CN101733987A - 多层片、热成形容器及易开封性包装体 - Google Patents
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Abstract
多层片(20)是包含表面层、和与该表面层邻接的表下层(22)而构成的片，表面层(21)的厚度尺寸为1μm～200μm，表面层(21)含有：聚丙烯、聚丙烯系树脂、聚乙烯系树脂、及苯乙烯系聚合物，这些聚丙烯、聚丙烯系树脂、聚乙烯系树脂、及苯乙烯系聚合物的含量分别为60mass％以上且80mass％以下、1mass％以上且10mass％以下、8mass％以上且28mass％以下、4mass％以上且14mass％以下，表下层(22)含有聚乙烯系树脂，该聚乙烯系树脂的含量为5mass％以上且50mass％以下。
Description
技术领域
本发明涉及多层片、热成形容器及具备该容器的易开封性包装体。例如为使用通过热封来密封盖部件和容器的包装方式的易开封性包装体，包装食品、药品、化妆品等。
背景技术
近年来，伴随对食物的安全意识的提高，知道有能够提高内容物的密封性，并且，能够取出内容物的易开封性的容器、盖部件、具备这些容器及盖部件的包装体(参照文献1：特开2003-231226号公报、文献2：特开平7-223299号公报)。
在文献1中，公开了具备包括聚烯烃系树脂及乙烯·丙烯酸酯·马来酸酐共聚物系构成的A层、和聚烯烃系树脂的B层的多层片。另外，还公开了热成形多层片而成的热成形容器。
在文献2中，公开了包括含有聚烯烃系树脂及苯乙烯系嵌段聚合物的表面层、和含有苯乙烯系树脂及苯乙烯系嵌段聚合物的基材层这两层的盖部件用易剥离复合片。
然而，在文献1中记载的容器中，有时由于作为密封层的A层内产生的凝聚破坏、和A层及与其邻接的B层之间的层间剥离无规地发生，导致开封面不稳定。因此，有时由于在密封面上，散乱的凝聚破坏的痕迹像毛一样残留，导致封装品的一部分混入或开封时的感觉变差。
另外，在构成A层的原料中使用熔点低的原料。因此，在热成形时的加热区域为加热板的接触加热的情况下，有时片附着于加热板，阻碍稳定的容器成形。进而，在内容物的填充·杀菌·保存工序中置于高温气氛中时，有时A层熔融，或容易扁溃。进而，在将热封条件设定得高时，A层容易被排斥，有时成为阻碍密封性的原因。
另外，在文献2中记载的结构中，通过层间剥离来开封，在片成形时，由于容器热成形时的加热条件等的变化，剥离强度容易变化，开封感觉有时变差。
另外，在向包装体中填充内容物而密封的情况下，为了防止内容物的泄漏，有时将热封条件设定得高。但是，在这种情况下，由于提高了密封性，有时导致开封后的外观或开封感损伤。
发明内容
本发明的目的在于提供易开封性及开封感觉稳定，耐热性及开封面的外观良好的容器、具备所述容器的包装体及构成这些容器及包装体的多层片。
本发明的多层片，其是包含表面层、和与该表面层邻接层叠的表下层地构成的多层片，其特征在于，所述表面层的厚度尺寸为1μm～200μm，所述表面层含有：聚丙烯、聚丙烯系树脂、聚乙烯系树脂、及苯乙烯系聚合物，这些聚丙烯、聚丙烯系树脂、聚乙烯系树脂、及苯乙烯系聚合物的含量分别为60mass％以上且80mass％以下、1mass％以上且10mass％以下、8mass％以上且28mass％以下、4mass％以上且14mass％以下，所述表下层含有聚乙烯系树脂，该聚乙烯系树脂的含量为5mass％以上且50mass％以下。
另外，本发明的多层片，其是包含表面层、和与该表面层邻接层叠的基材层地构成的多层片，其特征在于，所述表面层的厚度尺寸为1μm～200μm，所述表面层含有：聚丙烯、聚丙烯系树脂、聚乙烯系树脂、及苯乙烯系聚合物，这些聚丙烯、聚丙烯系树脂、聚乙烯系树脂、及苯乙烯系聚合物的含量分别为60mass％以上且80mass％以下、1mass％以上且10mass％以下、8mass％以上且28mass％以下、4mass％以上且14mass％以下，所述基材层含有聚乙烯系树脂，该聚乙烯系树脂的含量为5mass％以上且50mass％以下。
在此，优选在本发明的多层片中，所述表面层中含有分散剂。
另外，优选在本发明中，所述表面层中使用的聚丙烯系树脂为丙烯乙烯丁烯1三元共聚物。进而，苯乙烯系聚合物优选苯乙烯亚乙烯丁烯苯乙烯嵌段共聚物。
本发明的热成形容器，其特征在于，通过将所述本发明的多层片热成形而得到的、具有开口部的热成形容器，在所述开口部的周边形成有凸缘部。
本发明的易开封性包装体，其特征在于，具备：所述本发明的容器、和以堵塞所述容器的开口部的状态熔敷的盖部件。
在此，本发明的易开封性包装体优选在所述凸缘部的开口部侧附近形成有树脂积存部。
根据本发明可知，能够提供易开封性及开封感觉稳定，耐热性及开封面的外观良好的容器、具备所述容器的包装体及构成这些容器及包装体的多层片。
附图说明
图1是表示本实施方式的多层片的剖面图。
图2A是表示本发明的第一实施方式中的易开封性容器的图，是用盖部件密封的状态。
图2B是表示本发明的第一实施方式中的易开封性容器的图，是表示从开封开始部开封了盖部件的状态的概略图。
图3是第一实施方式中的易开封性容器的开封开始部的局部剖面图。
图4是表示第一实施方式中的易开封性容器的密封工序的示意图。
图5是表示第一实施方式中的热封时的密封盘和凸缘部的状态的局部剖面图。
图6是第一实施方式中的环状密封盘的局部放大图。
图7是表示第一实施方式的易开封性容器被初期开封的状态的局部剖面图。
图8是表示第一实施方式易开封性容器完全地被开封的状态的局部剖面图。
图9是表示本发明的第二实施方式的易开封性容器被初期开封的状态的局部剖面图。
图10是表示第二实施方式的易开封性容器完全地被开封的状态的局部剖面图。
图11是表示其他实施方式的多层片的剖面图。
图12A是表示在实施例中实施的开封强度的测定位置的示意图。
图12B是表示在实施例中使用的密封强度的测定位置的示意图。
具体实施方式
以下，基于附图，说明本发明的实施方式。
图1是表示本发明中的实施方式的多层片的剖面图。
本发明的多层片20具备：基材层23；与基材层23邻接层叠的表下层22；与该表下层22邻接层叠的凝聚破坏性的表面层21。
基材层23是依次层叠有第一基材层23E、第一粘接层23D、气体阻隔层23C、第二粘接层23B、和第二基材层23A的结构。
在第一及第二基材层23E、23A中例如可以使用聚丙烯系树脂、聚乙烯系树脂、聚酰胺系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂等，但不限于此。各基材层23E、23A的厚度为100～2000μm，优选200～1000μm。
在第一及第二粘接层23D、23B中例如可以使用聚偏二氯乙烯系树脂，但使用不饱和羧酸或其衍生物改性聚烯烃树脂也可。
作为气体阻隔层23C，优选使用聚酰胺系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂、乙烯-乙烯基醇系树脂、聚偏二氯乙烯等材料，但其中，优选使用乙烯-乙烯基醇系树脂。
在表下层22中含有聚乙烯系树脂，其含量为5mass％以上且50mass％以下，优选10mass％以上且30mass％以下。
另外，在表下层22中含有聚丙烯系树脂也可，例如为均聚丙烯、无规聚丙烯。
在表面层21中至少含有聚丙烯、聚丙烯系树脂、聚乙烯系树脂及苯乙烯系聚合物。
聚丙烯的含量为60mass％以上且80mass％以下，优选65mass％以上且75mass％以下。
聚丙烯系树脂的含量为1mass％以上且10mass％以下，优选2mass％以上且5mass％以下。作为聚丙烯系树脂，例如，可以使用丙烯乙烯丁烯1三元共聚物。
另外，表面层21的聚乙烯系树脂的含量为8mass％以上且28mass％以下，优选13mass％以上且23mass％以下。
苯乙烯系聚合物的含量为4mass％以上且14mass％以下，优选6mass％以上且12mass％以下。
本实施方式中适用的苯乙烯系聚合物为苯乙烯或o-甲基苯乙烯、m-甲基苯乙烯、p-甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、二甲基苯乙烯等芳香族乙烯基烃和丁二烯、异戊二烯、戊二烯等二烯化合物的嵌段共聚物。其结构为聚苯乙烯-聚丁二烯(SB)及聚苯乙烯-聚异戊二烯(SI)等二元系嵌段共聚物、聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯(SBS)及聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯(SIS)等三元系嵌段共聚物。另外，可以举出对这些嵌段共聚物加氢后的苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-乙烯丙烯-苯乙烯(SEPS)等饱和型PS系BP。在SB系BP中优选使用苯乙烯亚乙烯丁烯苯乙烯嵌段共聚物。
关于该苯乙烯系聚合物中的苯乙烯含量不特别限定，但可以使用苯乙烯等芳香族乙烯基烃为10mass％到80mass％的范围的市售品，具体来说，可以使用电气化学工业(株)制当克STR、当克克里奥类、日本合成橡胶(株)制JSR-TR、旭化成工业(株)制塔夫普林、少儿普林、阿萨普莱克斯、塔夫迪克、飞利浦制少儿普林、K树脂、壳化学(株)制卡利夫莱克斯TR、克莱顿G、克莱乐(株)制赛普顿等。
另外，在表面层21中进而含有分散剂也可。在这种情况下，分散剂的含量为1mass％以上且8mass％以下，优选2mass％以上且5mass％以下。
表面层21的厚度为1μm以上且200μm以下，优选10μm以上且100μm以下。
这样的多层片20通过使用了T模的多层挤出成形法来成形。即，使用与各层21～23对应的挤出机，将从各挤出机挤出的各层21～23用在进入T模临前设置的特殊分程序来合流、层叠而形成。
其次，参照图2A、图2B、及图3，说明具备本发明的一实施方式的容器及盖部件的易开封性包装体(以下，简称为“包装体”)。本实施方式的包装体可以适当地作为甜点类、电子烤炉用食品、蒸煮用食品等食品用包装体利用。
[第一实施方式]
(I)包装体1的结构：
图2A及图2B是表示本发明的包装体1的一方式(第一实施方式)的概略图，图2A表示用盖部件3密封的状态，图2B表示从开封开始部4开封了盖部件3的状态。另外，图3是图2A及图2B的开封开始部4的剖面图。
包装体1具备：热成形容器2(以下，简称为“容器”)和盖部件3。盖部件3载置于容器2的开口部24，通过在开口部24的周缘配设的凸缘部25热封，如图2A所示，将包装体1的内部形成为密封状态。在盖部件3热封于凸缘部25时，形成包括由图3所示的环状密封盘7形成的密封部262、和由环状密封盘7a形成的密封部261的环状的密封部26，
另一方面，在将密封状态的包装体1开封时，如图2B所示(及后述的图7及图8所示)，在包装体1的角部设置的开封开始部4中将盖部件3向上部(图2B的箭头方向)拉上，由此简便地将包装体1开封。
(I-1)容器2的结构：
容器2是包括表面层21、表下层22、基材层23这三层的层叠层。
另外，该容器2为具有规定的深度的大致长方形的托盘形状，具有大致长方形状的开口部24。在该开口部24的周缘，向外侧突出地配设有凸缘部25。
在此，在本实施方式中，如后述图7所示，通过容器2的表面层21凝聚破坏的凝聚剥离，将包装体1开封。
(I-2)的盖部件3的结构：
盖部件3在本实施方式的情况下是包括在包装体1的外部出现的外层33、与容器2的表面层21热封的密封层31、和在这些密封层31及外层33之间介入的中间层32的层叠体。
与容器2的表面层21热封的盖部件3的密封层31是容器2的表面层21凝聚破坏而剥离的开封方式。
另外，构成盖部件3的中间层32优选使用聚酰胺系树脂，外层33优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂。例如，可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜、双轴拉伸尼龙薄膜(O-Ny)等。
还有，将这样的表面层21采用于容器2，另外，将密封层31采用于盖部件3，将两者热封的情况下，两层21、31熔敷，另一方面，在包装体1的开封时，对应力表现弱的容器2的表面层21凝聚剥离，良好地进行开封。
(I-3)树脂积存部6的形成：
本实施方式的包装体1如图3所示，在位于凸缘部25上表面的环状密封部262的内周缘附近(图3的X位置)，使容器2的表下层22、表面层21及盖部件3的密封层31向容器2的开口部24方向挤出，形成了瘤(こぶ)状的树脂积存部6。
如图3所示，树脂积存部6是容器2的表面层21的树脂积存61、表下层22的树脂积存62、及盖部件3的密封层31的树脂积存63集中而形成的。通过容器2的表面层21凝聚剥离的开封方式的包装体1形成这样的树脂积存部6，本实施方式的包装体1作为包装容器具有高的密封性，而且能够以良好的状态维持易开封性。另外，简便地进行该树脂积存部6中的盖部件3和容器2的凸缘部25的切断，使基于内压的应力施加的朝向、和基于凝聚破坏的容易开封的朝向不同，由此本实施方式的包装体1作为包装容器，以良好的状态维持易开封性，而且，能够实现密封性的提高。
另外，在本发明中，在位于容器2的凸缘部25上表面的环状密封部262的内周缘附近(图3的X的位置)的全周上，形成有所述树脂积存部6，另一方面，位于容器2的开封开始部4的环状密封部262的外周缘平坦，或形成比位于内周缘附近X的树脂积存部6小的树脂积存。优选在与容器2的开封开始部4以外的部分对应的环状密封部262的外周缘形成有与位于内周缘附近X的所述树脂积存部6大致相同的大小的未图示的树脂积存部。这样的包装体1的高密封性、易开封性及自开封开始部4以外的盖部件3的开封防止性优越。
在此，在容器2的表下层22中，若聚乙烯系树脂的含量小于5mass％，则由于表面层21和表下层22的层间和凝聚破坏面，有时发生起毛。另一方面，若聚乙烯系树脂的含量超过50mass％，则有时在表下层22和基材层23之间，发生层间剥离。
另外，若容器2的表面层21的聚丙烯的含量小于60mass％，则有时与盖部件3的粘接弱，密封性变差，或耐热性变差。另一方面，若聚丙烯的含量超过80mass％，则有时密封性变得过强，开封性变差。
另外，若容器2的表面层21的聚丙烯系树脂的含量小于1mass％，则有时与盖部件3的粘接弱，密封性变差，或耐热性也变差。另一方面，若聚丙烯系树脂的含量超过10mass％，则有时与盖部件3的密封性变得过强，密封性变差，或制造成本变高。
还有，若表面层21的聚乙烯系树脂的含量小于8mass％，则有时与盖部件3的密封性变得过强，开封性变差。另一方面，若聚乙烯系树脂的含量超过28mass％，则有时制造成本变高。
进而，若表面层21的苯乙烯系聚合物的含量小于4mass％，则有时分散性变差。另一方面，若苯乙烯系聚合物的含量超过14mass％，则有时耐热性变差，并且，制造成本变高。
若表面层21的厚度小于1μm或超过200μm，则有时难以引起凝聚破坏。
在制作包装体1时，为了熔敷容器2的凸缘部25和盖部件3，将包装体1形成为密封状态，在容器2的凸缘部25重合盖部件3，从该盖部件3的上表面按压加热状态的环状密封盘7，由此实施热封。为了在所述开封开始部4的环状的密封部262的内周缘附近X形成瘤状树脂积存部6，例如使用如下所述的方法即可。
图4是表示制造本实施方式的包装体1的情况下的开封开始部4的密封工序的示意图。
容器2的凸缘部25和盖部件3的热封如图4所示，在容器2的凸缘部25重合盖部件3，从该盖部件3的上部向图4的箭头方向按压加热状态的环状密封盘7而实施，由此熔敷容器2的凸缘部25的表面层21和盖部件3的密封层31。
另外，图5是表示热封时的环状密封盘7和凸缘部25的状态的局部剖面图。另外，图6是环状密封盘7的局部剖面图。
就用于制造本实施方式的包装体1而使用的环状密封盘7来说，在凸缘部上表面上，内周缘被实施R加工，呈外周缘比环状密封盘7的前端(图6的前端73)落后而抵接于盖部件3的形状。具体来说，经由边界A(也是环状密封盘7的前端73)，在外周缘侧连续形成有剖面为倾斜状的倾斜面部71，另外，在内周缘侧被R加工，连续形成剖面为曲面状的曲面部72。
其中，在环状密封盘7的外周缘侧形成的倾斜面部71中，如图6所示，相对于凸缘部25，从内周缘侧朝向外周缘侧形成的角度(θ)根据环状密封盘7的幅宽H而不同，但设定为为2～20°，优选设定为3～15°。
若该倾斜面部71的角度小于2°，则在热封时按压的情况下，所述图3所示的树脂积存部6在密封部26的外周缘附近也容易形成。因此，在得到的包装体1的开封时，密封部26外侧处的阻力变大，难以圆滑地进行包装体1的开封。
另一方面，若倾斜面部71的角度超过20°，则边界A的周边不是平缓，而是尖锐，在密封时或开封时，盖部件3有时被切断，可能损伤易开封性。
另外，对在环状密封盘7的内周缘侧形成的曲面部72实施的R加工根据环状密封盘7的幅宽H而不同，但优选R为0.2mm～0.5HmmR左右，尤其优选0.5mm～0.4HmmR左右。
若R小于0.2mmR，则边界A的周边不是平缓，而是尖锐，在密封时或开封时，盖部件3等有时被切断。
另一方面，若R超过0.5HmmR，则在热封时按压的情况下，在位于凸缘部25上表面的环状的密封部262的内周缘附近X也难以形成树脂积存部6。
在此，这些倾斜面部71及曲面部72优选以边界A在环状密封盘7的剖面幅宽方向上靠向内侧(靠向内周缘)的方式形成。若边界A在环状密封盘7的剖面幅宽方向上靠向内侧，则与在环状密封盘7的内周缘侧形成曲面部72，在该密封盘7的外周缘侧形成倾斜面部71的情况相辅相成，在热封时，可靠地使前端73比环状密封盘7的外周缘侧先接触盖部件3(环状密封盘7的外周缘比前端73落后地接触盖部件3)，对环状密封盘7的内周缘侧的开口部24侧，有选择地形成树脂积存部6。
另外，在本发明中，在与包装体1的开封开始部4以外的部位的对应的、环状密封盘7的内周缘及外周缘的两缘全周上，进行所述R加工，形成了剖面为曲面状的曲面部72。另外，就与包装体1的开封开始部4对应的环状密封盘7的部位在内周缘被进行所述R加工，形成了剖面为曲面状的曲面部72，另一方面，在外周缘形成倾斜面部71，因此，环状密封盘7的外周缘比前端73落后地与盖部件3接触。通过使用具有这样的形状的环状密封盘，能够制造高密封性、易开封性及自开封开始部4以外的盖部件3的开封防止性优越的容器。
还有，环状密封盘7如图2A及图2B所示，在热封时，一体地形成环状的密封部262，因此，形成为将所述倾斜面部71和曲面部72以环状连续形成的环状密封盘(密封环)也可。另外，形成为仅对与包装体1的开封开始部4对应的部位形成了该倾斜面部71和曲面部72的环状密封盘(密封环)也可。
为了使用图5及图6所示的形状的环状密封盘7，将容器2的凸缘部25和盖部件3热封，如图5所示，首先，将环状密封盘7中的与倾斜面部71和曲面部72的边界A对应的前端73与盖部件3接触，然后，将在该边界A的内周缘侧形成的曲面部72朝向盖部件3的内侧，另外，在边界的A的外周缘侧形成的倾斜面部71朝向盖部件3的外侧按压而去。由此，容器2的表面层21、和与该表面层21邻接的表下层22的树脂成分从边界A的下部向容器2内侧被挤出，在凸缘部25的环状密封盘7的内周缘接触的位置的附近即容器2的密封部262的内周缘附近X形成隆起的瘤状树脂积存61、62。另外，还追随盖部件3的密封层31而形成树脂积存63。这些树脂积存61、62、63形成了树脂积存部6的状态下，将容器2的凸缘部25的表面层21、和盖部件3的密封层31热封，熔敷两者。
在此，作为密封条件，密封温度根据热封的材料的种类等而适当地确定即可，但通常为160℃～240℃左右即可。密封压力设为10～50kg/cm2(100～500kPa)左右即可。
还有，仅通过利用环状密封盘7来进行热封的情况下，夹杂物可能从外周缘侧容易进入。为了防止自外周缘侧的夹杂物的混入，利用环状密封盘7，形成所述瘤状树脂积存部6的同时，将盖部件3的密封层31热封于容器2的表面层21后，使用其他环状密封盘(图3的环状密封盘7a)，热封容器2的表面层21和盖部件3的密封层31也可。还有，此时，使环状密封盘7a不与树脂积存部6抵接，且在盖部件3的密封层31中，与利用环状密封盘7热封的部分的外周缘侧接触地按压盖部件3。在环状密封盘7a中，按压盖部件3的面平滑也可，但为了不损伤易开封性，形成为滚花等能够进行部分粘接的面也无妨。
(I-4)包装体1的开封：
图7是表示初期开封了本实施方式的包装体1的状态的剖面图，图8是表示该包装体1被完全地开封的状态的剖面图。
还有，在此所述的“被初期开封的状态”是指凝聚剥离的剥离面未到达树脂积存部6的状态。
如上所述，为了将热封容器2的凸缘部25和盖部件3而得到的本实施方式的包装体1从开封开始部4开封，如图7所示，对于盖部件3，向图7的箭头方向施加力F。这样，利用向盖部件3的力F，在容器2的表面层21中进展凝聚剥离。
另外，在该凝聚剥离到达树脂积存部6时，表面层21的凝聚剥离沿着在与该表面层21邻接的表下层22形成的树脂积存62的形状而进展。
还有，表面层21的凝聚剥离到达密封部262的内周缘附近X(还成为切断位置)的情况下，追随在盖部件3的密封层31形成的树脂积存63的形状地切断容器2的表面层21的树脂积存61。由此，在包装体1中容易地进行容器2和盖部件3的开封。
[实施方式的效果]
如上所述，在构成了本实施方式的容器2的多层片20中，确定了表面层21的厚度、和在表面层21含有的聚丙烯、聚丙烯系树脂、聚乙烯系树脂、及苯乙烯系聚合物的各自的含量。进而，还确定了表下层22的聚乙烯系树脂的含量。
因此，能够使表面层21内部的凝聚破坏引起的剥离面稳定化，能够确保易开封性和开封感觉。另外，凝聚剥离位置不偏离，因此，能够防止凝聚部分的混入，能够实现整洁的开封外观。
另外，能够提高高温气氛下的耐热性，能够防止在热成形时的加热板接触时，片的向加热板的附着。从而，能够实现由于不选择热成形机的加热方法的耐热性而得到的稳定的生产率。
进而，能够防止油分多的内容物或高温下的填充、再加热时的片溶解，可以不选择内容物或保存方法、调理方法而使用容器2。
还有，多层片20不包含表下层22，仅为表面层21这一层的情况下，若在多层片20热封盖部件3，则在开封时，有时发生外观不良，或开封感不稳定。另外，通过在表面层21含有分散剂，苯乙烯系聚合物的分散性提高，由此消除在表面层21容易发生的凹凸，容器2的外观进一步提高。
就本实施方式的包装体1来说，在容器2的凸缘部25热封盖部件3而形成。
该包装体1的易开封性及开封感觉稳定，耐热性及开封面的外观良好。
另外，在包装体1的开口部24侧附近形成了树脂积存部6。
因此，若凝聚剥离进展至介入树脂积存部6时，则由于树脂积存部6的间介，剥离的应力向将盖部件3从容器2远离的方向作用。因此，良好地进行盖部件3和容器2的凸缘部25的切断，形成为具备良好的开封性的包装体1。
[第二实施方式]
所述第一实施方式的包装体1表示在容器2和盖部件3开封时，容器2的表面层21凝聚剥离而开封的方式。
相对于此，第二实施方式的包装体1a如图9及图10所示，在开封容器2和盖部件3时，盖部件3的密封层31凝聚剥离这一点上与第一实施方式不同。
还有，在本实施方式中，对于与所述第一实施方式相同结构及相同部件，标注相同的符号，并且，省略或简单化其说明。
图9是表示本实施方式的包装体1a被初期开封的状态的剖面图，图10是表示该包装体1a被完全地开封的状态的剖面图。
如图9及图10所示，为了使构成包装体1a的盖部件3的密封层31凝聚破坏，盖部件3剥离，作为构成密封层31的材料，采用与上述表面层21相同的结构，作为中间层32，采用与上述表下层22相同的结构。
在这种情况下，作为容器2的表面层21，使用聚丙烯系树脂、聚乙烯系树脂等聚烯烃系树脂或这些混合物系即可。
将这样的密封层31采用于盖部件3，将表面层21采用于容器2，将两者热封的情况下，熔敷两层21、31，另一方面，在开封时，对应力表现弱的盖部件3的密封层31凝聚破坏，良好地进行开封。
为了从开封开始部4将本实施方式的包装体1a开封，如图9所示，对盖部件3，向图9的箭头方向施加力F。这样，由于向盖部件3的力F，盖部件3的密封层31的凝聚剥离进展而去。还有，在该凝聚剥离到达树脂积存部6时，该密封层31的凝聚剥离沿着在与该密封层31热封的容器2的表面层21形成的树脂积存61的形状而进展。
在盖部件3的密封层31的凝聚剥离到达密封部262的内周缘附近X(还成为切断位置)后，切断密封层31的树脂积存63。由此，在包装体1中容易地进行容器2和盖部件3的开封。
[实施方式的变形]
还有，以上说明的方式表示本发明的一方式，本发明不限定于所述实施方式，具备本发明的结构，能够实现目的及效果的范围内中的变形或改进当然包括在本发明的内容中。另外，在实施本发明时的具体的结构及形状等在能够实现本发明的目的及效果的范围内，形成为其他结构或形状等也没有问题。
在本实施方式的多层片20及容器2中，示出了具备表面层21、表下层22及基材层23的结构，但不限于此。
例如，不设置基材层，用表面层21、表下层22这两层来构成也可。即，形成为表下层22为基材层的结构也可。
另外，示出了本实施方式的多层片20及容器2的基材层23为具备第一基材层23E、第一粘接层23D、气体阻隔层23C、第二粘接层23B、和第二基材层23A的结构，但不限于此。
例如，如图11所示，基材层23仅由第一基材层23E构成也可。
即，多层片20及容器2可以为至少包含表面层21及表下层22的二层以上的多层结构。
还有，本实施方式中分别示出了容器2的表面层21凝聚剥离的方式及盖部件3的密封层31凝聚剥离的方式，但在本发明的情况下，还包括在开封时，容器2的表面层21和盖部件3的密封层31两层凝聚破坏而开封的情况。
还有，实施本发明的易开封性容器的制造方法，制作图2A、图2B及图3所示的结构的易开封性容器时，根据情况，除了在与环状密封盘7的内周缘接触的位置对应的部分形成的树脂积存部6之外，可以为在与该环状密封盘7的外周缘接触的位置对应的部分形成树脂积存的情况。在内周缘形成的树脂积存比在外周缘形成的树脂积存大，因此，维持良好的易开封性和高密封性。
此外，本发明的实施中的具体的结构及形状等在能够实现本发明的目的范围内可以为其他结构等。
[实施例]
其次，举出实施例及比较例，更详细说明本发明，但本发明丝毫不受限于这些实施例等的记载内容。
[实施例1-1～实施例5、比较例1-1～比较例5-2]
图12A及图12B是表示在实施例及比较例中实施的开封强度及密封强度的测定位置的示意图。
1)容器的制造：
利用共通挤出成形，成形了包括以下的表面层/表面下层/基材层的、厚度为600μm的层叠体。
(容器的结构)
表面层及表下层适用表1、2中记载的层。
第二基材层(厚度)：聚丙烯(150μm)
第二粘接层(厚度)：粘接性树脂(5μm)
气体阻隔层(厚度)：乙烯乙烯基醇(EVOH)(30μm)
第一粘接层(厚度)：粘接性树脂(5μm)
第一基材层(厚度)：聚丙烯(300μm)
其次，使用该层叠体，利用柱塞助推真空成形，成形了130mm×150mm×30mm的带有凸缘的容器。还有，该容器形成为相对于开口部具有幅宽15mm的凸缘部，呈大致长方形的托盘状。
对于这样得到的容器的开口部周缘的凸缘部，将包括下述结构的多层薄膜作为盖部件载置，使用下述的密封条件，另外，作为密封盘，使用图图4所示的倾斜面部和曲面部形成于全周上的环状密封盘(密封环)，将盖部件热封于容器的凸缘部，制造了本发明的包装体。
还有，若使用该结构的容器和盖部件，则在开封时，进行利用容器的表面层的凝聚破坏进展剥离的凝聚剥离。
(盖部件的结构)
外层：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)(12μm)
中间层：聚酰胺(尼龙、Ny)(15μm)
密封层：聚乙烯(PE)(60μm)或聚丙烯(PP)(60μm)
外层、中间层、密封层依次为PET/Ny/PE或PET/Ny/PP。
[实施例1-1～4、比较例1-1～4-2的制造条件]
(密封条件)
密封温度：200℃
密封压力：100kg/个
时间：1.0秒
热封的次数：一次
(环状密封盘的规格)
密封幅宽：3mm
倾斜角度θ(倾斜面部71)：6°
R加工(曲面部72)：1.0mmR
[实施例5、比较例5-1、5-2的制造条件]
(密封条件)
密封温度：200℃
密封压力：200kg/个
时间：2.0秒
热封的次数：一次
(环状密封盘的规格)
密封幅宽：3mm
倾斜角度θ(倾斜面部71)：6°
R加工(曲面部72)：1.0mmR
[评价结果]
按以下基准，比较·评价了如上所述地得到的实施例1-1～5及比较例1-1～5-2的粘接(密封)性、剥离强度、开封感、外观、耐热性。结果示出在表1、2中。
(密封强度)
如图12B所示，将包装体1的侧边部切断为15mm幅宽，形成为试验样品，对于该样品，从凸缘部的内侧(容器主体的开口部侧)朝向外侧(凸缘部的外周缘侧)(图12B的箭头方向)，使用自动图表牵引试验机，以180°剥离，在300mm/分钟的条件进行测定。试验以n＝8进行。
(剥离强度)
如图12A所示，将包装体1的角部(开封开始部)切断为15mm幅宽，形成为试验样品，对于该样品，从凸缘部的外侧(凸缘部的外周缘侧)朝向内侧(容器主体的开口部侧)(图12A的箭头方向)，使用自动图表牵引试验机，以135°剥离，在300mm/分钟的条件进行测定。试验以n＝6进行。
(开封外观)
对于评价内容，将开封后显眼的起毛或盖部件的破坏未发生的情况设为“A”，将开封后的起毛或盖部件的破坏发生的情况设为“C”，以如上所述的两个阶段进行评价。
(耐热性)
对于评价内容，将设想了容器成形时的热板接触加热方式的170℃的加热板上未附着的情况设为“A”，在155℃的加热板上未附着，但170℃的加热板上附着的情况设为“B”，155℃的加热板上附着的情况设为“C”，以如上所述的三个阶段进行评价。
[表1]
[表2]
*1：与盖部件强力粘接，不剥离，盖部件破坏。
*2：与盖部件的粘接弱，没有密封性。
*3：与盖部件的粘接弱，没有密封性。耐热性变差。
*4：性能良好，但耐热性变差。
*5：开封面不稳定，凝聚破坏面散乱，发生起毛。
*6：由于表面层及表下层的层间和凝聚破坏面，发生起毛。
*7：性能良好，但耐热性变差。
如表1、2所示，在实施例1-1～5中，综合判断密封强度、剥离强度、开封外观、耐热性得出为良好。
另一方面，在比较例1-1～5-2中，如表2所示，关于密封强度、剥离强度、开封外观、耐热性中至少任一个，评价为“C”。
从而，确定在表面层含有的PP、PP系树脂、PE系树脂及苯乙烯系聚合物的含量，并且，确定表下层的PE的含量，进而，确定表面层的厚度，由此可知，粘接(密封)性、剥离强度、开封感、外观、耐热性良好。
Claims (11)
1.一种多层片，其是包含表面层和与该表面层邻接层叠的表下层地构成的多层片，其特征在于，
所述表面层的厚度尺寸为1μm～200μm，
所述表面层含有：聚丙烯、聚丙烯系树脂、聚乙烯系树脂及苯乙烯系聚合物，
这些聚丙烯、聚丙烯系树脂、聚乙烯系树脂及苯乙烯系聚合物的含量分别为60mass％以上且80mass％以下、1mass％以上且10mass％以下、8mass％以上且28mass％以下、4mass％以上且14mass％以下，
所述表下层含有聚乙烯系树脂，该聚乙烯系树脂的含量为5mass％以上且50mass％以下。
2.一种多层片，其是包含表面层和与该表面层邻接层叠的基材层地构成的多层片，其特征在于，
所述表面层的厚度尺寸为1μm～200μm，
所述表面层含有：聚丙烯、聚丙烯系树脂、聚乙烯系树脂及苯乙烯系聚合物，
这些聚丙烯、聚丙烯系树脂、聚乙烯系树脂及苯乙烯系聚合物的含量分别为60mass％以上且80mass％以下、1mass％以上且10mass％以下、8mass％以上且28mass％以下、4mass％以上且14mass％以下，
所述基材层含有聚乙烯系树脂，该聚乙烯系树脂的含量为5mass％以上且50mass％以下。
3.根据权利要求1所述的多层片，其特征在于，
所述表面层中含有分散剂。
4.根据权利要求2所述的多层片，其特征在于，
所述表面层中含有分散剂。
5.根据权利要求1所述的多层片，其特征在于，
所述苯乙烯系聚合物为苯乙烯亚乙烯丁烯苯乙烯嵌段共聚物。
6.根据权利要求2所述的多层片，其特征在于，
所述苯乙烯系聚合物为苯乙烯亚乙烯丁烯苯乙烯嵌段共聚物。
7.根据权利要求3所述的多层片，其特征在于，
所述苯乙烯系聚合物为苯乙烯亚乙烯丁烯苯乙烯嵌段共聚物。
8.根据权利要求4所述的多层片，其特征在于，
所述苯乙烯系聚合物为苯乙烯亚乙烯丁烯苯乙烯嵌段共聚物。
9.一种热成形容器，其是通过将权利要求1～8中任一项所述的多层片热成形而得到的、具有开口部的热成形容器，其特征在于，
在所述开口部的周边形成有凸缘部。
10.一种易开封性包装体，其特征在于，其具有：
权利要求9所述的容器；
以堵塞所述容器的开口部的状态熔敷的盖部件。
11.根据权利要求10所述的易开封性包装体，其特征在于，
在所述凸缘部的开口部侧附近形成有树脂积存部。
Applications Claiming Priority (2)
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