CN107892908A - 注水井解堵增注剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及油田化学助剂制备技术领域,是一种注水井解堵增注剂及其制备方法,该注水井解堵增注剂,原料含有有机酸、缓蚀剂、杀菌剂、铁离子稳定剂、植酸、阻垢分散剂、高分子聚合物、表面活性剂、六偏磷酸钠、润湿剂和水。本发明能有效解决注水井由于堵塞导致压力高而造成低渗透油田采收率减小的问题。本注水井解堵增注剂原料易得,制备方法简单,能够弥补常规酸化解堵的弊病,制得的产品属于环保型解堵增注剂,具有广阔的应用前景。

Description

注水井解堵増注剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及油田化学助剂制备技术领域,是一种注水井解堵增注剂及其制备方 法。
背景技术
[0002] 我国的大部分油田仍以注水开发为主,并且进入了注水开发中后期。由于油层中 粘土矿物遇水膨胀和注入水的水质与油层不配伍等因素导致的油层伤害,以及水质的原 因,注水井由于结垢、细菌、高分子聚合物、硫酸盐还原菌及硫化亚铁使得地层极易堵塞,油 层吸水能力不断降低,注水压力不断上升,致使注水井附近形成高压区,降低了有效注水压 差,造成注水量迅速递减。
[0003] 注水井注入压力的高直接影响水井的注水效率,加大地层配注系统的负荷,使注 水能耗增加,同时长期高压注水易导致套管损坏,水井欠注使储层产生应力敏感效应,降低 了波及系数,导致低渗透油田采收率减小。
发明内容
[0004] 本发明提供了一种注水井解堵增注剂及其制备方法,克服了上述现有技术之不 足,其能有效解决注水井由于堵塞导致压力高而造成低渗透油田采收率减小的问题。
[0005] 本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的:一种注水井解堵增注剂,原料 按重量份数计包括有机酸40份、缓蚀剂3份、杀菌剂1份至3份、铁离子稳定剂1份至3份、植酸 2份、阻垢分散剂2份、高分子聚合物5份、表面活性剂5份、六偏磷酸钠5份、润湿剂2份、水30 份至34份。
[0006] 下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进: 上述缓蚀剂为聚天冬氨酸;或/和,杀菌剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵;或/和,铁离 子稳定剂为柠檬酸;或/和,阻垢分散剂为膦酰基羧酸共聚物;或/和,高分子聚合物为聚丙 烯酰胺;或/和,表面活性剂为烷基醇醚羧酸盐;或/和,润湿剂为甲基硅醇钠。
[0007] 上述有机酸为乙酸、柠檬酸、苹果酸、草酸、磺酸中的一种以上。
[0008] 上述注水井解堵增注剂,按照下述方法得到:第一步,将有机酸与水按照2:1的比 例混合后得有机酸水溶液,向有机酸水溶液中加入植酸,搅拌〇. 5小时至1小时后,反应得有 机酸混合溶液;在25°C至30°C条件下,将所需量的缓蚀剂、杀菌剂、铁离子稳定剂混合并搅 拌1小时至1.5小时后,得淡黄色混合溶液;在25 °C至30 °C条件,将所需量的阻垢分散剂、高 分子聚合物、表面活性剂、六偏磷酸钠、润湿剂混合搅拌2小时至2.5小时后,反应得粘稠状 黄色溶液;第二步,将上述步骤所得的有机酸混合溶液、淡黄色混合溶液、粘稠状黄色溶液 均匀混合后得预制溶液,将预制溶液和余量的水混合搅拌4小时至4.5小时后,得注水井解 堵增注剂。
[0009] 上述第一步中有机酸水溶液温度控制在40 °C至50 °C。
[0010] 本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的:一种注水井解堵增注剂的制备 方法,按照下述方法进行:第一步,将有机酸与水按照2:1的比例混合后得有机酸水溶液,向 有机酸水溶液中加入植酸,搅拌〇. 5小时至1小时后,反应得有机酸混合溶液;在25 °C至30 °C 条件下,将所需量的缓蚀剂、杀菌剂、铁离子稳定剂混合并搅拌1小时至1.5小时后,得淡黄 色混合溶液;在25°C至30°C条件,将所需量的阻垢分散剂、高分子聚合物、表面活性剂、六偏 磷酸钠、润湿剂混合搅拌2小时至2.5小时后,反应得粘稠状黄色溶液;第二步,将上述步骤 所得的有机酸混合溶液、淡黄色混合溶液、粘稠状黄色溶液均匀混合后得预制溶液,将预制 溶液和余量的水混合搅拌4小时至4.5小时后,得注水井解堵增注剂。
[0011]上述第一步中有机酸水溶液温度控制在40°c至50°C。
[0012]本发明能有效解决注水井由于堵塞导致压力高而造成低渗透油田采收率减小的 问题。本注水井解堵增注剂原料易得,制备方法简单,能够弥补常规酸化解堵的弊病,制得 的产品属于环保型解堵增注剂,具有广阔的应用前景。
具体实施方式
[0013] 本发明不受下述实施例的限制,可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体 的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明,均为现有技术中公 知公用的化学试剂和化学用品;本发明中的百分数如没有特殊说明,均为质量百分数;本发 明中的溶液若没有特殊说明,均为溶剂为水的水溶液,例如,盐酸溶液即为盐酸水溶液;本 发明中的常温、室温一般指15 °C到25 °C的温度,一般定义为25 °C。
[0014] 下面结合实施例对本发明作进一步描述: 实施例1:该注水井解堵增注剂,原料按重量份数计包括有机酸40份、缓蚀剂3份、杀菌 剂1份至3份、铁离子稳定剂1份至3份、植酸2份、阻垢分散剂2份、高分子聚合物5份、表面活 性剂5份、六偏磷酸钠5份、润湿剂2份、水30份至34份。
[0015] 实施例2:该注水井解堵增注剂,原料按重量份数计包括有机酸40份、缓蚀剂3份、 杀菌剂1份或3份、铁离子稳定剂1份或3份、植酸2份、阻垢分散剂2份、高分子聚合物5份、表 面活性剂5份、六偏磷酸钠5份、润湿剂2份、水30份或34份。
[0016] 实施例3:与上述实施例不同之处在于,缓蚀剂为聚天冬氨酸;或/和,杀菌剂为十 二烷基二甲基苄基氯化铵;或/和,铁离子稳定剂为柠檬酸;或/和,阻垢分散剂为膦酰基羧 酸共聚物;或/和,高分子聚合物为聚丙烯酰胺;或/和,表面活性剂为烷基醇醚羧酸盐;或/ 和,润湿剂为甲基硅醇钠。
[0017] 聚天冬氨酸具有不燃、无毒、环保的特点,属环保型产品。
[0018] 十二烷基二甲基苄基氯化铵对SRB生物膜具有特殊剥离作用,杀死细菌,达到缓蚀 作用。
[0019] 柠檬酸的特性是通过络合、还原来阻止Fe3+的再沉淀。
[0020] 膦酰基羧酸共聚物与其他有机磷酸盐、共聚物复配后具有增效作用。
[0021] 烷基醇醚羧酸盐洗油去污垢能力强,使用安全,生物降解性能优异。
[0022] 甲基硅醇钠不参与体系的化学反应,其耐酸碱性好,化学性质稳定,降低解堵剂的 表面张力,使解堵剂易于进入地层岩石缝隙。
[0023] 聚丙烯酰胺具有增高粘性,起到对地层大孔道暂堵作用。
[0024] 实施例4:与上述实施例不同之处在于,有机酸为乙酸、柠檬酸、苹果酸、草酸、磺酸 中的一种以上。
[0025] 实施例5:该注水井解堵增注剂,按照下述方法得到:第一步,将有机酸与水按照2: 1的比例混合后得有机酸水溶液,向有机酸水溶液中加入所需量的植酸,搅拌0.5小时至1小 时后,反应得有机酸混合溶液;在25°C至30°C条件下,将所需量的缓蚀剂、杀菌剂、铁离子稳 定剂混合并搅拌1小时至1.5小时后,得淡黄色混合溶液;在25°C至30°C条件,将所需量的阻 垢分散剂、高分子聚合物、表面活性剂、六偏磷酸钠、润湿剂混合搅拌2小时至2.5小时后,反 应得粘稠状黄色溶液;第二步,将上述步骤所得的有机酸混合溶液、淡黄色混合溶液、粘稠 状黄色溶液均匀混合后得预制溶液,将预制溶液和余量的水混合搅拌4小时至4.5小时后, 得注水井解堵增注剂。
[0026] 实施例6:第一步,将有机酸与水按照2:1的比例混合后得有机酸水溶液,向有机酸 水溶液中加入所需量的植酸,搅拌〇. 5小时或1小时后,反应得有机酸混合溶液;在25°C至30 °C条件下,将所需量的缓蚀剂、杀菌剂、铁离子稳定剂混合并搅拌1小时或1.5小时后,得淡 黄色混合溶液;在25°C或30°C条件,将所需量的阻垢分散剂、高分子聚合物、表面活性剂、六 偏磷酸钠、润湿剂混合搅拌2小时或2.5小时后,反应得粘稠状黄色溶液;第二步,将上述步 骤所得的有机酸混合溶液、淡黄色混合溶液、粘稠状黄色溶液均匀混合后得预制溶液,将预 制溶液和余量的水混合搅拌4小时或4.5小时后,得注水井解堵增注剂。
[0027]实施例7:与上述实施例不同之处在于,第一步中有机酸水溶液温度控制在40 °C至 50 Γ 〇
[0028]实施例8:第一步,将80克有机酸与40克水混合后得有机酸水溶液,向有机酸水溶 液中加入4克植酸,搅拌30分钟后,反应得有机酸混合溶液;第二步,将6克缓蚀剂、2克杀菌 剂、2克铁离子稳定剂在30°C条件下混合并搅拌1小时后,得淡黄色混合溶液;第三步,将4克 阻垢分散剂、10克高分子聚合物、10克表面活性剂、10克六偏磷酸钠、4克润湿剂在30 °C条件 下混合搅拌2小时后,反应得粘稠状黄色溶液;第四步,将上述步骤所得的有机酸混合溶液、 淡黄色混合溶液、粘稠状黄色溶液和28克的水混合搅拌4小时后,得注水井解堵增注剂。 [0029]实施例9:第一步,将80克有机酸与40克水混合后得有机酸水溶液,向有机酸水溶 液中加入4克植酸,搅拌30分钟后,反应得有机酸混合溶液;第二步,将6克缓蚀剂、6克杀菌 剂、6克铁离子稳定剂在30°C条件下混合并搅拌1小时后,得淡黄色混合溶液;第三步,将4克 阻垢分散剂、10克高分子聚合物、10克表面活性剂、10克六偏磷酸钠、4克润湿剂在30 °C条件 下混合搅拌2小时后,反应得粘稠状黄色溶液;第四步,将上述步骤所得的有机酸混合溶液、 淡黄色混合溶液、粘稠状黄色溶液和20克的水混合搅拌4小时后,得注水井解堵增注剂。
[0030] 对上述实施例8、实施例9中制得的注水井解堵增注剂对由于结垢、细菌、高分子聚 合物、硫酸盐还原菌及硫化亚铁引起堵塞的注水井进行现场实验后,与常规酸化解堵对比, 如表1所示,效果总结如下:现场实施了 10 口注水井的解堵增注作业,解堵有效率达到90%, 井口压力平均下降2MPa至4 MPa,注水量提高至770m3/d,受效油井产油平均提高45t/d。目 前注水井累积增注水量9.2X104m3,油井累积增产11194t,井区注水栗站栗压平均下降 1.6MPa,注水系统效率提高10.6%。
[0031] 根据上述实施例8、实施例9以及其它实施例制得的解堵增注剂为环保型产品,解 堵过程反应速度比较均匀、反应时间长,具有较好的缓速性能;而且具有很强的表面活性和 润湿性,具有良好的解堵增注作用,是一种适合低孔、低渗油藏、近井地带堵塞的解堵增注 剂。该解堵增注剂应用于注水井解堵增注,对细菌、高分子聚合物、硫酸盐还原菌及硫化亚 铁引起的油井堵塞以及井底结垢能够彻底清除,并对油井有清洗润湿功能。相比于常规解 堵更有利于保护油藏,不伤害油藏骨架,不会造成地层坍塌。
[0032]因此,本发明能有效解决注水井由于结垢、细菌、高分子聚合物、硫酸盐还原菌及 硫化亚铁引起堵塞而造成低渗透油田采收率减小的问题。本注水井解堵增注剂原料易得, 制备方法简单,能够弥补常规酸化解堵的弊病,制得的产品属于环保型解堵增注剂,具有广 阔的应用前景。
[0033]以上技术特征构成了本发明的实施例,其具有较强的适应性和实施效果,可根据 实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。
Figure CN107892908AD00061

Claims (8)

1. 一种注水井解堵增注剂,其特征在于原料按重量份数计包括有机酸40份、缓蚀剂3 份、杀菌剂1份至3份、铁离子稳定剂1份至3份、植酸2份、阻垢分散剂2份、高分子聚合物5份、 表面活性剂5份、六偏磷酸钠5份、润湿剂2份、水30份至34份。
2. 根据权利要求1所述的注水井解堵增注剂,其特征在于缓蚀剂为聚天冬氨酸;或/和, 杀菌剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵;或/和,铁离子稳定剂为柠檬酸;或/和,阻垢分散剂 为膦酰基羧酸共聚物;或/和,高分子聚合物为聚丙烯酰胺;或/和,表面活性剂为烷基醇醚 羧酸盐;或/和,润湿剂为甲基硅醇钠。
3. 根据权利要求1或2所述的注水井解堵增注剂,其特征在于有机酸为乙酸、柠檬酸、苹 果酸、草酸、磺酸中的一种以上。
4. 根据权利要求1或2所述的注水井解堵增注剂,其特征在于按照下述方法得到:第一 步,将有机酸与水按照2:1的比例混合后得有机酸水溶液,向有机酸水溶液中加入所需量的 植酸,搅拌0.5小时至1小时后,反应得有机酸混合溶液;在25°C至30°C条件下,将所需量的 缓蚀剂、杀菌剂、铁离子稳定剂混合并搅拌1小时至1.5小时后,得淡黄色混合溶液;在25°C 至30°C条件下,将所需量的阻垢分散剂、高分子聚合物、表面活性剂、六偏磷酸钠、润湿剂混 合搅拌2小时至2.5小时后,反应得粘稠状黄色溶液;第二步,将上述步骤所得的有机酸混合 溶液、淡黄色混合溶液、粘稠状黄色溶液均匀混合后得预制溶液,将预制溶液和余量的水混 合搅拌4小时至4.5小时后,得注水井解堵增注剂。
5. 根据权利要求3所述的注水井解堵增注剂,其特征在于按照下述方法得到:第一步, 将所需量的有机酸与水混合后得有机酸水溶液,向有机酸水溶液中加入所需量的植酸,搅 拌0.5小时至1小时后,反应得有机酸混合溶液;在25°C至30°C条件下,将所需量的缓蚀剂、 杀菌剂、铁离子稳定剂混合并搅拌1小时至1.5小时后,得淡黄色混合溶液;在25°C至30°C条 件下,将所需量的阻垢分散剂、高分子聚合物、表面活性剂、六偏磷酸钠、润湿剂混合搅拌2 小时至2.5小时后,反应得粘稠状黄色溶液;第二步,将上述步骤所得的有机酸混合溶液、淡 黄色混合溶液、粘稠状黄色溶液均匀混合后得预制溶液,将预制溶液和余量的水混合搅拌4 小时至4.5小时后,得注水井解堵增注剂。
6. 根据权利要求4或5所述的注水井解堵增注剂,其特征在于第一步中有机酸水溶液温 度控制在40°C至50°C。
7. —种根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的注水井解堵增注剂的制备方法,其特征 在于按照下述方法进行:第一步,将有机酸与水按照2:1的比例混合后得有机酸水溶液,向 有机酸水溶液中加入植酸,搅拌〇. 5小时至1小时后,反应得有机酸混合溶液;在25 °C至30 °C 条件下,将所需量的缓蚀剂、杀菌剂、铁离子稳定剂混合并搅拌1小时至1.5小时后,得淡黄 色混合溶液;在25°C至30°C条件,将所需量的阻垢分散剂、高分子聚合物、表面活性剂、六偏 磷酸钠、润湿剂混合搅拌2小时至2.5小时后,反应得粘稠状黄色溶液;第二步,将上述步骤 所得的有机酸混合溶液、淡黄色混合溶液、粘稠状黄色溶液均匀混合后得预制溶液,将预制 溶液和余量的水混合搅拌4小时至4.5小时后,得注水井解堵增注剂。
8. 根据权利要求7所述的注水井解堵增注剂的制备方法,其特征在于第一步中有机酸 水溶液温度控制在40 °C至50 °C。
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