CN109251739A - 一种降压增注药剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种降压增注药剂及其制备方法，所述降压增注药剂由如下重量百分比的原料制备得到：除垢剂20％～25％；表面活性剂0.1％～0.3％；渗透剂0.1％～0.3％；缓蚀剂0.5％～1％；溶剂10％～15％；余量为水。本发明的降压增注药剂可有效阻止硫酸钙、硫酸钡、碳酸钙等垢的形成，降低油‑水界面张力，改变岩石润湿性，同时具有较好的扩散、净洗性能。本发明的降压增注药剂性能稳定，寿命长，可长期保存使用，原料来源广泛，价格低廉。本发明的降压增注药剂可以直接通过局部增压撬泵入井底，使用方便，对设备和管柱无腐蚀，可解决局部增压撬提压后注水井再次因地层近井地带结垢堵塞导致注水井压力上升的问题，在水井降压增注方面具有较好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于注水井降压增注领域，具体涉及一种降压增注药剂及其制备方法。
背景技术
注水井正常注水是保证油田开发生产的重要手段，油田进入中高含水期后，欠注井数逐渐增多，给油田稳产带来一定影响。
酸化措施是治理欠注井最常用的措施，但是在姬塬油田存在随着酸化增注措施次数的增加，措施效果逐渐变差的现象和“边治理边欠注”的问题，特别是对于多次措施无效的井，酸化措施不见效。2014年对于该类井采用了通过使用局部增压撬对来水系统进行二次提压，提高注水压力，确保了欠注井注够水，但是2017年该类注水井井口压力出现缓慢上升和注水量下降的现象。因此，对于这种提压后又欠注的井，目前急需一种降压增注药剂对其进行降压增注。
发明内容
本发明的目的是提供一种降压增注药剂及其制备方法，该药剂的除垢剂可有效阻止硫酸钙、硫酸钡、碳酸钙等垢的形成，该药剂的表面活性剂和渗透剂的协同作用可降低油-水界面张力，改变岩石润湿性，同时具有较好的扩散、净洗性能。本发明的降压增注药剂性能稳定，寿命长，可长期保存使用，原料来源广泛，价格低廉。本发明的降压增注药剂可以直接通过局部增压撬泵入井底，使用方便，对设备和管柱无腐蚀，可解决局部增压撬提压后注水井再次因地层近井地带结垢堵塞导致注水井压力上升的问题，在水井降压增注方面具有较好的应用前景。
本发明的技术方案：
一种降压增注药剂，由如下重量百分比的原料制备得到：
除垢剂20％～25％；
表面活性剂0.1％～0.3％；
渗透剂0.1％～0.3％；
缓蚀剂0.5％～1％；
溶剂10％～15％；
其余组分为水。
一种降压增注药剂，由如下重量百分比的原料制备得到：
除垢剂20％；
表面活性剂0.1％；
渗透剂0.1％；
缓蚀剂0.5％；
溶剂10％；
其余组分为水。
所述除垢剂由螯合剂一、防垢剂和螯合剂二按质量比1：(1～2)：1的配比配制成浓度为25wt％的水溶液。
所述螯合剂一为乙二胺四乙酸、二乙烯三胺五乙酸、氨基三乙酸中的一种，优选乙二胺四乙酸；防垢剂为2-羟基磷基乙酸，螯合剂二为柠檬酸和葡萄糖酸钠按质量比2:1的配比配制成浓度为45wt％的水溶液。
所述表面活性剂为双子型有机硅表面活性剂，优选甜菜碱型有机硅表面活性剂。
所述渗透剂为磺基琥珀酸二辛酯、磺基丁二酸钠二辛脂中的一种，优选磺基琥珀酸二辛酯。
所述缓蚀剂为聚天冬氨酸、硫醇胺、乙二醇二甲基醚、咪唑啉和丙炔醇按质量比2:2:1:1:1的配比在90～100℃高温下反应后配制成浓度为20.0wt％的水溶液。
所述溶剂为甲醇、乙醇、丁二醇中的一种，优选甲醇。
一种降压增注药剂的制备方法，包括如下步骤：取配方量的除垢剂、表面活性剂、渗透剂、缓蚀剂、溶剂及水，置于烧杯中，在40℃～60℃的温度下，搅拌40～50分钟，即得所述降压增注药剂。
综上所述，本发明提供了一种用于局部增压撬的降压增注药剂及其制备方法。与除垢剂、螯合剂、表面活性剂等相比，本发明的降压增注药剂具有如下优点：
1.本发明所述降压增注药剂与注入水之间具有较好的配伍性；
2.本发明所述降压增注药剂去除油田的管柱和地层中结垢物质；
3.本发明所述降压增注药剂可降低油水界面张力，改变润湿性；
4.本发明所述降压增注药剂对管柱无腐蚀，不会产生二次沉淀；
5.本发明所述降压增注药剂寿命长，可长期保存使用；
6.本发明所述降压增注药剂可以直接通过局部增压装置的加药罐投加，随注入水进入管柱和储层，能有效去除管柱和地层孔隙吼道内的结垢物质。
以下将结合附表对本发明做进一步详细说明。
具体实施方式
以下通过具体实施例详细说明本发明的实施过程和产生的有益效果，旨在帮助阅读者更好地理解本发明的实质和特点，不作为对本案可实施范围的限定。
实施例1
一种降压增注药剂，由如下重量百分比的原料制备得到：
除垢剂20％～25％；
表面活性剂0.1％～0.3％；
渗透剂0.1％～0.3％；
缓蚀剂0.5％～1％；
溶剂10％～15％；
其余组分为水。
所述降压增注药剂的制备方法，包括如下步骤：取配方量的除垢剂、表面活性剂、渗透剂、缓蚀剂、溶剂及水，置于烧杯中，在40℃～60℃的温度下，搅拌40～50分钟，即得所述降压增注药剂。
本发明的降压增注药剂可有效阻止硫酸钙、硫酸钡、碳酸钙等垢的形成，降低油-水界面张力，改变岩石润湿性，同时具有较好的扩散、净洗性能。本发明所述的降压增注药剂可直接通过局部增压撬泵入井底，使用方便，对管柱和设备无腐蚀，解决了局部增压撬提压后注水井再次因地层近井地带结垢堵塞导致注水井压力上升的问题。
实施例2
在实施例1的基础上，所述除垢剂由螯合剂一、防垢剂和螯合剂二按质量比1：(1～2)：1的配比配制成浓度为25wt％的水溶液；所述螯合剂一为乙二胺四乙酸、二乙烯三胺五乙酸、氨基三乙酸中的一种，优选乙二胺四乙酸；防垢剂为2-羟基磷基乙酸，螯合剂二为柠檬酸和葡萄糖酸钠按质量比2:1的配比配制成浓度为45wt％的水溶液。所述除垢剂可高效清除井底和地层孔隙中的垢，提高油层渗透性和降低注水压力。
所述表面活性剂为双子型有机硅表面活性剂，优选聚硅氧烷磷酸酯甜菜碱两性表面活性剂(现有产品，购自美国道康宁公司)，也可选用成本较低的十二烷基苯磺酸钠；所述表面活性剂具有良好的表面活性，亲水性较强，可有效降低油-水界面的张力。
所述渗透剂为磺基琥珀酸二辛酯、磺基丁二酸钠二辛脂中的一种，优选磺基琥珀酸二辛酯；易溶于水，具有良好的润湿、扩散和净洗性能，与各类表面活性剂混用，提高各自性能。
所述的除垢剂、表面活性剂和渗透剂之间发生协同、增效作用，提高除垢率，降低界面张力，减少使用浓度，降低费用成本。
所述缓蚀剂为聚天冬氨酸、硫醇胺、乙二醇二甲基醚、咪唑啉和丙炔醇按质量比2:2:1:1:1的配比在90～100℃高温下反应后配制成浓度为20.0wt％的水溶液。缓蚀剂可有效防止溶液腐蚀管柱。
所述溶剂为甲醇、乙醇、丁二醇中的一种，优选甲醇。
实施例3
所述降压增注药剂，由如下重量百分比的原料制备得到：除垢剂20％；甜菜碱型有机硅表面活性剂0.1％；磺基琥珀酸二辛酯0.1％；缓蚀剂0.5％；甲醇10％；水69.3％。
所述除垢剂为由螯合剂乙二胺四乙酸、防垢剂2-羟基磷基乙酸和螯合剂二(柠檬酸和葡萄糖酸钠按质量比2:1的配比比配制成浓度为45wt％的水溶液)按质量比1:2:1的配比配制成浓度为25wt％的水溶液；所述甜菜碱型有机硅表面活性剂为聚硅氧烷磷酸酯甜菜碱两性表面活性剂；所述缓蚀剂为聚天冬氨酸、硫醇胺、乙二醇二甲基醚、咪唑啉和丙炔醇按质量比2:2:1:1:1的配比在90-100℃高温反应后配制成浓度为20.0wt％的水溶液。
所述降压增注药剂的制备方法包括如下步骤：取配方量的除垢剂、聚硅氧烷磷酸酯甜菜碱两性表面活性剂、磺基琥珀酸二辛酯、缓蚀剂、甲醇及水，置于烧杯中，在40℃～60℃的温度下，搅拌40～50分钟，即得所述降压增注药剂。
实施例4
所述降压增注药剂，由如下重量百分比的原料制备得到：除垢剂25％；十二烷基苯磺酸钠0.3％；磺基琥珀酸二辛酯0.3％；缓蚀剂1％；甲醇15％；水58.4％。
所述除垢剂为由螯合剂乙二胺四乙酸、防垢剂2-羟基磷基乙酸和螯合剂二(柠檬酸和葡萄糖酸钠按质量比2:1的配比配制成浓度为45wt％的水溶液)按质量比1:2:1的配比配制成浓度为25wt％的水溶液；所述甜菜碱型有机硅表面活性剂为聚硅氧烷磷酸酯甜菜碱两性表面活性剂；所述缓蚀剂为聚天冬氨酸、硫醇胺、乙二醇二甲基醚、咪唑啉和丙炔醇按质量比2:2:1:1:1的配比在90-100℃高温反应后配制成浓度为20.0wt％的水溶液。
所述降压增注药剂的制备方法包括如下步骤：取配方量的除垢剂、聚硅氧烷磷酸酯甜菜碱两性表面活性剂、磺基琥珀酸二辛酯、缓蚀剂、甲醇及水，置于烧杯中，在40℃～60℃的温度下，搅拌40～50分钟，即得所述降压增注药剂。
实施例5
所述降压增注药剂，由如下重量百分比的原料制备得到：除垢剂23％；十二烷基苯磺酸钠0.2％；磺基琥珀酸二辛酯0.2％；缓蚀剂0.7％；甲醇12％；水63.9％。
所述除垢剂为由螯合剂乙二胺四乙酸、防垢剂2-羟基磷基乙酸和螯合剂二(柠檬酸和葡萄糖酸钠按质量比2:1的配比配制成浓度为45wt％的水溶液)按质量比1:2:1的比例配制成浓度为25wt％的水溶液；所述甜菜碱型有机硅表面活性剂为聚硅氧烷磷酸酯甜菜碱两性表面活性剂；所述缓蚀剂为聚天冬氨酸、硫醇胺、乙二醇二甲基醚、咪唑啉和丙炔醇按质量比2:2:1:1:1的配比在90-100℃高温反应后配制成浓度为20.0wt％的水溶液。
所述降压增注药剂的制备方法包括如下步骤：取配方量的除垢剂、聚硅氧烷磷酸酯甜菜碱两性表面活性剂、磺基琥珀酸二辛酯、缓蚀剂、甲醇及水，置于烧杯中，在40℃～60℃的温度下，搅拌40～50分钟，即得所述降压增注药剂。
实施例6
所述降压增注药剂，由如下重量百分比的原料制备得到：除垢剂22％；十二烷基苯磺酸钠0.1％；磺基琥珀酸二辛酯0.1％；缓蚀剂0.8％；甲醇13％；水64％。
所述除垢剂为由螯合剂乙二胺四乙酸、防垢剂2-羟基磷基乙酸和螯合剂二(柠檬酸和葡萄糖酸钠按质量比2:1的配比配制成浓度为45wt％的水溶液)按质量比1:2:1的配比配制成浓度为25wt％的水溶液；所述甜菜碱型有机硅表面活性剂为聚硅氧烷磷酸酯甜菜碱两性表面活性剂；所述缓蚀剂为聚天冬氨酸、硫醇胺、乙二醇二甲基醚、咪唑啉和丙炔醇按质量比2:2:1:1:1的配比在90-100℃高温反应后配制成浓度为20.0wt％的水溶液。
所述降压增注药剂的制备方法包括如下步骤：取配方量的除垢剂、聚硅氧烷磷酸酯甜菜碱两性表面活性剂、磺基琥珀酸二辛酯、缓蚀剂、甲醇及水，置于烧杯中，在40℃～60℃的温度下，搅拌40～50分钟，即得所述降压增注药剂。
实施例7
针对姬塬油田第X采油厂X井场3口注水于2013年欠注，其中有2口井(J2和J3)已经进行了2次以上的酸化措施，且措施效果逐渐变差，最后一次措施有效期只有1个月。2014年在X井场安装局部增压撬，投运后，这3口井的井口压力上升，注水量达到配注要求。2017年2月J1井和J2井油套压缓慢上升，逐渐出现欠注现象。2017年6月将上述降压增注药剂应用于3口欠注井，具体效果见表1。J1-J2井添加药剂后，油、套压均有所下降，注水满足配注要求，说明，降压增注药剂能有效去除地层中结垢物质，降低油水界面张力。
表1采油X厂降压增注药剂加注前后数据表
Claims (9)
1.一种降压增注药剂，其特征在于：所述降压增注药剂由如下重量百分比的原料制备得到：
除垢剂20％～25％；
表面活性剂0.1％～0.3％；
渗透剂0.1％～0.3％；
缓蚀剂0.5％～1％；
溶剂10％～15％；
其余组分为水。
2.根据权利要求1所述的一种降压增注药剂，其特征在于：所述降压增注药剂由如下重量百分比的原料制备得到：
除垢剂20％；
表面活性剂0.1％；
渗透剂0.1％；
缓蚀剂0.5％；
溶剂10％；
其余组分为水。
3.根据权利要求1或2所述的一种降压增注药剂，其特征在于：所述除垢剂由螯合剂一、防垢剂和螯合剂二按质量比1：(1～2)：1。的配比配制成浓度为25wt％的水溶液。
4.根据权利要求3所述的一种降压增注药剂，其特征在于：所述螯合剂一为乙二胺四乙酸、二乙烯三胺五乙酸、氨基三乙酸中的一种，防垢剂为2-羟基磷基乙酸，螯合剂二为柠檬酸和葡萄糖酸钠按质量比2:1的配比配制成浓度为45wt％的水溶液。
5.根据权利要求1或2所述的一种降压增注药剂，其特征在于：所述表面活性剂为聚硅氧烷磷酸酯甜菜碱两性表面活性剂。
6.根据权利要求1或2所述的一种降压增注药剂，其特征在于：所述渗透剂为磺基琥珀酸二辛酯、磺基丁二酸钠二辛脂中的一种。
7.根据权利要求1或2所述的一种降压增注药剂，其特征在于：所述缓蚀剂为聚天冬氨酸、硫醇胺、乙二醇二甲基醚、咪唑啉和丙炔醇按质量比2:2:1:1:1的配比在90～100℃高温下反应后配制成浓度为20.0wt％的水溶液。
8.根据权利要求1或2所述的一种降压增注药剂，其特征在于：所述溶剂为甲醇、乙醇、丁二醇中的一种。
9.权利要求1～8任意一项所述的一种降压增注药剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：取配方量的除垢剂、表面活性剂、渗透剂、缓蚀剂、溶剂及水，置于烧杯中，在40℃～60℃的温度下，搅拌40～50分钟，即得所述降压增注药剂。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190122 |