CN111020778B - 一种耐热型缝纫线的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐热型缝纫线的制备方法，属于纺织技术领域。本发明采用高压乳化法制备氧化聚乙烯蜡微乳液作为柔软剂，加入到聚醚醚酮树脂中，利用熔融纺丝制备出聚醚醚酮纤维，将聚醚醚酮纤维和聚四氟乙烯纤维通过加捻形成坯线，将坯线浸泡在聚苯硫醚树脂熔融物中，经过固化，即得一种耐热性、耐磨性好的缝纫线材料；利用氧化聚乙烯蜡微乳液成膜能力强，并能显著降低纤维表面的摩擦系数，其熔点高，可以用作高速缝纫线的柔软剂，其柔韧性好，大大减少纱线的断经概率；它能提高织物中纱线的滑移而改变织物受力情况。

Description

一种耐热型缝纫线的制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐热型缝纫线的制备方法，属于纺织技术领域。
背景技术
缝纫线即为针织衣物制品所需的线，是由两根或两根以上的单纱或单丝捻合制成，也有少数是编织而成，它比纱更坚牢、均匀、光滑、富有弹性，并且常常是经过特殊整理而具有通过针眼和适合缝合衣物时耐磨损要求等特性。缝纫线是服装辅助料中消耗量较大的原料，其理化性能和产品实物质量直接影响到制成品的生产制作、服用性能和外观等方面的质量水平它的性能还直接关系到缝制行业的劳动生产率，是人民生活中不可缺少的用品。
缝纫线是指缝合纺织材料、皮革制品、塑料和缝订书刊等用的线。缝纫线具备可缝性、耐用性的特点，兼有实用和装饰双重功能。作为应用于工业中的工业缝纫线，其综合性能的优劣对缝纫的效果至关重要。随着产业用纺织品的兴起，工业用缝纫线的品种数量和用量也在大幅度的提高，工业缝纫产品因其用途特殊，对缝纫线的性能也提出了更为苛刻的要求。
缝纫线的分类遵循原料分类法，包括天然纤维缝纫线、合成纤维缝纫线及混合缝纫线三大类。缝纫线的类型不同，其表现出的特性及应用特点、领域也各不相同。
天然纤维缝纫线主要是指棉缝纫线和蚕丝线。棉缝纫线是以棉纤维为原料经炼漂、上浆、打蜡等工序制成的缝纫线。强度较高，耐热性好，适于高速缝纫与耐久压烫，缺点是弹性与耐磨性较差。它又可分为无光线（或软线）、丝光线和蜡光线。棉缝线主要用于棉织物、皮革及高温熨烫衣物的缝纫。
蚕丝线是用天然蚕丝制成的长丝线或绢丝线，有极好的光泽，其强度、弹性和耐磨性能均优于棉线，适于缝制各类丝绸服装、高档呢绒服装、毛皮与皮革服装等。我国古代常用蚕丝绣花线绣制精美的装饰绣品。
合成纤维缝纫线主要有指涤纶缝纫线、锦纶缝纫线、维纶缝纫线以及腈纶缝纫线。涤纶缝纫线是目前主要的缝纫用线，以涤纶长丝或短纤维为原料制成。具有强度高、弹性好、耐磨、缩水率低、化学稳定性好的特点，主要用于牛仔、运动装、皮革制品、毛料及军服等的缝制。这里须注意的是，涤纶缝线熔点低，在高速缝纫时易熔融，堵塞针眼，导致缝线断裂，故不适合过高速度缝合的服装。
锦纶缝纫线锦纶缝纫线由纯锦纶复丝制造而成，分长丝线、短纤维线和弹力变形线三种，目前主要品种是锦纶长丝线。它的优点在于强伸度大、弹性好，其断裂长度高于同规格棉线三倍，因而适合于缝制化纤、呢绒、皮革及弹力等服装。
锦纶缝纫线更大的优势在于透明缝纫线的发展，由于此线透明，和色性较好，因此减少和解决了缝纫配线的困难，发展前景广阔，不过限于目前市场上透明线的刚度太大，强度太低，线迹易浮于织物表面，加之其不耐高温，缝速不能过高，现主要用作贴花、摞边的缝制，而没有用于合缝。维纶缝纫线由维纶纤维制成，其强度高，线迹平稳，主要用于缝制厚实的帆布、家具布、劳保用品等。腈纶缝纫线由腈纶纤维制成，主要用作装饰线和绣花线，纱线捻度较低，染色鲜艳。
混合缝纫线主要分涤/棉缝纫线和包芯缝纫线两大类。涤/棉缝纫线采用65%的涤和35%的棉混纺而成。兼有涤和棉两者的优点，既能保证强度、耐磨、缩水率的要求，又能克服涤不耐热的缺陷，对高速缝纫适应。适用于全棉、涤/棉等各类服装。包芯缝纫线以长丝为芯线，外包覆天然纤维而制得的缝纫线。其强度取决于芯线，而耐磨与耐热取决于外包纱。因此，包芯缝纫线适合于高速缝纫并需缝迹高强的服装。此外，缝纫线还可按卷装形式分成线圈、线管、线轴、线团、线球等，按用途分为缝纫用线、刺绣用线、工业用线等。
随着纺织技术的革新，行业对工业用缝纫线，特别是高强度缝纫线的需求也逐渐增加。普通缝纫线的耐热性差、耐磨性差，很容易就出现软化，甚至断线的情况，因此普通缝纫线无法胜任高速缝纫等工业缝纫场合。现有的工业缝纫线存在着抗拉强度较低、耐折耐磨性差、耐高温性能、抗静电性差及耐化学性能一般等问题，使用时高速易出现熔融、堵塞针眼、断线等现象，无法满足一些特殊场所的使用要求，如一些对强力、耐腐蚀、抗静电等要求较高的应用环境下的使用。
申请号为03113412.2的中国发明专利申请公开了一种缝纫线用高强低伸涤纶长丝的制备方法。其以常规预取向丝POY为原料，依次经过一级牵伸、紧张热定型、二级牵伸、松驰热定型、冷却、卷绕工序过程进行生产。即通过第一热盘和第二热盘进行高倍一级牵伸；再经过第一热箱和第三热盘进行高温低倍牵伸，实行高温紧张热定型；然后使纤维再通过第二热箱，进行高温松弛热定型。制备得到的缝纫线虽然具有一定的高强度和低收缩率，但制作工序复杂，耗时长，不适合推广应用。
申请号为201610052488.1的中国发明专利申请公开了一种高强度复合缝纫线，具体的，将称取好的聚丙烯树脂、聚乙烯树脂份、聚4-甲基1-戊烯和增强纤维置于密炼机中密炼15～20min，将密炼后的样品粉碎，并与一定重量份比的增白剂、助剂混合均匀，得预混料；将预混料置于双螺杆熔融纺丝机中挤出、纺丝成型即得复合缝纫线。本发明采用树脂与增强纤维复合的方式制备高强度缝纫线，所得缝纫线具有较高的强度，耐磨性及耐高温性能优良，但仍不适合应用于容易起静电的面料。
因此，研究开发一种生产工艺简单，且制备得到既具有较高强度、较好的耐磨性能、耐高温性能，还具有较好的防静电作用的缝纫线具有重要意义，也是符合目前市场需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前普通缝纫线的耐热性差、耐磨性差的问题，提供了一种耐热型缝纫线的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
（1）取氧化聚乙烯蜡、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、乙二醇、氢氧化钠、去离子水，将氧化聚乙烯蜡、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、乙二醇、氢氧化钠和去离子水混合，进行乳化处理，冷却至室温，即得微乳液；
（2）将聚醚醚酮树脂进行真空干燥处理，即得预处理树脂，将微乳液和预处理树脂混合置于双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，即得复合颗粒，将复合颗粒干燥处理，即得纺丝原料，将纺丝原料进行熔融纺丝，即得复合纤维；
（3）将复合纤维和聚四氟乙烯纤维通过加捻形成坯线；
（4）将聚苯硫醚树脂熔融搅拌，即得熔融物，将坯线浸渍在熔融物中1～2min，即得半成品，将半成品烘干固化，冷却至室温，即得耐热型缝纫线。
步骤（1）所述的氧化聚乙烯蜡、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、乙二醇、氢氧化钠、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取20～30份氧化聚乙烯蜡、1～3份异构脂肪醇聚氧乙烯醚、1～3份壬基酚聚氧乙烯醚、1～3份乙二醇、0.5～0.7份氢氧化钠、50～60份去离子水。
步骤（1）所述的乳化处理步骤为：将氧化聚乙烯蜡、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、乙二醇、氢氧化钠和去离子水混合，在压力为1.986×105N/m2，温度为115～120℃，搅拌速度为90～100r/min下乳化30～50min。
步骤（2）所述的真空干燥处理步骤为：将聚醚醚酮树脂在温度为80～90℃下真空干燥10～12h。
步骤（2）所述的熔融挤出造粒步骤为：按质量比1∶10将微乳液和预处理树脂混合置于双螺杆挤出机中，在温度为320～340℃，螺杆转速为120～150r/min下熔融挤出造粒。
步骤（2）所述的干燥处理步骤为：将复合颗粒置于温度为110～120℃的真空干燥箱中干燥3～4h。
步骤（2）所述的熔融纺丝步骤为：将纺丝原料在温度为370～420℃，纺丝速度为0.1～1km/min下熔融纺丝。
步骤（3）所述的加捻步骤为：将复合纤维和聚四氟乙烯纤维通过加捻形成坯线，坯线由8根复合纤维和8根聚四氟乙烯纤维经过退捻机加捻而成，它的捻度为280～300捻/米，将每根丝进行退解，退解的方向为“S”向，将退解的丝进行捻线，捻线的方向为“Z”向。
步骤（4）所述的熔融搅拌步骤为：将聚苯硫醚树脂在温度为285～300℃，搅拌速度为200～300r/min下熔融搅拌30～50min。
步骤（4）所述的烘干固化步骤为：将半成品置于温度为200～240℃下烘干固化至恒重。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明采用高压乳化法制备氧化聚乙烯蜡微乳液作为柔软剂，加入到聚醚醚酮树脂中，利用熔融纺丝制备出聚醚醚酮纤维，将聚醚醚酮纤维和聚四氟乙烯纤维通过加捻形成坯线，将坯线浸泡在聚苯硫醚树脂熔融物中，经过固化，即得一种耐热性、耐磨性好的缝纫线材料；利用氧化聚乙烯蜡微乳液成膜能力强，并能显著降低纤维表面的摩擦系数，其熔点高，可以用作高速缝纫线的柔软剂，其柔韧性好，大大减少纱线的断经概率；它能提高织物中纱线的滑移而改变织物受力情况；聚醚醚酮纤维具有良好的物理性能、化学稳定性能、耐热性能以及电绝缘性能，有难燃性和自熄性，聚醚醚酮纤维还可回收再利用，原料回收率可达90%；聚醚醚酮纤维在200℃下24小时的强度仍能保持100%，在300℃还能保持一定强度；聚醚醚酮纤维柔韧与弹性较为均衡，抗冲击恢复性比钢丝好，聚醚醚酮纤维还具有良好的综合耐磨性能；聚醚醚酮纤维热稳定性优异；在250℃条件下仍保持优良的各项性能，在300℃时还能够维持部分特性；
（2）本发明中的聚苯硫醚树脂，它是苯环在对位上与硫原子相联而构成的大分子线型刚性结构，具有优良的热稳定性、化学稳定性、尺寸稳定性、耐腐蚀性以及电性能，由聚苯硫醚加工成的制品很难燃烧，将其置于火焰中时虽会发生燃烧，但一旦移去火焰，燃烧会立即停止，燃烧时呈黄橙色火焰，并生成微量的黑烟灰，燃烧物不脱落，形成残留焦炭，表现出较低的延燃性和烟密度；
（3）本发明中的聚四氟乙烯纤维强度和延伸率高，化学稳定性好、耐腐蚀性优于其他合成纤维；表面有蜡感，磨擦系数小（0.01～0.05），实际使用的温度为-180～260℃，加热至300℃时，强度显著下降，具有较好的耐气候性和抗挠曲性；将聚醚醚酮纤维和聚四氟乙烯纤维通过加捻形成坯线，结合聚醚醚酮纤维和聚四氟乙烯纤维的优点，使得制备的坯线具有良好的热稳定性能和耐磨性，将坯线浸泡在聚苯硫醚树脂熔融物中，使得制备的缝纫线材料具有优良的热稳定性、化学稳定性、尺寸稳定性、耐腐蚀性以及电性能。
具体实施方式
按重量份数计，分别称取20～30份氧化聚乙烯蜡、1～3份异构脂肪醇聚氧乙烯醚、1～3份壬基酚聚氧乙烯醚、1～3份乙二醇、0.5～0.7份氢氧化钠、50～60份去离子水，将氧化聚乙烯蜡、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、乙二醇、氢氧化钠和去离子水混合，在压力为1.986×105N/m2，温度为115～120℃，搅拌速度为90～100r/min下乳化30～50min，冷却至室温，即得微乳液；将聚醚醚酮树脂在温度为80～90℃下真空干燥10～12h，即得预处理树脂，按质量比1∶10将微乳液和预处理树脂混合置于双螺杆挤出机中，在温度为320～340℃，螺杆转速为120～150r/min下熔融挤出造粒，即得复合颗粒，将复合颗粒置于温度为110～120℃的真空干燥箱中干燥3～4h，即得纺丝原料，将纺丝原料在温度为370～420℃，纺丝速度为0.1～1km/min下熔融纺丝，即得复合纤维；将复合纤维和聚四氟乙烯纤维通过加捻形成坯线，坯线由8根复合纤维和8根聚四氟乙烯纤维经过退捻机加捻而成，它的捻度为280～300捻/米，将每根丝进行退解，退解的方向为“S”向，将退解的丝进行捻线，捻线的方向为“Z”向；将聚苯硫醚树脂在温度为285～300℃，搅拌速度为200～300r/min下熔融搅拌30～50min，即得熔融物，将坯线浸渍在熔融物中1～2min，即得半成品，将半成品置于温度为200～240℃下烘干固化至恒重，冷却至室温，即得耐热型缝纫线。
实施例1
取氧化聚乙烯蜡、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、乙二醇、氢氧化钠、去离子水，将氧化聚乙烯蜡、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、乙二醇、氢氧化钠和去离子水混合，进行乳化处理，冷却至室温，即得微乳液；将聚醚醚酮树脂进行真空干燥处理，即得预处理树脂，将微乳液和预处理树脂混合置于双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，即得复合颗粒，将复合颗粒干燥处理，即得纺丝原料，将纺丝原料进行熔融纺丝，即得复合纤维；将复合纤维和聚四氟乙烯纤维通过加捻形成坯线；将聚苯硫醚树脂熔融搅拌，即得熔融物，将坯线浸渍在熔融物中1min，即得半成品，将半成品烘干固化，冷却至室温，即得耐热型缝纫线。氧化聚乙烯蜡、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、乙二醇、氢氧化钠、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取20份氧化聚乙烯蜡、1份异构脂肪醇聚氧乙烯醚、1份壬基酚聚氧乙烯醚、1份乙二醇、0.5份氢氧化钠、50份去离子水。乳化处理步骤为：将氧化聚乙烯蜡、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、乙二醇、氢氧化钠和去离子水混合，在压力为1.986×105N/m2，温度为115℃，搅拌速度为90r/min下乳化30min。真空干燥处理步骤为：将聚醚醚酮树脂在温度为80℃下真空干燥10h。熔融挤出造粒步骤为：按质量比1∶10将微乳液和预处理树脂混合置于双螺杆挤出机中，在温度为320～340℃，螺杆转速为120r/min下熔融挤出造粒。干燥处理步骤为：将复合颗粒置于温度为110℃的真空干燥箱中干燥3h。熔融纺丝步骤为：将纺丝原料在温度为370℃，纺丝速度为0.1km/min下熔融纺丝。加捻步骤为：将复合纤维和聚四氟乙烯纤维通过加捻形成坯线，坯线由8根复合纤维和8根聚四氟乙烯纤维经过退捻机加捻而成，它的捻度为280捻/米，将每根丝进行退解，退解的方向为“S”向，将退解的丝进行捻线，捻线的方向为“Z”向。熔融搅拌步骤为：将聚苯硫醚树脂在温度为285℃，搅拌速度为200r/min下熔融搅拌30min。烘干固化步骤为：将半成品置于温度为200℃下烘干固化至恒重。
实施例2
取氧化聚乙烯蜡、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、乙二醇、氢氧化钠、去离子水，将氧化聚乙烯蜡、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、乙二醇、氢氧化钠和去离子水混合，进行乳化处理，冷却至室温，即得微乳液；将聚醚醚酮树脂进行真空干燥处理，即得预处理树脂，将微乳液和预处理树脂混合置于双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，即得复合颗粒，将复合颗粒干燥处理，即得纺丝原料，将纺丝原料进行熔融纺丝，即得复合纤维；将复合纤维和聚四氟乙烯纤维通过加捻形成坯线；将聚苯硫醚树脂熔融搅拌，即得熔融物，将坯线浸渍在熔融物中1.5min，即得半成品，将半成品烘干固化，冷却至室温，即得耐热型缝纫线。氧化聚乙烯蜡、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、乙二醇、氢氧化钠、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取25份氧化聚乙烯蜡、2份异构脂肪醇聚氧乙烯醚、2份壬基酚聚氧乙烯醚、2份乙二醇、0.6份氢氧化钠、55份去离子水。乳化处理步骤为：将氧化聚乙烯蜡、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、乙二醇、氢氧化钠和去离子水混合，在压力为1.986×105N/m2，温度为117℃，搅拌速度为95r/min下乳化40min。真空干燥处理步骤为：将聚醚醚酮树脂在温度为85℃下真空干燥11h。熔融挤出造粒步骤为：按质量比1∶10将微乳液和预处理树脂混合置于双螺杆挤出机中，在温度为330℃，螺杆转速为135r/min下熔融挤出造粒。干燥处理步骤为：将复合颗粒置于温度为115℃的真空干燥箱中干燥3.5h。熔融纺丝步骤为：将纺丝原料在温度为395℃，纺丝速度为0.5km/min下熔融纺丝。加捻步骤为：将复合纤维和聚四氟乙烯纤维通过加捻形成坯线，坯线由8根复合纤维和8根聚四氟乙烯纤维经过退捻机加捻而成，它的捻度为290捻/米，将每根丝进行退解，退解的方向为“S”向，将退解的丝进行捻线，捻线的方向为“Z”向。熔融搅拌步骤为：将聚苯硫醚树脂在温度为292℃，搅拌速度为250r/min下熔融搅拌40min。烘干固化步骤为：将半成品置于温度为220℃下烘干固化至恒重。
实施例3
取氧化聚乙烯蜡、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、乙二醇、氢氧化钠、去离子水，将氧化聚乙烯蜡、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、乙二醇、氢氧化钠和去离子水混合，进行乳化处理，冷却至室温，即得微乳液；将聚醚醚酮树脂进行真空干燥处理，即得预处理树脂，将微乳液和预处理树脂混合置于双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，即得复合颗粒，将复合颗粒干燥处理，即得纺丝原料，将纺丝原料进行熔融纺丝，即得复合纤维；将复合纤维和聚四氟乙烯纤维通过加捻形成坯线；将聚苯硫醚树脂熔融搅拌，即得熔融物，将坯线浸渍在熔融物中2min，即得半成品，将半成品烘干固化，冷却至室温，即得耐热型缝纫线。氧化聚乙烯蜡、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、乙二醇、氢氧化钠、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取30份氧化聚乙烯蜡、3份异构脂肪醇聚氧乙烯醚、3份壬基酚聚氧乙烯醚、3份乙二醇、0.7份氢氧化钠、60份去离子水。乳化处理步骤为：将氧化聚乙烯蜡、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、乙二醇、氢氧化钠和去离子水混合，在压力为1.986×105N/m2，温度为120℃，搅拌速度为100r/min下乳化50min。真空干燥处理步骤为：将聚醚醚酮树脂在温度为90℃下真空干燥12h。熔融挤出造粒步骤为：按质量比1∶10将微乳液和预处理树脂混合置于双螺杆挤出机中，在温度为340℃，螺杆转速为150r/min下熔融挤出造粒。干燥处理步骤为：将复合颗粒置于温度为120℃的真空干燥箱中干燥4h。熔融纺丝步骤为：将纺丝原料在温度为370～420℃，纺丝速度为0.1～1km/min下熔融纺丝。加捻步骤为：将复合纤维和聚四氟乙烯纤维通过加捻形成坯线，坯线由8根复合纤维和8根聚四氟乙烯纤维经过退捻机加捻而成，它的捻度为300捻/米，将每根丝进行退解，退解的方向为“S”向，将退解的丝进行捻线，捻线的方向为“Z”向。熔融搅拌步骤为：将聚苯硫醚树脂在温度为300℃，搅拌速度为300r/min下熔融搅拌50min。烘干固化步骤为：将半成品置于温度为240℃下烘干固化至恒重。
将本发明制备的耐热型缝纫线及市售普通缝纫线进行性能检测，具体检测结果如下表表1。
测试方法：
耐高温性能
（1）将缝纫线剪为600mm长的试样，每组十根(呈松弛状态)，按实验需要分为若干组。
（2）在实验温度低于230℃（含230℃）条件下，将试样放入电热鼓风干燥箱中，启动升温程序，按5℃/min的速度升温，到达设定温度后对试样进行热处理，最后待箱体冷却至室温后取出试样。在实验温度高于230℃条件下，将试样放入快速升温箱式电炉中对试样进行热处理，热处理方法与电热鼓风干燥箱一致。
拉伸力学性能测试
试样在温度(20±3)℃、相对湿度(65±5)%的环境下放置24h进行调湿处理，而后采用Y6061F型电子单纱强力仪（山东莱州市电子仪器有限公司）测试其断裂强力和断裂伸长率，每组试样测试十次，取平均值。经180℃、280℃、360℃、560℃处理12h的试样断裂强力和断裂伸长如下表表1。
表1耐热型缝纫线性能表征
Figure 286125DEST_PATH_IMAGE001
由表1可知，本发明制备的耐热型缝纫线，耐高温性能极佳。

Claims (10)

1.一种耐热型缝纫线的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）取氧化聚乙烯蜡、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、乙二醇、氢氧化钠、去离子水，将氧化聚乙烯蜡、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、乙二醇、氢氧化钠和去离子水混合，进行乳化处理，冷却至室温，即得微乳液；
（2）将聚醚醚酮树脂进行真空干燥处理，即得预处理树脂，将微乳液和预处理树脂混合置于双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，即得复合颗粒，将复合颗粒干燥处理，即得纺丝原料，将纺丝原料进行熔融纺丝，即得复合纤维；
（3）将复合纤维和聚四氟乙烯纤维通过加捻形成坯线；
（4）将聚苯硫醚树脂熔融搅拌，即得熔融物，将坯线浸渍在熔融物中1～2min，即得半成品，将半成品烘干固化，冷却至室温，即得耐热型缝纫线。
2.根据权利要求1所述的一种耐热型缝纫线的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的氧化聚乙烯蜡、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、乙二醇、氢氧化钠、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取20～30份氧化聚乙烯蜡、1～3份异构脂肪醇聚氧乙烯醚、1～3份壬基酚聚氧乙烯醚、1～3份乙二醇、0.5～0.7份氢氧化钠、50～60份去离子水。
3.根据权利要求1所述的一种耐热型缝纫线的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的乳化处理步骤为：将氧化聚乙烯蜡、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、乙二醇、氢氧化钠和去离子水混合，在压力为1.986×105N/m2，温度为115～120℃，搅拌速度为90～100r/min下乳化30～50min。
4.根据权利要求1所述的一种耐热型缝纫线的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的真空干燥处理步骤为：将聚醚醚酮树脂在温度为80～90℃下真空干燥10～12h。
5.根据权利要求1所述的一种耐热型缝纫线的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的熔融挤出造粒步骤为：按质量比1∶10将微乳液和预处理树脂混合置于双螺杆挤出机中，在温度为320～340℃，螺杆转速为120～150r/min下熔融挤出造粒。
6.根据权利要求1所述的一种耐热型缝纫线的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的干燥处理步骤为：将复合颗粒置于温度为110～120℃的真空干燥箱中干燥3～4h。
7.根据权利要求1所述的一种耐热型缝纫线的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的熔融纺丝步骤为：将纺丝原料在温度为370～420℃，纺丝速度为0.1～1km/min下熔融纺丝。
8.根据权利要求1所述的一种耐热型缝纫线的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的加捻步骤为：将复合纤维和聚四氟乙烯纤维通过加捻形成坯线，坯线由8根复合纤维和8根聚四氟乙烯纤维经过退捻机加捻而成，它的捻度为280～300捻/米，将每根丝进行退解，退解的方向为“S”向，将退解的丝进行捻线，捻线的方向为“Z”向。
9.根据权利要求1所述的一种耐热型缝纫线的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的熔融搅拌步骤为：将聚苯硫醚树脂在温度为285～300℃，搅拌速度为200～300r/min下熔融搅拌30～50min。
10.根据权利要求1所述的一种耐热型缝纫线的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的烘干固化步骤为：将半成品置于温度为200～240℃下烘干固化至恒重。
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