CN101731837B - 刷子制造机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种刷子制造机(1)，该刷子制造机包括一第一注塑成型机(18)用以部分地围绕注塑在盒(9)中固定的刷毛束(7)和用以形成一连接各刷毛束(7)的刷毛座(19)；还包括一第二注塑成型机(24)，在其中可装入和可围绕注塑刷毛座(19)，以便形成一刷子体(25)或部分刷子体。第一注塑成型机(18)构成用于形成一薄壁的小板作为刷毛座(19)并且具有一比第二注塑成型机(24)短的循环时间，并且至少第二注塑成型机(24)构成为多倍注塑成型机和具有第一注塑成型机(18)的模穴的多倍数目。

Description

刷子制造机
技术领域
本发明涉及一种刷子制造机。
背景技术
在制造刷子时，其中不将刷毛填塞入刷子体中，而在刷子体的区域内由塑料材料围绕注塑刷毛束并且这样固定在刷子体上，存在的问题是，在注塑刷子体时由于高的注塑压力通过刷毛束的各个纤维或在刷毛束边缘上液态的塑料材料受高压，并且该多余的塑料材料然后在刷子表面上是可见的和刷子因此是不能用的。
为了解决这样的问题，人们已知各种不同的装置和方法，例如存在这样的可能性，即：将刷毛束在其固定侧面上熔接，同时相互连接各个纤维和加粗熔接的末端。
由EP 1 110 478 A1已知一种方法，其中将各刷毛束的伸进一模穴的末端首先用一塑料组分围绕注塑，并然后将这样形成的刷毛座转入另一模穴中，在其中注塑刷子体并同时围绕注塑刷毛座，其这样变成刷子体的一部分，刷毛座同时可以用微小的注塑压力注塑，从而在刷毛束的区域内可以避免注塑材料的溢出。
注塑成型机通常构成有多倍模穴用以同时注塑大量的刷子体，经常每一多倍模穴16个刷子体。在此将各刷毛束固定于盒中，其中将盒通常按照多倍模穴的数目构成为多倍盒。这样的多倍盒特别是关于用于各刷毛束的刷毛束孔的位置必须很精确地制造并因此是昂贵的，其中盒越大，对精度的要求越高。
注塑成型机本身可以构成为包括多个注塑装置的多倍注塑机，以便可以依次注塑多种塑料组分，例如利用一彩色的部分围绕注塑一刷子基体。如果第一注塑成型机和第二注塑成型机合并在一这样的多倍注塑机中，则对于刷毛座、刷子基体和围绕注塑需要三个注塑装置。这样的多倍注塑机耗费是很大的和昂贵的，其中费用特别取决于注塑装置的数目和与其相关取决于待很精确构成的模穴的数目，它们对于每一部分注塑区域是相同的。
由于各盒在用刷毛材料装配以后经常还要供给各加工站、例如为了成型、研磨、各刷毛自由端的切圆角并接着依次地装入注塑成型机的各个模穴中，需要大量的盒。这些盒因此对于这样的刷子制造机来说是一重要的成本因素。
发明内容
因此本发明的目的在于，提供一种开头所述型式的刷子制造机，其能够实现刷子体的精确和可靠的注塑，并且尽管如此仍是低成本的。
按照本发明，该目的的解决方案在于：所述刷子制造机包括一第一注塑成型机，用以部分地围绕注塑在盒中固定的刷毛束和用以形成一连接各刷毛束的刷毛座；还包括一第二注塑成型机，刷毛座可装入在所述第二注塑成型机中并且可围绕注塑刷毛座，以便形成一刷子体或部分刷子体，其中，第一注塑成型机设计成用以形成一薄壁的小板作为刷毛座并且具有比第二注塑成型机较短的循环时间，并且至少第二注塑成型机设计成多倍注塑成型机和具有第一注塑成型机的模穴的多倍数目。
因此在第二注塑成型机的注塑循环内可以在第一注塑成型机中实施用于各刷毛座的多个注塑循环。因此有可能使用许多较小的盒，将在第一注塑成机中各刷子载体注塑以后集合和成组地装入第二注塑成型机，以便注塑刷子体。通过不同的循环时间相对于在不同的注塑成型机中分别用多倍盒的注塑(如在上述现有技术中那样)加工无时间损失是可能的。同时明显较低成本地制造按照本发明的刷子制造机的较小的盒，从而整个的刷子制造机成本是较低的。如果要将该刷子制造机用于生产不同的具有不同刷毛区样式的刷子型式和按照刷子型式需要不同的盒，则该成本优点还要更加明显。
在多倍注塑成型机用于由多个注塑部分制造刷子体时也具有较大的成本优点，因为刷毛束载体的注塑单独地在第一注塑成型机上进行，而在构成为多倍注塑机的第二注塑成型机内刷子体的各注塑部分只还需要各模穴，亦即注塑部分不大于在上述的刷子制造机中的。
为了在各个注塑成型机的循环时间与盒尺寸之间达到最好的比例，其中盒尺寸决定各个盒的成本，有利的是，第二注塑成型机设计成包括16个模穴的多倍注塑成型机，而第一注塑成型机设计成包括4个或8个模穴的多倍注塑成型机。因此各个盒可以分别构成为4倍盒或8倍盒，借此相对于16倍盒明显降低制造成本。在具有8倍模具的第一注塑成型机中也可使用4倍盒，将它们分别成对装入。并且较小的盒的操纵或输送是较简单的，这附加能够实现整个的刷子制造机的较简单的和成本较低的结构。
通过第一注塑成型机的较小的注塑压力在刷毛座注塑之前必要时可以放弃各刷毛束的熔接。但优选的是，在按照本发明的刷子制造机中也在第一注塑成型机前面连接一用以熔接各刷毛束末端的装置。
为了也在注塑各刷毛束末端时可以将刷毛座(该刷毛座然后包围各刷毛束末端)构成尽可能薄的，符合目的的是，为用于熔接各刷毛束末端的装置配置或后置一用以整平各熔接的刷毛束末端的装置。刷毛座构成越平，整个刷子头也可以落得越平，刷子头通过刷毛座的围绕注塑在第二注塑成型机中构成。
为了达到在刷毛座与在第二注塑成型机中围绕它注塑的塑料材料之间的很好的固定，符合目的的是，第一注塑成型机构成用于形成刷毛座的成型的表面。刷毛座这样可以设有多个刻纹、凹槽或侧凹部，以便为在第二注塑成型机中注塑的塑料材料形成较好的嵌接表面。
通常采用钢制的盒，因为它们是耐用的和可长久保存的。但在特别的情况下，例如对于小批量，其不取决于盒的长的使用寿命，盒也可以由塑料构成。也有可能，设置由塑料制成的各个盒，其构成为显窃启盖。它们保留在各刷毛束上并且只在紧接第一次使用之前才由使用者从刷子上取走。
符合目的地，刷子制造机具有一用于盒的装配装置和多个相互后置的加工站，用以加工在盒中固定的刷毛束。装配装置可以是一填料装置，或经由线筒供给、聚束和定长切断刷毛材料。在装配盒以后可以将刷毛束切圆角、研磨或成型。在成型以后将远离各刷毛的使用端的各端切到统一的高度，以便它们熔接并在第一注塑成型机中围绕注塑。
为了盒的简便的操纵，有利的是，在第一注塑成型机与第二注塑成型机之间设置一用于从第一注塑成型机中取出各盒、用于集合取出的各盒以及用于排在和转到第二注塑成型机上的装置。因此可以以较短的循环时间集合和提供包括刷毛座的注塑的盒，直到第二注塑成型机在一其加工循环以后是准备好的，以便按照现存的模穴的数目接纳集合的盒。
在第一注塑成型机与第二注塑成型机之间还可以设置一用于在刷毛座上设置一识别标志的装置。然后在第二注塑成型机中围绕注塑该识别标志，从而其在制成的刷子上不再是可见的。这能够例如实现一隐蔽的独特性证据。在怀疑情况下可以切开刷子并且通过识别标志的缺少证明一伪造品。识别标志也可以是一RFID(射频识别)脉冲转发器。其可以例如用于每一单独的刷子的明确的识别或作为防偷盗保护用于触发一报警装置。
为了制造过程的进一步自动化，符合目的的是，在第二注塑成型机后面设置一用注塑的刷子体的取出装置和一个或多个精加工装置。完成注塑的刷子可以由取出装置或直接供给一精加工装置或转到一输送装置上，利用它将刷子继续输送到精加工装置上。作为精加工装置可设想例如用于刷子标记的装置，例如包括日期、批量和型式的标记，自动的或手工的检查工位(Kontrollstell)；用于去掉盒的装置和/或包装装置。
各盒在去掉制成的刷子以后用于制造另一刷子。为了得到输送盒的封闭的循环，可以设置一返回装置，用以向装配装置输送去掉完成注塑的刷子的盒。
为了压实刷毛束，可以在装配装置上设置一转送装置，用以将刷毛束从一装配盒转送到另一具有较小的孔直径的盒中。
当装配盒具有用于刷毛束的多个通道孔时和当转送装置具有用于插进各通道孔的各销时，可以特别简便地实现转送。对此各销在其用于各刷毛束的插进端可以具有一成型部，以便这样在转送过程中成型各个刷毛束。
附图说明
以下借助附图更详细地说明按照本发明的刷子制造机的实施例。大大简化地示出各图：
图1 示出一刷子制造机，包括一填料装置、多个加工站、一第一注塑成型机和一第二注塑成型机以及多个精加工装置；
图2 4倍盒的俯视图；
图3 按图2中的线III-III剖切的盒的剖面图；
图4 第一注塑成型机的注塑模具，其包括一装配多个刷毛束的盒以及
图5 制成的刷子的剖视图。
具体实施方式
按照图1整体用1标记的刷子制造机具有一填料装置2，其包括一刷毛储备3、一分束器4和一填料工具5作为装配盒6的装配装置。在装配盒6完全装配有多个刷毛束7以后，将装配盒6送到一转送位置(箭头Pf1)，在该转送位置借助于一转送装置8将各刷毛束7转送到另一盒9中。该盒9可以具有一用于刷毛束7的较小的孔直径，从而在转送过程中压实刷毛束7。转送装置8具有多个销10，用以插进装配盒6的多个通道孔中。利用这些销10将刷毛束7从装配盒6的通道孔中推进盒9的通道孔27中(图2、3)。在刷毛束7转送到盒9中以后将装配盒6重新送到填料工具5之前(箭头Pf2)并且可以重新装配。通过应用多个装配盒6，在刷毛束转送到一盒9的过程中可以已经用刷毛束装配另一装配盒6，因此可以加速加工时间。
各盒9在所示的实施形式中分别为四倍盒，其中用于各个刷子的四个部分在按图1的图平面内并排设置并且分别具有一横向于图平面定向的刷毛束行(也参见图2)。
将用刷毛束7装满的盒9沿一输送装置11供给各加工站12a、12b、12c。在一第一加工站12a上将各刷毛末端切圆角，在一第二加工站12b上将其成型和在另一加工站12c上将成型的刷毛区的各端切成相同的长度。
在一取出站13上将盒9转送给一用于熔接各刷毛束末端15的装置14(箭头Pf3)。在装置14上首先用一多销板16插进盒9的各刷毛束孔中，以便从盒9中压出各刷毛束7的末端，接着由一加热板17对其施压并同时熔接。
将盒9紧接着供给一第一注塑成型机18，在其中围绕每一刷毛区的各熔接的刷毛束末端15注塑，以便形成一薄壁的小板作为刷毛座19。对此将盒9这样装入第一注塑成型机18的两半模20a、20b之间，使各熔接的刷毛束末端15伸进第一半模20a的各模穴21中(见图4)并在那里可将它们围绕注塑。
在注塑刷毛座19以后，从第一注塑成型机18中取出盒9。将多个这样加工的盒9排在一集合点22上并紧接着共同装入一第二注塑成型机24的多倍模具23中。在那里通过围绕注塑各刷毛座19来注塑用于各个刷子26的刷子体25(图5)。
为了在第一注塑成型机18中注塑刷毛座19，只需要短的循环时间，从而在第二注塑成型机24的注塑循环的过程中至少可以在第一注塑成型机18上加工多个待装入第二注塑成型机24中的盒9。因此可以无时间损失地采用较小的和从而成本较低的盒9，由其接着将相应的数目装入第二注塑成型机24的多倍模具中。在图1所示的实施例中将两个4倍盒9装入第二注塑成型机24的8倍模具中。但第二注塑成型机24也可以具有例如16倍模具，然后在其中装入四个4倍盒9等。
在从第二注塑成型机24中取出包括注塑的各刷子体25的盒9以后(箭头Pf4)，将它们还要输送给多个未更详细示出的精加工装置(箭头Pf5)，在那里例如可以在刷子体上设有一标志或一雕刻，实现一刷子对缺陷的检验或实施其他的处理。最后从盒9中推出制出的刷子(箭头Pf6)并且将空的盒9重新输送给输送装置11(箭头Pf7)。
如由按图1的视图可看出的是，在刷子制造机1中大量的盒9在循环中。由于小的盒，例如4倍盒与较大的盒例如8倍或16倍盒相比成本明显是较低的，相对于上述的用这些较大的盒工作的刷子制造机具有明显的成本优点。尽管如此通过第一注塑成型机和第二注塑成型机的不同的循环时间并不产生关于加工时间的缺点。

Claims (15)

1.刷子制造机(1)，包括一第一注塑成型机(18)用以部分地围绕注塑在盒(9)中固定的刷毛束(7)和用以形成一连接各刷毛束(7)的刷毛座(19)；还包括一第二注塑成型机(24)，刷毛座(19)可装入到第二注塑成型机中并且可围绕注塑刷毛座(19)，以便形成一刷子体(25)或部分刷子体；其特征在于，第一注塑成型机(18)构成用于形成一薄壁的小板作为刷毛座(19)并且具有比第二注塑成型机(24)短的循环时间，并且至少第二注塑成型机(24)构成为多倍注塑成型机和具有第一注塑成型机(18)的模穴的多倍数目。
2.按照权利要求1所述的刷子制造机，其特征在于，第二注塑成型机(24)构成为包括16个模穴的多倍注塑成型机，而第一注塑成型机(18)构成为包括4个或8个模穴的多倍注塑成型机。
3.按照权利要求1所述的刷子制造机，其特征在于，在第一注塑成型机(18)前面连接一用于熔接各刷毛束末端(15)的装置(14)。
4.按照权利要求3所述的刷子制造机，其特征在于，为用于熔接各刷毛束末端(15)的装置(14)配置一用以整平各熔接的刷毛束末端的装置，或者在用于熔接各刷毛束末端(15)的装置(14)后面设置一用以整平各熔接的刷毛束末端的装置。
5.按照权利要求1至4之一项所述的刷子制造机，其特征在于，第一注塑成型机(18)构成用于形成刷毛座(19)的成型的表面。
6.按照权利要求1至4之一项所述的刷子制造机，其特征在于，所述盒(9)由钢构成。
7.按照权利要求1至4之一项所述的刷子制造机，其特征在于，所述盒(9)由塑料构成。
8.按照权利要求1至4之一项所述的刷子制造机，其特征在于，所述盒(9)构成为显窃启盖。
9.按照权利要求1至4之一项所述的刷子制造机，其特征在于，刷子制造机(1)具有一用于盒的装配装置和多个依次后置的加工站(12a、12b、12c)，用以加工在盒(9)中固定的刷毛束(7)。
10.按照权利要求1至4之一项所述的刷子制造机，其特征在于，在第一注塑成型机与第二注塑成型机之间设置一用于从第一注塑成型机(18)中取出各盒(9)、用于集合已取出的各盒(9)以及用于编排和转交到第二注塑成型机(24)上的装置。
11.按照权利要求1至4之一项所述的刷子制造机，其特征在于，在第一注塑成型机与第二注塑成型机之间设置一用于在刷毛座(19)上设置一识别标志的装置。
12.按照权利要求1至4之一项所述的刷子制造机，其特征在于，在第二注塑成型机(24)后面设置一用于注塑的刷子体(25)的取出装置和一个或多个精加工装置。
13.按照权利要求9所述的刷子制造机，其特征在于，设置一返回装置，用以向装配装置输送去掉完成注塑的刷子(26)的盒(9)。
14.按照权利要求9所述的刷子制造机，其特征在于，在装配装置上设置一转送装置(8)，用以将刷毛束(7)从一装配盒(6)转送到另一具有较小的孔直径的盒(9)中。
15.按照权利要求14所述的刷子制造机，其特征在于，装配盒(6)具有用于刷毛束(7)的通道孔，并且转送装置(8)具有用以插进各通道孔的多个销(10)。
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