CN101752144B - 具有防磨损器件的电磁接触器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有防磨损器件的电磁接触器,并提供了一种电磁接触器,其包括:上框架,其具有固定触点和导轨;十字杆件,其包括在所述导轨上滑动的滑动部、在沿所述导轨滑动时与所述固定触点接触和分离的活动触点,及活动铁心;以及下框架,其包括邻近所述活动铁心布置的固定铁心、通过电动势来使所述固定铁心磁化的励磁线圈,及对所述十字杆件施加弹力的复位弹簧,其中所述滑动部构造为与所述十字杆件分离,并且形成所述滑动部的材料相对于所述导轨的摩擦系数小于所述十字杆件相对于所述导轨的摩擦系数。

Description

具有防磨损器件的电磁接触器
技术领域
本发明涉及一种具有防磨损器件的电磁接触器,更具体地,涉及具有用于防止电磁接触器内的十字杆件的滑动部磨损的器件的电磁接触器,所述电磁接触器主要用于断开或闭合动力电路。
背景技术
一般地,电磁接触器或电磁开关被广泛地用于电源与负载之间的电性接通或断开。接触器通过活动电极使两个在空间上彼此分离的固定电极之间接通或断开,其中,在彼此接通时利用了电磁力,而在彼此断开时利用了弹簧等的弹力。
对于这种常规的电磁接触器,其上框架和下框架内可滑动地设置了十字杆件,并且对邻近固定铁心的励磁线圈施加电动势以使固定铁心磁化,然后施加由磁化产生的磁力以将安装在十字杆件上的活动铁心拉动到固定铁心的一侧,从而使十字杆件滑动。因此,其以这样一种方式来构造:基于十字杆件的滑动运动,固定并设置在上框架处的固定触点与设置在十字杆件处的活动触点接触或分离,从而断开或闭合连接到固定触点上的电路。
另一方面,电磁接触器应当具有预定的绝缘体,而且应当能够承受在操作过程中在电磁接触器内所产生的高温热量。因此,使用热固性树脂形成十字杆件和上/下框架。
然而,这种热固性树脂具有相对高的硬度,因此在它们如上所述地相对于彼此持续地摩擦时易于发生磨损。换句话说,在电磁接触器中,十字杆件在操作过程中持续地重复进行滑动运动,因此由于在该过程中的摩擦,十字杆件的滑动部会逐渐地磨损。如果这样的磨损累积的话,则可能损害十字杆件的滑动运动,并且因此也会损害固定触点与活动触点之间的接触,从而降低设备的可靠性。而且,由于磨损,在上框架和下框架内会产生尘屑,这会导致接触故障和严重的损坏,从而减少设备的寿命。
发明内容
本发明旨在克服现有技术中的上述缺点,并且本发明的技术主题是提供一种电磁接触器,其具有使十字杆件的滑动部的摩擦最小化从而即使在长期使用时也能够防止滑动部磨损的器件。
为了实现上述技术主题,本发明可以提供一种电磁接触器,其包括:上框架,其具有固定触点和导轨;十字杆件,其包括在所述导轨上滑动的滑动部、在沿所述导轨滑动时与所述固定触点接触和分离的活动触点,及活动铁心;以及下框架,其包括邻近所述活动铁心布置的固定铁心、通过电动势来使所述固定铁心磁化的励磁线圈,及对所述十字杆件施加弹力的复位弹簧,其中所述滑动部构造为与所述十字杆件分离,并且形成所述滑动部的材料相对于所述导轨的摩擦系数小于所述十字杆件相对于所述导轨的摩擦系数。换句话说,根据本发明,与接触十字杆件和导轨的部分相对应的滑动部采用摩擦系数小于十字杆件主体的摩擦系数的材料构造而成,以降低其间的摩擦,从而防止其磨损。由此,十字杆件采用最适于操作电磁接触器的材料构造而成,并且所述滑动部采用适于防止磨损的材料构造而成,从而保持电磁接触器的性能而且使由于滑动运动而引起的摩损最小化。
优选地,所述滑动部可具有在滑动方向上从所述十字杆件的一侧延伸出的块状形状。此时,与所述导轨相接的所述滑动部的接触表面的两个末端可以是导圆角的(round),从而防止接触表面的前端被卡在导轨的表面上。另外,滑动部可以形成为椭圆形或圆形等。此外,所述滑动部可以由环绕所述十字杆件的一部分的板形成。在这种情况下,滑动部可位于十字杆件与导轨之间。
在此,所述滑动部可由摩擦系数低于所述十字杆件的摩擦系数的材料形成,例如不锈材料。
另一方面,所述滑动部可包括主体部和从所述主体部向所述导轨的一侧突出的接触部。换句话说,主体部的宽度小于导轨的宽度,并且接触部仅与导轨接触,从而降低制造滑动部时所消耗的材料量,而且便于在制造过程中对其尺寸进行控制。
在此,所述主体部可包括两个或更多个相对于所述导轨的一侧的接触部。
此外,本发明可提供一种电磁接触器,其包括:框架,其具有位于其内的导轨;十字杆件,其具有活动触点,所述十字杆件沿所述导轨滑动;固定触点,其与所述活动触点接触或分离;以及致动器,其将所述十字杆件移动到所述固定触点的一侧,其中所述十字杆件还包括与所述导轨相接的滑动部,并且所述滑动部与所述导轨之间的摩擦系数小于所述十字杆件与所述导轨之间的摩擦系数。
在此,所述致动器可包括:活动铁心,其安装在所述十字杆件处;固定铁心,其安装在所述框架处;以及励磁线圈,其通过电动势来使所述固定铁心磁化。
此外,本发明可提供一种电磁接触器,其包括:上框架,其具有固定触点和保持器;十字杆件,其包括可滑动地固定在所述保持器的内侧处的引导部、在滑动时与所述固定触点接触和分离的活动触点,及活动铁心;以及下框架,其包括邻近所述活动铁心布置的固定铁心、通过电动势来使所述固定铁心磁化的励磁线圈、及对所述十字杆件施加弹力的复位弹簧,其中所述引导部与所述保持器之间的摩擦系数小于所述十字杆件与所述上框架之间的摩擦系数。
在此,所述保持器可设置为代替常规导轨,并且其可采用具有低摩擦系数的材料构造而成,从而防止其磨损。
优选地,可在所述保持器的内侧形成通孔,并且所述引导部可被插入并固定在所述通孔内。
在此,所述保持器可由不锈材料制成。
附图说明
所包括的附图提供了对本发明的进一步理解并且被并入并构成本说明书的一部分,附图图示了本发明的实施例并且与说明书一起用于解释本发明的原理。
在这些附图中:
图1是图示了根据本发明的具有防磨损器件的电磁接触器的第一实施例的剖面视图;
图2是图示了图1所示的实施例中的十字杆件的放大的立体视图;
图3是图示了图1所示的实施例中的上壳体的放大的立体视图;
图4是示意性地图示了图1所示的实施例中的十字杆件与导轨的结合状态的平面视图;
图5是沿图4中的线A-A′所截取的剖面视图;
图6是与图4等同的视图,其示意地图示了根据本发明的具有防磨损器件的电磁接触器的第二实施例;
图7是与图4等同的视图,其示意地图示了根据本发明的具有防磨损器件的电磁接触器的第三实施例;以及
图8是沿图7中的线B-B′所截取的剖面视图。
具体实施方式
下面,将参考附图对根据本发明的具有防磨损器件的电磁接触器的实施例进行详细地描述。
参考图1,其图示了根据本发明的电磁接触器的一个实施例。所述电磁接触器包括:下框架10;上框架20,其覆盖下框架10的上部;以及十字杆件30,其可滑动地设置在上框架的垂直方向上并位于上框架内的预定范围内。
此外,用于断开或闭合电路的固定触点22设置在上框架20内,而活动触点32布置为固定到十字杆件30上的面对固定触点22的位置处的状态。在十字杆件30的后表面处设置了复位弹簧34,从而在十字杆件30退到预定范围之外时可施加弹力以使十字杆件30返回到初始位置。
另一方面,固定铁心12和用于使固定铁心12磁化的励磁线圈14设置在下框架10内。此外,活动铁心36布置为固定到十字杆件30上的面对固定铁心12的位置处的状态。对电磁接触器的励磁线圈14施加外部的电动势,并且励磁线圈14使固定铁心12磁化。被磁化的固定铁心12的磁力将活动铁心36拉动到固定铁心12的一侧,因此,十字杆件30被可滑动地移向图1的右侧,同时使复位弹簧34收缩,从而使活动触点32与固定触点22相接以接通电路。
然后,如果移去该电动势,则已经被磁力移动到固定铁心12的一侧的十字杆件30通过复位弹簧34的弹力返回到初始位置,并且活动触点32与固定触点22分离,从而切断电路。
图2是图示了十字杆件30的放大视图。
十字杆件30形成为向其中心部的两侧突出,并且其可包括活动铁心固定部35,活动铁心36被固定到活动铁心固定部35的后表面上。此外,十字杆件30可包括从活动铁心固定部35向其前表面突出的活动触点固定部37,并且进一步包括形成为向活动铁心固定部35的后侧延伸的一对引导部100。
引导部100位于导轨110内,稍后将会对导轨110起到引导十字杆件30的滑动运动的作用进行描述。圆柱形端部102形成在引导部100的末端处,并且一对固定凸起104在其邻近端部102的侧表面处突出。此外,滑动部110被插入并固定在引导部100的端部102的附近。引导部100和滑动部110的结合关系将在稍后进行描述。
图3为图示了设置有十字杆件30的上框架20的内部的视图。上框架20整体上具有基本矩形的盒形形状,并且其底面是开口的以容纳下框架10。另一方面,彼此平行延伸的导轨25形成在上框架20的内表面上的彼此面对的一对内表面27处。如上所述,导轨25在十字杆件30的滑动方向上延伸,以在引导部100被插入导轨25内的状态下引导十字杆件30的运动。
下面将参考图4描述上述实施例的操作。
图4是示意性地图示了引导部100结合到导轨25上的状态的平面视图。这里,导轨25之间的宽度被设定为稍大于引导部100的宽度,从而使操作过程中引导部100与导轨25的接触最小化。滑动部110具有覆盖引导部100的末端的帽形,并且端部102穿过其末端以向外突出。
此外,如图5所示,两个固定孔112形成在滑动部110的表面上,以防止滑动部110在滑动过程中脱离引导部100,并且固定凸起104穿过固定孔112插入。
这里,固定凸起104不必为两个,并且其形状也不应当局限于矩形,因此,对本领域技术人员显而易见的是,固定凸起104可被修改为多种合适的形状。例如,固定凸起104可以呈圆形。
滑动部110在被固定到引导部100的末端的状态下与导轨25的内表面相接时运动,即滑动。这里,滑动部110由与热固化树脂制成的引导部100不同的材料制成,具体地,由相对于导轨25的摩擦系数低于引导部100相对于导轨25的摩擦系数的材料制成。在图示的实施例中,滑动部110由不锈材料形成。
由不锈材料形成的滑动部110的摩擦系数低于由热固化树脂形成的引导部100的摩擦系数,并且摩擦阻力被显著地降低,从而减小其磨损。此外,从硬度方面来看,不锈材料优于热固化树脂,因此具有高的耐磨性,从而使其磨损最小化。而且,滑动部110在其每个顶点的附近均为导圆角的,从而防止这些顶点在滑动过程中被卡在导轨25上而阻碍其运动。
这里,滑动部110无需构造为中空的盒形形状,而是也可以构造为固定到引导部100上的块状形状。在这种情况下,滑动部110可与引导部100一起插入成型(insert-molded)。
图6中图示了滑动部的第二实施例。在第二实施例中,除引导部和滑动部之外的其余结构与已经参考图1至图3描述的第一实施例相类似,这里将不再赘述。
在如图6所示的第二实施例中,与第一实施例相类似,引导部100具有圆柱形端部102和固定凸起104。另一方面,具有不锈材料的滑动部被插入并固定在引导部100的末端处,并具有在主体210的两侧朝导轨25突出的四个接触部212,主体210的宽度比导轨25的宽度小。因此,在第二实施例中,当在导轨25的表面上滑动时,接触部212的前端引导十字杆件的运动。这里,接触部不必为四个,并且可修改为任何合适的数目。
根据第二实施例,接触部仅与导轨接触,因此并非必须对未接触的其余部分的尺寸进行严格的限制,从而便于制造。另外,相比于导轨的整个宽度都被填充时的情况,所消耗的材料较少,从而降低了其成本。
图7和图8中图示了根据本发明的电磁接触器的第三实施例。在第三实施例中,除引导部和滑动部之外的其余结构与已经参考图1至图3描述的第一实施例相类似,在此将不再赘述。
在第三实施例中,引导部300在其末端具有两个圆柱形端部302,并且端部302在十字杆件的滑动方向上延伸并彼此平行地布置。而且,具有不锈材料的保持器310被固定并设置在导轨25中,并且两个端部302可滑动地插入在保持器310内形成的通孔312内。
在第三实施例中,保持器310保持在被固定到导轨上不动的状态下,并且通孔312引导十字杆件的滑动运动。换句话说,保持器310的尺寸无需严格地按照导轨的宽度来形成,从而便于制造。
这里,还可以考虑一个例子,该例子中略去了导轨,并且保持器310被直接地固定到上框架20的内表面上。另外,还可以考虑另一个例子,该例子中将诸如不锈材料的具有低摩擦系数和高硬度的板附着到导轨的内侧上而不在引导部上形成分离的滑动部,以防止其磨损。

Claims (8)

1.一种电磁接触器,包括:
上框架,其具有固定触点和导轨;
十字杆件,其包括在所述导轨上滑动的滑动部、在沿所述导轨滑动时与所述固定触点接触和分离的活动触点,及活动铁心;以及
下框架,其包括邻近所述活动铁心布置的固定铁心、通过电动势来使所述固定铁心磁化的励磁线圈,及对所述十字杆件施加弹力的复位弹簧,
其中所述滑动部构造为与所述十字杆件分离,并且形成所述滑动部的材料相对于所述导轨的摩擦系数小于所述十字杆件相对于所述导轨的摩擦系数,
其中所述滑动部由环绕所述十字杆件的一部分的板形成,并且
所述十字杆件和所述滑动部均与所述导轨接合。
2.根据权利要求1所述的电磁接触器,其中所述滑动部具有在滑动方向上从所述十字杆件的一侧延伸出的块状形状。
3.根据权利要求2所述的电磁接触器,其中与所述导轨相接的所述滑动部的接触表面的两端为导圆角的。
4.根据权利要求1所述的电磁接触器,其中所述滑动部由不锈材料制成。
5.根据权利要求1所述的电磁接触器,其中所述滑动部包括:主体部和从所述主体部向所述导轨的一侧突出的接触部。
6.根据权利要求5所述的电磁接触器,其中所述主体部包括两个或更多个相对于所述导轨的一侧的接触部。
7.一种电磁接触器,包括:
框架,其具有位于其内的导轨;
十字杆件,其具有活动触点,所述十字杆件沿所述导轨滑动;
固定触点,其与所述活动触点接触或分离;以及
致动器,其将所述十字杆件移动到所述固定触点的一侧,
其中所述十字杆件还包括与所述导轨相接的滑动部,并且所述滑动部与所述导轨之间的摩擦系数小于所述十字杆件与所述导轨之间的摩擦系数,
其中所述滑动部由环绕所述十字杆件的一部分的板形成,并且
所述十字杆件和所述滑动部均与所述导轨接合。
8.根据权利要求7所述的电磁接触器,其中所述致动器包括:
活动铁心,其安装在所述十字杆件处;
固定铁心,其安装在所述框架处;以及
励磁线圈,其通过电动势来使所述固定铁心磁化。
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