CN103484088B - 一种适用于复杂岩性储层酸化的解堵剂及酸化解堵方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于复杂岩性储层酸化的解堵剂，由以下重量百分比的原料混合制成：盐酸肼10%～25%，含氟化合物2%～6%，酸化缓蚀剂0.3%～3%，破乳助排剂0.3%～3%，酸化用铁离子稳定剂0.3%～3%，粘土稳定剂0.3%～3%，余量为水。本发明的解堵剂采用粉末状盐酸肼与含氟化合物混合后在储层中缓慢生成HF进行解堵，具有原料运输方便，使用安全环保的特点；通过盐酸肼与含氟化合物在储层中缓慢生成HF，达到缓速的目的，在提高储层渗透率和穿透深度方面明显优于常规土酸。解堵剂成本低，穿透深度大，能够很好的控制酸岩反应速度，提高酸化解堵效率，同时降低酸液对金属管线和设备的腐蚀，防止地层污染。
Description
技术领域
本发明属于油气田开发技术领域，具体涉及一种适用于复杂岩性储层酸化的解堵剂。
背景技术
在钻井、射孔、采油生产和修井作业等措施过程中，外来液体或固体侵入、油层内粘土微粒膨胀和运移、原油中长链石蜡、胶质、沥青质等在油层析出以及油层近井地带不相容水混合等都可造成油层堵塞，降低油井生产能力，影响油井的正常生产和油井的有效利用率。
酸化解堵措施是一种有效的油井增产措施，它可以有效地解除地层堵塞，提高原油产量。一般解堵剂采用液体盐酸、氢氟酸和其他化学助剂组合，消除地层碳酸盐、砂岩以及有机物堵塞。酸液采用37%的浓盐酸和氢氟酸进行现场直接稀释至10%～20%的盐酸和3%～8%氢氟酸水溶液进行解堵作业的工作液。浓盐酸和氢氟酸存在（1）具有很强的挥发性和腐蚀性，给环境和人员安全带来很大威胁；（2）酸浓度高，现场配液和运输很不方便；（3）酸岩反应速度快，解堵半径小、施工效果差。
传统的油井砂岩深部酸化解堵工艺主要包括SHF工艺，自生土酸酸化工艺（SGMA工艺），缓冲调节土酸工艺（BRMA工艺），有机土酸工艺，氟硼酸工艺，磷酸酸化工艺等。
经典的SHF工艺工作液为HCl和NH4F，缺点是工艺较复杂，溶解能力较低，液体盐酸易挥发且污染严重。SGMA工艺由于发生作用需要比较长的时间，因此，选择添加剂的难度大；另外，工艺操作不当易造成二次污染，应慎重选用。BRMA工艺的一个缺点是，用它处理砂岩地层时，容易生成氟硅酸的碱金属沉淀，堵塞地层；有机土酸工艺对粘土的溶蚀能力不强；氟硼酸酸化工艺仅生成对地层有轻微伤害的氟硼酸钾沉淀；磷酸缓速酸酸化工艺具有pH值较高，也有生成氟硅酸盐沉淀堵塞地层的可能性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种适用于复杂岩性储层酸化的解堵剂。该解堵剂不含HF，采用粉末状盐酸肼与含氟化合物混合后在储层中缓慢生成HF进行解堵，具有原料运输方便，使用安全环保的特点；通过盐酸肼与含氟化合物在储层中缓慢生成HF，达到缓速的目的，在提高储层渗透率和穿透深度方面明显优于常规土酸。该解堵剂成本低，穿透深度大，适合由于粘土造成的油层污染储层的处理，能够很好的控制酸岩反应速度，提高酸化解堵效率，同时降低酸液对金属管线和设备的腐蚀，防止地层污染。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种适用于复杂岩性储层酸化的解堵剂，其特征在于，由以下重量百分比的原料混合制成：盐酸肼10%～25%，含氟化合物2%～6%，酸化缓蚀剂0.3%～3%，破乳助排剂0.3%～3%，酸化用铁离子稳定剂0.3%～3%，粘土稳定剂0.3%～3%，余量为水。
上述的一种适用于复杂岩性储层酸化的解堵剂，由以下重量百分比的原料混合制成：盐酸肼15%～18%，含氟化合物3%～5%，酸化缓蚀剂0.3%～1%，破乳助排剂0.3%～1%，酸化用铁离子稳定剂0.3%～0.8%，粘土稳定剂0.3%～1%，余量为水。
上述的一种适用于复杂岩性储层酸化的解堵剂，由以下重量百分比的原料混合制成：盐酸肼16%，含氟化合物4%，酸化缓蚀剂0.5%，破乳助排剂0.5%，酸化用铁离子稳定剂0.5%，粘土稳定剂0.5%，余量为水。
上述的一种适用于复杂岩性储层酸化的解堵剂，所述含氟化合物为氟硼酸钠、氟硼酸铵或氟化铵。
上述的一种适用于复杂岩性储层酸化的解堵剂，所述酸化缓蚀剂为YHS-2酸化缓蚀剂、HSJ-2酸化缓蚀剂或PTC-1酸化缓蚀剂。
上述的一种适用于复杂岩性储层酸化的解堵剂，所述破乳助排剂为CX-307破乳助排剂、DL-6破乳助排剂或CF-5D破乳助排剂。
上述的一种适用于复杂岩性储层酸化的解堵剂，所述酸化用铁离子稳定剂为WC-1酸化用铁离子稳定剂、PY-33酸化用铁离子稳定剂、柠檬酸或乙二胺四乙酸钠。
上述的一种适用于复杂岩性储层酸化的解堵剂，所述粘土稳定剂为NW-2粘土稳定剂、COP-1粘土稳定剂或WN-200粘土稳定剂。
另外，本发明还提供了一种采用上述解堵剂进行复杂岩性储层酸化解堵的方法，其特征在于，该方法为：先向井筒内注入前置液，然后注入解堵剂。
上述的方法，所述前置液由以下重量百分比的原料混合制成：盐酸肼5%～10%，酸化缓蚀剂0.3%～0.5%，粘土稳定剂0.3%～0.5%，余量为水，其中酸化缓蚀剂为YHS-2酸化缓蚀剂、HSJ-2酸化缓蚀剂或PTC-1酸化缓蚀剂，粘土稳定剂为NW-2粘土稳定剂、COP-1粘土稳定剂或WN-200粘土稳定剂。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的解堵剂不含HF，采用粉末状盐酸肼与含氟化合物混合后在储层中缓慢生成HF进行解堵，具有原料运输方便，使用安全环保的特点；通过盐酸肼与含氟化合物在储层中缓慢生成HF，达到缓速的目的，在提高储层渗透率和穿透深度方面明显优于常规土酸。
2、本发明的解堵剂成本低，穿透深度大，适合由于粘土造成的油层污染储层的处理，能够很好的控制酸岩反应速度，提高酸化解堵效率，同时降低酸液对金属管线和设备的腐蚀，防止地层污染。
3、采用本发明的解堵剂进行复杂岩性储层的酸化解堵，首先在油气井中注入前置酸，能够将井筒内及近井地带的流体驱替到储层深部，溶解掉含钙及铁质胶结物，从而大大减轻氟化钙等不溶物的形成，避免储集层流体中的钾、钠等离子与解堵剂形成的HF作用产生沉淀；然后根据地层伤害的程度，再注入一定量的本发明的解堵剂，能够有效溶解粘土矿物、细菌及其它堵塞物，扩大油气渗流通道，实现油气井和注水井增产增注的目的。
4、采用本发明的解堵剂进行复杂岩性储层的酸化解堵，工艺简单、高效环保。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
将10kg盐酸肼、2kg氟硼酸铵、0.3kgYHS-2酸化缓蚀剂（西安超新石油新技术有限公司生产）、3kgCX-307破乳助排剂（西安超新石油新技术有限公司生产）、0.3kgWC-1酸化用铁离子稳定剂（西安超新石油新技术有限公司生产）、3kgNW-2粘土稳定剂（长庆油田井下化工厂生产）和81.4kg水混合后搅拌均匀，得到适用于复杂岩性储层酸化的解堵剂。
采用本实施例的解堵剂进行复杂岩性储层的酸化解堵，方法为：先向井筒内注入前置液（可采用常规前置液），然后注入本实施例的解堵剂；所述前置液由以下重量百分比的原料混合制成：盐酸肼5%，YHS-2酸化缓蚀剂0.3%，NW-2粘土稳定剂0.3%，余量为水。
实施例2
将25kg盐酸肼、6kg氟化铵、3kgHSJ-2酸化缓蚀剂（西安超新石油新技术有限公司生产）、0.3kgDL-6破乳助排剂（西安荣祥精细化工公司生产）、3kgPY-33酸化用铁离子稳定剂（西安超新石油新技术有限公司生产）、0.3kgWN-200粘土稳定剂（西安荣祥精细化工公司生产）和62.4kg水混合后搅拌均匀，得到适用于复杂岩性储层酸化的解堵剂。
采用本实施例的解堵剂进行复杂岩性储层的酸化解堵，方法为：先向井筒内注入前置液（可采用常规前置液），然后注入本实施例的解堵剂；所述前置液由以下重量百分比的原料混合制成：盐酸肼10%，HSJ-2酸化缓蚀剂0.5%，WN-200粘土稳定剂0.5%，余量为水。
实施例3
将15kg盐酸肼、3kg氟硼酸钠、0.3kgPTC-1酸化缓蚀剂（长庆油田井下化工厂生产）、0.3kgCF-5D破乳助排剂（长庆油田井下化工厂生产）、0.3kg柠檬酸、0.3kgCOP-1粘土稳定剂（长庆油田井下化工厂生产）和80.8kg水混合后搅拌均匀，得到适用于复杂岩性储层酸化的解堵剂。
采用本实施例的解堵剂进行复杂岩性储层的酸化解堵，方法为：先向井筒内注入前置液（可采用常规前置液），然后注入本实施例的解堵剂；所述前置液由以下重量百分比的原料混合制成：盐酸肼10%，PTC-1酸化缓蚀剂0.3%，COP-1粘土稳定剂0.5%，余量为水。
实施例4
将18kg盐酸肼、5kg氟硼酸钠、1kgHSJ-2酸化缓蚀剂（西安超新石油新技术有限公司生产）、1kgDL-6破乳助排剂（西安荣祥精细化工公司生产）、0.8kg乙二胺四乙酸钠、1kgWN-200粘土稳定剂（西安荣祥精细化工公司生产）和73.2kg水混合后搅拌均匀，得到适用于复杂岩性储层酸化的解堵剂。
采用本实施例的解堵剂进行复杂岩性储层的酸化解堵，方法为：先向井筒内注入前置液（可采用常规前置液），然后注入本实施例的解堵剂；所述前置液由以下重量百分比的原料混合制成：盐酸肼5%，HSJ-2酸化缓蚀剂0.3%，WN-200粘土稳定剂0.5%，余量为水。
实施例5
将16kg盐酸肼、4kg氟硼酸铵、0.5kgYHS-2酸化缓蚀剂（西安超新石油新技术有限公司生产）、0.5kgCF-5D破乳助排剂（长庆油田井下化工厂生产）、0.5kgWC-1（西安超新石油新技术有限公司生产）、0.5kgNW-2粘土稳定剂（长庆油田井下化工厂生产）和78kg水混合后搅拌均匀，得到适用于复杂岩性储层酸化的解堵剂。
采用本实施例的解堵剂进行复杂岩性储层的酸化解堵，方法为：先向井筒内注入前置液（可采用常规前置液），然后注入本实施例的解堵剂；所述前置液由以下重量百分比的原料混合制成：盐酸肼8%，YHS-2酸化缓蚀剂0.4%，NW-2粘土稳定剂0.4%，余量为水。
本发明对盐酸肼和氟硼酸铵对岩心的溶蚀率进行了研究，试验方法为：将盐酸肼与氟硼酸铵加入水中，加热至75℃后恒温，然后加入1.5g粒度为100目的岩心粉末进行溶蚀，到预定时间（0.5h，6h）后抽滤、洗涤、干燥至恒重，称量剩余重量，计算溶蚀率。试验结果见下表：
表1不同配比的盐酸肼与含氟化合物对岩心的溶蚀率
从表1中可以明显看出，在实验温度75℃下，当盐酸肼含量为16%，氟硼酸铵含量4%时解堵剂对岩心溶蚀率最大。
采用本发明解堵剂和常规土酸液体对延长油田5口井进行了酸化解堵试验，改造层位为C6层，试验按照常规土酸工艺进行，结果见下表：
表2常规土酸和本发明解堵剂解堵效果
从表2中可以明显看出，采用常规土酸对上述油井进行酸化解堵试验，酸化解堵后的油井出液量是解堵前的2.5～3倍；采用本发明解堵剂，解堵施工后的油井出液快，见油早，返排效率高，解堵后的油井出液量一般是解堵前的4.4～6.2倍，明显高于采用常规土酸对油井的解堵效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (8)
1.一种适用于复杂岩性储层酸化的解堵剂，其特征在于，由以下重量百分比的原料混合制成：盐酸肼15％～18％，含氟化合物3％～5％，酸化缓蚀剂0.3％～1％，破乳助排剂0.3％～1％，酸化用铁离子稳定剂0.3％～0.8％，粘土稳定剂0.3％～1％，余量为水，所述含氟化合物为氟硼酸钠或氟硼酸铵。
2.根据权利要求1所述的一种适用于复杂岩性储层酸化的解堵剂，其特征在于，由以下重量百分比的原料混合制成：盐酸肼16％，含氟化合物4％，酸化缓蚀剂0.5％，破乳助排剂0.5％，酸化用铁离子稳定剂0.5％，粘土稳定剂0.5％，余量为水。
3.根据权利要求1或2所述的一种适用于复杂岩性储层酸化的解堵剂，其特征在于，所述酸化缓蚀剂为YHS-2酸化缓蚀剂、HSJ-2酸化缓蚀剂或PTC-1酸化缓蚀剂。
4.根据权利要求1或2所述的一种适用于复杂岩性储层酸化的解堵剂，其特征在于，所述破乳助排剂为CX-307破乳助排剂、DL-6破乳助排剂或CF-5D破乳助排剂。
5.根据权利要求1或2所述的一种适用于复杂岩性储层酸化的解堵剂，其特征在于，所述酸化用铁离子稳定剂为WC-1、PY-33、柠檬酸或乙二胺四乙酸钠。
6.根据权利要求1或2所述的一种适用于复杂岩性储层酸化的解堵剂，其特征在于，所述粘土稳定剂为NW-2粘土稳定剂、COP-1粘土稳定剂或WN-200粘土稳定剂。
7.一种采用如权利要求1或2所述解堵剂进行复杂岩性储层酸化解堵的方法，其特征在于，该方法为：先向井筒内注入前置液，然后注入解堵剂。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述前置液由以下重量百分比的原料混合制成：盐酸肼5％～10％，酸化缓蚀剂0.3％～0.5％，粘土稳定剂0.3％～0.5％，余量为水，其中酸化缓蚀剂为YHS-2酸化缓蚀剂、HSJ-2酸化缓蚀剂或PTC-1酸化缓蚀剂，粘土稳定剂为NW-2粘土稳定剂、COP-1粘土稳定剂或WN-200粘土稳定剂。
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