CN102630808A - 一种将酱油渣制成饲料主料的加工方法 - Google Patents

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崔春
赵谋明
彭睆睆
徐欢欢
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    • Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production

Abstract

本发明公开了一种将酱油渣制成饲料主料的加工方法，其中，将酱油渣制成饲料主料的加工方法包括以下步骤：（1）加水破碎：在酱油渣中加水，并搅拌均匀进行破碎；(2)酶解：在加水的酱油渣中再加入葡聚糖酶和果胶酶搅拌混合均匀，然后进行保温发酵；（3）过滤：将第（2）步骤获得的酶解后的酱油渣进行初步的出水，渣水分离；（4）压榨：将第（3）步骤获得的酱油渣进行高压压榨，进一步去除水分；(5)干燥：将第（4）步骤获得的酱油渣进行干燥即作为动物饲料的主料。

Description

一种将酱油渣制成饲料主料的加工方法
技术领域
本发明涉酱油渣的处理方法，特别是涉及可回收利用酱油渣作为饲料主料的酱油渣的加工方法。
背景技术
酱油渣是酱油发酵的副产物，年产量接近200万吨，其主要成分为水、碳水化合物、食盐、油脂、蛋白质等，不同酱油生产企业的酱油渣在化学组成上有较大的差异，这主要与酱油大曲的配比、发酵的工艺有关。一般而言，酱油渣中蛋白质含量在16%-25%（以干基计，下同），总糖含量在10%-30%，食盐含量在18%-30%，油脂含量在5%-20%。由于酱油渣水分含量较大，一般在60%~80%之间，不利于运输，且极易腐败变质，产生强烈刺鼻的酸臭味，目前大多生产酱油厂家的企业直接以较低价格卖给饲料厂。另一方面，酱油渣的食盐含量较高，不经过处理的酱油渣作为饲料喂养动物，若长期饲喂或一次喂量过多，极易引起食盐中毒，会阻碍动物的发育。因此，酱油渣用于饲料，用量极少，并受到严格的控制。
酱油渣的深加工和综合利用研究一直是业内研究的热点，主要包括：（1）从酱油渣中提取油脂、黄酮、蛋白、膳食纤维等（专利申请号200710121815.5、03114349.0、201110107005.0）；（2）以酱油渣为主要原料或辅料，采用发酵法生产动物饲料（专利申请号201010201658.、200810152161.7、200810152162.1、93115247.X）；（3）以酱油渣为主要原料，发酵生产食用菌（专利申请号201010214017.9）。
近年来，越来越多的酱油企业开始对酱油渣进行压榨加工，主要处理工艺是：70-1000吨压力下压榨3-5h后，回收得到含少量氨基酸的食盐水和初步脱水的酱油渣，压榨酱油渣经过进一步干燥后用于做饲料。经过压榨处理后的酱油渣的含水量的高低直接影响到干燥的能耗，为降低酱油渣的含水量往往需要提高酱油渣压榨的压力和压榨时间。中国专利申请（专利号ZL200810220665.8）公开了一种将酱油渣制成饲料主料的加工方法及其系统，采用300吨的压榨机压榨1小时对酱油渣进行脱水处理，处理后酱油渣水分可以达到30%左右。然而，这种处理方法对酶的添加量含量为渣水总重量的1.0%~4.0%，生产成本较高。 
发明内容
本发明的目的是提供一种将酱油渣制成饲料主料的加工方法，能有效地去除酱油渣中的水分。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种将酱油渣制成饲料主料的加工方法，包括如下步骤：
（1）加水破碎：在酱油渣中加水，并搅拌均匀进行破碎；
（2）酶解：在加水的酱油渣中再加入葡聚糖酶和果胶酶搅拌混合均匀，然后进行保温发酵；
（3）过滤：将第（2）步骤获得的酶解后的酱油渣进行过滤，渣水分离；
（4）压榨：将第（3）步骤获得的酱油渣进行高压压榨，进一步去除水分；
（5）干燥：将第（4）步骤所获得的酱油渣自然干燥后即作为动物饲料的主料。
上述的加工方法中，所述的酱油渣和水的重量比为1:1-1:3。
上述的加工方法中，所述的葡聚糖酶和果胶酶总的添加量为酱油渣与水混合物总重量的0.5-2‰，葡聚糖酶和果胶酶的重量比为1：1-1：3，酶解条件为40-55℃，酶解1-6h；。
上述的加工方法中，所述的压榨分为粗压榨和精压榨。
上述的加工方法中，所述的的粗压榨的条件为60~100吨压力下压榨1~4小时；精压榨的条件为：200~400吨压力下压榨1~4小时。
本发明采用了以上技术方案，具有如下优点和效果：
发明人发现酱油渣中含有一定量的葡聚糖和果胶，这导致酱油渣吸附盐水的能力较强，在酱油渣压榨过程中抑制了盐水的迁移，导致压榨后酱油渣的水分含量仍较高。本发明通过添加葡聚糖酶和果胶酶对酱油渣中葡聚糖和果胶进行降解，显著降低了酱油渣的葡聚糖和果胶的吸附能力，从而达到降低压榨酱油渣水分含量的目的。
具体实施方案
下面结合实施例对本发明的具体实施作进一步说明。
实施例1：一种将酱油渣制成饲料的加工处理方法，它包括以下的步骤：
（1）加水破碎：在酱油渣中加入酱油渣和水的重量比为1:3的水，并搅拌均匀进行破碎；
（2）酶解：在加水的酱油渣中加入葡聚糖酶和果胶酶总的添加量为渣水混合物总重量的0.5‰的酶（葡聚糖酶和果胶酶的重量比例1：1），搅拌混合均匀，然后进行40℃酶解6h。
（3）过滤：将第（2）步骤获得的酶解后的酱油渣进行初步的除水，渣水分离；
（4）压榨：将第（3）步骤获得的酱油渣60吨压力压榨1h，得酱油渣，酱油渣的水分含量为44%；
（5）干燥，得饲料。
实施例2：一种将酱油渣制成饲料的加工处理方法，它包括以下的步骤：
（1）加水破碎：在酱油渣中加入酱油渣和水的重量比为1:2的水，并搅拌均匀进行破碎；
（2）酶解：在加水的酱油渣中加入葡聚糖酶和果胶酶总的添加量为渣水混合物总重量的1‰的酶（葡聚糖酶和果胶酶的重量比例1：2），搅拌混合均匀，然后进行50℃酶解3h。
（3）过滤：将第（2）步骤获得的酶解后的酱油渣进行初步的除水，渣水分离；
（4）压榨：将第（3）步骤获得的酱油渣120吨压力压榨2h，得酱油渣，酱油渣的水分含量为36%；
（5）干燥，得饲料。
实施例3：一种将酱油渣制成饲料的加工处理方法，它包括以下的步骤：
（1）加水破碎：在酱油渣中加入酱油渣和水的重量比为1:1的水，并搅拌均匀进行破碎；
（2）酶解：在加水的酱油渣中加入葡聚糖酶和果胶酶总的添加量为渣水混合物总重量的2‰的酶（葡聚糖酶和果胶酶的重量比例1：3），搅拌混合均匀，然后进行55℃酶解1h。
（3）过滤：将第（2）步骤获得的酶解后的酱油渣进行初步的除水，渣水分离；
（4）压榨：将第（3）步骤获得的酱油渣160吨压力压榨2h，得酱油渣，酱油渣的水分含量为35%；
（5）干燥，得饲料。

Claims (6)

1.一种将酱油渣制成饲料主料的加工方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）加水破碎：在酱油渣中加水，并搅拌均匀进行破碎；
（2）酶解：在加水的酱油渣中加入葡聚糖酶和果胶酶搅拌混合均匀，然后进行酶解；
（3）过滤：将第（2）步骤获得的酶解后的酱油渣进行初步的过滤，渣水分离；
（4）压榨：将第（3）步骤获得的酱油渣进行高压压榨，进一步去除水分；
（5）干燥：将第（4）步骤所获得的酱油渣进行干燥即作为动物饲料的主料。
2.根据权利要求1所述的将酱油渣制成饲料主料的加工方法，其特征是，所述的步骤（1）中的酱油渣和水的重量比为1:1-1:3。
3.根据权利要求1或2所述的将酱油渣制成饲料主料的加工方法，其特征是，所述的步骤（2）中葡聚糖酶和果胶酶总的添加量为酱油渣与水混合物总重量的0.5‰-2‰。
4.根据权利要求1或2所述的将酱油渣制成饲料主料的加工方法，其特征是，所述的步骤（2）中葡聚糖酶和果胶酶的重量比为1：1-1：3。
5.根据权利要求1所述的将酱油渣制成饲料主料的加工方法，其特征是，所述的步骤（2）中酶解条件为40-55℃，酶解1-6h。
6.根据权利要求6所述的酱油渣制成饲料主料的加工方法，其特征是所述的步骤（4）压榨的条件为60~400吨压力下压榨1~4小时。
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