CN101756010A - 利用酱油渣生产赖氨酸强化饲料的方法 - Google Patents

利用酱油渣生产赖氨酸强化饲料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101756010A
CN101756010A CN200810152161A CN200810152161A CN101756010A CN 101756010 A CN101756010 A CN 101756010A CN 200810152161 A CN200810152161 A CN 200810152161A CN 200810152161 A CN200810152161 A CN 200810152161A CN 101756010 A CN101756010 A CN 101756010A
Authority
CN
China
Prior art keywords
soy sauce
culture medium
lysine
sauce slag
seed culture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200810152161A
Other languages
English (en)
Inventor
田杏芳
王连民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Shengji Group Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Shengji Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Shengji Group Co Ltd filed Critical Tianjin Shengji Group Co Ltd
Priority to CN200810152161A priority Critical patent/CN101756010A/zh
Publication of CN101756010A publication Critical patent/CN101756010A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
    • Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
    • Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production

Abstract

本发明公开了一种利用酱油渣生产赖氨酸强化饲料的方法，其步骤：(1)制备种子培养基；将谷氨酸棒杆菌菌种接种到所述种子培养基中培养；(2)将经步骤(1)获得的产物和EM原露接种到由酱油渣和棉粕混合制成的固态发酵培养基中；(3)在20-50℃，发酵30-120小时后，干燥至含水质量小于15％。本发明使用了与酱油渣中氨基酸组成有一定互补作用且价格低廉的棉粕为发酵原料，同时接种能产生赖氨酸的菌种和EM原露，较大程度提高赖氨酸的含量，改善产品的氨基酸组成。

Description

利用酱油渣生产赖氨酸强化饲料的方法
技术领域
本发明涉及一种饲料的制备方法，特别是利用酱油渣生产赖氨酸强化饲料的方法。
背景技术
酱油渣是酱油生产的最大的副产物。新鲜酱油渣含水量大，容易腐败变质，也不便运输保藏，其特性限制了其在工业饲料中的应用。酱油渣的鲜喂限制了对其有效成分的充分利用。干燥后的酱油渣，便于运输、储藏，成分比较稳定，能够用于工业饲料的配方生产，但也是一种简单的利用，是一种基本没有多少增值的原料状态的开发利用。如果将酱油渣通过生物发酵技术进行发酵制成饲料，不仅对资源进行了综合的高附加值的利用，也可以防止其对环境造成污染，具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种充分利用酱油渣，减少对环境造成污染的，增加饲料中的赖氨酸含量的利用酱油渣生产赖氨酸强化饲料的方法。赖氨酸强化饲料中赖氨酸含量提高5-20％。
本发明的技术方案概述如下：
利用酱油渣生产赖氨酸强化饲料的方法，它由下述步骤组成：
(1)制备种子培养基；将谷氨酸棒杆菌菌种接种到所述种子培养基中，使所述谷氨酸棒杆菌菌种占种子培养基质量的1％-3％，25-35℃，在通风的条件下培养18-48小时；
(2)将经步骤(1)获得的产物和EM原露接种到由酱油渣和棉粕混合制成的固态发酵培养基中，所述经步骤(1)获得的产物、EM原露和固态发酵培养基的质量比为1-2∶1-2∶50-100，控制固态发酵培养基的含水质量为40％-60％，所述酱油渣干重和棉粕干重的比2-4∶1-2；
(3)在20-50℃，发酵30-120小时后，干燥至含水质量小于15％。
所述种子培养基由下述方法制成：按质量百分比取：葡萄糖2.0％，(NH4)2SO4 0.4％，尿素0.1％，K2HPO4 0.1％，玉米浆2％，豆饼水解酶2％，MgSO4 0.025％，余量为水，调pH为7.0，在0.1Mpa灭菌15min。
所述酱油渣含水质量为0-80％。
述步骤(3)的发酵温度为30-45℃，发酵时间为55-65小时。
所述EM原露含芽孢杆菌、乳酸杆菌、酵母菌和光合细菌。EM原露购自江西省天意生物技术开发有限公司。
酱油渣氨基酸含量不足，比例不平衡，本发明使用了与酱油渣中氨基酸组成有一定互补作用且价格低廉的棉粕为发酵原料，同时接种能产生赖氨酸的菌种和EM原露，较大程度提高赖氨酸的含量，改善产品的氨基酸组成。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明：
实施例1
利用酱油渣生产赖氨酸强化饲料的方法，它由下述步骤组成：
(1)制备种子培养基，按质量百分比取：葡萄糖2.0％，(NH4)2SO4 0.4％，尿素0.1％，K2HPO4 0.1％，玉米浆2％，豆饼水解酶2％，MgSO4 0.025％，余量为水，调pH为7.0，在0.1Mpa灭菌15min；将谷氨酸棒杆菌菌种接种到所述种子培养基中，使所述谷氨酸棒杆菌菌种占种子培养基质量的2％，30℃，在通风的条件下培养20小时；
(2)将经步骤(1)获得的产物和EM原露接种到由酱油渣和棉粕混合制成的固态发酵培养基中，酱油渣含水质量为20％，所述经步骤(1)获得的产物、EM原露和固态发酵培养基的质量比为1∶2∶70，控制固态发酵培养基的含水质量为50％，所述酱油渣干重和棉粕干重的比3∶2；
(3)在30℃，发酵65小时后，发酵饲料中赖氨酸含量提高10％，干燥至含水质量小于15％。
EM原露购自江西省天意生物技术开发有限公司。
实施例2
利用酱油渣生产赖氨酸强化饲料的方法，它由下述步骤组成：
(1)制备种子培养基，按质量百分比取：葡萄糖2.0％，(NH4)2SO4 0.4％，尿素0.1％，K2HPO40.1％，玉米浆2％，豆饼水解酶2％，MgSO4 0.025％，余量为水，调pH为7.0，在0.1Mpa灭菌15min；将谷氨酸棒杆菌菌种接种到所述种子培养基中，使所述谷氨酸棒杆菌菌种占种子培养基质量的1％，35℃，在通风的条件下培养18小时；
(2)将经步骤(1)获得的产物和EM原露接种到由酱油渣和棉粕混合制成的固态发酵培养基中，酱油渣含水质量为60％，所述经步骤(1)获得的产物、EM原露和固态发酵培养基的质量比为2∶1∶50，控制固态发酵培养基的含水质量为40％，所述酱油渣干重和棉粕干重的比4∶2，EM原露含芽孢杆菌、乳酸杆菌、酵母菌和光合细菌；
(3)在45℃，发酵55小时后，发酵饲料中赖氨酸含量提高6.0％，干燥至含水质量小于15％。
EM原露购自江西省天意生物技术开发有限公司。
实施例3
利用酱油渣生产赖氨酸强化饲料的方法，它由下述步骤组成：
(1)制备种子培养基，按质量百分比取：葡萄糖2.0％，(NH4)2SO40.4％，尿素0.1％，K2HPO40.1％，玉米浆2％，豆饼水解酶2％，MgSO4 0.025％，余量为水，调pH为7.0，在0.1Mpa灭菌15min；将谷氨酸棒杆菌菌种接种到所述种子培养基中，使所述谷氨酸棒杆菌菌种占种子培养基质量的3％，25℃，在通风的条件下培养48小时；
(2)将经步骤(1)获得的产物和EM原露接种到由酱油渣和棉粕混合制成的固态发酵培养基中，酱油渣为干酱油渣，所述经步骤(1)获得的产物、EM原露和固态发酵培养基的质量比为1∶1∶100，控制固态发酵培养基的含水质量为60％，所述酱油渣干重和棉粕干重的比4∶1，EM原露含芽孢杆菌、乳酸杆菌、酵母菌和光合细菌；
(3)在20℃，发酵120小时后，发酵饲料中赖氨酸含量提高4.0％，干燥至含水质量小于15％。
所述EM原露含芽孢杆菌、乳酸杆菌、酵母菌和光合细菌。
实施例4
利用酱油渣生产赖氨酸强化饲料的方法，它由下述步骤组成：
(1)制备种子培养基，按质量百分比取：葡萄糖2.0％，(NH4)2SO40.4％，尿素0.1％，K2HPO40.1％，玉米浆2％，豆饼水解酶2％，MgSO4 0.025％，余量为水，调pH为7.0，在0.1Mpa灭菌15min。将谷氨酸棒杆菌菌种接种到所述种子培养基中，使所述谷氨酸棒杆菌菌种占种子培养基质量的2％，32℃，在通风的条件下培养40小时；
(2)将经步骤(1)获得的产物和EM原露接种到由酱油渣和棉粕混合制成的固态发酵培养基中，酱油渣含水质量为80％，所述经步骤(1)获得的产物、EM原露和固态发酵培养基的质量比为1∶2∶60，控制固态发酵培养基的含水质量为55％，所述酱油渣干重和棉粕干重的比2∶1，EM原露含芽孢杆菌、乳酸杆菌、酵母菌和光合细菌；
(3)在50℃，发酵30小时后，发酵饲料中赖氨酸含量提高13％，干燥至含水质量小于15％。
所述EM原露含芽孢杆菌、乳酸杆菌、酵母菌和光合细菌。
利用本发明的方法制备的赖氨酸强化饲料，其赖氨酸含量比原料提高5.5％，产品适口性好，消化吸收率高，营养成分全面均衡，是一种优质畜禽饲料。
应用效果
在产蛋鸡日粮中添5％的实施例1制备的饲料，产蛋鸡产蛋量提高8.8％；饲料利用率提高14.91％，蛋重提高2.2％，受精率提高1.4％，且蛋黄颜色较深。
在育肥猪日粮中添加3％～5％实施例3制备的饲料，日增重提高8.1％～12.0％，饲料报酬提高8.4％，且肉质鲜嫩可口。
在雏鸡日粮中添加2％的实施例2制备的饲料，成活率、增重率和饲料转化率则分别提高3.9％、8.1％和24.4％，生长期缩短9天。

Claims (5)

1.利用酱油渣生产赖氨酸强化饲料的方法，其特征在于，它由下述步骤组成：
(1)制备种子培养基；将谷氨酸棒杆菌菌种接种到所述种子培养基中，使所述谷氨酸棒杆菌菌种占种子培养基质量的1％-3％，25-35℃，在通风的条件下培养18-48小时；
(2)将经步骤(1)获得的产物和EM原露接种到由酱油渣和棉粕混合制成的固态发酵培养基中，所述经步骤(1)获得的产物、EM原露和固态发酵培养基的质量比为1-2∶1-2∶50-100，控制固态发酵培养基的含水质量为40％-60％，所述酱油渣干重和棉粕干重的比2-4∶1-2；
(3)在20-50℃，发酵30-120小时后，干燥至含水质量小于15％。
2.根据权利要求1所述的利用酱油渣生产赖氨酸强化饲料的方法，其特征是所述种子培养基由下述方法制成：按质量百分比取：葡萄糖2.0％，(NH4)2SO40.4％，尿素0.1％，K2HPO40.1％，玉米浆2％，豆饼水解酶2％，MgSO40.025％，余量为水，调pH为7.0，在0.1Mpa灭菌15min。
3.根据权利要求1所述的利用酱油渣生产赖氨酸强化饲料的方法，其特征在于所述酱油渣含水质量为0-80％。
4.根据杈利要求1所述的利用酱油渣生产赖氨酸强化饲料的方法，其特征在于所述步骤(3)的发酵温度为30-45℃，发酵时间为55-65小时。
5.根据杈利要求1所述的利用酱油渣生产赖氨酸强化饲料的方法，其特征在于所述EM原露含芽孢杆菌、乳酸杆菌、酵母菌和光合细菌。
CN200810152161A 2008-10-08 2008-10-08 利用酱油渣生产赖氨酸强化饲料的方法 Pending CN101756010A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810152161A CN101756010A (zh) 2008-10-08 2008-10-08 利用酱油渣生产赖氨酸强化饲料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810152161A CN101756010A (zh) 2008-10-08 2008-10-08 利用酱油渣生产赖氨酸强化饲料的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101756010A true CN101756010A (zh) 2010-06-30

Family

ID=42487516

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200810152161A Pending CN101756010A (zh) 2008-10-08 2008-10-08 利用酱油渣生产赖氨酸强化饲料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101756010A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102630808A (zh) * 2012-04-18 2012-08-15 华南理工大学 一种将酱油渣制成饲料主料的加工方法
CN103184247A (zh) * 2013-04-08 2013-07-03 绍兴市安杰生物科技有限公司 一种l-赖氨酸联产l-乳酸的方法
CN107897528A (zh) * 2017-11-17 2018-04-13 芜湖盛鸿兔业养殖有限公司 一种利用em菌液发酵酱油渣生产高蛋白饲料的方法
CN111838407A (zh) * 2020-07-15 2020-10-30 山东理工大学 一种以酱渣为原料使用固态发酵法制备的高蛋白益生菌饲料及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102630808A (zh) * 2012-04-18 2012-08-15 华南理工大学 一种将酱油渣制成饲料主料的加工方法
CN103184247A (zh) * 2013-04-08 2013-07-03 绍兴市安杰生物科技有限公司 一种l-赖氨酸联产l-乳酸的方法
CN107897528A (zh) * 2017-11-17 2018-04-13 芜湖盛鸿兔业养殖有限公司 一种利用em菌液发酵酱油渣生产高蛋白饲料的方法
CN111838407A (zh) * 2020-07-15 2020-10-30 山东理工大学 一种以酱渣为原料使用固态发酵法制备的高蛋白益生菌饲料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101305769B (zh) 一种微生物发酵饲料的制备方法
CN103621766A (zh) 具有营养免疫活性的生物饲料伴侣的制备方法及其应用
CN105918615B (zh) 一种规模化稻麦秸秆微生物饲料的生产方法
CN103070286B (zh) 一种微贮秸秆饲料的制备方法
CN103385350B (zh) 一种含有果葡糖浆的软颗粒教槽料及其制备
CN110384175A (zh) 利用酒糟制备酵母培养物的方法及酵母培养物的应用
CN104106727A (zh) 一种全价发酵饲料及其制备方法
CN104886390A (zh) 一种生物发酵猪饲料及其制备方法
CN104012787A (zh) 一种利用微生物有益活菌制备玉米秸秆粗饲料的方法
CN105166422A (zh) 一种加快猪生长的生物发酵饲料及其制备方法
CN103283956A (zh) 一种用香蕉秆、茎叶制备生物饲料的方法
CN103598415A (zh) 一种葵花籽粕微生物蛋白饲料及其制备方法
CN101361520B (zh) 可替代麸皮的马铃薯渣能量发酵饲料及其制备方法
CN104855680A (zh) 白灵菇菌糠发酵饲料及其加工工艺
CN104886392A (zh) 一种替代抗生素的生物发酵猪饲料及其制备方法
CN109601736A (zh) 一种菌酶协同固态发酵猪饲料及其制备方法
CN101756012A (zh) 两步法发酵醋糟生产高赖氨酸发酵饲料的方法
CN1706271A (zh) 复合型生化秸秆颗粒饲料的生产方法
CN101756002A (zh) 利用树叶和醋糟发酵生产高复合酶和高蛋白饲料的方法
CN102669408A (zh) 复合糟生物改性生产饲料的方法
CN101756009A (zh) 利用醋糟生产发酵饲料的方法
CN101756010A (zh) 利用酱油渣生产赖氨酸强化饲料的方法
CN102178038B (zh) 一种发酵型高赖氨酸高蛋白饲料的制备方法
CN101690541B (zh) 一种利用微生物发酵蚕蛹制备饲料蛋白的方法
CN103478502B (zh) 一种以柿子为基料猪用育肥全价生物饲料及其生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20100630