CN101747881B

CN101747881B - 油水井除垢解堵剂

Info

Publication number: CN101747881B
Application number: CN2010100114377A
Authority: CN
Inventors: 刘平; 孙绪强
Original assignee: SHENGLI OILFIED SHENGHAI ENERGY-SAVING DEVICE Co Ltd
Current assignee: SHENGLI OILFIED SHENGHAI ENERGY-SAVING DEVICE Co Ltd
Priority date: 2010-01-14
Filing date: 2010-01-14
Publication date: 2012-11-28
Anticipated expiration: 2030-01-14
Also published as: CN101747881A

Abstract

本发明涉及一种油水井除垢解堵剂。其技术方案是由以下体积百分比的组分组成：A复合酸24％-55％、B表面活性剂3.3％-10.3％、C络合剂1.5％-4％、D有机溶剂1％-6％、E酶制剂0.1％-0.3％。本发明的与现有技术相比较如下优点：(1)本发明可有效的溶解、溶蚀油田井底及油层深部的无机盐、铁化合物、粘泥、聚合物以及油垢的堵塞；(2)改善水质阻止垢的再次形成，增加地层渗透率，提高原油流动性、增加了原油的采收率以及水井注水量；(3)配制简单、使用方便，缩短施工时间，减少施工成本；(4)对地层、设备伤害性小，解堵彻底。

Description

油水井除垢解堵剂

一、技术领域：

本发明涉及一种油田油水井地层解堵剂，特别涉及一种油水井除垢解堵剂。

二、背景技术：

在油田的长期开发过程中，由于地层压力、温度的升高、注入水及外来流体的不配伍、细菌代谢产物聚集等因素的影响，造成无机盐、铁化合物、生物粘泥、聚合物等堵塞，使产能得不到有效发挥。目前国内油田大多处于中、后开发期，油水进一步复杂，井筒状况变差，上述堵塞日益严重。传统的增产措施、解堵技术对这种变化的适应性较差，以压裂酸化为主要手段的增产措施效果明显下降。

三、发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种油水井除垢解堵剂，可以快速的缩短施工时间。

其技术方案是由以下体积百分比的组分组成：

A复合酸 24％-----55％

B表面活性剂 3.3％-----10.3％

C络合剂 1.5％-----4％

D有机溶剂 1％------6％

E酶制剂 0.1％----0.3％，余下的含量为水，

其中复合酸为盐酸、乙酸、氢氟酸、柠檬酸、氨基磺酸和聚马来酸酐中的两种或两种以上，所述的表面活性剂为乙二胺四甲叉磷酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、烷醇酰胺、琥珀酸二烷酯磺酸钠和烷基聚葡萄糖苷中的两种或两种以上，所述的络合剂为缓蚀剂或铁离子稳定剂，所述的酶制剂采用生物酶。

上述的复合酸采用以下组分中的两种或两种以上组成，各组分为盐酸：10％--25％，乙酸：3％---9％，氢氟酸：2％---5％，柠檬酸：1％---3％，氨基磺酸：1％---3％，聚马来酸酐：5％---10％，上述为体积百分比。

上述的表面活性剂采用以下组分中的两种或两种以上组成，各组分为乙二胺四甲叉磷酸钠：2％---5％，壬基酚聚氧乙烯醚：0.5％---1％，蓖麻油聚氧乙烯醚0.3％---2％，烷醇酰胺：0.2％---1％，琥珀酸二烷酯磺酸钠：0.1％---0.5％，烷基聚葡萄糖苷：0.2％---0.8％，上述为体积百分比。

上述的络合剂采用缓蚀剂0.5％--1％，或铁离子稳定剂1％---3％，或上述两者组合；有机溶剂采用甲乙酮：1％---6％，酶制剂采用生物酶：0.1％----0.3％。其中，酶制剂为市售产品，主要含有：脂肪酶，缓蚀剂也为市场现有常规药剂，主要含有：精喹啉、吡啶；而铁离子稳定剂也是市场现有得常规药剂，主要是：柠檬酸。

上述各组分的药剂及水在常温下混溶后搅拌均匀既可，配有高低压药剂喷射头，连接油管后送入井底注入解堵剂，清除炮眼处的堵塞，可以快速的缩短施工时间。

本发明的与现有技术相比较如下优点：

(1)、本发明可有效的溶解、溶蚀油田井底及油层深部的无机盐、铁化合物、粘泥、聚合物以及油垢的堵塞；

(2)、并具有杀菌，改善水质阻止垢的再次形成，增加地层渗透率，提高原油流动性、增加了原油的采收率以及水井注水量；

(3)、配制简单、使用方便，缩短施工时间，减少施工成本；

(4)、对地层、设备伤害性小，解堵彻底。

四、具体实施方式：

实施例1：采用的解堵剂的配方如下：由以下体积百分比的组分组成：

A复合酸24％，B表面活性剂3.3％，C络合剂1.5％，D有机溶剂1％，E酶制剂0.1％，F余下的是水。

其中，上述的复合酸采用以下组分中的两种或两种以上组成，各组分为盐酸：10％--25％，乙酸：3％---9％，氢氟酸：2％---5％，柠檬酸：1％---3％，氨基磺酸：1％---3％，聚马来酸酐：5％---10％，上述为体积百分比。上述的表面活性剂采用以下组分中的两种或两种以上组成，各组分为乙二胺四甲叉磷酸钠：2％---5％，壬基酚聚氧乙烯醚：0.5％---1％，蓖麻油聚氧乙烯醚0.3％---2％，烷醇酰胺：0.2％---1％，琥珀酸二烷酯磺酸钠：0.1％---0.5％，烷基聚葡萄糖苷：0.2％---0.8％，上述为体积百分比。上述的络合剂采用缓蚀剂0.5％--1％，或铁离子稳定剂1％---3％，或上述两者组合；有机溶剂采用甲乙酮：1％---6％，酶制剂采用生物酶：0.1％----0.3％。上述各组分的药剂及水在常温下混溶后搅拌均匀既可。

本发明油水井除垢解堵剂为酸性物质，针对油田工作井管线流程中的垢质具有较强的溶解能力，在溶解和分解垢质的同时对金属管线无腐蚀。本发明对地层无损害，对高标号水泥不发生化学反应。经过本发明处理后的管线，处理表面光滑如新。垢质经过处理后彻底分解，为了防止管线的再次结垢，在表面有效阻止了复合垢的再次附着，减缓了水垢再次形成，本解堵剂长期使用可以改善油田回注污水的成分组成，降低污水中形成结垢的离子成分，起到阻垢剂的作用。对于工厂加热设备的除垢也具有同样的作用，本系列产品的所有组方，均不会对皮肤和环境造成破坏。

实施例2：采用的解堵剂的配方如下：由以下体积百分比的组分组成：

A复合酸55％，B表面活性剂10.3％，C络合剂4％，D有机溶剂6％，E酶制剂0.3％，F余下的是水，其中各组分可以采用实施例1中的成分混合制成。

上述各组分的药剂及水在常温下混溶后搅拌均匀既可。

实施例3：以油井为例，采用的解堵剂的配方如下：

盐酸：10％，柠檬酸：1％，聚马来酸：5％，乙二胺四甲叉磷酸钠：2％，蓖麻油聚氧乙烯醚：1％，缓蚀剂：1％，铁离子稳定剂：1％，烷基聚葡萄糖苷：0.5％，甲乙酮：3％生物酶：0.2％。

上述各组分的药剂及水在常温下混溶后搅拌均匀既可，通过喷头连接油管后送入井底，注入解堵剂，清除炮眼处的堵塞，可以快速的缩短施工时间。具体效果参照下表：

实施例4：以水井为例，采用的解堵剂的配方如下：

盐酸：10％、柠檬酸：0.5％、聚马来酸：4％、乙二胺四甲叉磷酸钠：2％、蓖麻油聚氧乙烯醚：0.5％、琥珀酸二烷酯磺酸钠：0.5％、缓蚀剂：1％、铁离子稳定剂：1％、甲乙酮：2％、生物酶：0.1％。

上述各组分的药剂及水在常温下混溶后搅拌均匀既可，在水井中的使用效果，参照下表：

实施例5：以管线为例，采用的解堵剂的配方如下：

盐酸：10％氢氟酸：2％

乙酸：4％壬基酚聚氧乙烯醚：1％

蓖麻油聚氧乙烯醚：1.5％烷醇酰胺：0.8％

缓蚀剂：1％铁离子稳定剂：1％

甲乙酮：3％

上述各组分的药剂及水在常温下混溶后搅拌均匀既可，在管线中的使用效果，参照下表：

41-105管线	泵压(MPa)	油压(m³)	配注(m³)	实注(MPa)	管损(MPa)
						实施前	12.1	12.1	110	60	6.9
实施后	12	6.8	130	131	1.2

Claims

1.一种油水井除垢解堵剂，其特征是由以下体积百分比的组分组成：

其中复合酸为盐酸、乙酸、氢氟酸、柠檬酸、氨基磺酸和聚马来酸酐中的两种或两种以上，所述的表面活性剂为乙二胺四甲叉磷酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、烷醇酰胺、琥珀酸二烷酯磺酸钠和烷基聚葡萄糖苷中的两种或两种以上，所述的络合剂为缓蚀剂或铁离子稳定剂，所述的酶制剂采用生物酶；所述的有机溶剂采用甲乙酮。

2.根据权利要求1所述的油水井除垢解堵剂，其特征是：所述的复合酸采用以下组分中的两种或两种以上组成，各组分为盐酸：12％--25％，乙酸：3％---9％，氢氟酸：2％---5％，柠檬酸：1％---3％，氨基磺酸：1％---3％，聚马来酸酐：5％---10％，上述为体积百分比。

3.根据权利要求1所述的油水井除垢解堵剂，其特征是：所述的表面活性剂采用以下组分中的两种或两种以上组成，各组分为乙二胺四甲叉磷酸钠：2％---5％，壬基酚聚氧乙烯醚：0.5％---1％，蓖麻油聚氧乙烯醚0.3％---2％，烷醇酰胺：0.2％---1％，琥珀酸二烷酯磺酸钠：0.1％---0.5％，烷基聚葡萄糖苷：0.2％---0.8％，上述为体积百分比。

4.根据权利要求1所述的油水井除垢解堵剂，其特征是：所述的络合剂采用缓蚀剂：0.5％--1％，或铁离子稳定剂：1％---3％，或两者组合。

5.根据权利要求1所述的油水井除垢解堵剂，其特征是：所述的酶制剂采用生物酶：0.1％----0.3％。