CN101736501B

CN101736501B - 生产复合工业底布的工艺方法

Info

Publication number: CN101736501B
Application number: CN200810227258XA
Authority: CN
Inventors: 洪家鑫
Original assignee: SHIXINGDA (FUJIAN) TEXTILE TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: SHIXINGDA (FUJIAN) TEXTILE TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2008-11-25
Filing date: 2008-11-25
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2028-11-25
Also published as: CN101736501A

Abstract

本发明涉及生产复合工业底布的工艺方法，以涤纶有色预取向丝为原料，采用涤纶有色预取向丝加弹—织布—坯布理布—常温水洗—脱水—开幅剖布—拉幅定型的生产工艺方法生产复合工业底布，省去了高温染色环节整个生产过程最多只需要10个小时即可完成，极大地提高了生产效率，且生产过程无环境污染，节省了水资源，产品结构紧密、手感好，质量稳定。

Description

生产复合工业底布的工艺方法

技术领域

本发明涉及生产纺织品的工艺方法，尤其涉及以涤纶有色预取向丝为原料生产复合工业底布的工艺方法。

背景技术

目前，复合工业底布的生产厂家均采用以白色预取向丝纺织的光坯布为原料，针对不同的用户对不同色彩、不同规格工业底布的需求，选用不同色彩的染料进行染色后整理再加工，生产出复合工业底布。现有复合工业底布生产工艺为：白色预取向丝—织布—坯布理布—高温染色—脱水—开幅剖布—拉幅定型—成品。现有生产工艺流程中，光坯布均需要经过高温染色工艺，对坯布进行高温染色后再进行开幅定型后整理。由于高温染色工艺过程耗时长，使得现有复合工业底布全部生产工艺流程时间达到48小时以上，生产效率低。现有的生产工艺流程不仅耗时长，由于坯布经高温染色后，产品布面会出现易开裂、手感硬、横档等诸多严重问题，并且染色过程中会造成极大的环境污染及水资源的浪费。现有的复合工业底布的生产厂家均为印染厂家。

发明内容

为克服现有复合工业底布生产工艺的不足，本发明的目的是提供一种生产复合工业底布的工艺方法，本发明生产复合工业底布的工艺方法以涤纶有色预取向丝为原料，采用涤纶有色预取向丝加弹—织布—坯布理布—常温水洗—脱水—开幅剖布—拉幅定型的生产工艺方法生产复合工业底布，省去了高温染色环节整个生产过程最多只需要10个小时即可完成，极大地提高了生产效率，且生产过程无环境污染，节省了水资源，产品结构紧密、手感好，质量稳定。

发明的目的是这样实现的：一种生产复合工业底布的工艺方法，包括以下工艺步骤：

a、加弹：以涤纶有色预取向丝为原料，将涤纶有色预取向丝经240锭高速加弹机加弹拉伸变形，生产出涤纶有色加工丝；

b、针织：采用84路针织双面大圆机，将所述涤纶有色加工丝织成全涤双面光坯布；

c、坯布理布：对所述全涤双面光坯布进行坯布理布；

d、水洗：将步骤c理好的布采用高速水洗机进行水洗；

e、脱水：将步骤d洗好的布采用变频控制全自动高速脱水机进行脱水；

f、开幅：将步骤e的已脱水布采用全自动红外对线高速退捻开幅机开幅；

g、定型：将步骤f已开幅的布采用开幅定型机进行拉幅定型成复合工业底布成品。

在a步骤中，加弹机的上热箱温度165℃、下热箱温度145℃、车速500米/分钟；

在b步骤中，采用84路20针或22针或24针的针织双面大圆机，以22转/分钟的转速，将所述涤纶有色加工丝织成全涤双面光坯布；

在d步骤中，高速水洗机水温35～45℃、布速120米/分钟；

在e步骤中，高速脱水机进、出布转速9转/分钟、脱水转速650转/分钟、定时5分钟；

在f步骤中，全自动红外对线高速退捻开幅机开幅车速120米/分钟、退捻张力系数8～9；

在g步骤中，开幅定型机定型温度170～180℃、车速80米/分。

在b步骤中，采用84路22针的针织双面大圆机，转速22转/分钟；在d步骤中，所述高速水洗机的水温为40℃；在f步骤中，所述全自动红外对线高速退捻开幅机开幅退捻张力系数为8。

本发明的有益效果是：

1、本发明可针对不同的用户对不同色彩复合工业底布的需求，以涤纶有色预取向丝为原料，采用涤纶有色预取向丝加弹—织布—坯布理布—常温水洗—脱水—开幅剖布—拉幅定型的生产工艺方法生产复合工业底布，无须对坯布再加工染色，省去原有的坯布后整理再加工染色环节，从而大大节省了工艺时间，比原来的工艺时间节省了近五倍，生产过程由原来的48小时以上，变为现在的8个小时内，极大地提高了生产效率。涤纶有色预取向丝工业名称简称POY，又叫色纱，它是目前石化深加工产业生产出来的重要产物，是经色母粒注射式加工生产出来的产品，它具有色泽均匀，无色差，色牢度稳定等特性。

2、采用本发明工艺方法生产出的复合工业底布成品与现有技术生产的产品相比，手感柔软，膨松度高，色牢度最低4.5级以上。克服了手感僵硬、弹性差等不足之处。解决了布面易开裂、手感硬、横档等诸多问题。同比厚2-3S(S为丝的字母缩写，是针织布料厚度的俗称，1毫米＝100丝)左右，且厚度更稳定均匀，左中右相差不到3S，且每公斤长度增加20CM，以上，同比原料利用率提高了18％以上(比如，同是108分特涤纶有色预取向丝原材料，同等条件下，旧有的老工艺生产出来的成品布料是11米/公斤；而本发明工艺生产出来的成品布料是11.2米/公斤以上，同比增加18％左右。)

3、常温水洗工艺利用水洗设备使生产工艺更简洁，只需自来水和空压机配套协作即可，简便快捷极大缩短了生产时间，提高了生产效率.并且可将水资源进行回收利用，利用率超过90％以上，没有环境污染及水资源的浪费。针织物表面效果更佳，不易受损，合格率达99％以上。色牢度及渗透、贴合效果等均得到显著提高，贴合性及透气性均领先常规水平，经过定型后的织物稳定性更强，不缩水，无色差、横条等染色后缺陷。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1是本发明工艺流程图。

具体实施方式

实施例：

参见图1，本实施例中，以生产规格为11.5米/公斤黑色复合工业底布为例，说明本发明生产复合工业底布的工艺方法。

a、加弹：以108分特{分特：1分特(dtex)＝1/10特克斯(tex)。特克斯：1000米(m)长纱线重多少克，即为多少特克斯(tex)，属于定长制。按我国法定计量单位规定，纱线、纺织纤维的细度均用特(tex)表示}黑色涤纶预取向丝为原料，将黑色涤纶预取向丝在加弹机上进行加弹，加弹机的上热箱温度设定为165℃、下热箱温度设定为145℃、车速设定500米/分；将涤纶预取向丝加弹生产出色牢度好、膨松度高的加弹纱有色涤纶加工丝。

b、织布：采用84路22针的针织双面大圆机，以22转/分钟的转速，将所述涤纶有色加工丝织成全涤双面光坯布；织布过程中应调整好喂纱量及纱线张力；使织出来的布布面紧密、光滑、平整。也可以采用84路20针或84路24针的针织双面大圆机以22转/分钟的转速，将所述涤纶有色加工丝织成针织双面光坯布。

c、坯布理布：对步骤b织布环节生产出的针织双面光坯布进行理布，检查布面情况及整理。

d、水洗：将步骤c理好的布采用高速常温水洗机进行水洗；高速水洗机水温40℃、布速120米/分。水洗后应先检查好缸内及缸口等织物必经之地，必须保证光滑无毛刺，刮痕等防止挂、勾伤布面。

e、脱水：将步骤d洗好的布采用变频控制全自动高速脱水机进行脱水；高速脱水机进布转速9转/分、脱水转速650转/分钟、定时5分钟即可；脱水后的布出缸后手感稍湿润无明显水份。

f、开幅：将步骤e的已脱水布采用全自动红外对线高速退捻开幅机开幅；车速120米/分钟、退捻张力系数8；保证布面无炸边，无开裂，布边整齐即可。

g、定型：将步骤f已开幅好的布采用开幅定型机定型。开幅定型机设定定型温度180℃，实际定型温度可控制为170～180℃之间，车速80米/分钟。定型后的成品布无色差、无温差风档，具有光洁、平整、弹性好的布面效果，其公斤米长达到11.5米左右，厚度为26S±1S，这样生产出来的布料就是最终成品—108分特/11.5米优等复合工业底布。

采用本发明生产复合工业底布的工艺方法，可根据客户的要求生产出各种色彩各种规格的复合工业底布。产品结构紧密、手感柔软、膨松度高、色牢度高、吸水性能极佳、质量稳定。省去了高温染色环节，极大地提高了生产效率，无环境污染，节省了水资源，

采用本发明工艺方法生产出的色织复合工业底布成品经过国家纺织制品质量监督检验中心、中科院纺织品测试中心检测，检测结果如下：

一、物理性能测试

1、色差(级)：左中△E*1.84右中△E*1.85。

2、吸水率(％)：517.2，优于国家标准200％的2倍多。

3、色牢度：耐洗变色4级、耐洗沾色4-5级、耐摩擦干摩4级、耐湿摩4-5级以上；均有4级以上.符合合同创新点色牢度4级以上；超过国家标准一等品3级，一个以上级数。

4、表电阻抗静电性(欧姆)：2.2*10¹⁴超过合同创新点1*10⁷一倍多。

二、外观质量检验

表面质量、色差、光泽差、幅宽稳定性、米长规格、厚度、布面疵点等各项指标，经检验均符合优等品标准。

三、经国家纺织制品质量监督检验中心和中国纺织科学研究院测试中心检验审核评定为优等品。

Claims

1.一种生产复合工业底布的工艺方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

a、加弹：以涤纶有色预取向丝为原料，将涤纶有色预取向丝经240锭高速加弹机加弹拉伸变形，生产出涤纶有色加工丝；所述加弹机的上热箱温度165^oC、下热箱温度145^oC、车速500米/分钟；

b、针织：采用84路20针或22针或24针的针织双面大圆机，以22转/分钟的转速，将所述涤纶有色加工丝织成全涤双面光坯布；；

c、坯布理布：对所述全涤双面光坯布进行坯布理布；

d、水洗：将步骤c理好的布采用高速水洗机进行水洗；所述高速水洗机水温35～45^oC、布速120米/分钟；

e、脱水：将步骤d洗好的布采用变频控制全自动高速脱水机进行脱水；所述高速脱水机进、出布转速9转/分钟，脱水转速650转/分钟，定时5分钟；

f、开幅：将步骤e的已脱水布采用全自动红外对线高速退捻开幅机开幅；所述全自动红外对线高速退捻开幅机开幅车速120米/分钟、退捻张力系数8～9；

g、定型：将步骤f已开幅的布采用开幅定型机进行拉幅定型成复合工业底布成品，所述开幅定型机定型温度170～180^oC、车速80米/分。

2.根据权利要求1所述的生产复合工业底布的工艺方法，其特征在于，

在b步骤中，采用84路22针的针织双面大圆机，转速22转/分钟；

在d步骤中，所述高速水洗机的水温为4０^oC；

在f步骤中，所述全自动红外对线高速退捻开幅机开幅退捻张力系数为8。