CN108041801A - 睫毛膏刷杆一体成型加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种睫毛膏刷杆一体成型加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：设置可盛放并夹持毛刷刷头的治具；向治具中安放毛刷，使毛刷刷头放入治具内，整个毛刷被治具夹持；将上述带毛刷的治具放入注塑机的自动转盘中，转盘旋转带动治具到达取件位置；机械手吸取治具，与杆子的加工模具合在一起，使毛刷尾杆参与杆子的注塑过程，一体成型制成刷杆；机械手从模具中取出治具，自动转盘旋转带动治具至下一个工位，以便将一体成型后的睫毛膏刷杆取出。该睫毛膏刷杆为一体成型，在制作过程中只需一道工序即可完成，无需“毛刷与杆子进行装配”的操作工序，保证了产品的一致性，且毛刷与杆子之间不会松脱，产品的使用性能大为提升。

Description

睫毛膏刷杆一体成型加工工艺

技术领域

本发明涉及一种睫毛膏刷杆加工工艺，尤其涉及一种睫毛膏刷杆一体成型加工工艺，属于化妆品领域。

背景技术

化妆已逐渐成为现代人际间的基本礼仪，化妆品作为美化、保留或者改变人们外表的载体，自然而然越来越受到人们的青睐，并逐渐成为人们生活中的一部分。其中，睫毛膏是女性使用的化妆品之一，用以涂用各种颜色的睫毛膏液到她们的睫毛上，目的在于使使用者的睫毛浓密，纤长，卷翘，以及加深睫毛的颜色，从而使她们的眼睛看起来更有美感。

传统睫毛膏刷杆的设计，主要包含装填睫毛膏液用的管状容器，外盖具内部中部插接一睫毛刷具，其中包装用睫毛膏瓶供充填睫毛膏液，瓶口外以一外盖体锁合封闭，盖体内部中央塑杆插组一睫毛刷具，其中刷具主要以金属线做螺旋卷绕以卷组固定刷毛组装后，配合将金属线端烧热后，直接插入到塑杆端，于冷却后结合，使整支毛刷具得以随盖体的盖合后，直接深入到瓶中沾附睫毛膏液后，对眼睫毛做刷整美妆的使用。

现有技术中，睫毛膏刷杆在制作过程中需要多道工序才能成型，且使用过程中会出现毛刷脱落的现象，缩短了睫毛膏的使用寿命，降低了用户的体验感。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的上述问题，从而提供一种睫毛膏刷杆一体成型加工工艺。

本发明的目的通过以下技术解决方案来实现：睫毛膏刷杆一体成型加工工艺，包括以下步骤：

S1，设置可盛放并夹持毛刷刷头的治具；

S2，向治具中安放毛刷，使毛刷刷头放入治具内，毛刷尾杆露在治具外面，整个毛刷被治具夹持，毛刷刷头被治具压平并保持高度一致；

S3，将上述带有毛刷的治具放入注塑机的自动转盘，自动转盘旋转带动治具到达取件位置；

S4，机械手吸取治具，与杆子的加工模具合在一起，使毛刷尾杆参与杆子的注塑过程，一体成型制成刷杆；

S5，机械手从模具中取出治具，自动转盘旋转带动治具至下一个工位，以便将一体成型后的睫毛膏刷杆取出。

优选地，S1当中所述治具可一次性盛放并夹持2~16只毛刷刷头。

优选地，S4当中，所述治具通过电磁阀吸附在杆子的加工模具上。

优选地，S4当中，成型后，毛刷尾杆与杆子的一端融为一体，形成一体化刷杆。

优选地，S2当中，每个所述毛刷刷头之间为间隙设置。

优选地，S2当中，每个所述毛刷刷头之间为相互平行设置。

本发明的技术效果体现在：在本技术方案中，该睫毛膏刷杆为一体成型，在制作过程中只需一道工序即可完成，无需“毛刷与杆子进行装配”的操作工序，保证了产品的一致性，该睫毛膏刷的结构被简化，从而相对简化了制作工序和制作过程，有效降低了不良品的产生，同时也降低了材料成本；毛刷与杆子之间的连接比较牢固，该牢固的连接状态使得当使用者在使用睫毛膏的过程中毛刷不会轻易脱落，也使产品使用寿命得到了大大地提升。

附图说明

图1为本发明治具加模具的示意图；

图2为本发明注塑脱膜后刷杆在治具上的分布示意图。

图3为本发明成型后的单个刷杆立体示意图。

附图中各标记含义为：1－治具，2－毛刷刷头，21－芯材，22－刷状纤维，3－毛刷尾杆，4－盖体，5－上模，6－下模。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

本发明揭示了一种睫毛膏刷杆一体成型加工工艺，该睫毛膏刷杆一体成型加工工艺包括以下步骤：

S1，如图1和图2所示，设置可盛放并夹持毛刷刷头的治具1；如图2所示，在S1步骤中所述治具1可一次性盛放并夹持2~16只毛刷刷头2，在本实施例中，所述治具1优选为一次盛放并夹持8个毛刷刷头。所述毛刷刷头2可为长直螺旋形、弧形螺旋形、细梳子形和棍棒形，上述毛刷刷头2的形状分别适合不同类型的睫毛。在实际使用过程中，由于每个使用者的睫毛长短、形状都不同，且使用者的睫毛自身也有一定的弧度，单一的刷头很难轻松刷到眼角部分，使每根睫毛都涂刷到位，因此，使用者在使用过程中可根据自身的实际情况来选择不同类型的毛刷刷头，或者在涂刷的过程中不停转动整个睫毛刷来配合睫毛。上述四种毛刷刷头在使用过程中均可均匀美观地将睫毛膏涂抹于使用者的睫毛上，且涂抹后的睫毛会更卷翘、漂亮。

在本技术方案中，如图2和图3所示，该毛刷刷头2包括芯材21及以芯材为中心的刷状纤维22，其中所述芯材21的材质为硬质的细丝，在本实施例中，该硬质的细丝优选为金属丝，所述刷状纤维22的材质优选为PA实心黑，所述刷状纤维22在该刷头的横截面中呈放射状地保持，所述刷状纤维22总计为50±1圈，所述芯材21的直径为1.25±0.1mm，所述毛刷刷头2的高度为26±0.5mm。

S2，向治具中安放毛刷，使毛刷刷头放入治具内，毛刷尾杆3露在治具外面，整个毛刷被治具夹持，毛刷刷头被治具压平并保持高度一致以便更好地进行下一操作步骤。在S2步骤当中，每个所述毛刷刷头之间为间隙设置，且每个所述毛刷刷头之间为相互平行设置。

S3，将上述带有毛刷的治具放入注塑机的自动转盘中，驱动装置驱动所述自动转盘旋转进而带动治具到达取件位置；具体地，在本实施例中，所述驱动装置驱动所述自动转盘优选为旋转180度带动治具到达取件位置。

S4，机械手吸取治具，与杆子的加工模具合在一起，所述模具包括相匹配的上模5和下模6，使毛刷尾杆参与杆子的注塑过程，一体成型制成刷杆，如图3所示；该刷杆套设于睫毛膏的盖体4中，该盖体4与睫毛膏的瓶身卡接或螺纹连接，在本实施例中，该套管优选为与瓶身螺纹连接。

在S4步骤当中，所述治具通过电磁阀吸附在杆子的加工模具上。在S4步骤当中，成型后，毛刷尾杆与杆子的一端融为一体，形成一体化刷杆。

在本实施例中，所述毛刷尾杆3优选为软、硬适中的橡胶或塑胶原材料，该睫毛膏刷杆一体成型首先省去了刷毛的裁制及螺旋编织等加工过程，而且由于模制成型的刷毛其伸出的排列位置及长度等等，具有规格均匀一致的特性，完全不会有现有刷具制作及使用上所见的诸多缺点，尤其配合毛刷尾杆的材料，该材料为橡塑胶材质具有适当松软性且在使用过程中贴触舒适，使使用者在睫毛化妆使用上，贴触更符合人体工学的需要，完全不会有伤害眼睫毛的危害，为一符合安全实用性的睫毛刷具。

在本技术方案中，该睫毛膏刷杆为一体成型，在制作过程中只需一道工序即可完成，无需“毛刷与杆子进行装配”的操作工序，保证了产品的一致性，该睫毛膏刷的结构被简化，从而相对简化了制作工序和制作过程，有效地降低了不良品的产生，且同时也降低了材料成本；毛刷与杆子之间的连接比较牢固，该牢固的连接状态使得当使用者在使用睫毛膏的过程中毛刷不会轻易脱落，也使产品使用寿命得到了大大地提升。

S5，机械手从模具中取出治具，自动转盘旋转带动治具至下一个工位，以便将一体成型后的睫毛膏刷杆取出，睫毛膏刷杆制好之后再做成睫毛膏产品。

在本技术方案中，所述治具和所述自动转盘上具有多个工位，放置与注塑可同时进行，大大地提高了工作效率，适合在产业上推广应用。

在使用后，该睫毛膏可以简易回收，完全无环保上的顾虑，该睫毛膏不仅在结构设计上具有创新实用的效果，而且更兼顾了环保实用的效果，有效地降低了实际制造生产成本，提升了睫毛膏在化妆使用过程中的舒适性，确实改善了现有睫毛刷具在使用及制造上的诸多不便与不良的使用缺点。

以上对本发明技术方案进行了详细描述，需要说明的是，以上只是实施本发明的典型范例，除此之外，本发明还可以应用于多种瓶状防晒容器，并且实施方式也多种多样，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.睫毛膏刷杆一体成型加工工艺，包括以下步骤：

S1，设置可盛放并夹持毛刷刷头的治具；

S2，向治具中安放毛刷，使毛刷刷头放入治具内，毛刷尾杆露在治具外面，整个毛刷被治具夹持，毛刷刷头被治具压平并保持高度一致；

S3，将上述带有毛刷的治具放入注塑机的自动转盘，自动转盘旋转带动治具到达取件位置；

S4，机械手吸取治具，与杆子的加工模具合在一起，使毛刷尾杆参与杆子的注塑过程，一体成型制成刷杆；

S5，机械手从模具中取出治具，自动转盘旋转带动治具至下一个工位，以便将一体成型后的睫毛膏刷杆取出。

2.根据权利要求1所述的睫毛膏刷杆一体成型加工工艺，其特征在于：S1步骤当中，所述治具可一次性盛放并夹持2~16只毛刷刷头。

3.根据权利要求1所述的睫毛膏刷杆一体成型加工工艺，其特征在于：S4步骤当中，所述治具通过电磁阀吸附在杆子的加工模具上。

4.根据权利要求1所述的睫毛膏刷杆一体成型加工工艺，其特征在于：S4步骤成型过程中，毛刷尾杆与杆子的一端融为一体，形成一体化刷杆。

5.根据权利要求1所述的睫毛膏刷杆一体成型加工工艺，其特征在于：S2步骤当中，每个所述毛刷刷头之间为间隙设置。

6.根据权利要求1所述的睫毛膏刷杆一体成型加工工艺，其特征在于：S2步骤当中，每个毛刷刷头之间为相互平行设置。