CN101754923B - 饮料供应系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种饮料供应系统，其通过简单的结构，避免使空气与饮料瓶中的饮料接触，并且避免使存在于大多数高级葡萄酒中的沉淀物混入的情况下，就能够从饮料瓶中倒出饮料，而且饮料倒出作业以及维护都很容易，即使一般家庭也能够轻易地引进。本发明是一种无需拔去塞子而从软木塞塞住的饮料瓶中倒出饮料的饮料供应系统，其特征在于，具备用于贯通所述软木塞的贯通部，该贯通部具有：用于倒出瓶内饮料的饮料倒出通道和用于向瓶内注入气体的气体注入通道，当通过所述饮料倒出通道从瓶内倒出饮料时，在瓶内，配置在所述气体注入通道中的气体注入口，位于配置在所述饮料倒出通道中的饮料倒出口的上方。

Description

饮料供应系统

相关申请的交叉引用

本申请为国际申请No.PCT/JP2008/059676(2008年5月26日申请)的国家阶段，并以日本申请No.2007-148650(2007年6月4日申请)和日本申请No.2007-271768(2007年10月18日申请)主张优先权，以参照的方式将上述申请中所记载的内容并入本申请。

技术领域

本发明涉及一种饮料供应系统，更具体涉及一种不会使空气与用软木塞塞住的饮料瓶内的饮料接触的情况下能够从饮料瓶中倒出饮料，尤其是不会使存在于大多数高级葡萄酒中的沉淀物混入的情况下能够倒出葡萄酒的饮料供应系统。

背景技术

近几年，兴起了葡萄酒热，因为葡萄酒有缘于法国产较多等时髦的印象，并且，质量好的产品不仅在意大利和德国等欧洲制造，而且也在美国(加利福尼亚)和智利等南美洲制造，若考虑到每个产地的味道和香味均不同以及与食物的结合等，则其中的意义很深奥，并且葡萄酒也被科学地证明对健康有益。

该葡萄酒被装入玻璃瓶制的葡萄酒瓶中，并且该葡萄酒瓶的口部用软木塞密封，在酒类中以一种特殊的方式流通。这种用软木塞密封的方式，是因为即使与微量的空气接触也会损害风味的葡萄酒特性。即，如果葡萄酒一旦与空气中的氧气接触，则即使之后隔绝氧气，葡萄酒的劣化也会进行，接着味道和香味也会变化，而且风味也会恶化。

因此，当从葡萄酒瓶拔去软木塞时，由于空气会与酒瓶中的葡萄酒接触，所以打开的葡萄酒瓶中的葡萄酒，最好在风味变坏之前喝完。

可是，通常的葡萄酒瓶的尺寸为750ml，并且一般认为对于少数人来说要想喝完还是太多。在葡萄酒中也有销售半瓶尺寸的，但很少。这是由于制造半瓶尺寸的葡萄酒比较贵，并且在半瓶尺寸中，酒瓶中的葡萄酒的品质也变得不稳定等。

因而，在一般家庭中少数人喝葡萄酒时、或在餐馆中用葡萄酒杯提供葡萄酒时，在拔去软木塞之后并在葡萄酒的风味变坏之前不能喝完750ml的1瓶葡萄酒，导致葡萄酒残留。

关于残留在葡萄酒瓶中的葡萄酒，市场上正在出售一套用于除去葡萄酒瓶中的空气的塞子和可携带尺寸的泵。将该塞子插入葡萄酒瓶的口部，并将可携带尺寸的泵盖在该塞子上从而去除空气之后，撤去泵则能够通过塞子真空保存葡萄酒，从而在不损害刚刚拔去塞子之后不久的风味并能够将饮到一半的葡萄酒保存在新鲜的状态。

而且，市场上也在出售一种在葡萄酒瓶的口部插入专用的塞子，并通过该专用的塞子从气瓶向葡萄酒瓶中输送惰性气体。

但是，由于在这些方式中空气都与葡萄酒瓶中的葡萄酒接触了，因此即使刚刚拔去塞子之后不久将酒瓶内抽成真空或者向酒瓶中输送惰性气体，也不能停止上述酒瓶中的葡萄酒的劣化。

于是，公开了一种用于不使空气与葡萄酒瓶中的葡萄酒接触的情况下从葡萄酒瓶中抽取葡萄酒的流体抽取装置(日本专利第3601823号公报(再颁布专利公报))，以及一种用于拔出软木塞并换成所述流体抽取装置所使用的流量阀的塞子交换装置(日本专利第3649334号公报(再颁布专利公报))。

该流体抽取装置包括：装置本体，其具备在气密保持状态下能够储存流体的流体储存部；安装部，其能够在气密保持状态下将倒置的酒瓶头部安装在流体储存部的上部，并且能够在气密状态下通过流量阀使从酒瓶头部流下的流体流入到流体储存部内；抽取部，其能够通过抽取阀而使流体储存部内的流体流下；气体供给口，其用于向流体储存部内供给防止劣化用的气体；第一驱动部，其用于使流量阀动作；第二驱动部，其用于使抽取阀动作。

而且，所述塞子交换装置具有：气密腔体，其以可拆卸的方式连接在酒瓶头部上；气体供给口，其用于向腔体供给氮气；排气阀，其用于排出腔体内的空气；第一支撑构造，可升降并用于支撑软木塞螺钉；第二支撑构造，可升降并用于收纳代替塞子。

通过所述塞子交换装置，能够不使空气侵入到酒瓶内就使原有的酒瓶塞子与代替塞子(流量阀)进行交换。并且，通过采用该流量阀的流体抽取装置，能够随时抽取一定量的葡萄酒等流体，并且用于抽取的操作简单且能够应对长期保存。

但是，该流体抽取装置是将从葡萄酒瓶中的葡萄酒暂时储存在装置本体的流体储存部中，向该流体储存部内供给气体用于防止葡萄酒劣化的同时，通过抽取阀使流体储存部的葡萄酒从抽取部流下并取出，其是一种复杂且大型的装置。这种装置成本高，即使葡萄酒抽取操作简单也需要技术人员的维护，从而导致运行成本变高。

因此，所述流体抽取装置被认为不是一般家庭能够轻松购买而使用的装置，即使在葡萄酒的销售量并不多的餐馆，也不容易引进该装置。

而且，在所述流体抽取装置中，必须将葡萄酒瓶倒置并将头部安装在流体储存部的上部，在重视美观的葡萄酒行业，在展示葡萄酒瓶倒置状态的同时，将葡萄酒倒进葡萄酒杯是不太合适的。另一方面，如上所述，葡萄酒根据产地而具有不同的味道和香味，因而，需要在展示表示其产地标签的同时，进行将葡萄酒倒进葡萄酒杯的动作。因此，因不够美观，所述流体抽取装置无法在顾客面前倒出葡萄酒。

并且，由于具有该流体储存部的装置本体被连接在气体发生装置等上，从而无法轻易地移动，所以难以在各个桌子的顾客面前倒出葡萄酒。

不仅是葡萄酒，而且用软木塞塞住的日本酒等其他饮料也会遇到同样的问题。

另一方面，下述日本特开昭50-66384号公报公开了一种葡萄酒取出装置，其与日本专利第3601823号公报和第3649334号公报(再颁布专利公报)公开的装置相比具有更加简单的构造，并能够从用软木塞塞住的瓶中倒出葡萄酒。

但是，该日本特开昭50-66384号公报公开的装置，其缺点在于，导致年代久远的红葡萄酒中几乎都含有的沉淀物被混合在葡萄酒中并一同被取出。

即，在日本特开昭50-66384号公报的装置中，由于惰性气体的供给口和葡萄酒的倒出口以相同的高度且相邻接的状态被插入葡萄酒内，所以因惰性气体的供给而被搅拌飞扬的大多数沉淀物，与葡萄酒一同从倒出口取出。

发明内容

本发明所要解决的课题

本发明是为了解决上述的现有技术的问题而完成的发明，并提供一种饮料供应系统，其通过简单的结构，不会使空气与饮料瓶中的饮料接触，并且不会使存在于大多数高级葡萄酒中的沉淀物混入，就能够从饮料瓶中倒出饮料，而且饮料倒出作业以及维护都很容易，即使在一般家庭也能够轻易地引进该饮料供应系统。

而且，还提供一种能够兼顾美观方面并进行该饮料倒出作业的饮料供应系统。

用于解决问题的方案

本发明涉及一种饮料供应系统，是一种无需拔去塞子而从塞着软木塞的饮料瓶中倒出饮料的饮料供应系统，其特征在于，具备贯通所述软木塞的贯通部，该贯通部具有：用于倒出瓶内饮料的饮料倒出通道；以及用于向瓶内注入气体的气体注入通道，当通过所述饮料倒出通道从瓶内倒出饮料时，在瓶内，配置在所述气体注入通道中的气体注入口，位于配置在所述饮料倒出通道中的饮料倒出口的上方，所述贯通部具有：所述饮料倒出通道被内置在所述气体注入通道中的双层管构造，所述饮料倒出通道能够沿着该气体注入通道移动，从而使其自气体注入通道的突出量发生变化，当把所述饮料倒出通道向自所述气体注入通道内部的突出量增加的方向移动时，所述气体注入口将打开。

本发明的另一实施方式是一种饮料供应系统，其特征在于，在所述气体注入通道的外周面上形成有螺纹。

本发明的另一实施方式是一种饮料供应系统，无需拔去塞子而从塞着软木塞的饮料瓶中倒出饮料，其特征在于，具备用于贯通所述软木塞的贯通部，该贯通部具有：用于倒出瓶内饮料的饮料倒出通道；用于向瓶内注入气体的气体注入通道，当通过所述饮料倒出通道从瓶内倒出饮料时，在瓶内，配置在所述气体注入通道中的气体注入口，位于配置在所述饮料倒出通道中的饮料倒出口的上方，所述贯通部具有：所述气体注入通道被内置在所述饮料倒出通道中的双层管构造，所述气体注入通道能够沿着该饮料倒出通道移动，从而使其自所述饮料倒出通道的突出量发生变化，当把所述气体注入通道向自所述饮料倒出通道内部的突出量增加的方向移动时，所述饮料倒出口将打开。

本发明的另一实施方式是一种饮料供应系统，其特征在于，在所述饮料倒出通道的外周面上形成有螺纹。

本发明的另一实施方式是一种饮料供应系统，其特征在于，在所述贯通部的上方位置处，设置有与该贯通部大致呈直角延伸的本体部，该本体部具有：饮料倒出导管，与所述饮料倒出通道连通，用于向外部导出饮料；气体注入导管，与所述气体注入通道连通，用于从外部导入气体。

本发明的另一实施方式是一种饮料供应系统，其特征在于，其具备，饮料排出导管，以可拆卸的方式连接在所述饮料倒出导管上，用于排出饮料；气体供给导管，以可拆卸的方式连接在所述气体注入通道上，用于供给气体。

本发明的另一实施方式是一种饮料供应系统，其特征在于，在所述气体供给导管的前端部具备：被接合部，与设置在所述气体注入导管的前端部的接合部进行接合；帽，用于覆盖该被接合部的外周部，所述帽具备当该帽内部的压力超过规定值时向外部排出该内部气体的阀，而且所述帽构成为，能够与所述本体部连接以包含所述接合部以及被接合部，在该连接状态下，所述帽内部处于气密状态。

本发明的另一实施方式是一种饮料供应系统，其特征在于，具备支架，其内置有用于向所述气体注入通道供给气体的储气瓶，并且在储气瓶的上方，将所述饮料瓶保持为所述饮料瓶的口倾斜至瓶底下方。

本发明的另一实施方式是一种饮料供应系统，其特征在于，具备支架，其内置有用于向所述气体注入通道供给气体的储气瓶，并且将所述饮料瓶保持在直立状态。

本发明的另一实施方式是一种饮料供应系统，其特征在于，具备支架，其内置有用于向所述气体注入通道供给气体的储气瓶，并且以能够改变所述饮料瓶的倾斜角度的方式保持所述饮料瓶。

本发明的另一实施方式是一种饮料供应系统，其特征在于，所述支架具备用于照射所述饮料瓶内部的发光体。

本发明的另一实施方式是一种饮料供应系统，其特征在于，所述发光体被设在内置有所述储气瓶的箱的内部，所述箱的与所述饮料瓶对置的面上，具有使所述发光体的光透过的透明板。

本发明的另一实施方式是一种饮料供应系统，其特征在于，所述本体部具备棘轮机构，当把所述本体部向一个方向旋转时，该棘轮机构使所述贯通部向相同方向旋转，而当把所述本体部朝向与所述一个方向相反的方向旋转时，该棘轮机构不会使所述贯通部旋转。

本发明的另一实施方式是一种饮料供应系统，其特征在于，所述本体部具备：电动机，使所述贯通部独立于该本体部进行旋转；电池，向该电动机提供电力。

发明的效果

根据本发明的一个实施方式，通过使贯通部刺穿并贯通于用软木塞塞住的饮料瓶的软木塞中，从而在由软木塞的弹力保持气密的状态下，能够从气体注入口向瓶内供给气体并从饮料倒出通道倒出饮料。因此，通过简单的结构，能够在避免空气与饮料瓶中的饮料接触的情况下，从饮料瓶中倒出饮料。

并且，当通过饮料倒出通道从瓶内倒出饮料时，在瓶内，使配置在气体注入通道中的气体注入口，位于配置在饮料倒出通道中的饮料倒出口的上方，从而在注入气体时就能够使气体注入口位于饮料倒出口的上方。由此，能够防止因气体注入而飞扬的沉淀物从饮料倒出口出来。

进而，饮料倒出通道被内置在气体注入通道中，并能够沿着该气体注入通道移动以使自气体注入通道的突出量发生变化，由于当使饮料倒出通道向自气体注入通道内部的突出量增加的方向移动时，气体注入口将会打开，因而不会使气体注入通道与葡萄酒接触就能够倒出葡萄酒。因此在葡萄酒中注入的气体不产生气泡，从而能够防止葡萄酒的沉淀物飞扬。

此外，当贯通部刺穿软木塞时，由于气体注入口处于未打开的状态，因而软木塞的粉末不会堵塞气体注入口。

而且，当贯通部刺穿软木塞时，由于饮料倒出口处于被气体注入通道覆盖的状态，因而软木塞的粉末不会堵塞饮料倒出口。

根据本发明的另一实施方式，由于在气体注入通道的外周面上形成有螺纹，因而内置有饮料倒出通道的气体注入通道，能够容易地贯通软木塞。并且，由软木塞的弹力付与的气密性将会提高。

根据本发明的另一实施方式，通过使贯通部刺穿并贯通于用软木塞塞住的饮料瓶的软木塞中，从而在由软木塞的弹力保持气密的状态下，能够从气体注入口向瓶内供给气体并从饮料倒出通道倒出饮料。因此，通过简单的结构，能够在避免空气与饮料瓶中的饮料接触的情况下，从饮料瓶中倒出饮料。

并且，当通过饮料倒出通道从瓶内倒出饮料时，在瓶内，使配置在气体注入通道中的气体注入口，位于配置在饮料倒出通道中的饮料倒出口的上方，从而在注入气体时就能够使气体注入口位于饮料倒出口的上方。由此，能够防止因气体注入而飞扬的沉淀物从饮料倒出口出来。

进而，气体注入通道被内置在饮料倒出通道中，并能够沿着该饮料倒出通道移动以使自饮料倒出通道的突出量发生变化，由于当使气体注入通道向自饮料倒出通道内部的突出量增加的方向移动时，饮料倒出口将会打开，所以通过向斜下方倾斜瓶，从而在将气体注入口配置在比饮料倒出口更靠近上方的状态下，能够倒出葡萄酒。为此，能够防止从饮料倒出口取出葡萄酒的沉淀物。

此外，当贯通部刺穿软木塞时，由于饮料倒出口处于未打开状态，因而软木塞的粉末不会堵塞饮料倒出口。

而且，当贯通部刺穿软木塞时，由于气体注入口处于被饮料倒出通道覆盖的状态，因而软木塞的粉末不会堵塞气体注入口。

根据本发明的另一实施方式，由于在饮料倒出通道的外周面上形成有螺纹，因而内置有气体注入通道的饮料倒出通道，能够容易地贯通于软木塞。并且，由软木塞的弹力付与的气密性将会提高。

根据本发明的另一实施方式，由于在贯通部的上方位置处，设置有与该贯通部大致呈直角延伸的本体部，因此能够在手持本体部的同时，将贯通部贯通到软木塞，并能够容易地进行贯通作业。

根据本发明的另一实施方式，通过具备在瓶外与饮料倒出导管可拆卸地连接并用于排出饮料的饮料排出导管；以及在瓶外与气体注入导管可拆卸地连接并用于供给气体的气体供给导管，从而能够根据需要拆卸饮料排出导管和气体供给导管，进行饮料的倒出作业，具有优良的操作性。

根据本发明的另一实施方式，通过将帽与本体部连接，在接合部和被接合部处于非接合的状态下供给气体，从而使帽内部的气体压力上升并打开阀，能够将帽内部的空气与气体一同排出到外部，之后，在帽内部处于被气体充满的状态下，能够使接合部和被接合部成为接合的状态。

因此，就能够拆开气体供给导管，容易地进行贯通部刺穿软木塞的刺穿作业，并且当再次连接气体供给导管时，能够防止残留在接合部的微量空气将通过气体注入导管等侵入瓶内。

根据本发明的另一实施方式，由于具备支架，其内置有用于向气体供给导管供给气体的储气瓶，并且在储气瓶的上方，将所述饮料瓶保持为所述饮料瓶的口倾斜至瓶底下方，因此通过将瓶在适当的高度位置倾斜，从而能够使饮料倒出作业变得容易，并且通过将饮料瓶保持在储气瓶的上方，从而能够在较小空间进行饮料倒出作业，并能够在该状态下进行保管。并且，由于结构紧凑能够展示饮料瓶的标签，因而其美观方面较好，尤其是能够适用于重视美观的葡萄酒的倒出作业。

根据本发明的另一实施方式，由于具备支架，其内置有用于向气体供给导管供给气体的储气瓶，并将饮料瓶保持在直立状态，因此能够在不倾斜瓶而垂直竖立的状态下供应葡萄酒。

通过这种方式，不会使存在于瓶底部的葡萄酒的沉淀物飞扬，并且直接放入葡萄酒冰柜中就能够供应葡萄酒。

根据本发明的另一实施方式，由于具备支架，其内置有用于向气体供给导管供给气体的储气瓶，并且以能够改变饮料瓶的倾斜角度的方式保持饮料瓶，因此通过使支架的角度自由变化，即使在沉淀物位于瓶的上中下的任何部分的情况下，也能够在观察沉淀物状态的同时，适当地进行清除沉淀物的作业。

根据本发明的另一实施方式，由于支架具备用于照射饮料瓶内部的发光体，从而能够在确认沉淀物位置的同时供应葡萄酒，并且供应的作业也变得非常容易。

根据本发明的另一实施方式，由于发光体被设在内置有储气瓶的箱的内部，并且在箱与饮料瓶对置的面上具备用于透过发光体的光的透明板，因而不会使发光体直接照射人眼的情况下照射光，其外观出色，并且装置能够被制成小型化。

根据本发明的另一实施方式，由于本体部具备棘轮机构，从而能够非常容易地进行贯通部刺穿软木塞的作业。

根据本发明的另一实施方式，本体部具备：使贯通部独立于该本体部进行旋转的电动机、以及向该电动机供给电力的电池，从而能够大体上自动地进行贯通部刺穿软木塞的作业，并能够减少人力。

附图说明

图1为，表示本发明第一实施方式的饮料供应系统的整体结构的简图。

图2为，表示图1中的本体部以及贯通部的截面图。

图3为，分解表示图2中的帽的截面图。

图4(a)为图2中的A-A’截面图、图4(b)为图2中的B-B’截面图。

图5为，表示第二实施方式的饮料供应系统中的本体部以及贯通部的一个示例的截面图。

图6为，放大表示图5中的气体注入口部分的部分截面图。

图7(a)为图5中的C-C’截面图、图7(b)为图5中的D-D’截面图。

图8为，表示位于本体部中央附近的旋转圆柱体的一端侧的立体图。

图9为，表示图5中的压力释放气缸移动并扩大气体储存部状态的截面图。

图10(a)为，表示将引导器具安装在图5中的贯通部前端侧并刺穿软木塞的状态的示意图、(b)为(a)中的F-F’截面图、(c)为(a)中的G-G’截面图。

图11为，表示第三实施方式的饮料供应系统中的本体部以及贯通部的一个示例的截面图。

图12为图11中的贯通部的E-E’截面图。

图13为，表示第四实施方式的饮料供应系统的使用例的立体图。

图14为图13的后视图。

图15为，表示第四实施方式的饮料供应系统的本体部以及贯通部的一个示例图，(a)为正面截面图、(b)为本体部的侧视图、(c)为在水平面内使(a)的饮料倒出通道旋转90度的放大图。

图16为，表示第四实施方式的饮料供应系统的贯通部以及本体部的使用状态的截面图。

图17为表示帽接合部的图，(a)表示接合部与被接合部没有进行接合状态的图，(b)表示接合部与被接合部进行接合状态的图，(c)为用于表示气体排出孔的帽本体的放大截面图。

图18为，表示第五实施方式的饮料供应系统的贯通部以及本体部的正面截面图。

图19为，表示第五实施方式的饮料供应系统的贯通部以及本体部的使用状态的截面图。

图20为，表示第五实施方式的饮料供应系统的贯通部以及本体部的使用状态的截面图。

图21为，表示第六实施方式的饮料供应系统的贯通部以及本体部的正面截面图。

图22为，表示在第五实施方式中采用逆双层管构造时的饮料供应系统(第七实施方式)的贯通部以及本体部的正面截面图。

图23为，用于说明第七实施方式的饮料供应系统中的倒出葡萄酒动作的图。

图24为，表示第四至第六实施方式的饮料供应系统的贯通部的前端部分的图。

图25为，表示适合用于仅仅切开瓶盖密封中央部分的切开工具的一个例子的截面图。

图26为，表示通过切开工具仅将瓶盖密封的中央部分切开成圆形状态的图。

图27为，表示将第四至第六实施方式的饮料供应系统、用于由铝制帽密封酒瓶口的葡萄酒的状态下的截面图。

图28为，图27所示的饮料倒出通道的前端部的放大图，(a)为主视图、(b)为俯视图、(c)为仰视图。

图29(a)为软木塞拔出工具的后视图，(b)为软木塞拔出工具的主视图。

图30为，由具备X状臂的木箱所形成的葡萄酒支架的立体图。

图31为，表示将酒瓶设置在葡萄酒支架中，并将葡萄酒支架倾斜45度状态的侧视图。

图32为，表示将葡萄酒支架倾斜90度而成为水平位置状态的侧视图。

图33为，表示将葡萄酒支架倾斜135度状态的侧视图。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明的饮料供应系统的优选实施方式进行说明。

图1为表示本发明第一实施方式的饮料供应系统的整体结构的简图。图2为表示图1中的本体部以及贯通部的截面图。图3为分解表示图2中的帽的截面图。图4(a)为图2中的A-A’截面图、图4(b)为图2中的B-B’截面图。

本发明的饮料供应系统1，是一种无需拔去塞子而从塞着软木塞的饮料瓶中倒出饮料的饮料供应系统。图1表示从葡萄酒瓶7中倒出葡萄酒的例子。

饮料供应系统1具备：贯通部2，其通过刺穿软木塞并贯通该软木塞从而到达瓶内的饮料；本体部3，其与贯通部2连接；饮料排出导管4，其用于排出饮料；气体供给导管5，其用于供给气体。此外，在本发明中，通过气体供给导管5供给的气体为氮气等惰性气体。

而且，在图示的例中，还具备葡萄酒支架(有时也简称为支架)8，其内置有用于向气体供给导管5供给气体的储气瓶6，并保持葡萄酒瓶7以使酒瓶的口倾斜至瓶底的下方。

贯通部2具有：饮料倒出通道11，其用于倒出酒瓶内的葡萄酒；气体注入通道12，其用于向酒瓶内注入气体(参照图2)。饮料倒出通道11以及气体注入通道12分别为空心的长针状，在它们的空心部分分别流通作为饮料的葡萄酒以及气体。当用长针状的饮料倒出通道11以及气体注入通道12刺穿软木塞时，向两根长针交替地施加力的同时，刺穿软木塞。在刺穿的状态下，由于软木塞的弹力而保持了贯通部2和软木塞之间的气密性，因此能够防止空气从刺穿部分侵入到酒瓶内。

而且，在饮料倒出通道11中的空心部分的前端上开口有饮料倒出口16，在气体注入通道12中的空心部分的前端上开口有气体注入口17，以使该气体注入口17比饮料倒出口16先贯通软木塞并先进入酒瓶内。即，气体注入口17被设置在比饮料倒出口16更靠近前端的一侧。

因此，当向气体注入通道12供给气体的同时，将贯通部2刺穿并贯通于软木塞且插入酒瓶内时，由于气体注入口17比饮料倒出口16先进入，因而使气体先被注入酒瓶内并使气体压力上升。在气体压力上升之后，当饮料倒出口16进入酒瓶内时，即使饮料倒出通道11内的空气要想进入酒瓶内，也会因气体压力而使原本存在于酒瓶内上部的气体从饮料倒出口16进入饮料倒出通道11从而挤出该空气。通过这种方式，从而使饮料倒出口16内的空气难以进入酒瓶内。

而且，当从酒瓶内倒出饮料时(参照图1)，在酒瓶内，气体注入口17位于饮料倒出口16的上方。因此，包含在葡萄酒中的沉淀物难以进入饮料倒出口16，从而防止了沉淀物与葡萄酒一同被取出。

在本发明中，在后述的所有实施方式中，当从酒瓶内倒出饮料时，其结构为，气体注入口17位于饮料倒出口16的上方，从而能够防止沉淀物与葡萄酒一同被取出。

本体部3被安装在贯通部2上并与其大致呈直角延伸，该本体部3具有：饮料倒出导管13，其与饮料倒出通道11连通并向外部导出饮料；气体注入导管14，其与气体注入通道12连通并从外部导入气体；旋转圆柱体15，其作为控制部用于调节从饮料倒出通道11中倒出饮料以及从气体注入通道12中注入气体。

饮料排出导管4以可拆卸的方式与饮料倒出导管13连接，气体供给导管5以可拆卸的方式与气体注入导管14连接。

旋转圆柱体15为大致圆柱状，其被设置成外周与圆筒状的把手部18的内周紧密连接并能够旋转。因此，随着旋转圆柱体15的旋转，旋转圆柱体15内的饮料倒出导管13a以及气体注入导管14a也进行旋转。

在本体部3上具备刻度19。

刻度19在把手部18一侧设置有基准位置，在旋转圆柱体15的一侧设置有开启位置和关闭位置(参照图4)。

如图4所示，当使旋转圆柱体15进行旋转，旋转圆柱体15一侧的开启位置与把手部18一侧的基准位置一致时，旋转圆柱体15内的饮料倒出导管13a与把手部18内的饮料倒出导管13b、13c连通。此时，旋转圆柱体15内的气体注入导管14a也与把手部18内的气体注入导管14b连通。

另一方面，当使旋转圆柱体15一侧的关闭位置与把手部18一侧的基准位置一致时，旋转圆柱体15内的饮料倒出导管13a与把手部18内的饮料倒出导管13b、13c成为完全不连通的状态。同时，旋转圆柱体15内的气体注入导管14a也与把手部18内的气体注入导管14b成为完全不连通的状态。

在饮料排出导管4的端部设置有未图示的被接合部，该被接合部与设置在饮料倒出导管13c端部上的接合部21进行嵌合并连接。作为这种接合部21，例如可以采用用于连接煤气管的插头和插口。此外，接合部21具有单向阀(未图示)，该单向阀通过来自饮料倒出导管13一侧的压力而打开，相反即使外侧的压力变高也不会打开，从而能够防止空气侵入饮料倒出导管13c。

同样，在气体注入导管14a的端部上也设置有与接合部21相同的接合部22，并且与气体供给导管5进行嵌合和连接。

在气体供给导管5的前端部上具备空气混入防止机构，其能够被安装在接合部22上而不会使空气混入到气体注入导管14a。

当储气瓶内的气体用完时，需要进行储气瓶的交换作业，此时，需要暂时拆开气体供给导管5。

但是，若暂时拆开气体供给导管5并进行再次连接，则在拆开气体供给导管5时，进入接合部22的微量空气，可能会与气体一同通过气体注入导管14a侵入到酒瓶内。

空气混入防止机构具备：被接合部22b，其与设置在气体注入导管14的前端部上的接合部22进行接合；帽23b，其用于覆盖该被接合部22b的外周部。

帽23b由帽本体23b₁和薄膜23b₂构成(参照图3)，该帽本体23b₁呈伞状并由透明的橡胶等弹性体组成，该薄膜23b₂也同样呈伞状并覆盖帽本体23b₁的表面。

帽本体23b₁具有气体排出口24。气体排出口24，通常被薄膜23b₂堵塞，但当帽本体23b₁内的压力升高时，由于薄膜23b₂隆起而打开。即，气体排出口24以及薄膜23b₂作为简易阀起作用。

如图2所示，帽23b的开放端部，与位于接合部22外侧的旋转圆柱体15的帽插入部23a进行接合。此时，作为帽23b和帽插入部23a的接合部分而形成的帽接合部23，将会在气体排出口24处于未打开状态下成为密闭空间。

在该状态下，帽23b被连接在本体部3上，以便包含接合部22以及被接合部22b(参照图2)。

当暂时拆开气体供给导管5后再次连接时，最初如图2所示，仅帽23b与帽插入部23a进行接合，接合部22与被接合部22b不进行接合。

在图2的状态下，当从气体供给导管5供给气体时，帽接合部23内的压力上升，覆盖帽本体23b₁的薄膜23b₂隆起并打开气体排出口24(开阀)，从而使帽接合部23内的空气和气体从气体排出口24放出。不久，由于帽接合部23内的空气被完全放出，因此在帽接合部23内被气体充满后，将会使接合部22和被接合部22b接合。由此，当再次连接气体供给导管5时，能够防止在接合部22的微量空气，与气体一同通过气体注入导管14a侵入到酒瓶内。

此外，在接合部22中，设置有允许气体仅向气体注入导管14一侧移动的阀(未图示)，该阀(单向阀)将会在仅接合有被接合部22b时打开，从而能够防止倒流并将气体等输送到气体注入导管14一侧。

通过设置这种帽接合部23，能够暂时拆开气体供给导管5从而易于进行穿刺作业，并能够防止再次连接气体供给导管5时，残留在接合部22的微量空气将通过气体注入导管14等侵入到酒瓶内。

而且，接合部22以及帽接合部23，与旋转圆柱体15连接，并随着旋转圆柱体15的旋转而旋转规定的角度。

此外，由于本第一实施方式的饮料供应系统，不具有当瓶内的压力超过规定值时将瓶内的气体排出到外部的压力释放机构，因而有必要调节从气体供给导管5供给的气体量以使其不过剩。

对于具备压力释放机构的饮料供应系统，在第二实施方式中进行说明。

但是，即使在第一实施方式的饮料供应系统中，也可以在气体供给导管5的中途，安装作为简易压力释放机构的类似小气球的物体。当来自气体供给导管5的过量气体被供给到酒瓶内时，由于该类似气球的物体会膨胀，所以能够减少气体的供给量并降低酒瓶内的压力。在调节气体供给量之后不久，酒瓶内的压力急剧上升的情况下，类似气球的物体将会膨胀破裂，从而能够避免酒瓶内的压力上升。

此外，在本发明的全部实施方式中(除去图5所示的实施方式)，在气体供给导管5的中途，可以设置上述的类似气球的简易压力释放机构。而且，更优选为，可以采用安装公知的减压阀的结构来代替类似气球的简易压力释放机构。

图5为，表示第二实施方式的饮料供应系统中的本体部以及贯通部的一个示例的截面图。图6为，对图5中的气体注入口部分进行放大表示的部分截面图。图7(a)为图5中的C-C’截面图，图7(b)为图5中的D-D’截面图。图8为，表示位于本体部中央附近的旋转圆柱体的一端侧的立体图。图9为，表示图5中的压力释放气缸移动并扩大气体储存部状态的截面图。第二实施方式的饮料供应系统与第一实施方式的饮料供应系统相比，贯通部2的形状不同。并且，本体部3具备作为压力释放机构的压力释放气缸27，其与气体注入导管14连通，当瓶内的压力超过规定值时，将注入到瓶内的气体排出到外部。

通过该压力释放气缸27使弹簧40收缩并移动(推起)，从而形成用于储存来自气体供给导管5的气体的气体储存部28(参照图9)。并且，旋转圆柱体15的结构也与第一实施方式略有不同。

其他的第二实施方式的结构与第一实施方式的结构相同，并且对于同样的结构付与相同的符号表示。

与第一实施方式相同，贯通部2具有用于倒出酒瓶内的葡萄酒的饮料倒出通道11、以及用于向酒瓶内注入气体的气体注入通道12，饮料倒出通道11为空心的长针状，并且能使饮料的葡萄酒通过，气体将通过气体注入通道12。但是，在第二实施方式中，气体注入通道12被形成为螺旋状，并在该螺旋的中心处配置有饮料倒出通道11。

由于葡萄酒瓶的软木塞的直径约为18mm，因而优选为，螺旋状的气体注入通道12具有在距软木塞周边(外缘)约3mm以上且距中心约3mm以上的范围内能够刺穿软木塞的尺寸。通过这样的设定，软木塞受压的部分在软木塞表面内变得比较均匀，从而能够防止一部分软木塞集中受压，并且在刺穿部分形成间隙。螺旋的针的直径大约为2～2.5mm。因此，优选螺旋的直径约为8～14mm，更优选为10～12mm。并且，长针状的饮料倒出通道11的直径约为2～2.5mm，并被设定为短于外侧螺旋的2圈左右，即比螺旋的前端约短30～40mm。由此，通过螺旋状的气体注入通道12刺穿的力量，从而使直线的长针状的饮料倒出通道11也能够进入软木塞。

此外，饮料倒出通道11以及气体注入通道12都优选为坚固且不生锈的材料，例如不锈钢，在使用生锈的材料的情况下，优选为，仔细地实施特氟纶(Teflon)(注册商标)加工等。

并且，与第一实施方式相同，在饮料倒出通道11中的空心部分的前端设有饮料倒出口16，在气体注入通道12中的空心部分的前端设有气体注入口17，以便该气体注入口17比饮料倒出口16先贯通软木塞并先进入酒瓶内。即，气体注入口17被设置在比饮料倒出口16更接近前端的一侧。

在本发明中，也可以采用以下的结构，即形成螺旋状的饮料倒出通道11，并在其螺旋的中心处配置成为空心长针状的气体注入通道12。但是，即使在这种情况下，气体注入口17也被设置在比饮料倒出口16更接近前端的一侧。

优选为，气体注入口17具有在开口部周边向内侧凹陷的形状，以便如图6所示在贯通软木塞时而使软木塞屑难以堵塞。饮料倒出口16也与此相同。

与第一实施方式相同，本体部3具有饮料倒出导管13、气体注入导管14和旋转圆柱体15，随着旋转圆柱体15的旋转，旋转圆柱体15内的饮料倒出导管13以及气体注入导管14也进行旋转。但是，在第二实施方式中，由于在气体注入导管14上具备压力释放气缸27，因此旋转圆柱体15内的气体注入导管14c被设定得较短，在压力释放气缸27内也设定有气体注入导管14a。

此外，旋转圆柱体15以及压力释放气缸27能够从本体部3拔出并拆开。由此，能够容易并且可靠地清洗本体部3的内部。由于旋转圆柱体15被螺钉25固定，因此如果拆开螺钉25就能够拆开旋转圆柱体15。

此外，本体部3的压力释放气缸27一侧的前端部分能够拆开(未图示)，如果拆开该前端部分，就能够从本体部3拔出并拆开压力释放气缸27。

在本第二实施方式中，作为刻度19，在旋转圆柱体15一侧上除了开启位置以及关闭位置，还设定有调节开启位置(参照图7)。并设定为，在该调节开启位置上，气体能够以少于开启位置的量被输送到气体注入口17，并且能够以与开启位置相同的量从饮料倒出导管13中倒出葡萄酒。

具体而言，如图7(b)以及图8所示，处于调节开启位置的气体注入导管14d被设定为，比处于开启位置的气体注入导管14e更窄。因此，如图9(c)所示，如果在气体储存部28中储存气体，能够在气体逐渐从气体注入口17被注入的同时，拆开气体供给部5并容易地用贯通部2刺穿软木塞，并且即使暂时拆开气体供给导管5，也不会使空气从气体注入口17倒流。

此外，如果将例如用于点滴的医疗用过滤器插入气体注入导管14a，就能够防止在尤其被设定得较窄的气体注入导管14e等中的筛眼堵塞。

另一方面，处于调节开启位置的饮料倒出导管13d被设定为，与图7(b)以及图8所示的处于开启位置的饮料倒出导管13a相同的粗细，但在调节开启位置处，由于从气体注入口17注入的气体量较少，因此从饮料倒出导管13c中倒出的葡萄酒量也较少。

而且，在本体部3中，设置有用于释放气体储存部28内的气体的压力释放孔29。将旋转圆柱体15设定在开启位置或调节开启位置上，当从气体供给导管5供给气体并从气体注入口17向瓶内供给气体时，如果气体供给过剩，则如图9(c)所示，压力释放气缸27抵抗弹簧的恢复力被推压至最大位置，并且从压力释放孔29中释放气体，从而能够防止酒瓶内的气体压力升高。由于葡萄酒瓶根据酒瓶的不同大约在2个大气压下不会因内压而破裂，因而优选设定为，在1.5～2个大气压下，推动压力释放气缸27并从压力释放孔29中释放气体。

而且，在以可拆卸的方式与饮料排出导管4连接的接合部21上，安装有盖26。当未连接饮料排出导管4时，通过关闭盖26，能够防止灰土或尘埃从接合部21侵入。

下面，将本第二实施方式的饮料供应系统中的倒出葡萄酒动作分为i)脱气、ii)刺穿软木塞、iii)倒出葡萄酒(气体注入)、iv)后处理，并进行说明。

i)脱气

首先，当旋转了旋转圆柱体15使调节开启位置与把手部18一侧的基准位置一致时，压力释放气缸27内的气体注入导管14a、旋转圆柱体15内的气体注入导管14c、14d与把手部18内的气体注入导管14b连通(步骤1)。

接着，当将气体供给导管5的被接合部22b与本体部3的接合部22连接，并供给气体时，能够通过较窄的气体注入导管14d用少量的气体将导管内的空气从气体注入口17推出(步骤2)。

在步骤2的状态下，由于被供给的少量气体从气体注入口17进入，因此压力释放气缸27暂时移动并在气体储存部28中储存气体，但压力释放气缸27立即返回最初的位置并不在气体储存部28中储存气体。但是，如果导管内被堵塞，则由于堵塞引起导管内的压力上升，从而使压力释放气缸27移动。

在这里，在确认了压力释放气缸27位于如图9(a)所示的固定位置之后，当旋转了旋转圆柱体15，使调节关闭位置与把手部18一侧的基准位置一致时，将会关闭旋转圆柱体15内的气体导管(步骤3)。

在旋转圆柱体15内的气体导管被关闭的状态下，如果供给气体，则由于压力释放气缸27内的气体注入导管14a的气体压力会上升，从而推动压力释放气缸27并使气体储存在气体储存部28中，因此在气体储存部28中储存气体，直到压力释放气缸27位于图9(c)的溢出位置为止(步骤4)。

当压力释放气缸27移动到溢出位置时，从本体部3的接合部22中拆开气体供给导管5的被接合部22b，并且拆开气体供给导管5的帽23b，从本体部3拆开气体供给导管5(步骤5)。

ii)刺穿软木塞

首先，仅仅将葡萄酒瓶的瓶盖密封的中央部分切开至刺穿贯通部2所需要的尺寸(例如直径8～13mm)(步骤6)。通过这种方式，只要不将瓶盖密封全部拆开，就能够防止软木塞脱落以及软木塞干燥。此外，对适合用于仅仅切开瓶盖密封中央部分的工具，以后参照图25进行说明。

接下来，当转动旋转圆柱体15并使调节开启位置与基准位置一致时，气体导管被连通，储存在气体储存部28的气体从气体注入口17喷出(步骤7)。

当储存在气体储存部28的气体，从气体注入口17喷出十几秒钟时，气体通过到气体注入口17为止的气体导管，推出在气体喷出前侵入到气体注入口17附近的空气之后，进而在气体从气体注入口17喷出的状态下，使贯通部2旋转的同时刺穿软木塞(步骤8)。

当气体注入口17完全进入软木塞时，因软木塞的气密性而使软木塞与气体注入口17紧贴，从而使气体的喷出力降低(步骤9)。

接下来，当气体注入口17贯通软木塞并进入酒瓶内时，气体再次从气体注入口17快速地喷出，并使酒瓶内的气压上升(步骤10)。

其次，当饮料倒出口16贯通软木塞并进入酒瓶内时，由于酒瓶内上升的气压和再次从气体注入口17喷出的气体压力，储存在饮料倒出口16附近的微量空气，将立即通过饮料倒出通道11以及饮料倒出导管13并从接合部21被排出到外部(步骤11)。因而，可避免储存在饮料倒出口16附近的微量空气与葡萄酒接触，而且因所述接合部21的单向阀而不会使外部空气回流。

然后，使旋转圆柱体15与关闭位置一致，从而结束贯通部2刺穿软木塞的步骤(步骤12)。

iii)倒出葡萄酒(气体注入)

使旋转圆柱体15与关闭位置(或者调节关闭位置)对齐(步骤13)。

当将气体供给导管5的帽23b安装在本体部3上，并输送极少量的气体时，覆盖在帽23b上的薄膜23b₂隆起并打开简易阀，从而使帽接合部23内的空气和气体释放(步骤14)。

接下来，将帽接合部23内的气体供给导管5的被接合部22b，与本体部3的接合部22进行接合，并结束气体供给导管5与本体部3的再次连接(步骤15)。

其次，打开覆盖饮料倒出导管13的接合部21的盖26，并将饮料排出导管4连接到接合部21上，然后，将葡萄酒瓶设置在葡萄酒支架8上(步骤16)。

接下来，设置玻璃杯，当使旋转圆柱体15与开启位置对齐并输送气体0.5秒钟左右时，葡萄酒就从饮料排出导管4被缓慢地注入到玻璃杯中(步骤17)。

当所期望的葡萄酒量被注入到玻璃杯中时，转动旋转圆柱体15并使其与关闭位置一致，从而停止葡萄酒的排出(步骤18)。此外，当添加少量的葡萄酒时，通过追加少量的气体而使少量的葡萄酒流出。

iv)后处理

为了释放瓶内的多余气体，转动旋转圆柱体15并使其与开启位置一致，拆开饮料排出导管4，在该接合部21放上防尘帽或玻璃杯等，将安装了贯通部2以及本体部3的葡萄酒瓶暂时竖立。

如果多余的气体残留在酒瓶内并且气体压力变高，则气体与残留在饮料倒出导管13中的葡萄酒一同从接合部21排出。例如，如果葡萄酒减少到酒瓶的一半以下，仅通过返回至水平就能够使残留在饮料倒出导管13中的葡萄酒排出。

优选为，当酒瓶被保存数天时、或者由于不熟练的操作而使过多的气体进入酒瓶内时，一定要实施该后处理作业。这是因为，如果瓶内的气体压力较高，葡萄酒将会从软木塞的间隙渗出。此外，在例如2～3小时后等比较短的时间之后进行下一次倒出葡萄酒的场合下，也可以省略该后处理作业。

如果有空间，为了准备下一次倒出葡萄酒，将葡萄酒支架的底部保持在较高状态，并与内置在葡萄酒支架中的储气瓶一同保存在葡萄酒仓库或冷库中，在倒出次数较多的饮食店等是很方便的。此外，虽然可以将葡萄酒支架的底部降低而使之紧凑，但如前所述，当将酒瓶暂时竖立时，由于同样会有气体从接合部21被排出的可能性，因而有必要准备防尘帽等。

出于空间或者其他的原因，也可以拆开气体供给部5和饮料排出导管4，从葡萄酒支架上卸下并在葡萄酒瓶上安装了贯通部2以及本体部3的状态下进行保存。但是优选为，使之平置保存。在这种情况下，需要注意对于装有器具部分的处理。

在再次连接的情况下，实施上述iii)倒出葡萄酒(气体注入)的动作。

如上所述，根据本第二实施方式的饮料供应系统，其通过简单的结构，从而不会使空气与饮料瓶中的饮料接触，就能够从饮料瓶中倒出饮料，而且饮料倒出作业以及维护都很容易，即使一般家庭也能够轻易地引进该饮料供应系统。

图10(a)为，表示将引导器具安装在图5中的贯通部前端侧并刺穿软木塞的状态的示意图、(b)为(a)中的F-F’截面图、(c)为(a)中的G-G’截面图。

引导器具31具有6根支柱33，该支柱用于在圆筒状的透明或者半透明的框架32之中支撑贯通部2，通过利用硅树脂等具有粘附性的上下帽34a、34b而从上下夹持支柱33，从而能够保持框架32内的气密性。

如上所述构成的引导器具31，在被安装在贯通部2的前端一侧的状态下，将下帽34b嵌入葡萄酒瓶7的口，如图10(a)所示，从而成为仅有气体注入导管12的气体注入口17的前端侧的部分刺穿软木塞30的状态。在该状态下，如果将气体供给导管5与本体3连接并使少量的气体从气体注入口17喷出，则气体会充满框架32内，并从饮料倒出口16经由饮料倒出通道11、饮料倒出导管13而从接合部21释放。由于接合部21具有如上所述的阀，因而不会有外部空气侵入。

在气体充满框架32内的状态下，如果拆开气体供给导管5，则气体从饮料倒出口16的流出会停止，从而能够在气体充满框架32内的状态下，不受时间限制而能进行刺穿作业。因此，在安装引导器具31时，没有必要配备前面所述的压力释放气缸27以及气体储存部28。

而且，通过具有框架32、支柱33以及下帽34b的引导器具31，能够容易地将一般人难以笔直刺穿的螺旋状的贯通部2，笔直地刺穿并贯通于软木塞30。

该引导器具31可以用于第一至第三的所有实施方式中。

图11为，表示第三实施方式的饮料供应系统中的本体部以及贯通部的一个示例的截面图。图12为图11中的贯通部的E-E’截面图。

第三实施方式的饮料供应系统与第二实施方式的饮料供应系统仅在贯通部2的形状上不同，其他的结构与第二实施方式完全相同。

第三实施方式中的贯通部2形成为一根螺旋状的针，其一根针的内部如图12所示被分为饮料倒出通道11和气体注入通道12。在贯通部2的前端侧上，在饮料倒出通道11的前端设置有饮料倒出口16，在气体注入通道12前端的比饮料倒出口16更前端侧设有气体注入口17。即，气体注入口17被设置在比饮料倒出口16更接近于前端侧。

因此，与第一实施方式以及第二实施方式相同，当贯通部2刺穿并贯通软木塞时，气体注入口17比饮料倒出口16先进入酒瓶内，当气体压力上升之后饮料倒出口16进入时，由于因气体压力而使原本存在于酒瓶内上部的气体挤出饮料倒出口16的空气，因此饮料倒出口16内的空气难以进入酒瓶内。

而且，在本第三实施方式中，由于贯通部2形成为一螺旋状，因而容易刺穿软木塞，即使不限定如第二实施方式所述的螺旋直径以及螺旋的针的直径等，也能够容易地刺穿。

如上所述，由于除了贯通部2形成为一根螺旋状从而能够容易且迅速地刺穿以外，其他结构与第二实施方式完全相同，除了本第三实施方式的饮料供应系统中的倒出动作，能够容易且迅速地用贯通部2刺穿软木塞以外，第三实施方式与第二实施方式完全相同，并能够发挥相同的效果。

图13为第四实施方式的饮料供应系统的正面立体图，其表示将葡萄酒瓶设置在由木箱形成的葡萄酒支架的前面，并将葡萄酒瓶垂直竖立使用状态下的图。图14为第四实施方式的饮料供应系统的背面立体图，表示储气瓶被收纳在木箱内部状态下的图。图15为表示第四实施方式的饮料供应系统中的本体部以及贯通部的一个示例的图。图16为表示向下方移动图15所示的饮料供应系统的饮料倒出通道，并从饮料排出口排出葡萄酒等饮料的状态下的图。

第四实施方式的饮料供应系统与第一至第三实施方式的饮料供应系统的不同之处在于，饮料倒出通道11被内置于气体注入通道12中并能够沿着该气体注入通道移动。即，如图15所示，饮料倒出通道11与气体注入通道12为，前者是内管后者是外管的双层管构造。而且，饮料倒出通道11通过移动，使得从气体注入通道12前端的突出量发生变化。

对于第四实施方式的其他结构，与第一至第三实施方式相同的结构，付与相同的符号表示。

如图13以及图14所示，在第四实施方式的饮料供应系统中，与所述第一至第三实施方式不同，能够在不倾斜酒瓶7并使其直立的状态下供应葡萄酒。

通过这种方式，不会使存在于酒瓶7底部的葡萄酒的沉淀物飞扬，并能够在放入到葡萄酒冰柜的状态下进行供应。

图15表示第四实施方式的饮料供应系统的贯通部以及本体部的一个示例，(a)为正面截面图、(b)为本体部3的侧视图、(c)为在水平面内使(a)的饮料倒出通道11旋转90度的放大图。

如图15所示，贯通部2与第一至第三实施方式相同，都具有用于倒出酒瓶内的葡萄酒的饮料倒出通道11、以及用于向酒瓶内注入气体的气体注入通道12。

但是，在第四实施方式中，气体注入通道12是由在其外周面上具有螺纹牙的空心的较长阳螺纹所构成。并且，饮料倒出通道11为空心棒状，并被内置在气体注入通道12内部的空心部分中，在其周围空出规定的空间，并可在垂直方向(上下方向)移动。

饮料倒出通道11下方的前端部35为圆锥状，其最大直径大于气体注入通道12的空心部分的直径。由此，形成饮料倒出通道11的前端部35不进入气体注入通道12的空心部分的构造。

而且，如图所示，优选为，与气体注入通道11相同，在饮料倒出通道11前端部35的外周面上形成螺纹牙。这是因为通过形成螺纹牙，从而使饮料倒出通道11的前端部35容易进入软木塞30。

此外，饮料倒出通道11以及气体注入通道12都优选为坚固且不生锈的材料，例如不锈钢，在使用生锈的材料的情况下，优选为，仔细地实施特氟纶(注册商标)加工等。

在贯通部2刺穿软木塞30的状态下，通过软木塞30的弹力，从而能维持软木塞30与贯通部2之间的气密性，因而能够防止空气从刺穿部分进入酒瓶内。

特别是，由于贯通部2是一种在其外周面上形成有螺纹牙的双层管构造，因而贯通部的外径增大，从软木塞30受到的弹力也变大，从而能够获得非常高的气密性。而这一点与后述的第五至第七实施方式相同。

在饮料倒出通道11的下部侧面上，设有与空心部分连通的多个饮料倒出口16。而且，在气体注入通道12的最下端与饮料倒出通道11的前端部35的上面之间，设置有气体注入口17，以使其比饮料倒出口16先贯通软木塞并先进入酒瓶内。

在将饮料倒出通道11完全内置于气体注入通道12的状态下(图15)，饮料倒出口16位于气体注入口17的上方。在该状态下，由于饮料倒出口16被气体注入通道12的外壳部分所覆盖，因而不起任何作用。

而且，当刺穿软木塞30时，气体注入通道12的最下端与饮料倒出通道11的前端部35的上面紧贴，在该状态下，气体注入口17不会打开，通过使饮料倒出通道11下降，而使气体注入口17打开。

而且，当贯通部2刺穿软木塞30时，由于气体注入口17被饮料倒出通道11的前端部35堵塞，因此软木塞30的粉末不会堵塞气体注入口17。

而且，当贯通部2刺穿软木塞30时，由于饮料倒出口16被气体注入通道12的外壳部分覆盖，因此软木塞30的粉末不会堵塞饮料倒出口16。

如图16所示，本体部3具有饮料倒出导管13和气体注入导管14。但是，在本发明中，如以后所述的第五以及第六实施方式所示，由于饮料倒出通道11为直线状贯通本体部3的构造，从而能够使饮料倒出通道11兼作为饮料倒出导管13。即，配备在本体部3的饮料倒出导管13，也可以与饮料倒出管11同一根管构成。

饮料排出导管4与饮料倒出导管13c以可拆卸的方式连接(图16的黑箭头表示安装方向)，气体供给导管5与气体注入导管14以可拆卸的方式连接。

饮料排出导管4的端部设置有被接合部37，被接合部37与设置在饮料倒出导管13c端部的接合部21进行嵌合并连接。作为这种接合部21，可以采用例如用于连接煤气管的插口和插头。此外，接合部21具有单向阀38，

其通过来自饮料倒出导管13一侧的压力而打开，相反即使外侧的压力升高也不会打开，从而能够防止空气侵入到饮料倒出导管13。

此外，饮料排出导管4能够通过控制杆41的操作进行开闭。

而且，利用由阳螺纹构件和阴螺纹构件组成的一对垫片40并通过硅树脂垫片39，饮料倒出导管13c与饮料倒出通道11连接，从而提高了气密性。

气体注入导管14与气体注入通道12连通，在气体注入导管14的前端部通过单向阀38设置有接合部22，所述单向阀38通过气体供给导管5一侧的压力而打开，相反即使气体注入导管14一侧的压力变高也不会打开。

在气体供给导管5的前端部上，具备与接合部22进行接合的被接合部22b，通过使接合部22与被接合部22b互相接合，气体供给导管5与气体注入导管14被连接成如图16所示的方式。

在气体供给导管5的前端部上具备空气混入防止机构，其在避免使空气混入气体注入导管14内的状态下就能够被安装在接合部22上，与在第一实施方式说明的机构相同。

具体而言，利用设置在气体供给导管5与气体注入导管14的接合部分上的帽接合部23，从而防止空气的混入。

根据图17，对空气混入防止机构进行详细说明。

空气混入防止机构具备：与设置在气体注入导管14前端部上的接合部22进行接合的被接合部22b；以及用于覆盖该被接合部22b的外周部的帽23b。

帽23b由帽本体23b₁和套23b₂构成，所述帽本体23b₁呈伞状并由透明的橡胶等弹性体构成，所述套23b₂呈圆筒状并覆盖帽本体23b₁上方的管状部分表面。

帽本体23b₁具有气体排出口24。气体排出口24，通常被套23b₂堵塞，但当帽本体23b₁内的压力升高时，由于套23b₂隆起而打开。即，气体排出口24以及套23b₂作为简易阀起作用。

帽23b的开放端部与帽插入部23b₁接合并形成帽接合部23，该帽接合部23在气体排出口24处于未打开状态下为密闭空间。

在该状态下，帽23b被连接在本体部3上，以便包含接合部22以及被接合部22b。

图17(a)表示帽接合部23的接合部22与被接合部22b未接合的状态，图17(b)表示接合部22与被接合部22b进行接合的状态，图17(c)为用于表示气体排出孔24的帽本体23b₂的放大截面图。

下面，对利用了由上述结构组成的空气混入防止机构的空气混入防止方法进行说明。

首先，如图17(a)所示，仅将帽插入部23a和帽本体23b₁进行接合。在该状态下，空气进入帽接合部23内，并且，接合部22与被接合部22b未被连接。然后，在该状态下，从气体供给导管5供给气体。

当帽接合部23内的气体压力上升时，构成套23b₂的圆筒状的橡胶因气体压力稍微扩大，并从配备在帽23b上流部的气体排出口24，排出帽接合部23内的气体以及空气。

其后，如图17(b)所示，通过对接合部22以及被接合部22b进行接合，从气体供给导管5向气体注入导管14供给不含空气的气体。

此外，接合部22的结构为，仅当其接合在被接合部22b时打开，并能够向气体注入导管14一侧输送气体等。具体而言，接合部22和被接合部22b，能够由联接器(例如，日东工器的カプラ(注册商标))的插口和插头构成。此外，在以后所述的第五至第七实施方式(参照图18等)中，关于接合部22以及被接合部22b，将更为具体地描述连接器的外观。

如上所述，通过设置帽接合部23，在将气体供给导管5安装在气体注入导管14时，能够防止空气的混入。因此，当为了刺穿软木塞30而使贯通部2旋转时，能够暂时拆开帽接合部23以使气体供给导管5不缠绕，并易于进行刺穿作业，在再次连接气体供给导管5时，能够防止残留在接合部22的微量空气通过气体注入导管14等进入到酒瓶内。

而且，由于设置有帽接合部23，从而具有如下的优点，通过拆开帽接合部23，能够直接将安装有贯通部2以及本体部3的酒瓶7装入冷库中，并且容易收纳。

并且，在储气瓶6内的气体用完以及进行储气瓶6的替换时，由于具有帽接合部23，从而能够进行与新储气瓶6连接的气体供给导管5的空气释放。

接下来，将第四实施方式的饮料供应系统中的倒出葡萄酒的动作，分为i)刺穿软木塞、ii)倒出葡萄酒(气体注入)、iii)后处理，并进行说明。

i)刺穿软木塞

仅将葡萄酒瓶的瓶盖密封的中央部分切开至刺穿贯通部2所需要的尺寸(例如直径8～13mm)(步骤1)。通过这种方式，不将瓶盖密封全部拆开，能够防止软木塞脱落以及软木塞干燥。

将贯通部2的前端部35对准软木塞30，并稍微刺穿至未贯通的位置为止(步骤2)。

在该状态下，从储气瓶6通过气体注入通道12供给气体。于是，由于气体注入通道12的空心部分的最下端，与饮料倒出通道11的前端部35的上面紧贴，因此气体从气体注入通道12经由饮料倒出口16以及饮料倒出通道11而从饮料倒出导管13c排出。由此，不但能够释放气体注入通道12内的空气，而且也能够释放饮料倒出通道11以及饮料倒出导管13内的空气(步骤3)。并且，由于上述的接合部21的单向阀38，从而不会使外部空气回流。

此外，由于第四实施方式的贯通部2不具备如第二以及第三实施方式所示的气体储存部28，因而能够用少量的气体来清除空气。

接下来，拆开帽本体23b₁和帽插入构件23a，并拆开接合部22和被接合部22b(步骤4)。在这里，上述的接合部22仅在与被接合部22b进行接合时打开，进而，通过具备单向阀38，从而不会发生气体的回流和空气的流入。

其后，转动贯通部2的同时，进一步刺穿软木塞(步骤5)。此时，帽接合部23未被连接。即，由于气体供给导管5从本体部3分离，因此气体供给导管5不会缠绕在本体部3上。

接下来，将形成有气体注入口17的部分(气体注入通道12的下端部)贯通软木塞30，并进入到瓶内直到不接触葡萄酒的位置为止(步骤6)(参照图15)。

不能使气体注入通道12下降到低于该位置。通过这种方式，气体注入口17不会接触到葡萄酒，与第一至第三实施方式不同，在葡萄酒中不会产生气泡，并能够防止葡萄酒的沉淀物飞扬。

其次，将饮料倒出通道11沿着气体注入通道12并朝向酒瓶7内的葡萄酒垂直向下移动，并使饮料倒出口16下降到酒瓶7内的葡萄酒为止，具体而言，使饮料倒出通道11的下端部下降到酒瓶的底部为止(步骤7)。此时，由于饮料倒出口16位于稍微(几mm)高于饮料倒出通道11下端的位置，因此滞留在酒瓶底部的沉淀物不会被饮料倒出口吸入，但在沉淀物的量较多的情况下，可以在稍微高于酒瓶的底部处停止饮料倒出通道11的下降操作。通常，由于葡萄酒瓶底部的中央部隆起，因此即使将饮料倒出通道11的下端部下降到酒瓶的底部，在大多数情况下也不会有问题。

在这里，当在以后所述的气体注入时，酒瓶7内的气体压力上升时，为了防止从气体注入通道12的上端部泄露气体而拧紧垫片40(步骤8)。

ii)倒出葡萄酒(气体注入)

通过将接合部21与被接合部37进行接合，从而在本体部3上安装饮料排出导管4(步骤9)。

将酒瓶7设置在木箱前面所形成的葡萄酒支架8上(步骤10)(参照图13)。

仅将帽插入构件23a与帽本体23b₁进行接合，并从气体供给导管5供给少量的气体。由此，当帽接合部23内的气体压力上升时，由于橡胶制的套23b₂稍微扩大，而从配置在帽本体23b₁的微小的气体排出孔24中，排出帽接合部23内的气体以及空气(步骤11)。此外，气体以及空气被排出后，套23b₂通过自身的回复力而与气体排出孔24紧贴。

然后，将帽接合部23内的气体供给导管5的被结合部22b，与本体部3的接合部22进行接合，从而结束气体供给导管5与本体部3的连接(步骤12)。

接下来，在设置玻璃杯并打开控制杆41之后，从储气瓶6输送气体而使酒瓶7内的气体压力上升。然后，通过气体对葡萄酒液面施加压力，葡萄酒可从饮料倒出口16进入，并经由饮料倒出通道11而从饮料排出导管4被徐徐地注入玻璃杯中(步骤13)(参照图16)。

此外，当增加少许葡萄酒时，通过追加少量的气体而使少量的葡萄酒流出。当达到需要量时关闭控制杆41。

iii)后处理

残留有葡萄酒的酒瓶能够以竖立的姿态保存几个月左右，而不需要放气作业等的后处理。

出于空间或其他的原因，也可以拆开气体供给部5和饮料排出导管4，并从葡萄酒支架卸下，以在葡萄酒瓶上安装了贯通部2以及本体部3的状态进行保存。

与所述第一至第三实施方式相比，根据第四实施方式的饮料供应系统，能够以更为简单的结构有效地从饮料瓶中倒出饮料，且不会使空气与饮料瓶中的饮料接触，并且饮料倒出作业以及维护都很容易，即使在一般家庭也能够轻易地引进。

更详细地说，与所述第一至第三实施方式不同，第四实施方式的饮料供应系统，能够在不倾斜酒瓶7而使其直立的状态下供应葡萄酒。

通过这种方式，不会使存在于酒瓶7底部的葡萄酒的沉淀物飞扬，并能够在放入到葡萄酒冰柜的状态下进行供应。

而且，与第一至第三实施方式不同，由于气体注入通道12不与葡萄酒接触，因此在葡萄酒中不会产生气泡，从而能够防止葡萄酒的沉淀物飞扬，并能够更为可靠地防止沉淀物与葡萄酒一起被倒出。

此外，当贯通部2刺穿软木塞30时，由于气体注入口17被饮料倒出通道11的前端部35堵塞，因此软木塞30的粉末不会堵塞气体注入口17。

而且，当贯通部2刺穿软木塞30时，由于饮料倒出口16被气体注入通道12覆盖，因此软木塞30的粉末不会堵塞饮料倒出口16。

图18为，表示第五实施方式的饮料供应系统的贯通部以及本体部的正面截面图。

由于第五实施方式的饮料供应系统，与上述第四实施方式共同的结构较多，为了避免重复说明，对相同的结构付与相同的符号并省略说明。但是，在第四实施方式和第五实施方式中，即使是相同的结构也有用不同的形状和位置表示的情况。

第五实施方式的饮料供应系统的本体部3具备棘轮机构51。

棘轮机构51被内置在本体部3中，当本体部3朝向一个方向(右方向)旋转时，该棘轮机构51使贯通部2向相同的方向旋转，另一方面，当本体部3朝向与所述一个方向相反的方向(左方向)旋转时，该棘轮机构51不会使贯通部2旋转。

通过这种方式，能够非常容易地进行贯通部2刺穿软木塞的作业。

棘轮机构51具备旋转切换操作部52。

通过操作旋转切换操作部52，从而在本体部3向左方向旋转时，能够使贯通部2向相同的方向旋转，而另一方面，当本体部3向右方向旋转时，就不能使贯通部2旋转。

通过具备这种旋转切换操作部52，能够容易地进行贯通部刺穿软木塞的作业。

第五实施方式的饮料供应系统中的倒出葡萄酒的动作，与第四实施方式中的动作相同。

即，通过依次进行上述步骤1至步骤13的动作，从而避免使空气与酒瓶内的葡萄酒接触情况下，就能够简单地倒出葡萄酒。

图19表示步骤2、3的状态，图20表示步骤13的状态。

并且，后处理的方法与第四实施方式中的方法相同。

此外，第五实施方式的饮料供应系统由于具备棘轮机构，因此在使贯通部2贯通于软木塞时，气体供给导管5不会成为障碍(不会与本体部缠绕)。

因此，具有将气体供给导管5从本体部3上拆卸一次即可的优点。

图21为，表示第六实施方式的饮料供应系统的贯通部以及本体部的正面截面图。

由于第六实施方式的饮料供应系统，也与上述第四实施方式共同的结构较多，为了避免重复说明，对相同的结构付与相同的符号并省略说明。但是，在第四实施方式和第六实施方式中，即使是相同的结构也有用不同的形状和位置表示的情况。

在第六实施方式的饮料供应系统的本体部3中，内置有使贯通部2独立于本体部3进行旋转的电动机56、和向该电动机56供给电力的电池57。其中，电池57也可以是干电池或者充电电池。

电动机56被固定在本体部3上，在电动机56的旋转轴上安装有小齿轮59。通过两个齿轮58a、58b，小齿轮59与齿轮58啮合，该齿轮58外嵌在构成贯通部2外管的气体注入通道12上。

由此，当电动机56旋转时，由于贯通部2独立于本体部3进行旋转，因此能够几乎自动地进行贯通部刺穿软木塞的作业，并能够大幅度地减少人力。

此外，电动机56可以逆转，通过使电动机逆转，能够容易地进行贯通部从软木塞拔出的作业。

在本发明中的上述第四实施方式至第六实施方式中，可以将贯通部2中的饮料倒出通道11与气体注入通道12的位置关系颠倒。

即，可以使贯通部2具有双层管的构造(下面称为逆双层管构造)，该双层管的构造是饮料倒出通道11为外管、且气体注入通道12为内管。当采用逆双层管构造时，气体注入通道12能够沿着饮料倒出通道11移动，并通过移动使自饮料倒出通道11前端的突出量发生变化。

图22为，表示在第五实施方式中采用逆双层管构造时的饮料供应系统(以下称为第七实施方式)的贯通部以及本体部的正面截面图。

在图22中，对于与图18所示的第五实施方式相同的结构，标上相同的符号。

在第七实施方式中，贯通部2为，外管是饮料倒出通道11，且内管是气体注入通道12，并且，在饮料倒出通道11的外周面上形成有螺纹牙。

气体注入通道12在上下方向以直线状贯通于本体部3，气体注入通道12兼作气体注入导管14。

在气体注入通道12的上端部上，通过单向阀38以及帽接合部23，以可拆卸的方式连接有气体供给导管5。

饮料倒出通道11与设置在本体部3上的饮料倒出导管13连通。在饮料倒出导管13上，通过单向阀38以可拆卸的方式连接有饮料排出导管4。

对第七实施方式的饮料供应系统中的倒出葡萄酒的动作进行说明。

i)刺穿软木塞

首先，在进行了第四实施方式所说明的倒出动作中的步骤1至5之后，将形成有饮料倒出口16的部分(饮料倒出通道11的下端部)贯通软木塞30，并插入酒瓶内直到不接触葡萄酒的位置为止(步骤6)。

其次，使气体注入通道12沿着饮料倒出通道11移动，并使气体注入口17向斜上方上升直到酒瓶7的底部附近为止(步骤7)。此时，由于饮料倒出口16位于酒瓶口部的附近，因此气体注入口17位于饮料倒出口16的上方并与其分离。

在这里，当以后所述的气体注入而使酒瓶7内的气体压力上升时，为了防止从气体注入通道12的上端部泄漏气体，而拧紧垫片40(步骤8)。

之后，如图23所示，以口部低于底部的方式倾斜酒瓶7并保持在支架8上。

ii)倒出葡萄酒(气体注入)

在将饮料排出导管4安装在本体部3之后，以与第四实施方式相同的方法进行帽接合部23内的放气，并将气体供给导管5与气体注入通道12连接。

接下来，在设置玻璃杯并打开控制杆41之后，从储气瓶6输送气体从而使酒瓶7内的气体压力上升。这样，滞留在葡萄酒上部的气体会对葡萄酒液面施加压力，从而使葡萄酒从饮料倒出口16进入，并经由饮料倒出通道11而使来自饮料排出导管4的葡萄酒被徐徐地注入玻璃杯中。

此外，当增加少许葡萄酒时，通过追加少量的气体而使少量的葡萄酒流出。当达到需要量时则关闭控制杆41。

iii)后处理

残留有葡萄酒的酒瓶，可以以直接倾斜的状态进行保管，也可以以水平状态或者直立的状态进行保管，而不需要放气作业等的后处理。

对于第七实施方式的饮料供应系统，在饮料倒出时，由于气体注入口17位于与饮料倒出口16分离的位置，所以即使因气体注入而使葡萄酒的沉淀物飞扬，沉淀物也不会从饮料倒出口16进入。而且，当葡萄酒的量稍微减少时，由于气体注入口17处于未被葡萄酒浸泡的状态，因此沉淀物不会飞扬，从而使沉淀物更加难以进入饮料倒出口16。

并且，当贯通部2刺穿软木塞30时，由于饮料倒出口16被气体注入通道12的前端部35堵塞，因此软木塞30的粉末不会堵塞饮料倒出口16。

而且，当贯通部2刺穿软木塞30时，由于气体注入口17被饮料倒出通道11覆盖，因此软木塞30的粉末不会堵塞气体注入口17。

在第四至第六实施方式的饮料供应系统中，为了改善外观，可以用盖53覆盖单向阀38(参照图18)。

盖53为直径不同的多个圆筒组合的构造，如箭头所示伸缩自如。具体而言，其结构为，通过使较小直径的圆筒嵌入到较大直径的圆筒从而变短，并通过使较小直径的圆筒从较大直径的圆筒中露出从而变长。

通过将盖53覆盖在单向阀38上，能够覆盖并隐藏单向阀38以及其下方的从本体部3上方突出的饮料倒出通道11。如图18以及图20所示，向本体部3上方突出的饮料倒出通道11的长度在使用时会发生变化，但由于盖53伸缩自如，从而能够对应于突出长度的变化而覆盖并隐藏饮料倒出通道11。

图24为，表示第四至第六实施方式的饮料供应系统的贯通部2的前端部分的图。

如上所述，贯通部2采用饮料倒出通道11为内管、气体注入通道12为外管的双层管构造。并且，饮料倒出通道11能够沿着气体注入通道移动，并通过移动使自气体注入通道12前端的突出量发生变化。

在饮料倒出通道11的外周面上设置有突起54，并在气体注入通道12的下端内面上设置有切口55。这些都作为旋转停止机构发挥作用，在饮料倒出通道11被内置在气体注入通道12中的状态下，突起54嵌入切口55，从而使饮料倒出通道11与气体注入通道12一体地旋转。

此外，除了第七实施方式的饮料供应系统的贯通部2的结构采用饮料倒出通道11为外管而气体注入通道12为内管以外，其他的与图24所示的结构相同。

图25为，表示如上所述的在贯通部刺穿软木塞之前，适合用于仅仅切开瓶盖密封中央部分的工具(以下称为切开工具)的一个示例图。

切开工具70，由作为使用者把持部分的空心圆筒状的本体部71和设在本体部71的内部空间中的可动部所构成。

本体部71的前端设有开口，开口部的周缘为形成锐角状的刀片72。

可动部由轴部73、前端部74和螺旋弹簧75所构成，其中，该轴部73在本体部71的内部空间中沿着本体部的长度方向延伸，该前端部74呈圆筒状并被固定在该轴部73的前端且从本体部71的开口部进出，该螺旋弹簧75被配置为卷绕在轴部73的周围并朝向本体部71的前端侧(在图中的下侧)对前端部74施加压力。

前端部74平时因弹簧75的弹力而从本体部71的下端突出(参照左图)。在使用时，在使前端部74的前端面与瓶盖密封的上面抵接的状态下，向下按压本体部71。于是，由于弹簧75收缩而使前端部74从本体部71的前端向内部缩回，刀片72从本体部的前端突出，从而仅仅将瓶盖密封80的中央部分切开成圆形(参照图26)。

近几年，因便宜且能够容易开启等理由，用铝制帽(螺帽)密封酒瓶口的葡萄酒已经增多了。

图27为，表示将第四至第六实施方式的饮料供应系统，用于用铝制帽密封酒瓶口的葡萄酒的状态下的截面图。

在该情况下所使用的贯通部2(下面称为铝塞用贯通部)，具有若干与上述用软木塞密封酒瓶口的葡萄酒所使用的贯通部(下面称为软木塞用贯通部)不同的构造。

根据用于葡萄酒的瓶塞的种类，而能够适当地分开使用(交换)这两种贯通部。

下面，对铝塞用贯通部与软木塞用贯通部不同的结构进行说明，对于相同的结构付与相同的符号并省略说明。

铝塞用贯通部与软木塞用贯通部同样，都具有饮料倒出通道11和气体注入通道12的双层管构造，但不具备如图24所示的旋转停止机构(突起54)以及切口55。因此，即使气体注入通道12旋转，饮料倒出通道11也不旋转。

在气体注入通道12上，外嵌有向下的托盘状的盖构件61，并且该盖构件61可以沿着气体注入通道12上下移动。

铝塞用贯通部的饮料倒出通道11的圆锥状前端部35的结构，也与软木塞用贯通部有少许不同。

图28为前端部35的放大图，(a)为主视图、(b)为俯视图、(c)为仰视图。

前端部35的最大直径比气体注入通道12的最大直径(螺纹部外径)要大一圈，并在前端部35的前端形成有箭头状的突出部35a。而且，还设置有从其上面朝向侧面贯通的贯通孔17a。

贯通孔17a由配置为圆环状的多个孔构成，并能够将通过气体注入通道12流入的气体，从上面进入并从侧面排出。

当使用铝塞用贯通部时，如图27所示，在酒瓶7的口部安装有起塞辅助用帽。

起塞辅助用帽由硅树脂垫片62、金属制盖64、硅树脂垫片63和紧固件65构成，该硅树脂垫片62呈圆筒状并用于覆盖酒瓶7口部附近的侧面和铝制帽60的上面以及侧面，该金属制盖64呈圆筒状并用于覆盖从硅树脂垫片62的上端至下端附近的侧面以及上面，该硅树脂垫片63用于覆盖金属制盖64的上面，该紧固件65用于从外侧拧紧并外嵌在硅树脂垫片62以及金属制盖64下端部的侧面上。

硅树脂垫片62在铝制帽60的上方部分具有上下方向的贯通孔62a。该贯通孔62a被设定为，其直径大于前端部35的最大直径，并且在使用前的状态，其上部被金属制盖64堵塞。

硅树脂垫片63以及金属制盖64在图中示出了被贯通部2穿孔的状态，但在使用前的状态下没有孔。

下面，对铝塞用贯通部的使用方法进行说明。

首先，在酒瓶7的口部安装起塞辅助用帽。

其次，使外嵌在气体注入通道12上的盖构件61向下方移动，并使盖构件61从上方覆盖硅树脂垫片63并固定。此时，由于盖构件61的外周部内面为曲面，因此硅树脂垫片63的外缘上部被盖构件61的内面进行强力压缩，从而能够得到较高的气密性。

然后，使气体注入通道12旋转，从而使前端部35插入到起塞辅助用帽的内部直到到达铝制帽60的上面为止。此时，如图27所示，以前端部35不刺破铝制帽60的程度为止。

在该状态下，由于硅树脂垫片63紧贴在气体注入通道12的侧面上，因而贯通孔62a就成为密闭空间。

在该状态下，从储气瓶中通过气体注入通道12供给气体。于是，气体从气体注入通道12并通过气体注入口17以及贯通孔17a而到达成为密闭空间的贯通孔62a，并通过饮料倒出口16以及饮料倒出通道11而从饮料倒出导管13c中排出。

根据这种方式，不仅能够释放气体注入通道12内的空气，而且也能够释放饮料倒出通道11以及饮料倒出导管13内的空气。

接下来，与上述软木塞用贯通部的情况相同，拆开帽本体23b1和帽插入构件23a，并拆开接合部22和被接合部22b。(当具备棘轮机构时，不需要该作业。)

之后，通过使气体注入通道12旋转而使其下降。此时，由于在铝塞用贯通部上未设置旋转停止机构，因此饮料倒出通道11不旋转而下降并刺破铝制帽60。此外，饮料倒出通道11的前端部35不旋转，但由于设置有箭头状的突出部35a，从而能够容易地刺破铝制帽60。

如上所述，由于能够不使前端部35旋转而刺破铝制帽60，因而能够防止铝制帽60被磨削而使铝粉落入酒瓶内。

接下来，将气体注入通道12贯通于铝制帽60并进入到酒瓶内直到不接触葡萄酒的位置为止。

避免使气体注入通道12下降至该位置以下。由此，气体注入口17不会与葡萄酒接触，并且在葡萄酒中也不会产生气泡，从而能够防止葡萄酒的沉淀物飞扬。

下面，通过依次进行在第四实施方式所说明的从步骤7至步骤13的动作，从而不会使空气与酒瓶内的葡萄酒接触，就能够容易地倒出葡萄酒。而且，后处理的方法也与第四实施方式中的方法相同。

上述的铝塞用贯通部，也能够用于第七实施方式的饮料供应系统。

在这种情况下，只要将铝塞用贯通部的外管作为饮料倒出通道11，并将内管作为气体注入通道12即可。

在上述的第四至第七实施方式的饮料供应系统中，在倒出葡萄酒之后，当从酒瓶中拔出软木塞时，可以使用如图29所示的软木塞拔出工具90。

图29(a)为软木塞拔出工具90的后视图，图29(b)为软木塞拔出工具90的主视图。

软木塞拔出工具90由手柄91、下部连接棒92和上部连接棒95构成，所述手柄91为左右一对棒状的把手，下部连接棒92用于对左右一对手柄91的长度方向的中途部之间进行连接，上部连接棒95用于对左右一对手柄91的长度方向的前端部之间进行连接。

下部连接棒92为，水平板与垂直板被一体形成为直角的断面L字状构件，其两端部分别与手柄91连接，并以左右的连接部98为支点旋转自如。即，能够使手柄91与下部连接棒92之间的角度发生变化，并通过使左右的手柄91向图中的黑箭头方向扩展，从而能够使左右的手柄91与下部连接棒92成为直线状。

在下部连接棒92的水平板，在其长度方向的中央位置上形成有呈圆形的切口部93，并在其背面的切口部93的周围安装有橡胶等弹性板94。切口部93的内径被设定为，小于酒瓶7的口径且大于软木塞30的外径。

上部连接棒95为，水平板与垂直板一体形成为直角的断面L字状的构件，两个橡胶等弹性板94被安装在该水平板的表面且在以中心对称的位置上。

并且，在垂直板上，在长度方向延伸的两个长孔96被形成在以中心为对称的位置上。

螺钉97分别被插入两个长孔96中，并且这两个螺钉97分别与左右的手柄91的前端部连接。通过这种方式，手柄91被连接为，相对于上部连接棒95旋转自如且能沿长孔滑动。

因此，当将左右的手柄91向图中的黑箭头方向扩展时，能够使左右的手柄91与上部连接棒95成为直线状，并且当成为直线状时，上部连接棒95与下部连接棒92呈重叠状态。

而且，下部连接棒92与上部连接棒95互相平行，从而能够在维持平行位置关系的状态下改变相互之间的距离。

下面，对软木塞拔出工具90的使用方法进行说明。

首先，在图16和图20所示的完成葡萄酒倒出的状态下，拆开瓶盖密封后，使左右的手柄91、上部连接棒95和下部连接棒92成为直线状，并在该状态下，将软木塞拔出工具90插入并设置在酒瓶7与本体部3之间的间隙中。

此时，下部连接棒92的水平板背面的弹性板94与酒瓶7的口部上面抵接，上部连接棒95的水平板表面的弹性板94与本体部3的下面抵接，贯通部2插入切口部93。

接下来，当将左右的手柄91压向图29的白箭头所示的方向时，如图29所示，重叠的上部连接棒95和下部连接棒92在上下方向分离。在这里，由于上部连接棒95与本体部3抵接，并且下部连接棒92与酒瓶7抵接，因而当上部连接棒95和下部连接棒92在上下方向分离时，由于本体部3试图离开酒瓶7，因而就会从酒瓶7中拔出软木塞30。

如上所述，通过使用软木塞拔出工具90，即使力气小的女性等也能够非常简单地从酒瓶中拔出软木塞。而且，也能够防止软木塞粉末落入葡萄酒内。并且，当用于在竖立酒瓶的状态下倒出葡萄酒的第四至第六实施方式时，由于葡萄酒没有附着在本体部上，从而能够节省维护和清洗的劳力。

接下来，参照图30至图33，对适合用于本发明的饮料供应系统的葡萄酒支架进行说明。

图30至图33所示的葡萄酒支架43，能够通过改变葡萄酒瓶的角度而供应葡萄酒。

图30为，由具备X状臂的木箱所形成的葡萄酒支架的立体图。

图31为，表示将酒瓶设置在该葡萄酒支架中，并将葡萄酒支架倾斜成45度状态的侧视图。

图32为，表示将该葡萄酒支架倾斜90度而成为水平位置状态的侧视图。

图33为，表示将该葡萄酒支架倾斜135度状态的侧视图。

如图30所示，葡萄酒支架43具备：在垂直设置于木制基座44上的木箱45前面的、用于支撑酒瓶7下部的环状保持架46；以及用于支撑酒瓶颈部的保持架47。

在木箱45的背面上具备相对于木箱45可拆卸的X状臂48，其能够在背面方向上倾斜木箱45并改变木箱45的角度。

X状臂48由交叉为X状的两根的臂48a以及臂48b构成，并在各臂48a以及48b上设置有沿长度方向的槽。相对于各臂48a以及48b呈直角的棒被插通于槽的交叉部分，并且该棒能够沿槽滑动。

X状臂48是通过拧紧蝶形螺母49而以一定的角度被固定的，该蝶形螺母49设置在横跨该两臂48a以及48b之间的棒端部上。此外，在蝶形螺母49与X状臂48之间插入橡胶垫圈，其用于提供摩擦以使棒不容易沿着槽滑动，并固定X状臂48的角度。

臂48a的一端部和臂48b的一端部分别连接在支撑板48c上，其另一端部被连接在支撑板48d上。支撑板48c被固定在木箱45的背面上，支撑板48d被固定在基座44上。

并且，在木箱45的内部中内置有沿木箱45的长度方向(高度方向)延伸的电池式的笔形电筒(未图示)。此外，也可以替代笔形电筒而使用LED等其他的灯光(光源)。

在木箱45的前面，具备用于覆盖沿其长度方向延伸的矩形状的开口部的透明板50，并且笔形电筒的光透过了透明板50。在笔形电筒的背面上具备反射板(未图示)，从而能有效地将笔形电筒的光引导到透明板50。此外，由于当透明板50的长度直到木箱45的下端部为止，能够照射到酒瓶的底部，因而优选。

虽然为了在长期保存时不使软木塞干燥，而将酒瓶7平置保存，但优选为，为了不使沉淀物沉积在酒瓶7的底部而需要竖立酒瓶7。在供应之前没有足够时间将酒瓶7竖立使沉淀物沉积的紧急情况下，或者如高级葡萄酒的沉淀物较多的情况下，葡萄酒支架43都是非常有用的。

下面，对于这种情况的使用方法进行说明。

如图31所示，将酒瓶7设置在葡萄酒支架43的木箱45前面的保持架46以及47中。

对于第一杯葡萄酒，将酒瓶7倾斜45度，并且设定角度来供给气体，以使从储气瓶供给的气体不会在葡萄酒中产生气泡。

当沉淀物位于酒瓶7的下方时，在该状态下继续供应葡萄酒没有任何问题。

另一方面，当沉淀物位于酒瓶7的上方(酒瓶7的口部附近)时，如果通过供应葡萄酒而使液面下降，则酒瓶7上方的沉淀物将会朝向液面浮起并飞扬。

于是，当沉淀物位于酒瓶7的上方时，可以随着液面下降，进一步倾斜角度并在45度至90度之间进行调节，在保持沉淀物浸泡在葡萄酒中的状态的同时，避免沉淀物飞扬并进行供应即可。

由于根据酒瓶7而导致沉淀物的状态多种多样，因此通过使葡萄酒支架43的角度自由变化，从而在沉淀物位于酒瓶7的上中下的任何部分的情况下，也能够在观察沉淀物状态的同时，适当地进行去除沉淀物的作业。

此时，通过打开笔形电筒，并照射酒瓶7，能够在确认沉淀物位置的同时进行供应，且操作非常容易。

而且，如图33所示，能够将酒瓶7倾斜为135度，从而使酒瓶7的口位于底部的下方，并能够进行葡萄酒的沉淀物除去(倾析)。此时，通过电筒的光能够确认沉淀物的位置，且操作很容易。

产业上的可利用性

本发明适合用于从软木塞塞住的葡萄酒等酒瓶中一次不倒出全部的量，而是间隔几小时或者几天倒出少量的、用于一般家庭和提供杯酒的餐馆等。

Claims (24)

1.一种饮料供应系统，无需拔去软木塞而从塞着软木塞的饮料瓶中倒出饮料，其特征在于，

具备用于贯通所述软木塞的贯通部，

该贯通部具有：用于倒出瓶内饮料的饮料倒出通道；用于向瓶内注入气体的气体注入通道，

当通过所述饮料倒出通道从瓶内倒出饮料时，在瓶内，配置在所述气体注入通道中的气体注入口，位于配置在所述饮料倒出通道中的饮料倒出口的上方，

所述贯通部具有：所述饮料倒出通道被内置在所述气体注入通道中的双层管构造，

所述饮料倒出通道能够沿着该气体注入通道移动，从而使其自气体注入通道的突出量发生变化，

当把所述饮料倒出通道向自所述气体注入通道内部的突出量增加的方向移动时，所述气体注入口将打开。

2.如权利要求1所述的饮料供应系统，其特征在于，

在所述气体注入通道的外周面上形成有螺纹。

3.如权利要求1所述的饮料供应系统，其特征在于，

在所述贯通部的上方位置处，设置有与该贯通部大致呈直角延伸的本体部，

该本体部具有：饮料倒出导管，与所述饮料倒出通道连通，用于向外部导出饮料；气体注入导管，与所述气体注入通道连通，用于从外部导入气体。

4.如权利要求3所述的饮料供应系统，其特征在于，其具备，

饮料排出导管，以可拆卸的方式连接在所述饮料倒出导管上，用于排出饮料；

气体供给导管，以可拆卸的方式连接在所述气体注入导管上，用于供给气体。

5.如权利要求4所述的饮料供应系统，其特征在于，

在所述气体供给导管的前端部具备：被接合部，与设置在所述气体注入导管的前端部的接合部进行接合；帽，用于覆盖该被接合部的外周部，

所述帽具备当该帽内部的压力超过规定值时向外部排出该帽的内部气体的阀，而且所述帽构成为，能够与所述本体部连接以包含所述接合部以及被接合部，

在该连接状态下，所述帽内部处于气密状态。

6.如权利要求1所述的饮料供应系统，其特征在于，

具备支架，其内置有用于向所述气体注入通道供给气体的储气瓶，并且在储气瓶的上方，将所述饮料瓶保持为所述饮料瓶的口倾斜至瓶底下方。

7.如权利要求1所述的饮料供应系统，其特征在于，

具备支架，其内置有用于向所述气体注入通道供给气体的储气瓶，并且将所述饮料瓶保持在直立状态。

8.如权利要求1所述的饮料供应系统，其特征在于，

具备支架，其内置有用于向所述气体注入通道供给气体的储气瓶，并且以能够改变所述饮料瓶的倾斜角度的方式保持所述饮料瓶。

9.如权利要求6至8中任意一项所述的饮料供应系统，其特征在于，

所述支架具备用于照射所述饮料瓶内部的发光体。

10.如权利要求9所述的饮料供应系统，其特征在于，

所述发光体被设在内置有所述储气瓶的箱的内部，

所述箱的与所述饮料瓶对置的面上，具有使所述发光体的光透过的透明板。

11.如权利要求3所述的饮料供应系统，其特征在于，

所述本体部具备棘轮机构，

当把所述本体部向一个方向旋转时，该棘轮机构使所述贯通部向相同方向旋转，而当把所述本体部朝向与所述一个方向相反的方向旋转时，该棘轮机构不会使所述贯通部旋转。

12.如权利要求3所述的饮料供应系统，其特征在于，

所述本体部具备：电动机，使所述贯通部独立于该本体部进行旋转；电池，向该电动机提供电力。

13.一种饮料供应系统，无需拔去软木塞而从塞着软木塞的饮料瓶中倒出饮料，其特征在于，

具备用于贯通所述软木塞的贯通部，

该贯通部具有：用于倒出瓶内饮料的饮料倒出通道；用于向瓶内注入气体的气体注入通道，

当通过所述饮料倒出通道从瓶内倒出饮料时，在瓶内，配置在所述气体注入通道中的气体注入口，位于配置在所述饮料倒出通道中的饮料倒出口的上方，

所述贯通部具有：所述气体注入通道被内置在所述饮料倒出通道中的双层管构造，

所述气体注入通道能够沿着该饮料倒出通道移动，从而使其自所述饮料倒出通道的突出量发生变化，

当把所述气体注入通道向自所述饮料倒出通道内部的突出量增加的方向移动时，所述饮料倒出口将打开。

14.如权利要求13所述的饮料供应系统，其特征在于，

在所述饮料倒出通道的外周面上形成有螺纹。

15.如权利要求13所述的饮料供应系统，其特征在于，

在所述贯通部的上方位置处，设置有与该贯通部大致呈直角延伸的本体部，

该本体部具有：饮料倒出导管，与所述饮料倒出通道连通，用于向外部导出饮料；气体注入导管，与所述气体注入通道连通，用于从外部导入气体。

16.如权利要求15所述的饮料供应系统，其特征在于，其具备，

饮料排出导管，以可拆卸的方式连接在所述饮料倒出导管上，用于排出饮料；

气体供给导管，以可拆卸的方式连接在所述气体注入导管上，用于供给气体。

17.如权利要求16所述的饮料供应系统，其特征在于，

在所述气体供给导管的前端部具备：被接合部，与设置在所述气体注入导管的前端部的接合部进行接合；帽，用于覆盖该被接合部的外周部，

所述帽具备当该帽内部的压力超过规定值时向外部排出该帽的内部气体的阀，而且所述帽构成为，能够与所述本体部连接以包含所述接合部以及被接合部，

在该连接状态下，所述帽内部处于气密状态。

18.如权利要求13所述的饮料供应系统，其特征在于，

具备支架，其内置有用于向所述气体注入通道供给气体的储气瓶，并且在储气瓶的上方，将所述饮料瓶保持为所述饮料瓶的口倾斜至瓶底下方。

19.如权利要求13所述的饮料供应系统，其特征在于，

具备支架，其内置有用于向所述气体注入通道供给气体的储气瓶，并且将所述饮料瓶保持在直立状态。

20.如权利要求13所述的饮料供应系统，其特征在于，

具备支架，其内置有用于向所述气体注入通道供给气体的储气瓶，并且以能够改变所述饮料瓶的倾斜角度的方式保持所述饮料瓶。

21.如权利要求18至20中任意一项所述的饮料供应系统，其特征在于，

所述支架具备用于照射所述饮料瓶内部的发光体。

22.如权利要求21所述的饮料供应系统，其特征在于，

所述发光体被设在内置有所述储气瓶的箱的内部，

所述箱的与所述饮料瓶对置的面上，具有使所述发光体的光透过的透明板。

23.如权利要求15所述的饮料供应系统，其特征在于，

所述本体部具备棘轮机构，

当把所述本体部向一个方向旋转时，该棘轮机构使所述贯通部向相同方向旋转，而当把所述本体部朝向与所述一个方向相反的方向旋转时，该棘轮机构不会使所述贯通部旋转。

24.如权利要求15所述的饮料供应系统，其特征在于，

所述本体部具备：电动机，使所述贯通部独立于该本体部进行旋转；电池，向该电动机提供电力。

Images