CN107897528A - 一种利用em菌液发酵酱油渣生产高蛋白饲料的方法 - Google Patents

一种利用em菌液发酵酱油渣生产高蛋白饲料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107897528A
CN107897528A CN201711145278.8A CN201711145278A CN107897528A CN 107897528 A CN107897528 A CN 107897528A CN 201711145278 A CN201711145278 A CN 201711145278A CN 107897528 A CN107897528 A CN 107897528A
Authority
CN
China
Prior art keywords
soy sauce
bacterium solution
sauce residues
high protein
production high
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711145278.8A
Other languages
English (en)
Inventor
侯道鸿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Shenghong Rabbit Breeding Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Shenghong Rabbit Breeding Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Shenghong Rabbit Breeding Co Ltd filed Critical Wuhu Shenghong Rabbit Breeding Co Ltd
Priority to CN201711145278.8A priority Critical patent/CN107897528A/zh
Publication of CN107897528A publication Critical patent/CN107897528A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K10/00—Animal feeding-stuffs
    • A23K10/30—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms
    • A23K10/37—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms from waste material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K10/00—Animal feeding-stuffs
    • A23K10/10—Animal feeding-stuffs obtained by microbiological or biochemical processes
    • A23K10/12—Animal feeding-stuffs obtained by microbiological or biochemical processes by fermentation of natural products, e.g. of vegetable material, animal waste material or biomass
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K10/00—Animal feeding-stuffs
    • A23K10/10—Animal feeding-stuffs obtained by microbiological or biochemical processes
    • A23K10/14—Pretreatment of feeding-stuffs with enzymes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
    • A23L5/20—Removal of unwanted matter, e.g. deodorisation or detoxification
    • A23L5/23—Removal of unwanted matter, e.g. deodorisation or detoxification by extraction with solvents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
    • Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
    • Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Physiology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Fodder In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用EM菌液发酵酱油渣生产高蛋白饲料的方法，本发明中采用低温连续相变萃取技术，对酱油渣进行脱油脱盐处理，使团聚在一起的纤维素、蛋白质等物质分散开来，降低酱油渣的盐分含量，利于发酵的进行；经过纤维素酶发酵作用后，进一步降低了酱油渣的含盐量，同时降低了酱油渣中的粗纤维含量，使蛋白质的相对含量增加；之后在EM菌液、谷氨酸棒杆菌的双重作用下，对混合基料进行发酵降解处理，达到营养互补，改善饲料中蛋白质、氨基酸的含量比例，同时接种可产生氨基酸的谷氨酸棒杆菌，提高了饲料中的氨基酸含量。

Description

一种利用EM菌液发酵酱油渣生产高蛋白饲料的方法
技术领域
本发明属于微生物发酵技术领域，具体涉及的是一种利用EM菌液发酵酱油渣生产高蛋白饲料的方法。
背景技术
作为生产酱油的废渣--酱油渣的产量也非常大。许多酱油是以大豆、小麦或面粉为原料，在制成酱油原料的发酵过程中，除了原料中的蛋白质、淀粉被部分利用以外，其他营养成分，如油脂、纤维、磷脂等大多留在酱油渣中，因此，在酱油渣中富含作为动物饲料的营养成分。酱油渣中食盐含量较高，没有处理的酱油渣用作动物饲料，适口性差，极易引起食盐中毒，轻者进食锐减，体重减轻，重则动物死亡。因此，在现有技术中，将酱油渣用于制作动物饲料时，都必须对酱油渣进行脱盐处理，但由于其脱盐效果不好，导致酱油渣难以大量用作动物饲料的原料。直接用作饲料易造成禽畜食盐中毒、吸收效率低等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种利用EM菌液发酵酱油渣生产高蛋白饲料的方法，平衡酱油渣中的氨基酸、蛋白含量。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种利用EM菌液发酵酱油渣生产高蛋白饲料的方法，通过连续相变萃取技术对酱油渣进行脱油脱盐处理，然后利用纤维素酶对酱油渣进行初步酶解，之后利用EM菌、谷氨酸棒杆菌进行发酵，最后干燥，得到发酵饲料。
具体步骤如下：
（1）按照渣水质量比1：1-3向酱油渣中注入清水，搅拌10-30分钟后，过滤，再加水搅拌，反复清洗2-4次，沥干水分，之后再经低温连续相变萃取后，在8000-16000MPa压力下，压榨1-2小时进行脱水，干燥；
（2）配料：
将上述酱油渣粉碎后，接种纤维素酶，在28-34℃温度下酶解30-50分钟，按照6:2-3:1-3:1的质量比与豆饼、棉粕与麦麸混合，添加28-30℃水拌湿成基料，控制含水量在40-60%；
（3）取EM菌原液1500-2000ml，加糖蜜2-5kg，自来水适量，在常温条件下充分混合均匀，在28-32℃温度下，培养5-10小时，得到EM菌种培养液；
（4）按照3-8%的接种量，将上述菌种培养液与步骤（2）基料混合，充分拌匀后，再接种2-8‰的谷氨酸棒杆菌菌液，在32-40℃密封发酵40-80小时，发酵后混合料进行干燥，至含水量在15%以下，即得到发酵饲料。
其中，所述步骤（1）中低温连续相变萃取条件具体参数如下：萃取压力0.6-0.8MPa，萃取温度45-55℃，萃取时间60-75min。
其中，所述步骤（2）中纤维素酶添加量在220-300U/(kg干酱油渣)。
其中，所述步骤（3）EM培养液中活菌数达到1.0-4.0×109个/毫升。
其中，所述步骤（4）谷氨酸棒杆菌菌液是将谷氨酸棒杆菌菌种接种至常规液体培养基内，在25-33℃下，培养20-40小时，接种量在1-3%。
本发明的有益效果如下：
本发明中采用低温连续相变萃取技术，对酱油渣进行脱油处理，使酱油渣表面布满的脂肪粒几乎全部去除，整个工艺过程反应条件温和，无污染，无有毒有害物生成，对酱油渣中的活性成分具有保护作用，同时经脱油后，使团聚在一起的纤维素、蛋白质等物质分散开来，降低酱油渣的盐分含量，利于发酵的进行；经过纤维素酶发酵作用后，进一步降低了酱油渣的含盐量，同时降低了酱油渣中的粗纤维含量，使蛋白质的相对含量增加；之后在EM菌液、谷氨酸棒杆菌的双重作用下，对混合基料进行发酵降解处理，达到营养互补，改善饲料中蛋白质、氨基酸的含量比例，同时接种可产生氨基酸的谷氨酸棒杆菌，提高了饲料中的氨基酸含量。
具体实施方式
一种利用EM菌液发酵酱油渣生产高蛋白饲料的方法，通过连续相变萃取技术对酱油渣进行脱油脱盐处理，然后利用纤维素酶对酱油渣进行初步酶解，之后利用EM菌、谷氨酸棒杆菌进行发酵，最后干燥，得到发酵饲料。
具体步骤如下：
（1）按照渣水质量比1：2向酱油渣中注入清水，搅拌20分钟后，过滤，再加水搅拌，反复清洗3次，沥干水分，之后再经低温连续相变萃取后，在12000MPa压力下，压榨2小时进行脱水，干燥；
（2）配料：
将上述酱油渣粉碎后，接种纤维素酶，在32℃温度下酶解40分钟，按照6:3:2:1的质量比与豆饼、棉粕与麦麸混合，添加30℃水拌湿成基料，控制含水量在50%；
（3）取EM菌原液2000ml，加糖蜜4kg，自来水适量，在常温条件下充分混合均匀，在30℃温度下，培养8小时，得到EM菌种培养液；
（4）按照5%的接种量，将上述菌种培养液与步骤（2）基料混合，充分拌匀后，再接种6‰的谷氨酸棒杆菌菌液，在38℃密封发酵50小时，发酵后混合料进行干燥，至含水量在15%以下，即得到发酵饲料。
其中，所述步骤（1）中低温连续相变萃取条件具体参数如下：萃取压力0.6MPa，萃取温度50℃，萃取时间65min。
其中，所述步骤（2）中纤维素酶添加量在240U/(kg干酱油渣)。
其中，所述步骤（3）EM培养液中活菌数达到2.0×109个/毫升。
其中，所述步骤（4）谷氨酸棒杆菌菌液是将谷氨酸棒杆菌菌种接种至常规液体培养基内，在28℃下，培养30小时，接种量在2%。

Claims (6)

1.一种利用EM菌液发酵酱油渣生产高蛋白饲料的方法，其特征在于，通过连续相变萃取技术对酱油渣进行脱油脱盐处理，然后利用纤维素酶对酱油渣进行初步酶解，之后利用EM菌、谷氨酸棒杆菌进行发酵，最后干燥，得到发酵饲料。
2.根据权利要求1所述的一种利用EM菌液发酵酱油渣生产高蛋白饲料的方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）按照渣水质量比1：1-3向酱油渣中注入清水，搅拌10-30分钟后，过滤，再加水搅拌，反复清洗2-4次，沥干水分，之后再经低温连续相变萃取后，在8000-16000MPa压力下，压榨1-2小时进行脱水，干燥；
（2）配料：
将上述酱油渣粉碎后，接种纤维素酶，在28-34℃温度下酶解30-50分钟，按照6:2-3:1-3:1的质量比与豆饼、棉粕与麦麸混合，添加28-30℃水拌湿成基料，控制含水量在40-60%；
（3）取EM菌原液1500-2000ml，加糖蜜2-5kg，自来水适量，在常温条件下充分混合均匀，在28-32℃温度下，培养5-10小时，得到EM菌种培养液；
（4）按照3-8%的接种量，将上述菌种培养液与步骤（2）基料混合，充分拌匀后，再接种2-8‰的谷氨酸棒杆菌菌液，在32-40℃密封发酵40-80小时，发酵后混合料进行干燥，至含水量在15%以下，即得到发酵饲料。
3.根据权利要求2所述的一种利用EM菌液发酵酱油渣生产高蛋白饲料的方法，其特征在于，所述步骤（1）中低温连续相变萃取条件具体参数如下：萃取压力0.6-0.8MPa，萃取温度45-55℃，萃取时间60-75min。
4.根据权利要求2所述的一种利用EM菌液发酵酱油渣生产高蛋白饲料的方法，其特征在于，所述步骤（2）中纤维素酶添加量在220-300U/(kg干酱油渣)。
5.根据权利要求2所述的一种利用EM菌液发酵酱油渣生产高蛋白饲料的方法，其特征在于，所述步骤（3）EM培养液中活菌数达到1.0-4.0×109个/毫升。
6.根据权利要求2所述的一种利用EM菌液发酵酱油渣生产高蛋白饲料的方法，其特征在于，所述步骤（4）谷氨酸棒杆菌菌液是将谷氨酸棒杆菌菌种接种至常规液体培养基内，在25-33℃下，培养20-40小时，接种量在1-3%。
CN201711145278.8A 2017-11-17 2017-11-17 一种利用em菌液发酵酱油渣生产高蛋白饲料的方法 Pending CN107897528A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711145278.8A CN107897528A (zh) 2017-11-17 2017-11-17 一种利用em菌液发酵酱油渣生产高蛋白饲料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711145278.8A CN107897528A (zh) 2017-11-17 2017-11-17 一种利用em菌液发酵酱油渣生产高蛋白饲料的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107897528A true CN107897528A (zh) 2018-04-13

Family

ID=61845978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711145278.8A Pending CN107897528A (zh) 2017-11-17 2017-11-17 一种利用em菌液发酵酱油渣生产高蛋白饲料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107897528A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110403063A (zh) * 2019-09-04 2019-11-05 安徽省农业科学院农产品加工研究所 一种刺槐树叶发酵物及其制备方法和应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101455269A (zh) * 2008-12-31 2009-06-17 广东美味鲜调味食品有限公司 一种将酱油渣制成饲料主料的加工方法及其系统
CN101756010A (zh) * 2008-10-08 2010-06-30 天津生机集团股份有限公司 利用酱油渣生产赖氨酸强化饲料的方法
CN103173280A (zh) * 2013-03-06 2013-06-26 曹庸 一种连续相变萃取酱油渣油脂的方法
CN106290533A (zh) * 2015-06-09 2017-01-04 北京市食品酿造研究所 酱油渣蛋白质的定向降解方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101756010A (zh) * 2008-10-08 2010-06-30 天津生机集团股份有限公司 利用酱油渣生产赖氨酸强化饲料的方法
CN101455269A (zh) * 2008-12-31 2009-06-17 广东美味鲜调味食品有限公司 一种将酱油渣制成饲料主料的加工方法及其系统
CN103173280A (zh) * 2013-03-06 2013-06-26 曹庸 一种连续相变萃取酱油渣油脂的方法
CN106290533A (zh) * 2015-06-09 2017-01-04 北京市食品酿造研究所 酱油渣蛋白质的定向降解方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110403063A (zh) * 2019-09-04 2019-11-05 安徽省农业科学院农产品加工研究所 一种刺槐树叶发酵物及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109287865B (zh) 一种复合发酵蛋白饲料及其制备方法
CN105110868A (zh) 一种绿色环保型叶面肥及其制备方法
CN105624250A (zh) 一种酶解-发酵偶联的制备水产蛋白活性肽方法
CN108070621A (zh) 一种玉米秸秆的综合利用方法
CN111285719A (zh) 一种基于二次发酵技术的鱼肽肥制备方法
CN106906260B (zh) 一种混合菌发酵生产黄腐酸的方法
CN111642730B (zh) 一种酱油渣循环洗脱利用方法、产物及设备
CN105385528A (zh) 一种猕猴桃酒及其制备方法
CN105685490A (zh) 一种甜叶菊废渣发酵产物复配脱毒棉仁饲料及其制备方法
CN107557018A (zh) 一种土壤改良剂的制备方法
CN107459432A (zh) 一种葡萄专用肥料及其制备方法
CN103642885A (zh) 一种发酵法生产小麦生物活性肽的方法
CN107897528A (zh) 一种利用em菌液发酵酱油渣生产高蛋白饲料的方法
CN109198185A (zh) 一种豆渣固态发酵制备微生物培养物的方法
CN106244638B (zh) 一种生物质循环发酵生产乳酸的综合利用工艺
CN106086093B (zh) 乳酸发酵菌体渣预处理方法及循环发酵生产乳酸的方法
CN104286383A (zh) 一种茶籽粕脱毒方法
CN106047954B (zh) 一种循环发酵生产乳酸并联产蛋白饲料的方法
CN104557154A (zh) 一种固态发酵豆粕生产氨基酸肥料的方法
CN103518943A (zh) 一种利用多频超声波从菜籽饼提取蛋白的方法
CN108949725B (zh) 复合酶制剂的生产和纯化工艺
CN102816817A (zh) 玉米浸泡水用于生产乳酸链球菌素的发酵方法
CN102250985A (zh) 细菌纤维素发酵培养基
CN104311252A (zh) 一种杏鲍菇栽培基质及其制备方法
CN108191078A (zh) 一种专用于微生物处理污水的缓释营养胶粒及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180413