CN101748278A - 利用转底炉工艺处理废旧干电池的方法 - Google Patents

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龙红明
李家新
胡锋锋
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龙红明
李家新
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Abstract

本发明公开了一种利用转底炉工艺处理废旧干电池的方法，将废旧干电池破碎、筛分，分选出铁合金皮、电池渣和碳棒渣，电池渣和碳棒渣进行低温焙烧，利用转底炉对钠、钾、锌元素很强的处理能力，将冷却后的焙烧产物与铁矿石、冶金废料混合进入转底炉造金属化球团。本发明利用转底炉工艺处理废旧干电池的方法，能够充分利用现有冶炼工艺，实现大规模有效处理废旧干电池，具有设备投资少，运行费用低的优点；废旧干电池中的铁、镍、锰等金属元素得以回收利用，实现了废旧干电池100％无二次污染处理和资源化利用；具有显著的社会效益和环保效益。

Description

利用转底炉工艺处理废旧干电池的方法
技术领域
本发明涉及一种废旧干电池无害化处理技术，更具体的说，它涉及一种利用转底炉工艺处理废旧干电池的方法。
背景技术
大量的废旧干电池不仅对环境造成严重污染，对人体健康造成危害，而且还导致了资源的严重浪费。
目前废旧干电池的回收处理方法主要分为三类，即人工分选法、火法和湿法。人工分选法是将回收的废旧干电池先进行分类，人工分选出碳棒、铜帽、锌皮及各种产品残留物，并分别采用相应的方法予以处理，这种方法简单易行，但使用劳动力多，经济效益差，存在二次污染。火法是在高温下使电池中的金属及其化合物氧化、还原、分解和挥发、冷凝，有效地回收其中的汞、镉等易挥发物，但是技术要求高，空气参与作业造成二次污染，一次性投资大，能耗高，运行成本高。湿法处理技术是基于电池中金属及其化合物溶于酸的原理，将分类、破碎分选后的电池粉末浸泡于酸性溶液中，使目标组分溶于酸液中，然后经过过滤，弃去有机电解质及隔膜杂质，调节所得含目标组分的滤液的pH值，将Al、Fe等微量元素以氢氧化物的形式除去，利用化学沉淀、电化学沉积、离子交换或萃取分离的方法使目标组分以纯金属或金属盐的形式得以回收，此方法工艺流程冗长复杂，回收后电解液含有汞、镉、锌等重金属，污染严重，能耗高。
中国专利公开号CN200410102799.1，公开日2006年7月5日，发明创造的名称为利用烧结工艺处理废旧电池的方法及系统，该申请案公开了一种利用烧结工艺处理废旧电池的方法，其不足之处是利用水洗过滤系统，回收锌、钠、钾金属元素，二次污染严重，工艺流程较为冗长，能耗高，运行成本高。
到目前为止，尚未出现利用转底炉工艺处理废旧干电池的方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种利用转底炉工艺处理废旧干电池的方法。
本发明通过下述技术方案予以实现。
本发明的利用转底炉工艺处理废旧干电池的方法，将废旧干电池破碎、筛分，分选出铁合金皮、电池渣和碳棒渣，电池渣和碳棒渣进行低温焙烧，利用转底炉对钠、钾、锌元素很强的处理能力，将低温焙烧后的冷却产物与铁矿石、冶金废料混合进入转底炉造金属化球团。
所述的废旧干电池的焙烧产物按转底炉混合料的1-2％配入。本发明的有益效果是：
(1)用转底炉工艺处理废旧干电池的方法，能够充分利用现有冶炼工艺，实现大规模有效处理废旧干电池，具有设备投资少，运行费用低的优点；
(2)废旧干电池中的金属元素铁、镍、锰等得以回收利用，实现了废旧干电池100％无二次污染处理和资源化利用；
(3)具有显著的社会效益和环保效益。
附图说明
附图为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
本发明的工艺流程如附图所示，采用单辊破碎机将废旧干电池破碎，经筛分，分选出铁合金皮、电池渣和碳棒渣，将电池渣和碳棒进行低温焙烧，回收汞等低熔点金属，在焙烧温度为400℃、时间为90min时，汞的回收率可达95％以上，低温焙烧后的产物冷却后，按转底炉混合料的1-2％配入转底炉料仓，与铁矿石、冶金废料混合进入转底炉造金属化球团，充分利用转底炉超强的去除钠、钾、锌元素的能力，成品金属化球团可作为高炉或者电炉的优质原料。
本发明不仅解决了电池污染的问题，还充分利用了电池的有效资源，并且能够产生巨大的经济效益。

Claims (2)

1.一种利用转底炉工艺处理废旧干电池的方法，其特征是，将废旧干电池破碎、筛分，分选出铁合金皮、电池渣和碳棒渣，电池渣和碳棒渣进行低温焙烧，将冷却后的焙烧产物与铁矿石、冶金废料混合进入转底炉造金属化球团。
2.根据权利要求1所述的利用转底炉工艺处理废旧干电池的方法，其特征是，所述的废旧干电池的焙烧产物按转底炉混合料的1-2％配入。
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