CN104612650A - 用于注水井酸化解堵的氧化性复合酸深部酸化解堵方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于注水井酸化解堵的氧化性复合酸深部酸化解堵方法，其包括向待解堵的注水井内依次注入活性水、酸质解堵剂液体、主体组分酸酸液；再用两台水泥车将氧化解堵剂液体与酸质解堵剂液体同时注入待解堵的注水井内，之后注入顶替液，关井反应10～18小时。本发明的方法具有解堵半径大、地层污染小、增注效果好的特点。

Description

用于注水井酸化解堵的氧化性复合酸深部酸化解堵方法

技术领域

本发明涉及一种高压欠注井治理技术，具体是一种用于注水井酸化解堵的氧化性复合酸深部酸化解堵方法。

背景技术

近些年来，酸化增注工艺一直在油田欠注层改造中发挥着重要作用，但也存在着一定的局限性。例如，目前油房庄油田池46区块长8油层平均孔隙度12.02％，平均渗透率1.31mD。池97区块长8油层平均孔隙度8.13％，平均渗透率为0.26mD，属特低-超低渗油藏。储层岩石均为岩屑质长石砂岩，储层孔隙组合类型均为溶孔型。此类油田在长期的开发过程中，部分注水井出现地层堵塞，造成高压注不进，严重影响了注水效率。现有的高压欠注井治理技术，多采用常规土酸酸化进行解堵，或采用酸压技术，但有效期很短。油房庄油田池46区块长8经过了几次常规土酸酸化和酸化压裂技术，仍然不能满足配注要求。

发明内容

本发明的主要目的在于针对上述高压欠注井治理技术所存在的问题，提供一种复合酸深部酸化解堵技术，以解决常规酸化无法解决的问题。

为达上述目的，本发明提供了一种氧化性复合酸深部酸化解堵方法的高压注水井欠注治理技术。具体地说，本发明提供的是一种用于注水井酸化解堵的氧化性复合酸深部酸化解堵方法，该方法包括：

先将活性水、酸质解堵剂液体、主体组分酸酸液依次注入待解堵的注水井内；再用两台水泥车将氧化解堵剂液体与酸质解堵剂液体同时注入待解堵的注水井内，之后注入顶替液，关井反应10～18小时；其中，

所述主体组分酸酸液的重量百分比组成如下：盐酸13～15％、乙酸4～6％、氢氟酸1.5～2.5％、铁离子稳定剂1～5％、乙二醇单丁醚1.5～2.5％、综合解堵剂10～15％、咪唑啉类缓蚀剂1.5～2.5％、第一主体解堵剂5～10％、其余为水；

所述氧化解堵剂液体的重量百分比组成如下：二氧化氯6～10％、热效成酸剂4～6％、2～4％的烷基酚聚氧乙烯醚-10、无机盐5～8％、其余为水；

所述酸质解堵剂液体的重量百分比组成如下：盐酸10～15％、乙酸2～8％、铁离子稳定剂1～5％、乙二醇单丁醚1～3％、强化综合解堵剂10～20％、酸化增效剂3～8％、咪唑啉类缓蚀剂1～3％、第二主体解堵剂5～15％、其余为水；

上述组分中，综合解堵剂包括10～60％的盐酸、10～30％的乙酸、8～25％的防膨剂和5～15％的烷基酚聚氧乙烯醚-10；

第一主体解堵剂包括20～50％的盐酸、5～20％的氢氟酸、5～20％的柠檬酸、5～10％的异丙醇和5～15％的乙酸；此外，第一主体解堵剂还可选择性包括1～3％的烷基酚聚氧乙烯醚-10；

铁离子稳定剂为柠檬酸与乙酸按照1:0.5～2的重量比复配而成；

热效成酸剂包括10～40％的盐酸、20～40％的氟硼酸、20～30％的咪唑啉类缓蚀剂、5～15％的柠檬酸和2～15％的乙酸；

强化综合解堵剂包括14～50％的盐酸、10～25％的二氧化氯、5～25％的乙二醇、1～6％的烷基酚聚氧乙烯醚-10、2.5～6％的异丙醇、0.5～3％的铁离子稳定剂；

酸化增效剂为羟基酸类化合物；

第二主体解堵剂包括20～50％的盐酸、5～20％的氢氟酸、5～20％的柠檬酸、5～10％的异丙醇和5～15％的乙酸；此外，第二主体解堵剂还可包括1～3％的烷基酚聚氧乙烯醚-10；

其中，上述盐酸的量是以30～37％浓度的盐酸计，所述柠檬酸是以8～12％浓度的柠檬酸计，所述乙酸是以5～15％浓度的乙酸计，所述氢氟酸是以30％～55％浓度的氢氟酸计。其余组分均是按照所属领域中常用的工业原料的浓度计。此外，本发明中，除特别注明外，所述百分含量或比例均是重量百分含量或比例。

本发明的用于注水井酸化解堵的氧化性复合酸深部酸化解堵方法，主要是采用多级成酸过程，按照所述的主体组分酸酸液、氧化解堵剂液体和酸质解堵剂液体的原料配方，通过匹配的工艺段塞(第一段塞：活性水正循环油套环空清洗井筒，以避免解堵液受到污染；第二段塞：挤入酸质解堵剂液体，解除近井地带地层堵塞，在井筒附近形成酸性环境；第三段塞：挤入主体组分酸液体，对地层进行进一步解堵，为下一段塞酸液进入地层更深部打通液体进入通道；第四段塞：将氧化解堵剂液体和酸质解堵剂液体同时挤入地层深部，对地层进行进一步解堵；第五段塞：注入顶替液，将酸液顶替进入地层更深部，对地层更深部进行解堵)才可实现高压欠注井降压增注的目的，针对不同水井需要确定主体组分酸酸液、氧化解堵剂液体和酸质解堵剂液体三者的不同比例及用量，其选择原则有：1、近井地带堵塞井口压力略高，欠注1～5m³，加大主体组分酸酸液；2、压力高注不进的井降压增注解堵剂液体的用量，主体组分酸酸液、氧化解堵剂液体、酸质解堵剂液体的具体用量比例可根据井史及地质资料确定，本发明中所述主体组分酸酸液、氧化解堵剂液体、酸质解堵剂液体的用量体积比为1：0.5～1：0.5～1，优选为1：0.7：0.8或1：0.93：0.93，该酸质解堵剂液体的用量为工艺步骤中全部的酸质解堵剂的用量，其包括第二段塞以及第四段塞所使用的酸质解堵剂的总用量，一般第四段塞所使用的酸质解堵剂的用量为第二段塞用量的2～10倍。

根据本发明的具体实施方案，本发明的用于注水井酸化解堵的氧化性复合酸深部酸化解堵方法中，

所述主体组分酸酸液、氧化解堵剂液体、酸质解堵剂液体的总体积用量V是按照以下公式计算：

V＝π(R²－r²)×h×Φ

式中，V－总体积用量，m³；R－处理半径，m；r－套管半径，m；

h－注水层有效厚度，m；Φ－油层孔隙度，％。

根据本发明的具体实施方案，本发明的用于注水井酸化解堵的氧化性复合酸深部酸化解堵方法中，所述的活性水为质量分数为0.5％～10％的烷基酚聚氧乙烯醚-10的水溶液。例如，所述活性水是在60方的生活用水中加入300Kg的OP-10的即可，配制得到质量分数为0.5％的活性水，所述的生活用水为清洁、无污染，同时无钙质沉淀，且pH值为7～9，略偏碱性的水；本发明方法注入活性水的作用是在注入氧化解堵剂液体与酸质解堵剂液体之前进行清洗井筒处理。

根据本发明的具体实施方案，本发明的用于注水井酸化解堵的氧化性复合酸深部酸化解堵方法中，所述顶替液为活性水，顶替液的注入量按以下公式计算：

顶替液注入量＝(上射孔段顶部m-3m)×3m³/1000m。

根据本发明的具体实施方案，本发明的方法所适用的注水井为低渗透油田高压欠注井。特别是类似油房庄长8油藏条件的低渗透油田高压欠注水井。

另一方面，本发明还提供了一种用于注水井酸化解堵的解堵剂组合物，该组合物包括主体组分酸酸液、氧化解堵剂液体、以及酸质解堵剂液体的组合；其中，

所述主体组分酸酸液的重量百分比组成如下：盐酸13～15％、乙酸4～6％、氢氟酸1.5～2.5％、铁离子稳定剂1～5％、乙二醇单丁醚1.5～2.5％、综合解堵剂10～15％、咪唑啉类缓蚀剂1.5～2.5％、第一主体解堵剂5～10％、其余为水；

所述氧化解堵剂液体的重量百分比组成如下：二氧化氯6～10％、热效成酸剂4～6％、2～4％的烷基酚聚氧乙烯醚-10、无机盐5～8％、其余为水；

所述酸质解堵剂液体的重量百分比组成如下：盐酸10～15％、乙酸2～8％、铁离子稳定剂1～5％、乙二醇单丁醚1～3％、强化综合解堵剂10～20％、酸化增效剂3～8％、咪唑啉类缓蚀剂1～3％、第二主体解堵剂5～15％、其余为水；

上述组分中，综合解堵剂包括10～60％的盐酸、10～30％的乙酸、8～25％的防膨剂和5～15％的烷基酚聚氧乙烯醚-10；

第一主体解堵剂包括20～50％的盐酸、5～20％的氢氟酸、5～20％的柠檬酸、5～10％的异丙醇和5～15％的乙酸；此外，第一主体解堵剂还可选择性包括1～3％的烷基酚聚氧乙烯醚-10；

铁离子稳定剂为柠檬酸与乙酸按照1:0.5～2的重量比复配而成；

热效成酸剂包括10～40％的盐酸、20～40％的氟硼酸、20～30％的咪唑啉类缓蚀剂、5～15％的柠檬酸和2～15％的乙酸；

强化综合解堵剂包括14～50％的盐酸、10～25％的二氧化氯、5～25％的乙二醇、1～6％的烷基酚聚氧乙烯醚-10、2.5～6％的异丙醇、0.5～3％的铁离子稳定剂；

酸化增效剂为羟基酸类化合物；

第二主体解堵剂包括20～50％的盐酸、5～20％的氢氟酸、5～20％的柠檬酸、5～10％的异丙醇和5～15％的乙酸；此外，第二主体解堵剂还可包括1～3％的烷基酚聚氧乙烯醚-10；

其中，上述盐酸的量是以30～37％浓度的盐酸计，所述柠檬酸是以8～12％浓度的柠檬酸计，所述乙酸是以5～15％浓度的乙酸计，所述氢氟酸是以30％～55％浓度的氢氟酸计。

根据本发明的具体实施方案，本发明的用于注水井酸化解堵的解堵剂组合物中：

所述主体组分酸酸液的重量百分比组成如下：盐酸14％、乙酸5％、氢氟酸2％、铁离子稳定剂3％、乙二醇单丁醚2％、综合解堵剂10～15％、咪唑啉类缓蚀剂2％、第一主体解堵剂5～10％、其余为水；其中，综合解堵剂由10～40％的盐酸、10～30％的乙酸、8～25％的防膨剂和5～15％的烷基酚聚氧乙烯醚-10组成；第一主体解堵剂包括20～50％的盐酸、5～20％的氢氟酸、5～20％的柠檬酸、5～10％的异丙醇和5～15％的乙酸；此外，第一主体解堵剂还可选择性包括1～3％的烷基酚聚氧乙烯醚-10；

所述氧化解堵剂液体的重量百分比组成如下：二氧化氯8％、热效成酸剂5％、3％的烷基酚聚氧乙烯醚-10、无机盐6％、其余为水；其中，所述热效成酸剂由30％的盐酸、30％的氟硼酸、22％的咪唑啉类缓蚀剂、9％的柠檬酸和9％乙酸组成；

所述酸质解堵剂液体的重量百分比组成如下：盐酸12％、乙酸4％、铁离子稳定剂3％、乙二醇单丁醚2％、强化综合解堵剂15％、酸化增效剂5％、咪唑啉类缓蚀剂2％、第二主体解堵剂10％、其余为水；其中，所述强化综合解堵剂由14～50％的盐酸、10～25％的二氧化氯、5～25％的乙二醇、1～6％的烷基酚聚氧乙烯醚-10、2.5～6％的异丙醇、0.5～3％的铁离子稳定剂；所述的酸化增效剂为羟基酸类化合物；第二主体解堵剂包括20～50％的盐酸、5～20％的氢氟酸、5～20％的柠檬酸、5～10％的异丙醇和5～15％的乙酸，此外，第二主体解堵剂还可选择性包括1～3％的烷基酚聚氧乙烯醚-10；

其中，所示的铁离子稳定剂是由浓度为10％的柠檬酸与浓度为5～15％的乙酸按照1:1的重量比复配而成。

综上所述，本发明提供了一种高压注水井欠注治理技术，采用以综合解堵剂为主的主体组分酸酸液、氧化解堵剂液体、酸质解堵剂液体组合形成的复合体系进行解堵施工，在成本较低的情况下达到加大酸化处理半径、解除地层堵塞、实现降压增注，解决高压注水井欠注问题的一项技术。该技术的实施步骤及要点包括配制主体组分酸酸液、配制氧化解堵剂液体、配制酸质解堵剂液体及施工工艺。此种工艺技术易于实施、成本较低，利用该技术可以有效解除高压注水井垢质颗粒、有机颗粒的复合堵塞，增大处理半径，解决高压注水井欠注、实现高压注水井降压增注的良好效果。本发明的主要有益技术效果如下：

(1)解堵半径大

该技术采用多级成酸过程,可使新生成的酸液达到地层深部，从而解除深部无机堵塞。同时氧化性解堵剂及酸质解堵剂在地层条件下迅速混合生成一种可使部分长链有机物氧化分解，降低其粘度，解除地层堵塞。并且在地层环境下该氧化剂可部分氧化分解胶质、蜡质、沥青质、聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、植物胶等各种高分子、高粘度有机物，从而解除多种有机物堵塞，故而解堵半径大。

(2)地层污染小

该技术所复合的多级酸，在地层中生成的副产物(盐酸、乙酸、甲醇、氢氟酸、次氯酸钠)对地层具有粘土稳定作用，并可有效的消除乳化水锁现象。其相容性好，可与任何矿化度的地层水混合而不产生沉淀，具有抗螯合作用，可抑制铁离子产生沉淀，并具有较强的抗酸渣形成能力。在酸化过程结束后的复合酸液中由于氧化剂的添加而使反应的最终生成物为水及可溶物，无任何沉积颗粒及复生堵塞物沉淀，因此地层污染极小。

(3)本发明所述的用于注水井酸化解堵的氧化性复合酸深部酸化解堵方法降压增注效果明显。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。下列各实施例中，所用盐酸为浓度31％的盐酸，所用柠檬酸为浓度10％的柠檬酸，所用乙酸为浓度10％的乙酸，所用氢氟酸为浓度55％的氢氟酸，其余原料为本领域中常用的工业原料。

实施例1

本实施例的高压欠注井治理技术具体实施工艺步骤如下：

(1)配制活性水

表一活性水组成表(m³)

名称	重量百分比(wt％)	质量(Kg)
			OP-10	5	250

(2)配制主体组分酸酸液

以主体组分酸酸液重量为100％计，将盐酸14wt％、乙酸5wt％、氢氟酸2wt％、铁离子稳定剂3wt％、乙二醇单丁醚2wt％、综合解堵剂10.2wt％、咪唑啉类缓蚀剂2wt％、第一主体解堵剂6.3wt％、余量的水混合后搅拌，配制得到主体组分酸酸液，主体组分酸酸液各成分及其重量百分比与质量请参见表二。

表二主体组分酸酸液组成表

注：其中的羟基铝为防膨剂。

(3)配制氧化解堵剂液体

以氧化解堵剂液体重量为100％计，将氧化发生剂二氧化氯8wt％、热效成酸剂(Y成酸剂)5wt％、OP-103wt％、无机盐氯化钠6wt％及余量的水混合后搅拌，配制得到氧化解堵剂液体，氧化解堵剂液体各成分及其重量百分比与质量请参见表三。

表三氧化解堵剂液体组成表

(4)配制酸质解堵剂液体

以酸质解堵剂液体重量为100％计，将盐酸12wt％、乙酸4wt％、铁离子稳定剂3wt％、乙二醇单丁醚2wt％、强化综合解堵剂15wt％、酸化增效剂5wt％、咪唑啉类缓蚀剂2wt％、第二主体解堵剂10wt％、，余量的水混合后搅拌，配制得到酸质解堵剂液体，酸质解堵剂液体各成分及其重量百分比与质量请参见表四。

表四酸质解堵剂液体组成表

表四中，强化综合解堵剂中的铁离子稳定剂由柠檬酸和醋酸按重量比1:1复配而成。

(5)施工工艺：

坊166-189井油层厚度较厚，为中孔隙，低渗透率。2011年11月复合射孔+爆燃压裂投注长8₂层，其油层参数请参见表五

表五坊166-189井油层参数

日配注25m³，投注即压力高，初期油压17.5MPa，套压17.0MPa，油套压保持水平较高；实施深部酸化前油压20.5MPa，套压20.0MPa，分析认为由于该井泥质含量较高，在注水过程中因储层敏感性，地层堵塞导致注水压力升高欠注。

①根据处理半径和地层孔隙度计算主体组分酸酸液、氧化解堵剂液体、酸质解堵剂液体的总体积用量V，计算公式如下：

V＝π(R²－r²)×h×Φ＝3*(9-0.0038)*14.3*0.1145＝44.19m³≈43m³

式中，V－总体积用量，m³；R－处理半径，3.0m；r－套管半径，0.062m；

h－注水层有效厚度，14.3m；Φ－油层孔隙度，11.45％。

②根据井史及地质资料确定主体组分酸酸液、氧化解堵剂液体、酸质解堵剂液体用量，按照1：0.93：0.93的比例配制；即15m³的主体组分酸酸液、14m³的氧化解堵剂液体、14m³的酸质解堵剂液体。

根据如下公式计算顶替液的用量：

顶替液注入量V＝(上射孔段位置m-3m)×3m/1000m³。＝(2584-3)×3/1000＝7.7m³得到需要7.7m³的顶替液。

③施工，将活性水4.7m³、酸质解堵剂液体3.0m³、活性水3.0m³、主体组分酸酸液15m³、依次注入坊166-189井内；再用两台水泥车将氧化解堵剂液体14m³与酸质解堵剂液体11.0m³同时注入注水井内，之后注入顶替液7.7m³，关井反应12小时。

对坊166-189实施上述工艺前后的效果如表五所示：

表六坊166-189井深部酸化措施效果统计表(日配注25方)

表中压力单位为MPa，注水量的单位为m³。

从表六中明显可以看出在措施前根本无法实现注入，其油压、套压约20MPa，而采用本发明方法后油压、套压均明显下降，措施有效天数达370天，日增注水量达25方，累计注水量达8780方，本发明方法的降压增注效果显著。

实施例2

对坊162-185、姚1-20井同样采用本发明所述的氧化性复合酸深部酸化解堵方法，实施前后其效果如表七所示：

表七坊162-185、姚1-20井深部酸化措施效果统计表

表中压力单位为MPa，注水量的单位为m³。

根据表七中的统计数据，也同样能够发现本发明所述的方法降压增注效果明显。

Claims (8)

1.一种用于注水井酸化解堵的氧化性复合酸深部酸化解堵方法，该方法包括：

先将活性水、酸质解堵剂液体、主体组分酸酸液依次注入待解堵的注水井内；再用两台水泥车将氧化解堵剂液体与酸质解堵剂液体同时注入待解堵的注水井内，之后注入顶替液，关井反应10～18小时；其中，

所述主体组分酸酸液的重量百分比组成如下：盐酸13～15％、乙酸4～6％、氢氟酸1.5～2.5％、铁离子稳定剂1～5％、乙二醇单丁醚1.5～2.5％、综合解堵剂10～15％、咪唑啉类缓蚀剂1.5～2.5％、第一主体解堵剂5～10％、其余为水；

所述氧化解堵剂液体的重量百分比组成如下：二氧化氯6～10％、热效成酸剂4～6％、2～4％的烷基酚聚氧乙烯醚-10、无机盐5～8％、其余为水；

所述酸质解堵剂液体的重量百分比组成如下：盐酸10～15％、乙酸2～8％、铁离子稳定剂1～5％、乙二醇单丁醚1～3％、强化综合解堵剂10～20％、酸化增效剂3～8％、咪唑啉类缓蚀剂1～3％、第二主体解堵剂5～15％、其余为水；

上述组分中，综合解堵剂包括10～60％的盐酸、10～30％的乙酸、8～25％的防膨剂和5～15％的烷基酚聚氧乙烯醚-10；

第一主体解堵剂包括20～50％的盐酸、5～20％的氢氟酸、5～20％的柠檬酸、5～10％的异丙醇和5～15％的乙酸；

铁离子稳定剂为柠檬酸与乙酸按照1:0.5～2的重量比复配而成；

热效成酸剂包括10～40％的盐酸、20～40％的氟硼酸、20～30％的咪唑啉类缓蚀剂、5～15％的柠檬酸和2～15％的乙酸；

强化综合解堵剂包括14～50％的盐酸、10～25％的二氧化氯、5～25％的乙二醇、1～6％的烷基酚聚氧乙烯醚-10、2.5～6％的异丙醇、0.5～3％的铁离子稳定剂；

酸化增效剂为羟基酸类化合物；

第二主体解堵剂包括20～50％的盐酸、5～20％的氢氟酸、5～20％的柠檬酸、5～10％的异丙醇和5～15％的乙酸；

其中，上述盐酸的量是以30～37％浓度的盐酸计，所述柠檬酸是以8～12％浓度的柠檬酸计，所述乙酸是以5～15％浓度的乙酸计，所述氢氟酸是以30％～55％浓度的氢氟酸计。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述主体组分酸酸液、氧化解堵剂液体、酸质解堵剂液体的总体积用量V是按照以下公式计算：

V＝(R²－r²)×h×Φ

式中，V－总体积用量，m³；R－处理半径，m；r－套管半径，m；

h－注水层有效厚度，m；Φ－油层孔隙度，％。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述主体组分酸酸液、氧化解堵剂液体、酸质解堵剂液体的用量体积比为1：0.5～1：0.5～1，优选为1：0.7：0.8或1：0.93：0.93。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述的活性水为质量分数为0.5％～10％的烷基酚聚氧乙烯醚-10的水溶液。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述顶替液为活性水，顶替液的注入量按以下公式计算：

顶替液注入量＝(上射孔段顶部m-3m)×3m³/1000m。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述注水井为低渗透油田高压欠注井。

7.一种用于注水井酸化解堵的解堵剂组合物，该组合物包括主体组分酸酸液、氧化解堵剂液体、以及酸质解堵剂液体的组合；其中，

所述主体组分酸酸液的重量百分比组成如下：盐酸13～15％、乙酸4～6％、氢氟酸1.5～2.5％、铁离子稳定剂1～5％、乙二醇单丁醚1.5～2.5％、综合解堵剂10～15％、咪唑啉类缓蚀剂1.5～2.5％、第一主体解堵剂5～10％、其余为水；

所述氧化解堵剂液体的重量百分比组成如下：二氧化氯6～10％、热效成酸剂4～6％、2～4％的烷基酚聚氧乙烯醚-10、无机盐5～8％、其余为水；

所述酸质解堵剂液体的重量百分比组成如下：盐酸10～15％、乙酸2～8％、铁离子稳定剂1～5％、乙二醇单丁醚1～3％、强化综合解堵剂10～20％、酸化增效剂3～8％、咪唑啉类缓蚀剂1～3％、第二主体解堵剂5～15％、其余为水；

上述组分中，综合解堵剂包括10～60％的盐酸、10～30％的乙酸、8～25％的防膨剂和5～15％的烷基酚聚氧乙烯醚-10；

第一主体解堵剂包括20～50％的盐酸、5～20％的氢氟酸、5～20％的柠檬酸、5～10％的异丙醇和5～15％的乙酸；

铁离子稳定剂为柠檬酸与乙酸按照1:0.5～2的重量比复配而成；

热效成酸剂包括10～40％的盐酸、20～40％的氟硼酸、20～30％的咪唑啉类缓蚀剂、5～15％的柠檬酸和2～15％的乙酸；

强化综合解堵剂包括14～50％的盐酸、10～25％的二氧化氯、5～25％的乙二醇、1～6％的烷基酚聚氧乙烯醚-10、2.5～6％的异丙醇、0.5～3％的铁离子稳定剂；

酸化增效剂为羟基酸类化合物；

第二主体解堵剂包括20～50％的盐酸、5～20％的氢氟酸、5～20％的柠檬酸、5～10％的异丙醇和5～15％的乙酸；

其中，上述盐酸的量是以30～37％浓度的盐酸计，所述柠檬酸是以8～12％浓度的柠檬酸计，所述乙酸是以5～15％浓度的乙酸计，所述氢氟酸是以30％～55％浓度的氢氟酸计。

8.根据权利要求7所述的用于注水井酸化解堵的解堵剂组合物，其中：

所述主体组分酸酸液的重量百分比组成如下：盐酸14％、乙酸5％、氢氟酸2％、铁离子稳定剂3％、乙二醇单丁醚2％、综合解堵剂10～15％、咪唑啉类缓蚀剂2％、第一主体解堵剂5～10％、其余为水；其中，综合解堵剂由10～40％的盐酸、10～30％的乙酸、8～25％的防膨剂和5～15％的烷基酚聚氧乙烯醚-10组成；第一主体解堵剂包括20～50％的盐酸、5～20％的氢氟酸、5～20％的柠檬酸、5～10％的异丙醇和5～15％的乙酸；

所述氧化解堵剂液体的重量百分比组成如下：二氧化氯8％、热效成酸剂5％、3％的烷基酚聚氧乙烯醚-10、无机盐6％、其余为水；其中，所述热效成酸剂由30％的盐酸、30％的氟硼酸、22％的咪唑啉类缓蚀剂、9％的柠檬酸和9％乙酸组成；

所述酸质解堵剂液体的重量百分比组成如下：盐酸12％、乙酸4％、铁离子稳定剂3％、乙二醇单丁醚2％、强化综合解堵剂15％、酸化增效剂5％、咪唑啉类缓蚀剂2％、第二主体解堵剂10％、其余为水；其中，所述强化综合解堵剂由14～50％的盐酸、10～25％的二氧化氯、5～25％的乙二醇、1～6％的烷基酚聚氧乙烯醚-10、2.5～6％的异丙醇、0.5～3％的铁离子稳定剂；所述的酸化增效剂为羟基酸类化合物；第二主体解堵剂包括20～50％的盐酸、5～20％的氢氟酸、5～20％的柠檬酸、5～10％的异丙醇和5～15％的乙酸；

其中，所示的铁离子稳定剂是由浓度为10％的柠檬酸与浓度为5～15％的乙酸按照1:1的重量比复配而成。