CN101747881B - 油水井除垢解堵剂 - Google Patents

油水井除垢解堵剂 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种油水井除垢解堵剂。其技术方案是由以下体积百分比的组分组成:A复合酸24%-55%、B表面活性剂3.3%-10.3%、C络合剂1.5%-4%、D有机溶剂1%-6%、E酶制剂0.1%-0.3%。本发明的与现有技术相比较如下优点:(1)本发明可有效的溶解、溶蚀油田井底及油层深部的无机盐、铁化合物、粘泥、聚合物以及油垢的堵塞;(2)改善水质阻止垢的再次形成,增加地层渗透率,提高原油流动性、增加了原油的采收率以及水井注水量;(3)配制简单、使用方便,缩短施工时间,减少施工成本;(4)对地层、设备伤害性小,解堵彻底。

Description

油水井除垢解堵剂
一、技术领域:
[0001] 本发明涉及一种油田油水井地层解堵剂,特别涉及一种油水井除垢解堵剂。
二、背景技术:
[0002] 在油田的长期开发过程中,由于地层压力、温度的升高、注入水及外来流体的不配伍、细菌代谢产物聚集等因素的影响,造成无机盐、铁化合物、生物粘泥、聚合物等堵塞,使产能得不到有效发挥。目前国内油田大多处于中、后开发期,油水进一步复杂,井筒状况变差,上述堵塞日益严重。传统的增产措施、解堵技术对这种变化的适应性较差,以压裂酸化为主要手段的增产措施效果明显下降。
三、发明内容:
[0003] 本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷,提供一种油水井除垢解堵剂,可以快速的缩短施工时间。
[0004] 其技术方案是由以下体积百分比的组分组成:
[0005] A 复合酸 24%-----55%
[0006] B 表面活性剂 3. 3%-----10. 3%
[0007] C 络合剂 1.5%-----4%
[0008] D有机溶剂 1%------6%
[0009] E酶制剂 0.1%——0. 3%,余下的含量为水,
[0010] 其中复合酸为盐酸、乙酸、氢氟酸、柠檬酸、氨基磺酸和聚马来酸酐中的两种或两种以上,所述的表面活性剂为乙二胺四甲叉磷酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、烷醇酰胺、琥珀酸二烷酯磺酸钠和烷基聚葡萄糖苷中的两种或两种以上,所述的络合剂为缓蚀剂或铁离子稳定剂,所述的酶制剂采用生物酶。
[0011] 上述的复合酸采用以下组分中的两种或两种以上组成,各组分为盐酸:10% —25%,乙酸:3% ---9%,氢氟酸:2% ---5%,柠檬酸:1% ---3 %,氨基磺酸:1% 3%,聚马来酸酐:5% 10%,上述为体积百分比。
[0012] 上述的表面活性剂采用以下组分中的两种或两种以上组成,各组分为乙二胺四甲叉磷酸钠:2% —5%,壬基酚聚氧乙烯醚:0. 5% —1%,蓖麻油聚氧乙烯醚0.3% 2%,烷醇酰胺:0.2% 1%,琥珀酸二烷酯磺酸钠:0. 1% 0.5%,烷基聚葡萄糖苷:0.2% 0.8%,上述为体积百分比。
[0013] 上述的络合剂采用缓蚀剂0. 5% —1%,或铁离子稳定剂1% 3%,或上述两者组合;有机溶剂采用甲乙酮:I % 6 %,酶制剂采用生物酶:0. I %——0. 3 %。其中,酶制剂为市售产品,主要含有:脂肪酶,缓蚀剂也为市场现有常规药剂,主要含有:精喹啉、批啶;而铁离子稳定剂也是市场现有得常规药剂,主要是:柠檬酸。
[0014] 上述各组分的药剂及水在常温下混溶后搅拌均匀既可,配有高低压药剂喷射头,连接油管后送入井底注入解堵剂,清除炮眼处的堵塞,可以快速的缩短施工时间。[0015] 本发明的与现有技术相比较如下优点:
[0016] (I)、本发明可有效的溶解、溶蚀油田井底及油层深部的无机盐、铁化合物、粘泥、聚合物以及油垢的堵塞;
[0017] (2)、并具有杀菌,改善水质阻止垢的再次形成,增加地层渗透率,提高原油流动性、增加了原油的采收率以及水井注水量;
[0018] (3)、配制简单、使用方便,缩短施工时间,减少施工成本;
[0019] (4)、对地层、设备伤害性小,解堵彻底。
四、具体实施方式:
[0020] 实施例I :采用的解堵剂的配方如下:由以下体积百分比的组分组成:
[0021] A复合酸24%,B表面活性剂3.3%,C络合剂1.5%,D有机溶剂1%,E酶制剂0. 1%,F余下的是水。
[0022] 其中,上述的复合酸采用以下组分中的两种或两种以上组成,各组分为盐酸:10% —25%,乙酸:3% 9%,氢氟酸:2% 5%,柠檬酸:1 % 3%,氨基磺酸:1% —3 %,聚马来酸酐:5% —10%,上述为体积百分比。上述的表面活性剂采用以下组分中的两种或两种以上组成,各组分为乙二胺四甲叉磷酸钠:2% —5%,壬基酚聚氧乙烯醚:0. 5% I %,蓖麻油聚氧乙烯醚0.3% 2%,烷醇酰胺:0. 2% I %,琥珀酸二烷酯磺酸钠:0. 1% 0.5%,烷基聚葡萄糖苷:0.2% 0.8%,上述为体积百分比。上述的络合剂采用缓蚀剂0. 5% —I %,或铁离子稳定剂I % 3%,或上述两者组合;有机溶剂采用甲乙酮:1% 6%,酶制剂采用生物酶:0. 1%——0.3%。上述各组分的药剂及水在常温下混溶后搅拌均匀既可。
[0023] 本发明油水井除垢解堵剂为酸性物质,针对油田工作井管线流程中的垢质具有较强的溶解能力,在溶解和分解垢质的同时对金属管线无腐蚀。本发明对地层无损害,对高标号水泥不发生化学反应。经过本发明处理后的管线,处理表面光滑如新。垢质经过处理后彻底分解,为了防止管线的再次结垢,在表面有效阻止了复合垢的再次附着,减缓了水垢再次形成,本解堵剂长期使用可以改善油田回注污水的成分组成,降低污水中形成结垢的离子成分,起到阻垢剂的作用。对于工厂加热设备的除垢也具有同样的作用,本系列产品的所有组方,均不会对皮肤和环境造成破坏。
[0024] 实施例2 :采用的解堵剂的配方如下:由以下体积百分比的组分组成:
[0025] A复合酸55%,B表面活性剂10.3%,C络合剂4%,D有机溶剂6%,E酶制剂
0. 3%,F余下的是水,其中各组分可以采用实施例I中的成分混合制成。
[0026] 上述各组分的药剂及水在常温下混溶后搅拌均匀既可。
[0027] 实施例3 :以油井为例,采用的解堵剂的配方如下:
[0028] 盐酸:10%,柠檬酸:1%,聚马来酸:5%,乙二胺四甲叉磷酸钠:2%,蓖麻油聚氧乙烯醚:1%,缓蚀剂:1%,铁离子稳定剂:1%,烷基聚葡萄糖苷:0. 5%,甲乙酮:3%生物酶:0. 2%0
[0029] 上述各组分的药剂及水在常温下混溶后搅拌均匀既可,通过喷头连接油管后送入井底,注入解堵剂,清除炮眼处的堵塞,可以快速的缩短施工时间。具体效果参照下表:
[0030]
Figure CN101747881BD00051
[0031] 实施例4 :以水井为例,采用的解堵剂的配方如下:
[0032] 盐酸:10%、柠檬酸:0. 5%、聚马来酸:4%、乙二胺四甲叉磷酸钠:2%、蓖麻油聚氧乙烯醚:0. 5%、琥珀酸二烷酯磺酸钠:0. 5%、缓蚀剂:1%、铁离子稳定剂:1%、甲乙酮:2%、生物酶:0. 1%.
[0033] 上述各组分的药剂及水在常温下混溶后搅拌均匀既可,在水井中的使用效果,参照下表:
[0034]
Figure CN101747881BD00052
[0035] 实施例5 :以管线为例,采用的解堵剂的配方如下:
[0036] 盐酸:10%氢氟酸:2%
[0037] 乙酸:4%壬基酚聚氧乙烯醚:1%
[0038] 蓖麻油聚氧乙烯醚:1. 5%烷醇酰胺:0. 8%
[0039] 缓蚀剂:I %铁离子稳定剂:I %
[0040] 甲乙酮:3%
[0041] 上述各组分的药剂及水在常温下混溶后搅拌均匀既可,在管线中的使用效果,参照下表:
[0042]
Figure CN101747881BD00061

Claims (5)

1. 一种油水井除垢解堵剂,其特征是由以下体积百分比的组分组成: A复合酸 24%—-55%B表面活性剂 3.3%—10.3% C 络合齐!J 1.5%—-4% D有机溶剂 1%…6% E 酶制剂 0.1%—0.3% 佘下为水; 其中复合酸为盐酸、乙酸、氢氟酸、柠檬酸、氨基磺酸和聚马来酸酐中的两种或两种以上,所述的表面活性剂为乙二胺四甲叉磷酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、烷醇酰胺、琥珀酸二烷酯磺酸钠和烷基聚葡萄糖苷中的两种或两种以上,所述的络合剂为缓蚀剂或铁离子稳定剂,所述的酶制剂采用生物酶;所述的有机溶剂采用甲乙酮。
2.根据权利要求I所述的油水井除垢解堵剂,其特征是:所述的复合酸采用以下组分中的两种或两种以上组成,各组分为盐酸:12% -25%,乙酸:3% —9%,氢氟酸:2 %---5%,朽1樣酸:1*%---3%,氛基横酸:1*%---3%,聚马来酸野:5 %---10%,上述为体积百分比。
3.根据权利要求I所述的油水井除垢解堵剂,其特征是:所述的表面活性剂采用以下组分中的两种或两种以上组成,各组分为乙二胺四甲叉磷酸钠:2% —-5%,壬基酚聚氧乙烯醚:0. 5% I %,蓖麻油聚氧乙烯醚0.3% 2%,烷醇酰胺:0. 2% 1%,琥珀酸二烷酯磺酸钠:0. 1% 0. 5%,烷基聚葡萄糖苷:0. 2% 0. 8%,上述为体积百分比。
4.根据权利要求I所述的油水井除垢解堵剂,其特征是:所述的络合剂采用缓蚀剂:0. 5% —I %,或铁离子稳定剂:1% 3%,或两者组合。
5.根据权利要求I所述的油水井除垢解堵剂,其特征是:所述的酶制剂采用生物酶:0. I %----0. 3 % o
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