的是，生产过程中没有加入氧化铁，制成对比例2的瓷釉；用该瓷釉制成的制品釉面呈现蓝中带青。
对比例3：与实施例不同的是，氧化钴加入量为3kg，制成对比例3的瓷釉；用该瓷釉制成的制品釉面呈蓝色，但微红光泽不明显。
对比例4：与实施例不同的是，氧化铁加入量为0.2kg，制成对比例4的瓷釉；用该瓷釉制成的制品釉面红中带蓝，而且出现红色结晶物，破坏釉面光泽度。

Claims (2)

1.蓝色陶瓷装饰瓷釉，其特征在于，由以下组分制成：氧化钾2.4～2.6重量份，氧化铝2.7～2.9重量份，二氧化硅44～46重量份，氧化铁0.07～0.09重量份，氧化钴1.4～1.6重量份，氧化锌4.4～4.6重量份，氧化镁14～16重量份，氧化钙2.5～3.5重量份。
2.根据权利要求1所述瓷釉的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
(1)、将氧化钴、氧化铝、氧化锌和氧化铁四者按比例混和后进行煅烧，煅烧温度为1245～1255℃，煅烧时间为6.5～7.5小时；
(2)、煅烧物冷却至常温后，成为制作瓷釉的发色基础熔块，将熔块粉碎至过180目筛后，加入与熔块的重量比为55∶45的水进行混和，然后球磨过3000目筛备用；
(3)、将氧化钾、二氧化硅、氧化镁、氧化钙各自粉碎至过160目筛，并进行除铁处理备用；
(4)、将备用的熔块和氧化钾、二氧化硅、氧化镁、氧化钙按比例混和后，继续加水，将水和混和后的原料的比例再次调整为55∶45，然后球磨过1500目筛，制成釉浆；
(5)、在釉浆中加入甲基纤维素并搅拌混和，甲基纤维素的加入量为釉浆重量的1％，然后加水将釉浆浓度调整至55波美度，制成瓷釉。
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