CN110066649A - 一种复合有机解堵剂的制备及在低渗透油田应用 - Google Patents

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Abstract

本发明一种复合有机解堵剂，是由主体液和保护液组成；主体液是由有机酸、表面活性剂和除垢剂组成；保护液是由防垢剂、防膨剂和水构成。发明在制作使用时根据配方质量配比把各组分混合均匀即可，使用时用水稀释并分次注入多次反排即可达到解堵的目的。随着液体逐渐进入井底，温度逐渐升高，扩散加剧，在油井下，有机解堵剂的协同作用对油井同时进行有机物、菌类解堵，防膨剂的加入，抑制了地层黏土膨胀和黏土微粒运移。表面活性剂，对油井又起到了清洗的作用；保护液的加入减轻了溶液对设备、管道的腐蚀。

Description

一种复合有机解堵剂的制备及在低渗透油田应用
技术领域
本发明涉及油田化学领域，具体地说是一种复合有机解堵剂的制备及在低渗透油田应用。
背景技术
油田生产系统油井在生产过程中，会因为生产过程各种原因造成油层堵塞，渗透率下降、产量下降。随着油田开采工作的进行，储层受到不同程度的伤害，开发初期以无机堵塞为主，采用常规酸化解堵技术提高油藏渗透率，解除无机物造成的堵塞，取得了良好的效果。随着油田的不断开发，注入水增加、地层压力、温度下降，储层冷伤害现象越来越严重，采用常规解堵措施不能彻底恢复油层渗透率，造成解堵效果越来越差。现在油井堵塞物中出了无机物之外，大部分是有机物，包括各种高分子聚合物。而油田传统的“酸化解堵”，对这类高分子聚合物堵塞的解堵效果较差。为了提高解堵效率，盲目地加大酸的用量，造成处理半径小、近井地带酸蚀严重，酸化作业后由于近井地带岩石骨架破坏严重，失去平衡，容易造成出砂现象，对油井设备、管线、泵等腐蚀严重，甚至会造成近井地带地层亏空、套管变形或挫断。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供了一种配方简单、制作工艺简便，易于制造，成本低廉的一种复合有机解堵剂，包括主体液和保护液，能有效解除超低渗透油田注水井地层的堵塞，降低注水井的注水压力，延长措施有效期，提高超低渗透油田的注水开发效果，从而提高超低渗透油田的采收率。
一种复合有机解堵剂，其特征在于，是由主体液和保护液组成。
一种复合有机解堵剂，其特征在于，主体液是由有机酸、表面活性剂和除垢剂组成；保护液是由防垢剂、防膨剂和水构成。
作为优选，所述有机酸、表面活性剂和除垢剂的配比为：4∶3∶3；。
作为优选所述防垢剂、防膨剂和水的配比为：3∶2∶5。
进一步所述，有机酸是由有机二元羧酸、乙二醇、甲基磺酸、氨基磺酸、草酸和柠檬酸组成，其配比为：3∶0.5∶2.5∶0.5∶1.5∶2。
进一步所述，表面活性剂是由异丙醇、扩散剂MF和氟碳表面活性剂组成，其配比为：3∶3∶4。
进一步所述，除垢剂是由：多氨基多醚基甲叉磷酸、乙二胺、氢氧化钠和水组成，其配比为：2.5∶2.5∶1∶4
作为优选，所述保护液是由保护液：防垢剂、防膨剂和水组成，其中配比为：4∶2∶4
一种复合有机解堵剂，其特征在于，制备方法如下：
步骤1将有机酸、表面活性剂、除垢剂按配比混合搅拌均匀制成主体液；
步骤2将防垢剂、防膨剂和水按配比混合搅拌均匀制成保护液。
具体应用如下：
现场使用时，先将主体液按浓度80～100％，注入量3～5m3/每米油层厚度，解除底层堵塞，待主体液进入地层后关井，反应2.5～4小时后返排，再次将主体液按浓度10～15％，注入量2～3m3每米油层厚度；清理第一次无法溶蚀的难溶垢，待主体液进入地层后关井，反应8～16小时后返排，再一次将主体液按浓度5～10％，注入量1～2m3/每米油层厚度，反应2.5～4小时后返排，最后挤入保护液后关井，防止水敏性粘土矿物膨胀运移和保证后续注入水与地层水的配伍，静态吸附24～48小时后开井并正常生产。
本发明有益效果：
本发明在制作使用时根据配方质量配比把各组分混合均匀即可，使用时用水稀释并分次注入多次反排即可达到解堵的目的。随着液体逐渐进入井底，温度逐渐升高，扩散加剧，在油井下，有机解堵剂的协同作用对油井同时进行有机物、菌类解堵，防膨剂的加入，抑制了地层黏土膨胀和黏土微粒运移。表面活性剂，对油井又起到了清洗的作用；保护液的加入减轻了溶液对设备、管道的腐蚀。
具体实施方式：
实施例1，配方
有机酸、表面活性剂和除垢剂的配比为4∶3∶3
防垢剂、防膨剂和水的配比为：3∶2∶5。
有机酸是由有机二元羧酸、乙二醇、甲基磺酸、氨基磺酸、草酸和柠檬酸组成，其配比为：3∶0.5∶2.5∶0.5∶1.5∶2。
表面活性剂是由异丙醇、扩散剂MF和氟碳表面活性剂组成，其配比为：3∶3∶4。
除垢剂是由：多氨基多醚基甲叉磷酸、乙二胺、氢氧化钠和水组成，其配比为：2.5∶2.5∶1∶4。
制备方法：将有机酸、表面活性剂、除垢剂按配比混合搅拌均匀制成主体液。
保护液是由防垢剂、防膨剂和水组成，其中配比为：4∶2∶4
制备方法：将防垢剂、防膨剂和水按配比混合搅拌均匀制成保护液。
具体应用如下：
现场使用时，先将主体液按浓度80～100％，注入量3～5m3/每米油层厚度，解除底层堵塞，待主体液进入地层后关井，反应2.5～4小时后返排，再次将主体液按浓度10～15％，注入量2～3m3每米油层厚度；清理第一次无法溶蚀的难溶垢，待主体液进入地层后关井，反应2.5～4小时后返排，再一次将主体液按浓度5～10％，注入量1～2m3/每米油层厚度，反应2.5～4小时后返排，最后挤入保护液后关井，防止水敏性粘土矿物膨胀运移和保证后续注入水与地层水的配伍，静态吸附8-12小时后开井并正常生产。
施工现场解堵前和解堵后增注效果如下表所示：
表格显示采用上述解堵方法后效果显著，带到配注要求。
以上所述仅为本发明的较佳的实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包括含在本发明保护范围之内。

Claims (5)

1.一种复合有机解堵剂，其特征在于，是由主体液和保护液组成；
主体液是由有机酸、表面活性剂和除垢剂组成；保护液是由防垢剂、防膨剂和水构成；
有机酸、表面活性剂和除垢剂的配比为：4∶3∶3；
防垢剂、防膨剂和水的配比为：3∶2∶5。
2.根据权利要求1所述的一种复合有机解堵剂，其特征在于，有机酸是由有机二元羧酸、乙二醇、甲基磺酸、氨基磺酸、草酸和柠檬酸组成，其配比为：3∶0.5∶2.5∶0.5∶1.5∶2；
表面活性剂是由异丙醇、扩散剂MF和氟碳表面活性剂组成，其配比为：3∶3∶4；
除垢剂是由：多氨基多醚基甲叉磷酸、乙二胺、氢氧化钠和水组成，其配比为：2.5∶2.5∶1∶4；
3.根据权利要求1所述的一种复合有机解堵剂，其特征在于，保护液防垢剂、防膨剂和水组成，其中配比还可以为：4∶2∶4
4.根据权利要求1所述的一种复合有机解堵剂，其特征在于，制备方法如下：
步骤1将有机酸、表面活性剂、除垢剂按配比混合搅拌均匀制成主体液；
步骤2将防垢剂、防膨剂和水按配比混合搅拌均匀制成保护液。
5.根据权利要求1所述的一种复合有机解堵剂，其特征在于，具体应用如下：
现场使用时，先将主体液按浓度80～100％，注入量3～5m3/每米油层厚度，解除底层堵塞，待主体液进入地层后关井，反应2.5～4小时后返排，再次将主体液按浓度10～15％，注入量2～3m3每米油层厚度；清理第一次无法溶蚀的难溶垢，待主体液进入地层后关井，反应8～16小时后返排，再一次将主体液按浓度5～10％，注入量1～2m3/每米油层厚度，反应2.5～4小时后返排，最后挤入保护液后关井，防止水敏性粘土矿物膨胀运移和保证后续注入水与地层水的配伍，静态吸附24～48小时后开井并正常生产。
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