CN113956075B - 一种高温原矿蓝色釉料及其的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供高温原矿蓝色釉料及其制备方法，该高温原矿蓝色釉料按照重量份数比，包括如下原料：桃胶8～12份、青金石20～23份、雨花石10～16份、上水石25～30份、蛭石2～5份、耐磨材料3～5份和水44～55份；本发明制得的高温原矿蓝色釉料，其通过以青金石为主要发色原料，具有稳定的发色效果，且具备更高的耐磨性，经高温快烧获得釉面可呈现温润稳定的深蓝色、且色泽油润、新奇透亮、温润如玉，釉料发色充分且稳定、釉面平整度好、耐磨性和硬度高。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷釉料技术领域，特别涉及一种高温原矿蓝色釉料及其制备方法。
背景技术
陶瓷色釉历史悠久，种类繁多，色彩缤纷艳丽，是覆盖于陶瓷表面的装饰釉。在传统陶瓷色釉的配方中，可采用将矿物原料为基础釉与不同的金属氧化物为色剂进行复配，并在一定温度下烧制，从而在陶瓷表面形成不同的质感和色彩，但其往往烧制工艺控制难度高。而在进行高温原矿陶瓷釉料配制的过程中，随着发色原矿材料的调配和掺入量的增加，以保证釉面的一定色泽效果的同时，往往容易出现釉裂、橘釉等缺陷，以及釉料的耐磨性低的不足。因此，提出一种适用于高温快烧且耐磨性高的原矿陶瓷釉料，对高温原矿陶瓷釉料的推广应用具有重要作用，使之适用于更多的陶瓷制品中。
发明内容
鉴于此，本发明提出一种高温原矿蓝色釉料及其制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明提供一种高温原矿蓝色釉料，按照重量份数比，包括如下原料：桃胶8～12份、青金石20～23份、雨花石10～16份、上水石25～30份、蛭石2～5份、耐磨材料3～5份和水44～55份。
进一步说明，所述耐磨材料按照重量份数比，包括12～18份煅烧白滑石、5～10份钾长石微粉、3～8份白云母微粉。
进一步说明，所述钾长石微粉的粒径为10～15μm，所述白云母微粉为20～25μm。
进一步说明，所述耐磨材料是将煅烧白滑石、钾长石微粉、白云母微粉按比例混合后，在1520～1530℃温度下熔融60～65min，冷却，破碎过60～80目筛而得。通过采用煅烧白滑石、钾长石微粉、白云母微粉按一定配比混合，并经过熔融处理，有利降低该耐磨材料的引入对釉料发色的影响，且釉面更加光泽更加细腻油润和耐磨性。
进一步说明，所述原矿蓝色釉料还包括重量份数比为7～9份堇青石。通过加入堇青石与青金石组合，有利于提高釉料发色的稳定，促进发色效果，釉面更加细腻油润，而且添加一定量的堇青石可进一步增加釉面的耐磨性和硬度。
进一步说明，所述青金石与堇青石的重量份数比为：22:8。
进一步说明，所述上水石为经过粉碎后至粒径为1.5～2.5mm后，在100～120℃下热风干燥而得的上水石粉。干燥后的上水石粉，有利于增强其在釉料中具有更好的分散性，保证釉料烧结的稳定性。
进一步说明，按照质量百分比，包括如下原料：桃胶10份、青金石22份、雨花石13份、上水石28份、蛭石3份、耐磨材料4份、堇青石8份和水50份。
进一步说明，所述高温原矿蓝色釉料的烧制温度为1350～1360°。
一种高温原矿蓝色釉料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将上水石进行清洗、晾干后，进行粗粉碎至粒径为1.5～2.5mm后，在100～120℃下热风干燥，得到上水石粉；
步骤2：将煅烧白滑石、钾长石微粉、白云母微粉按比例混合后，在1520～1530℃温度下熔融60～65min，冷却，破碎过60～80目筛，得到混合耐磨材料；
步骤3：分别按配比称取青金石、雨花石、蛭石和堇青石，经过清洗、晾干后，进行粗粉碎至粒径＜2mm，得到矿石粉；
步骤4：将上水石粉、耐磨材料和步骤3获得的矿石粉，按比例加水，于球磨机中进行球磨18～22h，得到混合釉浆；
步骤5：将混合釉浆经100～110目滤网过筛，除铁后，并在持续搅拌的状态下，加入桃胶，以60～80r/min速度混合搅拌2.5～3.5小时，即可得到高温原矿蓝色釉料。
进一步说明，步骤(5)中，所述高温原矿蓝色釉料的比重为1.80～1.86，流速为55～60s。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的高温原矿蓝色釉料，其通过以青金石为主要发色原料，并在采用一定配比的桃胶、雨花石、上水石、蛭石进行配比的基础上，不仅有效改善了青金石在高温烧结的条件下的发色效果，具有良好的烧结强度、光色度和发色效果稳定，而且加入了一定量的耐磨材料，不仅原矿釉料具备更高的耐磨性，而且有效解决了现有原矿釉料在高温快烧条件下容易出现裂纹、橘釉、针孔现象，本发明的原矿蓝色釉料可有效实现批量生产，经高温快烧获得釉面可呈现温润稳定的深蓝色、且色泽油润、新奇透亮、温润如玉，釉料发色充分且稳定、釉面平整度好、耐磨性和硬度高。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1-一种高温原矿蓝色釉料，按照重量份数比，包括如下原料：桃胶8份、青金石20份、雨花石10份、上水石25份、蛭石2份、耐磨材料3份和水44份；
所述耐磨材料按照重量份数比，包括12份煅烧白滑石、5份钾长石微粉、3份白云母微粉；该耐磨材料直接将上述原料混合而得，所述钾长石微粉的粒径为10μm，所述白云母微粉为20μm；
所述上水石为经过粉碎后至粒径为1.5mm后，在100℃下热风干燥而得的上水石。
实施例2-一种高温原矿蓝色釉料，按照重量份数比，包括如下原料：桃胶8份、青金石20份、雨花石10份、上水石25份、蛭石2份、耐磨材料3份和水44份；
所述耐磨材料按照重量份数比，包括12份煅烧白滑石、5份钾长石微粉、3份白云母微粉；是将煅烧白滑石、钾长石微粉、白云母微粉按比例混合后，在1520℃温度下熔融60min，冷却，破碎过60目筛而得；所述钾长石微粉的粒径为10μm，所述白云母微粉为20μm；
所述上水石为经过粉碎后至粒径为1.5mm后，在100℃下热风干燥而得的上水石。
实施例3-一种高温原矿蓝色釉料，按照重量份数比，包括如下原料：桃胶8份、青金石20份、雨花石10份、上水石25份、蛭石2份、耐磨材料3份、7份堇青石和水44份；
所述耐磨材料按照重量份数比，包括12份煅烧白滑石、5份钾长石微粉、3份白云母微粉，是将煅烧白滑石、钾长石微粉、白云母微粉按比例混合后，在1520℃温度下熔融60min，冷却，破碎过60目筛而得；所述钾长石微粉的粒径为10μm，所述白云母微粉为20μm。
所述上水石为经过粉碎后至粒径为1.5mm后，在100℃下热风干燥而得的上水石。
实施例4-一种高温原矿蓝色釉料，按照重量份数比，包括如下原料：桃胶12份、青金石23份、雨花石16份、上水石30份、蛭石5份、耐磨材料5份、9份堇青石和水55份；
所述耐磨材料按照重量份数比，包括18份煅烧白滑石、10份钾长石微粉、8份白云母微粉，是将煅烧白滑石、钾长石微粉、白云母微粉按比例混合后，在1530℃温度下熔融65min，冷却，破碎过80目筛而得；所述钾长石微粉的粒径为15μm，所述白云母微粉为25μm。
所述上水石为经过粉碎后至粒径为2.5mm后，在120℃下热风干燥而得的上水石粉。
上述实施例1～4中高温原矿蓝色釉料配方，其制备方法包括如下步骤：
步骤1：将上水石进行清洗、晾干后，进行粗粉碎至上述相应粒径后，在上述实施例的一定温度下热风干燥，得到上水石粉，备用；
步骤2：分别根据上述实施例中的耐磨材料组分、配方和制备方法，制备得到混合耐磨材料，备用；
步骤3：分别按配比称取青金石、雨花石、蛭石，实施例3～4中的堇青石，经过清洗、晾干后，进行粗粉碎至粒径＜2mm，得到矿石粉；
步骤4：将上水石粉、耐磨材料和步骤3获得的矿石粉，按比例加入水混合，于球磨机中进行球磨20h，得到混合釉浆；
步骤5：将混合釉浆经100目滤网过筛，除铁后，并在持续搅拌的状态下，加入桃胶，以60r/min速度混合搅拌3.0小时，即可得到高温原矿蓝色釉料。
实施例5-一种高温原矿蓝色釉料的制备方法，其釉料配方，按照质量百分比，包括如下原料：桃胶10份、青金石22份、雨花石13份、上水石28份、蛭石3份、耐磨材料4份、堇青石8份和水50份；制备方法包括如下步骤：
步骤1：将上水石进行清洗、晾干后，进行粗粉碎至粒径为2.0mm后，在110℃下热风干燥，得到上水石粉；
步骤2：将15份煅烧白滑石、8份钾长石微粉、6份白云母微粉按比例混合后，在1525℃温度下熔融63min，冷却，破碎过80目筛，得到混合耐磨材料；
步骤3：分别按配比称取青金石、雨花石、蛭石和堇青石，经过清洗、晾干后，进行粗粉碎至粒径＜2mm，得到矿石粉；
步骤4：将上水石粉、耐磨材料和步骤3获得的矿石粉，按比例加入水混合，于球磨机中进行球磨22h，得到混合釉浆；
步骤5：将混合釉浆经110目滤网过筛，除铁后，并在持续搅拌的状态下，加入桃胶，以80r/min速度混合搅拌3.5小时，即可得到高温原矿蓝色釉料。
对比例1-根据实施例5的高温原矿蓝色釉料，其区别在于：釉料配方中，未加入上水石。
对比例2-根据实施例5的高温原矿蓝色釉料，其区别在于：釉料配方中，所述上水石为直接进行粉碎至2.0mm的上水石粉。
对比例3-根据实施例5的高温原矿蓝色釉料，其区别在于：釉料配方中，所述耐磨材料采用15份煅烧白滑石、8份钾长石、6份白云母进行直接混合而得，所述钾长石的粒径为1.5mm，所述白云母微粉为1.5mm。
对比例4-根据实施例5的高温原矿蓝色釉料，其区别在于：釉料配方中，所述青金石与堇青石的重量份数比为：20:15。
对比例5-根据实施例5的高温原矿蓝色釉料，其区别在于：釉料配方中，未加入雨花石。
对比例6-根据实施例5的高温原矿蓝色釉料，其区别在于：釉料制备工艺中，将桃胶与水同步加入，经过球磨22h后，过筛除铁后，得到高温原矿蓝色釉料。
将由上述实施例1～5和对比例1～6所制备获得的高温原矿蓝色釉料，采用素坯进行表面淋釉后，釉浆比重为1.83，流速为55s，放入至窑炉中烧成，烧成温度1350℃(仪表)，烧成周期5h，即可获得含有不同原矿蓝色釉层的陶瓷产品。测试其釉面光泽度和采用耐磨性测试机进行釉面耐磨度检测，研磨转数越高则耐磨性越好，并采用硬度笔进行刮釉方式测试釉面的硬度、采用彩色记号笔划痕测试防污性，以及其结果如下：
由上表的测试结果可以看出，本发明制备获得的高温原矿蓝色釉料其具有良好耐磨性能，其耐磨度为在7000～8000转，且经过高温快速后的釉面可呈现温润稳定的深蓝色、且色泽油润，光泽度在30°以上，尤其是通过采用堇青石与青金石组合，可使釉料的发色更加稳定，釉面更加细腻油润、温润如玉，釉面平整度好、耐磨性和硬度高、釉面无裂纹、橘釉、针孔的现象。
由实施例5与对比例1～6相比可看出，对比例1中的光泽度和发色效果明显降低；对比例2中的烧结度降低和耐磨性能，表明干燥后的上水石粉，有利于增强其在釉料中具有更好的分散性，提高釉料的烧结稳定性，有利于釉面耐磨性的提高；对比例3中釉料发色不稳定，且釉面耐磨性和硬度降低，对比例4中，其釉料发色效果降低，呈色不均匀，对比例5中的釉面光泽度明显降低，且发色不稳定；对比例6将桃胶与水同步加入，降低了釉面硬度和防污性能，且耐磨性能降低。
实施例6-采用实施例5制得的高温原矿蓝色釉料，在素坯进行表面淋釉后，釉浆比重为1.86，流速为60s，放入至窑炉中烧成，烧成温度1360℃，烧成周期4.5h，获得含有高温原矿蓝色釉层的陶瓷产品，其釉面光泽度为45°，釉面硬度硬度笔测6级无划痕，釉面防污性彩色记号笔划痕无痕迹，釉面呈色效果深蓝色，色泽油润、新奇透亮、温润如玉，且耐磨度为8560～8650转，经过1360℃高温烧结下的釉面无裂纹、橘釉、针孔的现象，发色均匀，釉面平整度好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高温原矿蓝色釉料，其特征在于：按照重量份数比，包括如下原料：桃胶8~12份、青金石20~23份、雨花石10~16份、上水石25~30份、蛭石2~5份、耐磨材料3~5份和水44~55份，所述耐磨材料按照重量份数比，包括12~18份煅烧白滑石、5~10份钾长石微粉、3~8份白云母微粉，所述原矿蓝色釉料还包括重量份数比为7~9份堇青石；所述耐磨材料是将煅烧白滑石、钾长石微粉、白云母微粉按比例混合后，在1520~1530℃温度下熔融60~65min，冷却，破碎过60~80目筛而得；所述上水石为经过粉碎后至粒径为1.5~2.5mm后，在100~120℃下热风干燥而得的上水石粉。
2.根据权利要求1所述一种高温原矿蓝色釉料，其特征在于：所述钾长石微粉的粒径为10~15μm，所述白云母微粉为20~25μm。
3.根据权利要求1所述一种高温原矿蓝色釉料，其特征在于：按照质量百分比，包括如下原料：桃胶10份、青金石22份、雨花石13份、上水石28份、蛭石3份、耐磨材料4份、堇青石8份和水50份。
4.一种如权利要求1-3中任意一项所述的高温原矿蓝色釉料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：将上水石进行清洗、晾干后，进行粗粉碎至粒径为1.5~2.5mm后，在100~120℃下热风干燥，得到上水石粉；
步骤2：将煅烧白滑石、钾长石微粉、白云母微粉按比例混合后，在1520~1530℃温度下熔融60~65min，冷却，破碎过60~80目筛，得到混合耐磨材料；
步骤3：分别按配比称取青金石、雨花石、蛭石和堇青石，经过清洗、晾干后，进行粗粉碎至粒径＜2mm，得到矿石粉；
步骤4：将上水石粉、耐磨材料和步骤3获得的矿石粉，按比例加水，于球磨机中进行球磨18~22h，得到混合釉浆；
步骤5：将混合釉浆经100~110目滤网过筛，除铁后，并在持续搅拌的状态下，加入桃胶，以60~80r/min速度混合搅拌2.5~3.5小时，即可得到高温原矿蓝色釉料。
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