CN101838743A - 从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法，属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法。本发明从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法包括如下步骤：a、物料混合：将提钒尾渣、还原剂、氧化钙、粘结剂按下述重量配比混匀：提钒尾渣∶还原剂∶氧化钙∶粘结剂＝100∶12～25∶15～25∶2～4；b、造球：a步骤混匀后的物料造球得到生球团；c、初步还原：生球团于1000℃～1200℃下还原，得到金属化球团；d、熔炼及深还原：金属化球团于1450℃～1600℃下熔炼分离和深还原，得到炉渣和含钒、铬、镓的生铁。本发明方法为矿物中钒、镓和铬资源的利用提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。

Description

从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法
技术领域
本发明涉及从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法，属于冶金领域。
背景技术
我国攀枝花地区的钒钛磁铁矿主要矿床包括攀枝花、红格、白马及太和四大磁铁矿矿床，其成分以铁、钒、钛为主，并伴生有铬、钴、镍、铜、硫、钪、硒、碲、镓和铂等多种组分。截止2007年底，攀西地区钒钛磁铁矿的远景储量约100亿吨，工业储量约80亿吨。根据国土资源部官网最新发布的信息，攀枝花钒钛磁铁矿的潜在资源储量为194亿吨，这一信息表明，攀西地区钒钛磁铁矿的找矿潜力巨大。
含钒铁精矿经湿法提钒所得到的含氧化钒的渣子称为钒渣，钒渣提钒后的残渣称为提钒尾渣。目前，攀钢每年年产钒渣近20万吨，经过提取V2O5后的提钒尾渣的产量也近16万吨，提钒尾渣中除了含有大量的铁外，还含有一定量的钒、铬、镓等稀贵金属，具有很高的利用价值，其中含镓近20～30吨，按照镓的价格400美元/千克计算的话，每年的经济价值达到800万美元～1200万美元。而目前提钒尾渣主要被当做废物进行堆积处理，未被合理利用，造成了巨大的资源浪费以及环境污染问题。
因此，如何将提钒尾渣中的铁钒铬镓富集分离出来，将提钒尾渣变废为宝，以避免资源浪费和环境污染，成为本领域迫切需要解决的技术难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法。
本发明从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法包括如下步骤：
a、物料混合：将提钒尾渣、还原剂、氧化钙、粘结剂按下述重量配比混匀：提钒尾渣∶还原剂∶氧化钙∶粘结剂＝100∶12～25∶15～25∶2～4；
b、造球：a步骤混匀后的物料造球得到生球团；
c、初步还原：生球团于1000℃～1200℃下还原，得到金属化球团；
d、熔炼及深还原：金属化球团于1450℃～1600℃下熔炼分离和深还原，得到炉渣和含钒、铬、镓的生铁。
其中，上述a步骤中的还原剂可以是矿物冶炼常用还原剂，如：煤粉、焦炭粉、石墨粉中至少一种。为了节约成本，上述的氧化钙可以采用生石灰、熟石灰或石灰石代替。
其中，上述a步骤的提钒尾渣为含有铁、钒、铬和镓的提钒尾渣。进一步的，上述提钒尾渣中铁、钒、铬和镓的含量优选为：在提钒尾渣中镓的含量为0.008wt％～0.015wt％，铁的含量为32.80wt％～37.97wt％，五氧化二钒的含量为1.98wt％～2.08wt％，三氧化二铬的含量为2.24wt％～2.78wt％。
其中，上述a步骤中的粘结剂可以是造球常用的粘结剂，如：聚乙烯醇或羧甲基纤维素。
进一步的，为了使还原效果更好，上述b步骤所述的生球团的粒径优选为15mm～35mm。造球所得球团多为椭球形或枕头形，粒径是指球团的最大径向尺度。
其中，上述c步骤初步还原时碱度优选为1.1～1.5(提钒尾渣的碱度值为渣中CaO重量与SiO2重量之比)，且在CO气氛下进行还原。本发明控制初步还原时的碱度为1.1～1.5，可以降低炉渣粘度，使渣的流动性最好，使渣/金属间的传质效果最佳，有利于还原反应的进行，并使金属铁和镓的还原率最高。由于在反应时会产生CO2，为了使反应顺利进行，优选控制气氛中的CO和CO2的体积百分浓度之比＞1.0。
其中，上述c步骤初步还原的还原时间优选为20min～30min。
其中，上述c步骤初步还原可以在常规的还原炉中进行，如：在转底炉或直膛炉中进行。
其中，上述d步骤深还原的还原时间优选为20min～40min。d步骤的深还原可以在电弧炉或矿热炉中进行。
其中，上述d步骤中的熔炼分离主要是将铁和渣分离，同时使未还原的部分(经过初步还原，大部分钒、铬、镓和铁被还原)深还原。相比直接一次性还原的方法，本发明采用先初步还原，再深还原的方法，可以使钒、铬、镓和铁还原更彻底，并能降低还原成本，提高还原效率。
进一步的，金属化球团也可以不经过深还原而得到含钒、铬的生铁，其方法为：磁选：将金属化球团破碎，磁选(磁选时的激磁电流优选为0.6～1.0A)得到磁性物质即为含钒、铬生铁，非磁性物为炉渣。
本发明方法所得的含钒、铬、镓的生铁可以作为冶炼钒、铬、镓合金的原料，也可以进一步提炼得到纯度较高的钒、铬和镓。本发明方法经过深还原所得的含钒、铬、镓的生铁中的铁、钒、镓和铬的含量分别为提钒尾渣中各相应组分含量的2.0～3.0倍；本发明方法经过磁选所得的含钒、铬生铁中的铁、钒和铬的含量分别为提钒尾渣中各相应组分含量的1.5～2.0倍。本发明方法的工艺流程图如图1所示。
本发明方法工艺步骤简单，所需设备少，能够满足产业化生产的需要。本发明方法充分利用了钒、镓和铬的矿产资源，避免了资源浪费，还减少了环境污染。本发明方法为矿物中钒、镓和铬资源的利用提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为本发明方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1～4所用的提钒尾渣的主要化学成分如表1所示。
表1提钒尾渣的主要化学成分(wt％)
  成分 Ga TFe TiO2 V2O5 SiO2 Al2O3 CaO MgO Cr2O3
  含量   0.008～0.015   32.80～37.97   12.90～11.02   2.08～1.98   14.40～16.32   3.20～3.72   2.50～2.01   3.57～5.73   2.24～2.78
实例1采用本发明方法从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓
将提钒尾渣、煤粉、氧化钙、粘结剂按重量配比100∶15∶15∶2均匀混合，提钒尾渣粒度为-60目占86.2％，煤粉的粒度为-60目占84.2％，粘结剂为聚乙烯醇(PVA)。将混合料在粉体成型机上压制成椭球形生球团，球团最大径向尺度为15mm。将生球团在转底炉中还原，碱度为1.2，CO气氛下，还原温度为1000℃，还原时间为30min，得到金属化球团；将金属化球团热料在电弧炉中熔炼及深还原，熔炼温度为1450℃，熔炼时间为：25min，得到含钒、镓、铬的生铁和炉渣。经检测，所得生铁中的钒、镓、铬和铁的含量分别为：钒含量为2.3％，铬的含量为3.6％，镓含量为0.024％，铁含量为85％。
实例2采用本发明方法从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓
将提钒尾渣、煤粉、氧化钙、粘结剂按重量配比100∶12∶17∶3均匀混合，提钒尾渣粒度为-60目占86.2％，煤粉的粒度为-60目占84.2％，粘结剂为聚乙烯醇(PVA)。将混合料在粉体成型机上压制成椭球形生球团，球团最大径向尺度为20mm。将生球团在直膛炉中还原，碱度为1.1，CO气氛下，还原温度为1050℃，还原时间为25min，得到金属化球团；将金属化球团热料在矿热炉中熔炼及深还原，熔炼温度为1500℃，熔炼时间为：40min，得到含钒、镓、铬的生铁和炉渣。经检测，所得生铁中的钒、镓、铬和铁的含量分别为：钒含量为2.9％，铬的含量为3.9％，镓含量为0.029％，铁含量为86％。
实例3采用本发明方法从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓
将提钒尾渣、煤粉、氧化钙、粘结剂按重量配比100∶25∶15∶2均匀混合，提钒尾渣粒度为-60目占86.2％，煤粉的粒度为-60目占84.2％，粘结剂为羧甲基纤维素(CMC)。将混合料在粉体成型机上压制成枕头形生球团，球团最大径向尺度为35mm。将生球团在直膛炉中还原，碱度为1.3，CO气氛下，还原温度为1150℃，还原时间为25min，得到金属化球团；将金属化球团热料在电弧炉中熔炼及深还原，熔炼温度为1600℃，熔炼时间为：30min，得到含钒、镓、铬的生铁和炉渣。经检测，所得生铁中的钒、镓、铬和铁的含量分别为：钒含量为2.7％，铬的含量为3.6％，镓含量为0.027％，铁含量为87％。
实例4采用本发明方法从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓
将提钒尾渣、煤粉、氧化钙、粘结剂按重量配比100∶12∶17∶4均匀混合，提钒尾渣粒度为-60目占86.2％，煤粉的粒度为-60目占84.2％，粘结剂为羧甲基纤维素(CMC)。将混合料在粉体成型机上压制成枕头形生球团，球团最大径向尺度为25mm。将生球团在直膛炉中还原，碱度为1.4，CO气氛下，还原温度为1200℃，还原时间为20min，得到金属化球团。将金属化球团破碎后，在磁选机中进行选别分离，磁选参数为：激磁电流为1.0A，粒度60目，得到磁性物为含钒铬的生铁，非磁性物为炉渣。经检测，所得生铁中的钒、铬和铁的含量分别为：2.0％，2.2％、87％。

Claims (10)

1.从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法，其特征在于包括如下步骤：
a、物料混合：将提钒尾渣、还原剂、氧化钙、粘结剂按下述重量配比混匀：提钒尾渣∶还原剂∶氧化钙∶粘结剂＝100∶12～25∶15～25∶2～4；
b、造球：a步骤混匀后的物料造球得到生球团；
c、初步还原：生球团于1000℃～1200℃下还原，得到金属化球团；
d、熔炼及深还原：金属化球团于1450℃～1600℃下熔炼分离和深还原，得到炉渣和含钒、铬、镓的生铁。
2.根据权利要求1所述的从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法，其特征在于：所述的还原剂为煤粉、焦炭粉、石墨粉中至少一种。
3.根据权利要求1所述的从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法，其特征在于：所述的氧化钙为生石灰、熟石灰或石灰石。
4.根据权利要求1所述的从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法，其特征在于：a步骤所述的提钒尾渣中的镓的含量为0.008wt％～0.015wt％，铁的含量为32.80wt％～37.97wt％，五氧化二钒的含量为1.98wt％～2.08wt％，三氧化二铬的含量为2.24wt％～2.78wt％。
5.根据权利要求1所述的从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法，其特征在于：a步骤所述的粘结剂为聚乙烯醇或羧甲基纤维素。
6.根据权利要求1所述的从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法，其特征在于：b步骤所述的生球团的粒径为15mm～35mm。
7.根据权利要求1所述的从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法，其特征在于：c步骤初步还原时生球团的碱度为1.1～1.5，且在CO气氛下进行还原。
8.根据权利要求7所述的从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法，其特征在于：c步骤初步还原的还原时间为20min～30min。
9.根据权利要求1所述的从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法，其特征在于：d步骤深还原的还原时间为20min～40min。
10.根据权利要求1所述的从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法，其特征在于所述d步骤为：磁选：将金属化球团破碎，磁选得到磁性物质即为含钒、铬的生铁，非磁性物为炉渣。
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