BR112014012876B1

BR112014012876B1 - método e dispositivo para produzir uma seção de cabeça da escova para um dispositivo de tratamento bucal e seção de cabeça de escova produzida por dito método e/ou dito dispositivo

Info

Publication number: BR112014012876B1
Application number: BR112014012876-6A
Authority: BR
Inventors: Thomas Fritsch; Christof Miltenberger; Stefan Scheurich; Michael Duemig; Uwe Tretrop; Hermann Frey; Joerg Kotitschke; Ulrich Stoerkel; Andreas Reuschenbach
Original assignee: Braun Gmbh
Priority date: 2011-12-02
Filing date: 2012-11-30
Publication date: 2020-12-01
Also published as: EP2599403B1; BR112014012876A2; EP2599403A1; CN103957747B; US9144299B2; CN103957747A; US20130139337A1; WO2013080185A1

Abstract

MÉTODO E DISPOSITIVO PARA PRODUZIR UMA SEÇÃO DE CABEÇA DA ESCOVA PARA UM DISPOSITIVO DE TRATAMENTO BUCAL E SEÇÃO DE CABEÇA DE ESCOVA PRODUZIDA POR DITO MÉTODO E/OU DITO DISPOSITIVO Trata-se de um método para produzir uma seção de cabeça da escova para um dispositivo de tratamento bucal que possui as seguintes etapas: injetar um primeiro material termoplástico em uma cavidade de molde para formação de elemento de inserção para formar um elemento de inserção; transferir o dito elemento de inserção para uma cavidade de moldagem com sobreposição, sendo que o elemento de inserção é disposto parcialmente dentro e parcialmente fora da dita cavidade de moldagem com sobreposição; dispor uma extremidade de ao menos um elemento de limpeza na dita cavidade de moldagem com sobreposição, sendo que ao menos um elemento de limpeza está disposto parcialmente dentro e parcialmente fora da dita cavidade de moldagem com sobreposição. injetar um segundo material termoplástico na dita cavidade de moldagem com sobreposição de forma que a parte do elemento de inserção e a parte do ao menos um elemento de limpeza que estão localizadas dentro da dita cavidade de moldagem com sobreposição sejam moldadas com sobreposição pelo segundo material termoplástico, sendo (...).

Description

[001] CAMPO DA INVENÇÃO

[002] É apresentado um método para produzir uma seção de cabeça de escova para um dispositivo de tratamento bucal. A presente descrição está relacionada adicionalmente a um dispositivo de moldagem por injeção adequado para executar os ditos métodos. Adicionalmente, é revelada uma seção de cabeça da escova para um dispositivo de tratamento bucal que pode ser produzida pelo método descrito e com a utilização do dispositivo revelado.

[003] ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[004] Sabe-se que escovas, em particular escovas de dente, compreendem uma cabeça da escova e uma haste ou cabo. Filamentos de cerdas individuais são agrupados para formar feixes de cerdas ou tufos de cerdas que são dispostos em uma geometria predefinida na cabeça da escova. Os tufos de cerdas são presos por âncoras ou fios âncora em orifícios para tufos com extremidade cega. Alternativamente, sabe-se que métodos sem âncora ou de formação de tufos a quente prendem os filamentos à cabeça da escova. De acordo com o método de formação de tufos sem âncora, os tufos de filamentos são dispostos em orifícios passantes de um suporte de cerdas plano, de forma que as extremidades não limpantes ressaltem sobre o plano de suporte das cerdas. Então, as extremidades não limpantes são fundidas para prender os tufos de filamento de modo durável no suporte das cerdas e, finalmente, o suporte é montado na cabeça da escova, por exemplo, por soldagem ultrassônica. Também é fato conhecido que filamentos são dispostos em um padrão predefinido de cerdas, então, as extremidades de filamentos de um tufo são fundidas e as extremidades de tufos fundidas são sobremoldadas pelo termoplástico utilizado como material para a cabeça e/ou cabo da escova. Em comparação com as cerdas em tufo com âncora, a formação de tufos sem âncoras pode resultar em uma variabilidade maior no padrão das cerdas ou uma superfície mais higiênica da escova de dente. Entretanto, os métodos sem âncora ou de formação de tufos a quente são utilizados até o momento, principalmente, para escovas de dentes manuais. O problema principal são as exigências de material maiores para escovas de dentes elétricas. Dessa forma, é um objetivo da presente invenção fornecer um método alternativo livre de âncora ou com formação de tufos a quente para a produção de cabeças de escova que possa ser utilizado para produzir tanto dispositivos de tratamento bucal manuais quanto elétricos.

[005] SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[006] De acordo com um aspecto, é fornecido um método para produzir uma seção de cabeça de escova para dispositivo de tratamento bucal compreendendo as seguintes tapas: injetar um primeiro material termoplástico em uma cavidade de molde para formação de elemento de inserção para formar um elemento de inserção; transferir o dito elemento de inserção para uma cavidade de moldagem com sobreposição, em que o elemento de inserção é disposto parcialmente dentro e parcialmente fora da dita cavidade de moldagem com sobreposição; dispor uma extremidade de ao menos um elemento de limpeza na dita cavidade de moldagem com sobreposição, em que ao menos um elemento de limpeza está disposto parcialmente dentro e parcialmente fora da dita cavidade de moldagem com sobreposição. injetar um segundo material termoplástico na dita cavidade de moldagem com sobreposição de forma que a parte do elemento de inserção e a parte do ao menos um elemento de limpeza que estão localizadas dentro da dita cavidade de moldagem com sobreposição sejam moldadas por sobreposição pelo segundo material termoplástico, o segundo material termoplástico formando, portanto, um suporte de elemento de limpeza, sendo que o suporte de elemento de limpeza engata, ao menos parcialmente, atrás do elemento de inserção e sendo que a dureza do segundo material termoplástico é menor do que a dureza do primeiro material termoplástico; e ejetar a seção de cabeça de escova resultante da dita cavidade de moldagem com sobreposição.

[007] De acordo com outro aspecto, é fornecida uma seção de cabeça de escova para um dispositivo de tratamento bucal compreendendo um elemento de inserção que é feito de um primeiro material termoplástico por moldagem por injeção, ao menos um elemento de tratamento bucal e um suporte de elemento de limpeza consistindo de um segundo material termoplástico ou uma segunda mistura termoplástica, sendo que o elemento de inserção e o ao menos um elemento de limpeza são parcialmente embutidos no dito suporte do elemento de limpeza por moldagem com sobreposição, sendo que o elemento de inserção está ao menos parcialmente engatado atrás pelo material do suporte do elemento de limpeza e sendo que a dureza do segundo material termoplástico é menor do que a dureza do primeiro material termoplástico.

[008] De acordo com outro aspecto, é fornecido um dispositivo de moldagem compreendendo ao menos uma cavidade de moldagem de elemento de inserção e ao menos uma cavidade de moldagem com sobreposição que compreende ao menos um bocal de jito quente conectado à dita ao menos uma cavidade de moldagem com sobreposição. A ao menos uma cavidade de moldagem de elemento de inserção e a ao menos uma cavidade de moldagem com sobreposição possuem um plano de abertura comum. Adicionalmente o dispositivo de moldagem compreende uma unidade de transferência para transferir um elemento de inserção moldado na cavidade de moldagem de elemento de inserção para a cavidade de moldagem com sobreposição, compreendendo uma placa indexadora adequada para ser girada por ao menos 180° e uma unidade de rotação para girar a placa de indexadora. O dispositivo compreende adicionalmente uma primeira unidade detentora para fixar o dito elemento de inserção na ao menos uma cavidade de moldagem com sobreposição, sendo que o elemento de inserção é disposto parcialmente dentro e parcialmente fora da dita ao menos uma cavidade de moldagem com sobreposição, uma segunda unidade detentora para fixar ao menos um elemento de limpeza na ao menos uma cavidade de moldagem com sobreposição, sendo que o ao menos um elemento de limpeza é disposto parcialmente dento e parcialmente fora da dita ao menos uma cavidade de moldagem com sobreposição, e uma unidade de ejeção para ejetar uma seção de cabeça de escova moldada do dispositivo de moldagem.

[009] BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[010] Essas e outras características serão evidentes não apenas pelas reivindicações, mas também com a descrição e os desenhos a seguir, com o auxílio dos quais as modalidades exemplificadoras são explicadas abaixo.

[011] Figura 1 mostra um dispositivo de moldagem 40, como apresentado na presente invenção, como uma vista lateral, dispositivo de moldagem 40 este que compreende duas metades 42, 44 uma metade inferior 42 e uma metade superior 44;

[012] Figura 2 mostra uma vista superior do lado interno da metade superior 44 do dispositivo de moldagem 40; A figura 2A mostra a metade superior 44 após a primeira tapa de moldagem por injeção e a figura 2B mostra a metade superior após girar a unidade de transferência 28 e antes de realizar a segunda etapa de moldagem por injeção;

[013] Figura 3 mostra uma vista superior do lado interno da metade inferior 42 do dispositivo de moldagem 40;

[014] Figura 4 mostra um fluxograma mostrando o processo de fabricação esquematicamente;

[015] Figura 5 mostra uma seção de cabeça se escova 10 possuindo um elemento de inserção 12, ao menos um elemento de limpeza 18 e um suporte do elemento de limpeza 16 embutindo parcialmente o elemento de inserção 12 e o ao menos um elemento de limpeza 18;

[016] Figura 6 mostra uma seção de cabeça de escova 10 possuindo dois tipos de elementos de limpeza 18, um tufo de cerdas 18 e um elemento elastomérico 18b;

[017] Figuras 7A, 7B mostram um suporte de elemento de limpeza 16 possuindo um recesso 17 para dar suporte a elementos de limpeza adicionais 18; A figura 7A mostra o suporte do elemento de limpeza 16 possuindo ao menos um elemento fixador de posição 14 e a figura 7B mostra o suporte do elemento de limpeza 16, sendo que o elemento fixador de posição 14 é ejetado por um êmbolo 15 para alcançar o recesso 17;

[018] Figuras 8A, 8B mostram um suporte do elemento de limpeza 16 possuindo uma protuberância 19 para dar suporte a um elemento de limpeza adicional 18c; A figura 8A mostra o suporte do elemento de limpeza 16 possuindo apenas um elemento de limpeza central 18c e a figura 8B mostra o suporte do elemento de limpeza 16, sendo que dois tipos de elementos de limpeza 18a, 18c são mostrados nele; e

[019] Figuras 9A, 9B mostram um suporte do elemento de limpeza 16, sendo que o elemento de inserção 12 é uma haste de rolamento ou fuso de suporte, onde as figuras 9A e 9B mostram diferentes variantes do elemento de inserção 12.

[020] DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[021] A seguir, uma descrição de numerosas versões de um método para produzir uma seção de cabeça de escova para um dispositivo de tratamento bucal. A descrição apresenta adicionalmente a seção da cabeça da escova produzida e o dispositivo de moldagem para realizar tal método. A descrição deve ser interpretada como meramente exemplificadora e não descreve todas as modalidades possíveis, uma vez que descrever todas as modalidades possíveis seria pouco prático, senão impossível, devendose compreender que qualquer recurso, característica, estrutura, componente, etapa ou metodologia aqui descritos podem ser apagados, combinados com ou substituídos por, em sua totalidade ou em parte, por qualquer outro recurso, característica, estrutura, componente, produto, etapa ou metodologia aqui descritos.

[022] De acordo com um aspecto da descrição, é fornecido um método para produzir uma seção de cabeça de escova para um dispositivo de tratamento bucal. A dita seção da cabeça da escova deve compreender um componente de maior precisão adequado para ser utilizado como parte de um rolamento ou como um componente de acoplamento e elementos de limpeza montados de maneira segura na seção da cabeça da escova fornecendo uma superfície suave e higiênica. O dispositivo de tratamento bucal pode ser, por exemplo, uma escova de dentes manual ou elétrica. O método para fornecer tal seção de cabeça de escova compreende a etapa de fornecer um elemento de inserção. O dito elemento de inserção pode ser fornecido por meio da injeção de um primeiro material termoplástico em uma cavidade de moldagem de elemento de inserção para formar o elemento de inserção e da transferência do dito elemento de inserção para uma cavidade de moldagem com sobreposição. Assim, o elemento de inserção deve ser disposto de tal forma que fique localizado parcialmente dentro e parcialmente fora da dita cavidade de moldagem com sobreposição. Além disso, ao menos um elemento de limpeza também é disposto na cavidade de moldagem com sobreposição, sendo que o ao menos um elemento de limpeza é disposto parcialmente dentro e parcialmente fora da cavidade de moldagem com sobreposição e o elemento de inserção e o elemento de limpeza são moldados com sobreposição formando um suporte do elemento de limpeza.

[023] "Parcialmente dentro e parcialmente fora", como utilizado aqui, significa que partes do elemento de inserção e/ou elementos de limpeza estão localizados fora do espaço oco da cavidade do molde. "Espaço oco da cavidade do molde", como utilizado aqui, deve significar o espaço coberto pela superfície interna da cavidade do molde. Toda parte do elemento de inserção e/ou dos elementos de limpeza que esteja localizada dentro dessa superfície interna deve ser considerada como estando "dentro" da cavidade do molde. Cada parte do elemento de inserção e/ou dos elementos de limpeza que esteja localizada fora dessa superfície interna deve ser considerada como estando "fora" da cavidade do molde. Dessa forma, estar "fora" da cavidade do molde não significa estar fora do dispositivo de moldagem.

[024] Após o elemento de inserção e o ao menos um elemento de limpeza serem dispostos na cavidade de moldagem com sobreposição, um segundo material termoplástico é injetado na dita cavidade de moldagem com sobreposição de forma que a parte do elemento de inserção e a parte do ao menos um elemento de limpeza, que estão localizados dentro da dita cavidade de moldagem com sobreposição, sejam moldadas com sobreposição pelo segundo material termoplástico, de modo que o segundo termoplástico forma um suporte do elemento de limpeza. "Moldagem com sobreposição", como utilizado aqui, deve significar que o elemento de inserção e o ao menos um elemento de limpeza estão ao menos parcialmente embutidos no material de moldagem com sobreposição. Isso significa que o elemento de inserção é conectado ao suporte do elemento de limpeza por encaixe positivo, por exemplo formando um ou mais cortes inferiores. Em particular, o elemento de inserção pode ser engatado, ao menos parcialmente, por trás pelo suporte do elemento de limpeza (isto é, o suporte do elemento de limpeza engata ao menos parcialmente atrás do elemento de inserção). Por exemplo, o elemento de inserção pode ser uma estrutura do tipo cilindro possuindo uma seção radialmente maior (por exemplo uma estrutura tipo disco possuindo um diâmetro maior do que a estrutura do tipo cilindro). O suporte do elemento de limpeza pode então engatar, ao menos parcialmente, atrás da seção radialmente maior de forma que o elemento de inserção é conectado de modo não separável ao suporte do elemento de limpeza mesmo em casos onde o primeiro e o segundo material termoplástico não se ligam quimicamente um ao outro na etapa de moldagem com sobreposição. O ao menos um elemento de limpeza pode ser conectado ao material de moldagem com sobreposição por encaixe positivo e por ligação química. O primeiro material termoplástico, em particular, é diferente do segundo material termoplástico. Em particular, para moldar o elemento de inserção, pode ser utilizado um primeiro material termoplástico que possua uma dureza maior comparada à dureza do segundo material termoplástico utilizado para moldar o suporte do elemento de limpeza. O elemento de inserção, em particular, pode ser disposto como uma peça de acoplamento que acopla a seção da cabeça da escova a uma peça de acionamento para colocar a seção da cabeça da escova em movimento. A peça de acionamento, em particular, pode ser suportada por uma estrutura de suporte do elemento de inserção e a peça de acionamento pode se mover relativamente ao elemento de inserção de forma a coloca-lo em movimento. Assim, pode ser utilizado um primeiro material termoplástico duro que possa suportar melhor a abrasão causada pela peça de acionamento de movimento. Um segundo material termoplástico mais macio pode ser escolhido para o suporte do elemento de limpeza, o qual irá entrar em contato com as gengivas e outros tecidos macios durante o uso pretendido da seção da cabeça de escova.

[025] "Suporte do elemento de limpeza", como usado aqui, deve significar um elemento estrutural que suporta ao menos um elemento de limpeza. De acordo com o método aqui descrito, o suporte do elemento de limpeza agrega parcialmente o ao menos um elemento de limpeza e o elemento de inserção. Após formar o suporte do elemento de limpeza por moldagem por injeção, o suporte do elemento de limpeza pode ser ejetado da cavidade de moldagem com sobreposição. A seção da cabeça de escova pode ser utilizada conforme ela é fabricada no dispositivo de moldagem. Além disso, a seção da cabeça de escova pode ser modificada por etapas de processamento adicionais.

[026] Um elemento de acoplamento ou uma peça de um sistema de acionamento de uma escova de dentes elétrica pode ser utilizado como um elemento de inserção que é fornecido de acordo com o método descrito em uma primeira etapa de moldagem. O dito elemento de inserção pode ser, por exemplo, uma peça de acionamento, um rolamento, um eixo do rolamento, um fuso de suporte ou uma âncora de segurança. Além disso, o elemento de inserção pode compreender ao menos um segundo elemento de inserção. Materiais adequados para um segundo elemento de inserção podem ser metais ou ligas metálicas. Assim, o elemento de inserção moldado pode ser um elemento de inserção de um componente, ou elemento de inserção de dois ou mais componentes ou pode até ser uma peça de vários componentes. Por exemplo, um pré-elemento de inserção pode ser modelado com sobreposição ao menos parcialmente. O pré-elemento de inserção pode ser, por exemplo, um elemento de acoplamento ou uma peça de um sistema de acionamento. O dito pré- elemento de inserção pode ser disposto parcialmente dentro da cavidade de moldagem do elemento de inserção durante a etapa de pré-moldagem. Além disso, ou alternativamente, o elemento de inserção pode ser moldado com sobreposição para formar, por exemplo, um elemento elastomérico. A moldagem com sobreposição pode ser realizada na cavidade de moldagem do elemento de inserção antes do elemento de inserção ser transferido para a cavidade de moldagem com sobreposição ou na cavidade de moldagem com sobreposição antes de o suporte do elemento de limpeza ser moldado. O elemento elastomérico pode ser, por exemplo, uma protuberância, um pino, uma aleta, uma parede, uma barra, uma calha, uma curva, um círculo, um elemento texturizado, um elemento de polimento como, por exemplo, taças de polimento ou um elemento de limpeza da língua ou uma combinação dos mesmos. Borracha natural, borracha sintética, elastômeros termoplásticos ou uma mistura dos mesmos podem ser utilizados como um material elastomérico para formar os elementos elastoméricos.

[027] Um "elemento texturizado", como utilizado aqui, refere-se a uma estrutura que possui uma textura de superfície macroscópica. Por exemplo, o elemento texturizado pode ser composto de um conglomerado de nervuras, barbatanas, colunas ou outras protuberâncias, ou uma combinação de nervuras, barbatanas, colunas ou outras protuberâncias, que juntas formam uma estrutura unitária. Além disso ou alternativamente, a textura pode ser conferida ao elemento por um processo de fabricação como moldagem por injeção, por embutimento de partículas na superfície do elemento, ou por seleção de um material para o elemento que possui, inerentemente, uma textura de superfície, por exemplo, uma espuma de células abertas.

[028] Injeção na cavidade de moldagem por injeção e/ou de moldagem com sobreposição pode ser uma injeção com jito quente. A cavidade de moldagem do elemento de inserção e a cavidade de moldagem com sobreposição podem ser parte de um ou de diferentes dispositivos de moldagem. Pode-se realizar injeção na cavidade de moldagem do elemento de inserção e de moldagem com sobreposição do mesmo e de diferentes lados do dispositivo de moldagem por injeção. Por exemplo, a injeção é realizada do lado de injeção do dispositivo de moldagem. As cavidades de moldagem do elemento de inserção e de moldagem com sobreposição podem ser dispostas de forma que o material termoplástico possa ser injetado substancialmente verticalmente com relação ao chão sobre o qual o dispositivo de moldagem por injeção está posicionado. A injeção pode ser realizada contra a gravidade e/ou de acordo com a gravidade. Alternativamente, as cavidades de moldagem do elemento de inserção e moldagem com sobreposição podem ser dispostas de forma que o material termoplástico possa ser injetado substancialmente em paralelo ao chão sobre o qual o dispositivo de moldagem por injeção está posicionado. Além disso, o material termoplástico pode ser injetado em qualquer direção de injeção com relação ao chão sobre o qual o dispositivo de moldagem por injeção está posicionado, significando que a direção da injeção pode ser angulada com relação ao chão. O material termoplástico pode ser injetado utilizando uma injeção com jito frio. O material termoplástico que é injetado na cavidade de moldagem do elemento de inserção e de moldagem com sobreposição pode ser o mesmo material ou materiais diferentes. De acordo com o método descrito aqui, o material termoplástico pode ser injetado de maneira substancialmente simultânea. "De maneira substancialmente simultânea", como usado aqui, deve significar que o material termoplástico pode ser injetado em paralelo. Por exemplo, a injeção de ambos os termoplásticos pode começar no mesmo momento ou a injeção pode acabar no mesmo momento. Alternativamente, se o tempo de injeção necessário para injetar um material termoplástico for significativamente menor do que o tempo de injeção necessário para injetar o outro termoplástico, a injeção do material termoplástico que é injetado mais rapidamente deve também começar depois e terminar mais cedo.

[029] Além disso ou alternativamente, a transferência do elemento de inserção da cavidade de moldagem do elemento de inserção para a cavidade de moldagem com sobreposição pode ser realizada automaticamente. Por exemplo, uma peça do dispositivo de moldagem pode ser utilizada para transferir o elemento de inserção. Alternativamente, o elemento de inserção pode ser transferido utilizando uma unidade de transferência separada. Utilizar uma peça do dispositivo de moldagem pode ser útil para atender a exigências geométricas do dispositivo de moldagem. O elemento de inserção pode ser transferido para a cavidade de moldagem com sobreposição girando uma peça do dispositivo de moldagem, por exemplo, uma placa de indexação ou uma peça da cavidade do molde, como, por exemplo, uma peça das metades de moldagem ou uma lâmina. A dita peça giratória pode estar no lado da injeção do dispositivo de moldagem. A rotação pode estar no plano de abertura do dispositivo de moldagem. Isso significa que se o dispositivo de moldagem estiver disposto horizontalmente, a rotação pode ser horizontal, se o dispositivo de moldagem estiver disposto verticalmente, a rotação pode ser vertical e se o plano de abertura estiver em ângulo com relação ao chão, a rotação pode acontecer no mesmo plano inclinado. Em particular, a peça da cavidade do molde e/ou a placa de indexação podem ser giradas por ao menos 180° para transferir o elemento de inserção da cavidade de moldagem do elemento de inserção para a cavidade de moldagem com sobreposição. Durante a dita transferência, o elemento de inserção pode compreender uma unidade de fixação que é conectada de forma removível ao elemento de inserção. A unidade de fixação pode ser moldada por injeção no elemento de inserção por um ponto de ruptura predeterminado ou a unidade de fixação pode compreender um pegador, apanhador, ventosa, etc. A unidade de fixação pode ser uma barra que pode ser elevada pela unidade de transferência. Além disso ou alternativamente, a barra pode ser elevada pela placa de indexação. Alternativamente, o elemento de inserção, que pode ser uma peça de acionamento, uma haste do rolamento, um fuso de suporte ou uma âncora de segurança, pode ser transferido diretamente para a cavidade de moldagem com sobreposição. A dita transferência pode ser realizada automaticamente, por exemplo, utilizando uma peça do dispositivo de moldagem ou utilizando uma unidade de fornecimento separada. O elemento de inserção pode estar localizado em uma barra molde ou pode estar disposto no dispositivo de moldagem por um pegador, apanhador, ventosa, etc.

[030] Além disso ou alternativamente, o ao menos um elemento de limpeza pode estar disposto na cavidade de moldagem com sobreposição por uma unidade de fixação. A dita unidade de fixação pode ser adequada para fixar uma pluralidade de elementos de limpeza em um padrão predefinido. Um "padrão", como utilizado aqui, deve incluir qualquer arranjo horizontal de um ou mais tipos de elementos de limpeza assim como diferentes ângulos de inclinação relativos à direção vertical, diferentes perfis horizontais ou combinações dos mesmos. Uma unidade de fixação adequada pode ser, por exemplo, uma barra molde. "Barras molde" como usadas aqui, devem significar um molde possuindo orifícios de extremidade cega, sendo que os orifícios de extremidade cega são dispostos em um padrão correspondente ao padrão dos elementos de limpeza na cabeça de escova a ser formada. Elementos de limpeza podem ser dispostos em uma barra molde de forma que as extremidades dos elementos de limpeza que são destinados a limpar fiquem localizadas dentro da barra molde e as extremidades que devem ser montadas na cabeça da escova estão se projetando da barra molde. A barra molde pode ser disposta dentro do dispositivo de molde de forma que as extremidades dos elementos de limpeza que se projetam a partir da barra molde fiquem localizadas dentro da cavidade de moldagem com sobreposição. A barra molde pode acomodar os elementos de limpeza desde a parte inferior do dispositivo de limpeza até dentro cavidade de moldagem com sobreposição. Várias barras de molde podem ser utilizadas para fornecer um conjunto de elementos de limpeza em mais de uma cavidade de moldagem com sobreposição. Elementos de limpeza pré- formados podem ser posicionados nos orifícios cegos das barras molde ou podem ser produzidos no mesmo. Por exemplo, elementos de cerdas podem ser pré-formados e posicionados nas barras molde. Além disso ou alternativamente, elementos de limpeza elastoméricos podem ser injetados diretamente nos orifícios cegos das barras molde.

[031] A etapa de transferir o elemento de inserção da cavidade de moldagem do elemento de inserção para a cavidade de moldagem com sobreposição ou a etapa de dispor o elemento de inserção parcialmente dentro da cavidade de moldagem com sobreposição e a etapa de posicionar os elementos de limpeza parcialmente dentro da cavidade de moldagem com sobreposição, podem ser realizadas sucessivamente. Alternativamente, a transferência do elemento de inserção para a cavidade de moldagem com sobreposição e a disposição de ao menos um elemento de limpeza parcialmente na cavidade de moldagem com sobreposição, podem ser realizadas simultaneamente. Isso significa que a placa de indexação pode girar transferindo o elemento de inserção para a cavidade de moldagem com sobreposição com a parte superior para baixo, enquanto uma barra molde pode ser disposta do fundo para a cavidade de moldagem com sobreposição. O elemento de inserção pode ser disposto na cavidade do molde utilizando um pegador, apanhador, ventosa, braçadeira, presilhas, prensas, um elemento adesivo ou outro componente que seja capaz de dispor o elemento de inserção em uma posição predefinida. O elemento de inserção pode ser disposto com a parte de cima para baixo, enquanto uma barra molde carregando ao menos um elemento de limpeza pode ser disposta do fundo para a cavidade do molde. Alternativamente, o elemento de inserção e o ao menos um elemento de limpeza podem ser dispostos em barras de molde.

[032] Após moldagem por injeção o suporte do elemento de limpeza que é formado na cavidade de moldagem com sobreposição, a seção final da cabeça da escova compreendendo o elemento de inserção, o suporte do elemento de limpeza e o ao menos um elemento de limpeza são ejetados do dispositivo de moldagem. Assim, a seção da cabeça da escova pode permanecer na barra molde durante a ejeção da cavidade de moldagem com sobreposição. Assim, a barra molde pode ser abaixada até que a barra molde possa ser liberada do dispositivo de moldagem e uma nova barra molde pode ser inserida. Após liberar a barra molde do dispositivo de moldagem, a seção da cabeça da escova pode ser finalmente esfriada. Uma vez que os elementos de limpeza estão localizados dentro da barra molde, o elemento de inserção se projeta a partir do suporte do elemento de limpeza para ser manuseado facilmente. Por exemplo, o elemento de inserção pode ser montado em uma haste de acionamento. Adicionalmente, é possível transferir a seção da cabeça da escova para etapas de fabricação adicionais via barra molde. A seção da cabeça da escova pode ser processada adicionalmente. Uma etapa de processamento adicional pode ser adicionar ao menos um elemento de limpeza adicional. Por exemplo, um elemento elastomérico pode ser moldado por injeção na seção da cabeça da escova fabricada como descrito aqui. Tal elemento elastomérico pode ser, por exemplo, uma protuberância, um pino, uma barbatana, uma parede, uma barra, uma calha, uma curva, um círculo, uma elemento texturizado, um elemento de polimento como, por exemplo, taças de polimento ou um elemento de limpeza da língua ou uma combinação dos mesmos. Borracha natural, borracha sintética, elastômeros termoplásticos ou uma mistura dos mesmos podem ser utilizados como um material elastomérico para formar os elementos elastoméricos.

[033] Ao realizar uma ou mais das etapas do método de fabricação descrito acima, pode ser produzida uma seção de cabeça de escova para um dispositivo de tratamento bucal. Assim, na presente invenção uma seção de cabeça de escova para um dispositivo de tratamento bucal pode ser realizada por um método aqui descrito.

[034] O método como descrito aqui pode ser realizado em paralelo várias vezes. Isso significa que um elemento de inserção é produzido na etapa de moldagem por injeção do elemento de inserção ou mais de um elemento de inserção é fornecido e mais de um suporte do elemento de limpeza é produzido na etapa de moldagem com sobreposição. Moldagem por injeção paralela de múltiplas seções da cabeça da escova tornaram o método rápido e de baixo custo.

[035] Na presente invenção, é fornecida uma seção da cabeça da escova para um dispositivo de tratamento bucal. Tal seção da cabeça da escova pode compreender um elemento de inserção que pode consistir de um primeiro material termoplástico ou um metal ou uma liga metálica pode ser moldada com sobreposição com o dito primeiro material termoplástico, ao menos um elemento de limpeza bucal e um suporte do elemento de limpeza. O dito elemento de limpeza consiste de um segundo material termoplástico que pode ser um material diferente comparado ao primeiro material termoplástico utilizado para o elemento de inserção. Por exemplo, o segundo material termoplástico pode possuir uma dureza menor do que o primeiro material termoplástico. O elemento de inserção e o ao menos um elemento de limpeza são parcialmente embutidos no dito suporte do elemento de limpeza por moldagem com sobreposição de forma que o suporte do elemento de limpeza ao menos parcialmente engate atrás do. Se forem utilizados dois ou mais materiais termoplásticos, por exemplo, um primeiro material termoplástico que forma o elemento de inserção e um segundo material termoplástico que forma o suporte do elemento de limpeza, esses materiais termoplásticos podem possuir diferentes propriedades materiais para atender a diferentes exigências das peças da cabeça de escova a ser formada. Por exemplo, o primeiro material termoplástico utilizado para o elemento de inserção deve fornecer rigidez e/ou dureza. Adicionalmente, sua superfície deve ser precisamente formada, se o elemento de inserção representar uma parte de um rolamento ou elemento de acoplamento. O segundo material termoplástico utilizado para o suporte do elemento de limpeza não deve entrar em um elemento de limpeza, por exemplo um tufo de cerdas, durante a moldagem e esse material deve fornecer uma boa força de retenção no elemento de inserção e no elemento de limpeza a ser embutido. Propriedades adequadas para distinção de dois termoplásticos são, por exemplo, dureza Shore, em particular a dureza Shore A ou dureza Shore D, ponto de fusão, índice de fluxo de derretimento, viscosidade no estado fundido, resistência, dureza, rigidez, resistência a abrasão, resistência ao calor e/ou pressão durante a injeção. A dureza do primeiro material termoplástico utilizado para moldar o elemento de inserção pode ser maior do que a dureza do segundo material termoplástico utilizado para moldagem com sobreposição. Além disso ou alternativamente, o primeiro material termoplástico utilizado para o elemento de inserção pode possuir também um maior ponto de fusão, rigidez, força, resistência a abrasão e/ou resistência ao calor e/ou pode ser injetado com uma maior pressão do que o segundo material termoplástico utilizado para modelar com sobreposição o suporte do elemento de limpeza. Além disso ou alternativamente, o primeiro material termoplástico do elemento de inserção pode também possuir uma viscosidade mais baixa no estado fundido ou um índice de fluxo de derretimento mais baixo do que o segundo material termoplástico do suporte do elemento de limpeza. Se, o elemento de inserção e o suporte do elemento de limpeza forem feitos de diferentes materiais termoplásticos, um primeiro material termoplástico adequado que pode ser utilizado para moldar o elemento de inserção é o polióxi metileno (POM). Em particular, o polióxi metileno é adequado para formar peças de rolamentos que apresentem uma alta rigidez e superfície precisa. Além disso ou alternativamente, o segundo material termoplástico utilizado para formar o suporte do elemento de limpeza deve ser um material que não entre nos orifícios cegos de uma barra molde. Segundos materiais termoplásticos adequados que podem ser utilizados para moldagem com sobreposição ou para formar o suporte do elemento de limpeza podem ser, por exemplo, polipropileno, polietileno ou politereftalato de etileno.

[036] O suporte do elemento de limpeza pode ser um corpo plano, por exemplo um disco plano, sendo que os elementos de limpeza, por exemplo os filamentos das cerdas, podem estar localizados em um lado do corpo plano e o elemento de inserção pode estar localizado no outro lado do corpo plano. O elemento de inserção pode compreender ao menos uma protuberância para formar um rebaixo após ser modelado com sobreposição. Tal protuberância que é parcialmente embutida no suporte do elemento de limpeza por ao menos um engate parcial do suporte do elemento de limpeza atrás do elemento de inserção trava o elemento de inserção no suporte do elemento de limpeza seguramente por encaixe positivo. Note- se que "engatar atrás" não significa necessariamente que a peça do suporte do elemento de limpeza que engata atrás do elemento de inserção envolve completamente o elemento de inserção, mas que é suficiente que o elemento de inserção possua uma seção atrás que o suporte do elemento de limpeza possa engatar (figuras 8A e 8B mostram uma modalidade exemplificadora). O elemento de inserção pode ser também um corpo plano, por exemplo um disco plano que possui uma protuberância em um lado. O disco plano pode ser modelado com sobreposição completamente de forma que apenas a protuberância se projete do suporte do elemento de limpeza após a moldagem com sobreposição. O suporte do elemento de limpeza pode ser uma placa possuindo uma forma redonda, elíptica, oval, alongada, poligonal ou uma combinação dos mesmos. A espessura do suporte do elemento de limpeza pode ser tão pequena quanto possível, mas o elemento de inserção e o ao menos um elemento de limpeza devem ser fixados de maneira segura.

[037] Além disso ou alternativamente, o elemento de inserção pode ser uma parte de uma cabeça de escova de substituição a ser montada no cabo de uma escova de dentes elétrica, ou uma parte de uma escova de dentes manual. O elemento de inserção pode ser um elemento de acoplamento, uma parte de um rolamento, um rolamento, uma haste do rolamento ou uma peça de acionamento conectável a uma haste de acionamento de uma cabeça da escova de substituição. Além disso ou alternativamente, o elemento de inserção pode ser uma parte de uma cabeça de escova, ou uma parte de um pescoço ou uma parte de um cabo de uma escova de dentes manual. Além disso ou alternativamente, o elemento de inserção pode ser um limpador de língua ou um elemento de massageamento das gengivas.

[038] Além disso ou alternativamente, o ao menos um elemento de limpeza que é parte da seção de cabeça da escova de acordo com a presente descrição, pode ser um elemento de limpeza elastomérico, como por exemplo, paredes elastoméricas, barras elastoméricas, calhas elastoméricas, curvas elastoméricas, círculos elastoméricos, elementos texturizados, protuberâncias elastoméricas, elastoméricas, pinos elastoméricos, elementos de polimento como, por exemplo, taças de polimento ou uma combinação dos mesmos. Alternativamente, o ao menos um elemento de limpeza pode ser uma pluralidade de filamentos ou cerdas, sendo que a pluralidade de filamentos pode ser disposta em tufos redondos, tufos elípticos, tufos ovais, tufos poligonais alongados, ou uma combinação dos mesmos. Os tufos de filamentos podem compreender um ou mais tipos de filamentos de cerdas. Propriedades de filamentos adequadas que podem distinguir os filamentos um do outro podem ser o material do filamento, o comprimento do filamento, o diâmetro do filamento, a elasticidade do filamento, o arredondamento da extremidade do filamento, o afunilamento do filamento, a recuperação da flexão do filamento ou uma combinação dos mesmos. Também podem ser utilizados elementos de limpeza misturados. Por exemplo, um elemento elastomérico pode ser circundado por um anel de cerdas em um elemento elastomérico circular pode ser preenchido com filamentos de cerdas.

[039] A seção da cabeça da escova, como descrito aqui, fornece tanto uma montagem sem âncoras dos elementos de limpeza quanto um elemento de inserção formado por um material rígido, seja um material termoplástico ou metal ou liga metálica. Os elementos de limpeza e o elemento de inserção são moldados com sobreposição por um material termoplástico que é capaz de prender os elementos de limpeza e o elemento de inserção de forma segura. Assim, podem ser fornecidos elementos de inserção de alta precisão representando componentes que podem ser utilizados como componentes funcionais, como um elemento de acoplamento ou uma área de montagem para hastes de acionamento. Adicionalmente, os elementos de limpeza são moldados com sobreposição para fornecer uma superfície de cabeça da escova totalmente fechada que é altamente higiênica e pode ser limpa facilmente.

[040] É fornecido um dispositivo de moldagem compreendendo duas metades, sendo que ao menos uma das metades é móvel. O dispositivo de moldagem pode ser disposto horizontalmente, o que significa que uma metade inferior do dispositivo de moldagem está situada na base e uma metade superior está situada acima da inferior. A metade superior pode ser móvel para cima e para baixo para abrir e fechar o dispositivo de moldagem. Alternativamente, o dispositivo de moldagem pode ser disposto verticalmente, o que significa que o plano de abertura do dispositivo de moldagem está disposto de maneira substancialmente perpendicular à base. Nesta modalidade, pelo menos uma das duas metades do dispositivo de moldagem pode ser móvel em paralelo à base para abrir e fechar o dispositivo de moldagem. Alternativamente, o plano de abertura pode ser disposto em um ângulo com relação ao chão, sendo que o ângulo é de cerca de 0 a cerca de 90 graus com relação ao chão. Nesta modalidade, pelo menos uma das duas metades do dispositivo de moldagem pode ser móvel em um plano em ângulo com relação à base para abrir e fechar o dispositivo de moldagem.

[041] O dispositivo de moldagem pode compreender ao menos uma cavidade de moldagem com sobreposição. O dispositivo de moldagem pode compreender duas cavidades, uma cavidade de moldagem do elemento de inserção e uma cavidade de moldagem com sobreposição, sendo que a cavidade de moldagem do elemento de inserção e a cavidade de moldagem com sobreposição são dispostas no plano de abertura comum, o que significa que a cavidade de moldagem do elemento de inserção e a cavidade de moldagem com sobreposição podem estar abertas e mais próximas na mesma direção. Isso significa que a cavidade de moldagem do elemento de inserção e a cavidade de moldagem com sobreposição estão localizadas adjacentes uma a outra. As cavidades de moldagem do elemento de inserção e/ou de moldagem com sobreposição podem ser unidas por uma ou mais metades do molde e/ou uma ou mais lâminas. Lâminas podem ser utilizadas para criar superfícies multidimensionais das partes moldadas, assim como dos cortes inferiores. Além disso, o uso de lâminas também aumenta a variabilidade geométrica do dispositivo de moldagem. O dispositivo de moldagem pode compreender mais do que uma de cada cavidade de moldagem. Uma ou mais cavidades de moldagem do elemento de inserção e/ou uma ou mais cavidades de moldagem com sobreposição podem ser compreendidas no dispositivo de moldagem, como descrito aqui. Múltiplas cavidades de moldagem do elemento de inserção e moldagem com sobreposição podem ser utilizadas para produzir múltiplas seções de cabeça da escova simultaneamente.

[042] O dispositivo de moldagem compreende adicionalmente ao menos um bocal com jito quente conectado a ao menos uma cavidade de moldagem. Ao menos um bocal com jito quente pode ser conectado a uma cavidade de moldagem do elemento de inserção e ao menos um bocal de jito quente pode estar conectado a uma cavidade de moldagem com sobreposição, sendo que ao menos dois bocais com jito quente estão situados no mesmo lado ou em lados opostos do plano de abertura. Entende-se perfeitamente a utilização de bocais com jito quente para a moldagem por injeção para conseguir melhores resultados de injeção e para reduzir o tempo de injeção. Devido a razões geométricas, entende-se, adicionalmente, localizar um dos bocais em um lado das cavidades do molde e o outro bocal no outro lado das cavidades do molde. Se mais de um bocal for utilizado por cavidade do molde, os bocais podem ser dispostos no mesmo lado das cavidades do molde. Se o dispositivo de moldagem possuir um plano de abertura horizontal e duas cavidades de molde, o bocal que está conectado à cavidade de moldagem do elemento de inserção pode ser disposto acima da cavidade de moldagem do elemento de inserção e o bocal que é conectado à cavidade de moldagem com sobreposição pode ser disposto abaixo da cavidade de moldagem com sobreposição. Se o dispositivo de moldagem possuir um plano de abertura horizontal e duas cavidades de molde, o bocal que está conectado à cavidade de moldagem do elemento de inserção pode ser disposto abaixo da cavidade de moldagem do elemento de inserção e o bocal que está conectado à cavidade de moldagem com sobreposição pode ser disposto acima da cavidade de moldagem com sobreposição. Se o dispositivo de moldagem possuir um plano de abertura horizontal e duas cavidades de molde, ambos os bocais podem ser dispostos acima ou abaixo da cavidade de moldagem do elemento de inserção e de moldagem com sobreposição. Se o dispositivo de moldagem for disposto verticalmente de forma que o plano de abertura seja disposto perpendicularmente ao chão, os bocais podem ser dispostos em um ou em ambos os lados das cavidades de moldagem.

[043] O dispositivo de moldagem da presente invenção compreende adicionalmente uma unidade de transferência para transferir um elemento de inserção para a cavidade de moldagem com sobreposição. A dita unidade de transferência pode ser parte do dispositivo de moldagem. Por exemplo, a dita unidade de transferência pode ser uma peça giratória do dispositivo de moldagem, por exemplo, uma peça giratória da cavidade do molde, por exemplo uma peça das metades de moldagem ou uma lâmina ou uma placa de indexação giratória. A unidade de transferência pode compreender uma placa de indexação giratória, que pode girar, pelo menos, 180°. A dita parte giratória do dispositivo de moldagem pode estar localizada no lado de ejeção do dispositivo de moldagem. Se a unidade de transferência for giratória, o dispositivo de moldagem pode compreender uma unidade de rotação para girar a unidade de transferência. O dispositivo de moldagem, como descrito aqui, compreende adicionalmente uma unidade de fixação para fixar ou dispor o elemento de inserção na cavidade de moldagem com sobreposição, de forma que o elemento de inserção seja disposto parcialmente dentro e parcialmente fora da dita cavidade de moldagem com sobreposição. A dita unidade de fixação pode ser qualquer pegador, apanhador, ventosa, braçadeira, presilhas, prensas, um elemento adesivo ou outro componente adequado que seja capaz de dispor o elemento de inserção em uma posição predefinida Além disso, o dispositivo de moldagem pode compreender outro conjunto de unidades de fixação para fixar ou dispor ao menos um elemento de limpeza na cavidade de moldagem com sobreposição, de tal forma que o ao menos um elemento de limpeza seja disposto parcialmente dentro e parcialmente fora da dita cavidade do molde. O dito segundo tipo de unidades de fixação pode compreender qualquer pegador, apanhador, ventosa, braçadeira, presilhas, prensas, um elemento adesivo ou outro componente adequado que seja capaz de dispor o elemento de inserção em uma posição predefinida. A unidade de fixação para dispor o ao menos um elemento de limpeza pode ser uma barra molde. Várias barras molde podem ser combinadas em um suporte de barra molde para moldar um conjunto de barra molde. A unidade de fixação, por exemplo a barra molde, pode ser carregada com os elementos de limpeza fora do dispositivo de moldagem de forma a tornar o processo de fabricação mais eficiente.

[044] Além disso, o dispositivo de moldagem, como descrito aqui, pode compreender uma unidade de ejeção para ejetar a seção de cabeça da escova resultante que compreende o elemento de inserção e o ao menos um elemento de limpeza, sendo que ambos estão parcialmente embutidos no suporte do elemento de limpeza moldado do dispositivo de moldagem. A unidade de ejeção pode transferir a barra molde de uma posição dentro e/ou sob a cavidade de moldagem com sobreposição para uma posição fora do dispositivo de moldagem. Adicionalmente, o dispositivo de moldagem pode compreender unidades de controle e/ou de regulação para controlar, regular e/ou sincronizar a abertura e o fechamento da cavidade de moldagem do elemento de inserção e/ou cavidade de moldagem com sobreposição, injeção por bocais, transferência do elemento de inserção e/ou o arranjo do elemento de inserção e/ou o ao menos um elemento de limpeza. Unidades de controle e/ou regulação adequadas podem ser baseadas em computador. Adicionalmente, o dispositivo de moldagem pode compreender transportar e manusear sistemas para transportar o elemento de inserção, o ao menos um elemento de limpeza e/ou qualquer estrutura de suporte, como as unidades de fixação para, através e a partir do dispositivo de moldagem.

[045] O dispositivo de moldagem compreende mais de uma cavidade de moldagem do elemento de inserção e mais de uma cavidade de moldagem com sobreposição, de forma que várias seções da cabeça da escova sejam moldadas por injeção simultaneamente. A mais de uma cavidade de moldagem do elemento de inserção e a mais de uma cavidade de moldagem com sobreposição, podem ser dispostas em arranjos.

[046] A seguir, será apresentada uma descrição detalhada de vários exemplos de modalidades. Deve-se observar que todas as características descritas na presente descrição, quer elas sejam apresentadas na descrição anterior de modalidades mais gerais ou na descrição a seguir dos exemplos de modalidades, mesmo que elas possam ser descritas no contexto de uma modalidade específica, obviamente são apresentadas como características individuais que podem ser combinadas com todas as outras características apresentadas, contanto que isto não contradiga a essência e o escopo da presente descrição. Em particular, todas as características descritas para qualquer um dentre o método, o dispositivo ou seção da cabeça de escova, também podem ser aplicadas ao outro, se aplicáveis.

[047] A Figura 1 mostra um exemplo de um dispositivo de moldagem 40. O dispositivo de moldagem 40 é mostrado em uma vista lateral. O dispositivo de moldagem 40 pode compreender duas metades 42, 44, sendo que ao menos uma das metades 42, 44 pode ser móvel. Em uma modalidade, o dispositivo de moldagem 40 pode ser disposto horizontalmente, o que significa que uma metade inferior 42 é posicionada no chão e uma metade superior 44 é posicionada sobre a metade inferior 42. A disposição horizontal pode permitir uma transferência mais fácil do elemento de inserção e aumentar a variabilidade geométrica da disposição do elemento de inserção e elementos de limpeza nas cavidades do molde. A metade superior 44 pode ser movida para cima e para baixo em uma direção de movimento DM para abrir e fechar o dispositivo de moldagem 40.

[048] O dispositivo de moldagem 40 compreende ao menos duas cavidades do molde, a saber uma cavidade de moldagem do elemento de inserção 20 e uma cavidade de moldagem com sobreposição 24, as quais podem ser dispostas em posição adjacente uma a outra. "Estar disposta em posição adjacente uma da outra", como utilizado aqui, deve significar que as duas cavidades de molde 20, 24 estão localizadas adjacentes uma da outra substancialmente no mesmo nível dentro do dispositivo de moldagem 40. Um arranjo de várias cavidades idênticas, por exemplo as cavidades 8, 16, 24, 32, 40, 48, 56 ou 64, pode ser utilizado como cavidades de moldagem do elemento de inserção e de moldagem com sobreposição 20, 24. Ao menos um bocal de injeção 22 pode ser conectado à cavidade de moldagem do elemento de inserção 20. Além disso, ao menos um bocal de injeção 26 pode ser conectado à cavidade de moldagem com sobreposição 24. Os bocais de injeção 22, 26 podem ser dispostos de tal forma que a injeção nas cavidades do molde 20, 24 seja realizada de modo substancialmente vertical. Por exemplo, a injeção pode ser realizada em direção da gravidade e/ou contra a direção da gravidade. Além disso, ou alternativamente, os bocais de injeção 22, 26 podem ser dispostos em lados opostos das cavidades de moldagem 20, 24. O ao menos um bocal de injeção 22 que é conectado à cavidade de moldagem do elemento de inserção 20, pode ser disposto abaixo da cavidade do molde 20, significando que o bocal de injeção 22 pode ser localizado abaixo do plano no qual as cavidades do molde 20, 24 estão dispostas. Assim, o bocal de injeção 22 injeta contra a gravidade para dentro da cavidade de moldagem do elemento de inserção 20. Além disso, ou alternativamente, o ao menos um bocal de injeção 26 que é conectado à cavidade de moldagem com sobreposição 24 pode ser disposto acima da cavidade do molde 24, o que significa que o bocal de injeção 26 pode estar localizado acima do plano no qual as cavidades do molde 20, 24 estão dispostas. Assim, o bocal de injeção 26 injeta na direção da gravidade dentro da cavidade de moldagem com sobreposição 24. Geralmente aplicável a todas as modalidades, os bocais de injeção 22, 26 podem ser bocais com jito a quente ou bocais com jito a frio. Bocais de injeção 22, 26 podem ser sincronizados um com o outro de forma que seja possível a injeção simultânea. De forma a regular e/ou sincronizar os bocais de injeção 22, 26, o dispositivo de moldagem 40 pode compreender, adicionalmente, unidades de controle e/ou regulação.

[049] Na cavidade de moldagem do elemento de inserção 20, um material termoplástico pode ser injetado para formar um elemento de inserção 12. O dito elemento de inserção 12 pode ser destinado a formar uma parte da cabeça da escova de uma escova de dentes elétrica ou manual. O elemento de inserção 12 pode ser um elemento de acoplamento, um rolamento, uma peça de um rolamento ou uma peça de acionamento de uma cabeça de escova de substituição para uma escova de dentes elétrica. Para formar a superfície complexa do elemento de inserção 12 possuindo, por exemplo, protuberâncias que podem ser modeladas com sobreposição para formar rebaixos, ao menos duas lâminas podem ser utilizadas, as quais podem ser móveis no plano de abertura do dispositivo de moldagem 40.

[050] Além disso, o dispositivo de moldagem 40 pode compreender uma unidade de transferência 28 que é adequada para transferir o elemento de inserção 12 da cavidade de moldagem do elemento de inserção 20 para a cavidade de moldagem com sobreposição 24. Assim, a unidade de transferência 28 pode ser girada, por exemplo por ao menos 180°. Uma placa de indexação que é parte da metade superior 44 do dispositivo de moldagem 40, pode ser a unidade de transferência 28. A dita unidade de transferência 28 pode compreender uma primeira unidade de fixação 30 para dispor e/ou fixar o elemento de inserção 12 na unidade de transferência 28. Adicionalmente, a primeira unidade de fixação 30 pode ser adequada para dispor o elemento de inserção 12 parcialmente dentro e parcialmente fora da cavidade de moldagem com sobreposição 24. Em paralelo ou sucessivamente, ao menos um elemento de limpeza 18 pode ser disposto parcialmente dentro e parcialmente fora da cavidade de moldagem com sobreposição 24 por uma segunda unidade de fixação 32. Uma segunda unidade de fixação 32 adequada pode ser uma barra de moldagem. A unidade de transferência 28 e a segunda unidade de fixação 32 podem ser sincronizadas, de forma que o elemento de inserção 12 seja transferido para a cavidade de moldagem com sobreposição 24 enquanto a segunda unidade de fixação 32 dispõe o ao menos um elemento de limpeza 18 na cavidade de molde com sobreposição 24. Para fixar de modo seguro o ao menos um elemento de limpeza 18 na cavidade de moldagem com sobreposição 24, unidades de suporte 34 podem ser dispostas abaixo da segunda unidade de fixação 32. "Ser disposta abaixo", como utilizado aqui, significa que a unidade de suporte 34 pressiona a segunda unidade de fixação 32 em direção à cavidade de moldagem com sobreposição 24. A segunda unidade de fixação 32 pode vedar a barra molde. A barra molde também pode ser utilizada para formar uma parte da cavidade de moldagem com sobreposição 24. Partes adicionais da cavidade de moldagem com sobreposição 24 podem ser construídas por ao menos duas lâminas que podem ser móveis no plano de abertura do dispositivo de moldagem 40. Formar a cavidade de moldagem com sobreposição 24 utilizando uma barra molde e lâminas permite formar suportes de elementos de limpeza 16 possuindo uma superfície complexa.

[051] Além disso, ou alternativamente, o dispositivo de moldagem 40 pode compreender adicionalmente unidades de controle e/ou regulagem para controlar, regular e/ou sincronizar as cavidades de moldagem do elemento de inserção e de moldagem com sobreposição, a injeção dos bocais, a unidade de transferência e/ou as unidades de fixação. A abertura e fechamento da cavidade de moldagem do elemento de inserção e de moldagem com sobreposição 20, 24 pode ser sincronizada com o movimento da unidade de transferência 28 e as unidades de fixação 30, 32. Por exemplo, a transferência do elemento de inserção 12 e a disposição do ao menos um elemento de limpeza 18 é sincronizada de modo que ocorra em paralelo. Adicionalmente, a injeção na cavidade de moldagem do elemento de inserção 20 e a injeção na cavidade de moldagem com sobreposição 24 podem ser sincronizadas para que aconteçam simultaneamente.

[052] Além disso, ou alternativamente, o dispositivo de moldagem 40 pode compreender adicionalmente uma unidade de ejeção 36 que ejeta a seção da cabeça da escova resultante 10 da cavidade de moldagem com sobreposição 24. Todas as características, tanto descritas individualmente quanto em combinação com relação às figuras 2 e 3, são também aplicáveis ao dispositivo de moldagem 40 mostrado na figura 1.

[053] O processo de moldagem deve ser explicado de modo exemplificador. Se o dispositivo de moldagem 44 abrir, os elementos de inserção 12 são fixados à primeira unidade de fixação 30 naquele lado da placa de indexação 28 que estava em contato com a cavidade de moldagem do elemento de inserção 20. O outro lado da paca de indexação 28 que estava em contato com a cavidade de moldagem com sobreposição 24 não contém nenhum elemento de inserção 12, porque os elementos de inserção 12 são liberados da primeira unidade de fixação 30 durante a ejeção da seção da cabeça da escova 10 da cavidade de moldagem com sobreposição 24. Então, a placa de indexação 28 gira 180° e os elementos de inserção 12 são dispostos acima da cavidade de moldagem com sobreposição 24. Se o dispositivo de moldagem 40 fechar agora, os elementos de inserção 12 ficarão parcialmente localizados na cavidade de moldagem com sobreposição 24 para serem moldados com sobreposição. Termoplásticos são injetados em ambas as cavidades de moldagem 20, 24 assim o elemento de inserção 12 é formado na cavidade de moldagem do elemento de inserção 20 estando fixado à primeira unidade de fixação 30, e o suporte do elemento de limpeza 16 é formado na cavidade de moldagem com sobreposição 24 moldando com sobreposição o elemento de inserção 12 e os elementos de limpeza 18. Durante a abertura do dispositivo de moldagem 40, a primeira unidade de fixação 30 libera a seção da cabeça da escova 10. Então, a seção da cabeça da escova 10 pode ser removida do dispositivo de moldagem 40, embora permaneça na segunda unidade de fixação 32.

[054] As Figuras 2A e 2B mostram uma uma vista superior 44 do dispositivo de moldagem 40, como mostrado na figura 1. Todas as características descritas na figura 1, quer tenham sido descritas individualmente ou em combinação, e que estejam relacionadas à metade superior 44, também são aplicáveis à metade superior 44 mostrada na figura 2. Características em comum com o dispositivo de moldagem 40 mostrado na figura 1 são designadas com os mesmos numerais de referência. A metade superior 44 é mostrada do lado interno do dispositivo de moldagem 40. O "lado interno", como utilizado aqui, significa o lado da metade superior 44 que está direcionado para a metade inferior 42. A cavidade de moldagem do elemento de inserção 20 é mostrada à esquerda e a cavidade de moldagem com sobreposição 24 é mostrada à direita das figuras 2A e 2B. No entanto, as cavidades de moldagem 20, 24 podem ser dispostas ao contrário. A metade superior 44 pode carregar uma unidade de transferência 28, que pode ser uma placa de indexação. A placa de indexação 28 pode ser girada em pelo menos 180°. As primeiras unidades de fixação 30 podem ser anexadas a uma placa de indexação 28, sendo que as unidades de fixação 30 são capazes de suportar elementos de inserção 12, os últimos sendo moldados na cavidade de moldagem do elemento de inserção 20 (não mostrada). A figura 2A mostra a metade superior 44 após a primeira etapa de moldagem a injeção e a cavidade de moldagem do elemento de inserção 20, quando os elementos de inserção 12 são anexados na primeira unidade de fixação 30 naquele lado da placa de indexação que estava em contato com a cavidade de moldagem do elemento de inserção 20. O outro lado da placa de indexação 28 que estava em contato com a cavidade de moldagem com sobreposição 24 não contém nenhum componente moldado porque a seção de cabeça de escova resultante 10 foi liberada após a etapa de moldagem por injeção. A figura 2B mostra a placa de indexação 28 após rotações de 180°, de forma que os elementos de inserção 12 estão agora dispostos acima da cavidade de moldagem com sobreposição 24. Se os termoplásticos forem injetados agora em ambas as cavidades de moldagem 20, 24, o elemento de inserção 12 é formado na cavidade de moldagem do elemento de inserção 20 sendo anexado à primeira unidade de fixação 30 e o suporte do elemento de limpeza 16 é formado na cavidade de moldagem com sobreposição 24.

[055] A Figura 3 mostra uma vista superior da metade inferior 42 do dispositivo de moldagem 40, como mostrado na figura 1. Todas as características apresentadas na Figura 1, quer tenham sido descritas individualmente ou em combinação, e que estejam relacionadas à metade inferior 42, são também aplicáveis à metade inferior mostrada na figura 3. Características em comum com o dispositivo de moldagem 40 mostrado na figura 1, são designadas com os mesmos numerais de referência. A metade inferior 42 é mostrada do lado interior do dispositivo de moldagem 40. O "lado interior", como utilizado aqui, significa o lado da metade inferior 42 que está direcionado para a metade superior 44. A cavidade de moldagem do elemento de inserção 20 é mostrada no lado esquerdo e a cavidade de moldagem com sobreposição 24 é mostrada no lado direito na figura 3. No entanto, as cavidades de moldagem 20, 24 podem ser dispostas ao contrário. Uma segunda unidade de fixação 32, que pode ser adequada para suportar ao menos um elemento de limpeza 18, é disposta abaixo da cavidade de moldagem com sobreposição 24. Uma segunda unidade de fixação 32 pode ser uma barra molde.

[056] Várias segundas unidades de fixação 32 podem ser dispostas em um suporte da unidade de fixação de forma que várias segundas unidades de fixação 32 podem estar localizadas simultaneamente na cavidade de moldagem com sobreposição 24. A segunda unidade de fixação 32 pode ser introduzida no dispositivo de moldagem 40 de um lado e ejetada do dispositivo de moldagem 40 no outro lado. Introdução e ejeção das segundas unidades de fixação 32 em lados diferentes do dispositivo de moldagem 40 permite um transporte automático das segundas unidades de fixação 32 através do dispositivo de moldagem 40. Transporte automático pode aumentar a velocidade de fabricação da seção da cabeça da escova 10. Para transporte automático, o dispositivo de moldagem 40 pode compreender transportar e manusear sistemas para transportar o elemento de inserção, o ao menos um elemento de limpeza e/ou qualquer estrutura de suporte, como a unidade de fixação 32 para, através e a partir do dispositivo de moldagem. O ao menos um elemento de limpeza 18 pode ser colocado na segunda unidade de fixação 32 fora do dispositivo de moldagem 40, pode permanecer na segunda unidade de fixação 32 durante a moldagem por injeção dentro do dispositivo de moldagem 40 e pode também permanecer na segunda unidade de fixação 32 durante a ejeção do dispositivo de fixação 40 utilizando o sistema de transporte. Assim, a seção de cabeça de escova resultante 10 é suportada pelas segundas unidades de fixação 32 fora do dispositivo de moldagem 40 e pode ser transferida pelo sistema de transporte para etapas de fabricação adicionais.

[057] A Figura 4 mostra um fluxograma exemplificando o processo de moldagem esquematicamente. Na etapa 1 o elemento de inserção 12 pode ser formado por moldagem por injeção na cavidade de moldagem do elemento de inserção 20. A Etapa 3 fornece o elemento de inserção 12 à cavidade de moldagem com sobreposição 24 por exemplo, utilizando a placa de indexação 28. Como mostrado pela linha tracejada, a etapa 1 é opcional. Em paralelo (etapa 2), ao menos um elemento de limpeza 18 é posicionado na segunda unidade de fixação 32 formando um padrão de elemento de limpeza. Após posicionar ao menos um elemento de limpeza 18, a segunda unidade de fixação 32 é transferida para a cavidade de moldagem com sobreposição 24 (etapa 4). Como mostrado pela linha tracejada, a etapa 2 é opcional, o que significa que o ao menos um elemento de limpeza 18 pode também ser fornecido de forma diferente, realizando apenas a etapa 4. A etapa 5 representa a fabricação da seção da cabeça de escova 10 pela moldagem com sobreposição do elemento de inserção 12 e o ao menos um elemento de limpeza 18. Finalmente, a seção da cabeça da escova 10 é ejetada da cavidade de moldagem com sobreposição 24 (etapa 6). Opcionalmente a seção da cabeça da escova 10 pode ser adicionalmente processada em uma etapa adicional 7, por exemplo, adicionando elementos de limpeza 18' adicionais.

[058] Uma seção da cabeça da escova 10 é produzida utilizando, por exemplo, o método descrito antes. Um exemplo de uma seção de cabeça de escova 10 é mostrado na figura 5. Um desenho seccional da seção da cabeça da escova 10 é mostrado no lado esquerdo e uma vista lateral da seção da cabeça da escova 10 é mostrada no lado direito da figura 5. Um elemento de inserção 12 é parcialmente embutido em um suporte de elemento de limpeza 16. O elemento de inserção 12 pode compreender ao menos uma protuberância para formar um rebaixo após ser modelado com sobreposição pelo material do suporte do elemento de limpeza 16. Possuindo um ou mais rebaixos, o elemento de inserção 12 é seguramente preso dentro do suporte do elemento de limpeza 16 por encaixe positivo. O suporte do elemento de limpeza 16 pode ser um disco. Em um lado do suporte do elemento de limpeza 16, parte do elemento de inserção 12 se projeta e no outro lado do suporte do elemento de limpeza 16 um ou mais elementos de limpeza 18 se projetam estando parcialmente embutidos no material do suporte do elemento de limpeza 16. O elemento de inserção 12 e o suporte do elemento de limpeza 16 podem ser formados por moldagem por injeção de termoplásticos, sendo que o elemento de inserção 12 é moldado primeiro. Durante a etapa de moldagem com sobreposição uma extremidade dos um ou mais elementos de limpeza 18 e uma parte do elemento de inserção 12 são parcialmente moldados pelo material do suporte do elemento de limpeza 16. O elemento de inserção 12 pode ser formado por um material termoplástico que possui uma dureza maior do que o segundo material termoplástico, do qual o suporte do elemento de limpeza 16 é formado. Além disso, ou alternativamente, o primeiro material termoplástico utilizado para formar o elemento de inserção 12 pode possuir um ponto de fusão, resistência, rigidez, resistência a abrasão e/ou resistência ao calor mais alto e/ou pode ser injetado com uma pressão mais alta que o segundo material termoplástico utilizado para formar o suporte do elemento de limpeza 16. Além disso ou alternativamente, o primeiro material termoplástico utilizado para formar o elemento de inserção 12 pode possuir uma viscosidade mais baixa em estado fundido do que o segundo material termoplástico utilizado para formar o suporte do elemento de limpeza 16. O primeiro material termoplástico que pode ser utilizado para moldagem por injeção do elemento de inserção 12 pode ser o polióxi metileno. O segundo material termoplástico que pode ser utilizado para molar por sobreposição o elemento de inserção e o ao menos um elementos de limpeza 18 que formam o suporte do elemento de limpeza 16, pode ser o polipropileno, polietileno, politereftalato de etileno ou uma mistura dos mesmos. O elemento de inserção 12 pode ser uma parte de uma cabeça de escova de substituição a ser utilizada em uma escova de dentes elétrica ou uma parte de uma escova de dentes manual. Partes adequadas de uma cabeça de escova de substituição que podem ser formadas como um elemento de inserção 12 como descrito aqui são, por exemplo, um elemento de acoplamento, uma peça de um rolamento, um rolamento ou um acionador conectado a uma haste acionadora. Partes adequadas de uma escova de dentes manual que podem ser formadas como um elemento de inserção 12, como descrito aqui, são a cabeça da escova, um limpador de língua ou elemento de polimento ou uma parte do pescoço ou uma parte do cabo. O elemento de limpeza 18, como descrito aqui, pode ser um elemento elastomérico, como por exemplo, paredes elastoméricas, barras elastoméricas, calhas elastoméricas, curvas elastoméricas, círculos elastoméricos, elementos texturizados, protuberâncias elastoméricas, barbatanas elastoméricas, pinos elastoméricos, elementos de polimento, como, por exemplo, taças de polimento e uma combinação dos mesmos ou um ou mais filamentos de cerdas ou uma combinação dos mesmos. Os elementos de limpeza 18 podem ser dispostos em um padrão predeterminado. Um "padrão", como utilizado aqui, deve incluir cada arranjo de um ou mais tipos de elementos de limpeza 18 assim como diferentes ângulos de inclinação relativos ao vertical, diferentes perfis horizontais ou uma combinação dos mesmos.

[059] A Figura 6 mostra outro exemplo de uma seção de cabeça de escova 10 como descrito aqui. Todas as características descritas na figura 5, quer tenham sido descritas individualmente ou em combinação, são também aplicáveis à seção da cabeça de escova 10 mostrada na figura 6. Características em comum com a seção da cabeça de escova 10 mostradas na figura 5 são designadas com os mesmos números de referência. Um elemento de inserção 12 é mostrado possuindo ao menos um rebaixo 11. O rebaixo 11 é formado como uma protuberância que é moldada com sobreposição durante a etapa de moldagem com sobreposição. Assim, é formado o rebaixo 11 que prende o elemento de inserção 12 no suporte do elemento de limpeza 16. A protuberância pode ser um volume circunferencial. O elemento de limpeza 18a pode ser uma cerda, uma pluralidade de cerdas ou um tufo de cerdas que é parcialmente embutido no suporte do elemento de limpeza 16. O elemento de limpeza 18a pode ser utilizado juntamente com elementos de limpeza 18b sendo um elemento elastomérico. O elemento de limpeza elastomérico 18b pode ser moldado por sobreposição ou montado em um recesso 17 formado no suporte do elemento de limpeza 16. O elemento de limpeza elastomérico 18b pode ser fixado no recesso 17, sendo que o recesso 17 compreende ao menos um rebaixo para prender o elemento de limpeza elastomérico 18b de forma segura. O elemento de limpeza elastomérico 18b pode ser concebido para vibrar ou para se mover com relação ao suporte do elemento de limpeza 16 para alcançar efeitos de limpeza adicionais.

[060] Para formar o recesso 17 o elemento de inserção 12 pode ser moldado juntamente com os elementos fixadores de posição 14. As figuras 7A e 7B mostram um exemplo de um suporte de elemento de limpeza 16 possuindo tais elementos fixadores de posição 14. Todas as características descritas nas figuras 5 ou 6, quer tenham sido descritas individualmente ou em combinação, são também aplicáveis ao suporte do elemento de limpeza 16 mostrado nas figuras 7A e 7B. Características em comum com a seção da cabeça da escova 10 mostradas nas figuras 5 e 6 são designadas com os mesmos números de referência. Nas figuras 7A e 7B, elementos de limpeza 18 não são mostrados, mas cada elemento de limpeza 18 pode ser parcialmente embutido no suporte do elemento de limpeza 16 em cada disposição. Elementos fixadores de posição 14 podem ser formados juntamente com o elemento de inserção 12 e podem ser moldados com sobreposição pelo material do suporte do elemento de limpeza 16 (Figura 7A). Elementos fixadores de posição 14 são concebidos para serem removidos após a formação do suporte do elemento de limpeza 16. Assim, podem ser produzidos rebaixos para montar elementos de limpeza 18 móveis nos recessos 17 deixados no suporte do elemento de limpeza 16. Se os elementos fixadores de posição 14 são localizados adjacentes ao elemento de inserção 12, eles podem ser moldados como protuberâncias possuindo um ponto de ruptura predeterminado. Um ponto de ruptura predeterminado pode ser alcançado combinando dois termoplásticos que não se agregam. Além disso ou alternativamente, elementos fixadores de posição 14 podem ser espaçados do elemento de inserção 12. Assim, uma pequena barra de fechamento 13 pode combinar o elemento de inserção 12 e o elemento fixador de posição 14. Após ser modelada com sobreposição, a barra de fechamento 13 é removida juntamente com o elemento fixador de posição 14 expondo o recesso 17 no suporte de elemento de limpeza 16. Portanto, os termoplásticos utilizados devem demonstrar menos adesão um com o outro e não devem se agregar.

[061] A Figura 7B mostra o suporte do elemento de limpeza 16 após remover o elemento de fixação de posição 14. Um êmbolo 15 é movido em direção ao elemento fixador de posição 14 no suporte do elemento de limpeza 16. Se o êmbolo 15 é movido em direção ao elemento fixador de posição 14, o elemento fixador de posição 14 é removido do suporte do elemento de limpeza 16 expondo o recesso 17. O recesso 17 pode ser um orifício vazado através do suporte do elemento de limpeza 16. Uma das aberturas do orifício vazado pode ser menor do que a abertura no outro lado do suporte do elemento de limpeza 16 de forma que sejam formados rebaixos. A abertura menor pode ser disposta na superfície do suporte do elemento de limpeza 16 que é concebida para suportar elementos de limpeza 18. Elementos de limpeza móveis 18 podem ser montados no recesso 17. Após a montagem, os elementos de limpeza móveis 18 mostram alta força de retenção devido aos rebaixos formados no suporte do elemento de limpeza 16.

[062] As Figuras 8A e 8B mostram outro exemplo de uma seção de cabeça da escova 10 como descrito aqui. Todas as características descritas nas figuras 5 a 7, quer tenham sido descritas individualmente ou em combinação, são também aplicáveis à seção da cabeça da escova 10 mostrada na figura 8. Características em comum com a seção da cabeça da escova 10 mostradas antes são designadas com os mesmos números de referência. A figura 8A mostra a seção da cabeça da escova 10 compreendendo um elemento de inserção 12 e um elemento de limpeza 18c, sendo que ambos estão parcialmente embutidos no suporte do elemento de limpeza 16. A figura 8B mostra a seção da cabeça da escova 10 compreendendo um elemento de inserção 12 e dois diferentes elementos de limpeza 18a e 18c, que estão todos parcialmente embutidos no suporte do elemento de limpeza 16. Dois tipos diferentes de elementos de limpeza 18 são mostrados, mas a seção da cabeça da escova 10 pode também compreender dois tipos adicionais de elementos de limpeza. O elemento de limpeza 18a pode ser uma cerda, uma pluralidade de cerdas ou um tufo de cerdas que é parcialmente embutido no suporte do elemento de limpeza 16. O elemento de limpeza 18a pode ser utilizado sozinho ou juntamente com um elemento de limpeza 18c sendo um elemento elastomérico. O elemento de limpeza elastomérico 18c é posicionado no centro do suporte do elemento de limpeza 16. O elemento de limpeza elastomérico 18c pode ser uma estrutura em copo que pode possuir placas de separação que dividem o espaço interno do copo em dois ou mais subespaços. As placas de separação podem ser também placas parciais. O elemento de limpeza elastomérico 18c pode ser fixado ao suporte do elemento de limpeza 16, por meio de montagem do mesmo em um recesso formado no suporte do elemento de limpeza 16. O elemento de limpeza elastomérico 18c pode ser preso em um recesso, sendo que o recesso pode compreender ao menos um rebaixo para fixar o elemento de limpeza elastomérico 18c de forma segura. Alternativamente, o elemento de limpeza elastomérico 18c pode ser fixado no suporte do elemento de limpeza 16 por moldagem com sobreposição. Em tal modalidade, o elemento de limpeza 18c pode compreender um recesso, de modo que uma protuberância 19, que consiste de material de moldagem com sobreposição, seja formada durante a moldagem com sobreposição. O recesso no elemento de limpeza 18c pode compreender ao menos um rebaixo para fixar o elemento de limpeza elastomérico 18c seguramente pela protuberância 19. O material do elemento de limpeza 18c pode ser combinado com o material do suporte do elemento de limpeza 16 de forma que o elemento de limpeza 18c e o suporte do elemento de limpeza 16 sejam unidos integralmente pelo engate do material. O elemento de limpeza elastomérico 18c pode ser concebido para suportar um material de limpeza, por exemplo, creme dental para conseguir efeitos de limpeza adicionais, por exemplo, efeitos de polimento.

[063] As Figuras 8A e 8B, em particular, mostram que o elemento de inserção 12 possui uma seção do tipo disco que possui um diâmetro que é geralmente maior do que a parte de acoplamento do tipo cilindro que foi disposta fora da cavidade de moldagem com sobreposição no processo de fabricação. O suporte do elemento de limpeza 16, nessa modalidade exemplificadora, engata atrás dessa seção do tipo disco do elemento de inserção 12, em particular o suporte do elemento de limpeza 16 pode engatar atrás da seção do tipo disco ao longo da circunferência total da seção do tipo disco. Em outras modalidades, o suporte do elemento de limpeza pode engatar apenas parcialmente atrás da seção do tipo disco. Em algumas modalidades, o elemento de inserção pode possuir uma ou mais projeções que se projetam radialmente atrás das quais o suporte do elemento de limpeza engata. O efeito dessa estrutura de engate atrás é que não é exigida uma ligação química entre o elemento de inserção 12 e o suporte do elemento de limpeza e que esses dois componentes são conectados de forma não separável mesmo em casos onde o primeiro e o segundo materiais termoplásticos dos quais o elemento de inserção e o suporte do elemento de limpeza, respectivamente, são fabricados não são compatíveis um com o outro no processo de moldagem com sobreposição.

[064] A Figura 9 mostra outro exemplo de uma seção de cabeça da escova 10 como descrito aqui. Todas as características descritas nas figuras 5 a 8, quer tenham sido descritas individualmente ou em combinação, são também aplicáveis à seção de cabeça da escova 10 mostrada na figura 9. Características que são comuns à seção da cabeça da escova 10 mostradas antes são designadas com os mesmos números de referência. Um elemento de inserção 12 é mostrado sendo uma peça de acionamento, uma haste de rolamento, um fuso de suporte ou uma âncora de segurança. O dito elemento de inserção 12 pode ser feito de um metal ou liga metálica, por exemplo, o elemento de inserção 12 pode ser feito de aço inoxidável. O elemento de inserção 12 é moldado com sobreposição com um termoplástico, por exemplo, polipropileno, polietileno ou politereftalato de etileno, em que o suporte do elemento de limpeza 16 é formado. Em paralelo à moldagem com sobreposição do elemento de inserção 12, elementos de limpeza 18 são moldados com sobreposição no lado oposto do volume do suporte do elemento de limpeza 16. Os elementos de limpeza 18 podem ser uma pluralidade de cerdas, tufo de cerdas ou um elemento elastomérico.

[065] As dimensões e valores apresentados na presente invenção não devem ser compreendidos como estando estritamente limitados aos exatos valores numéricos mencionados. Em vez disso, exceto onde especificado em contrário, cada uma dessas dimensões se destina a significar tanto o valor mencionado como uma faixa de valores funcionalmente equivalentes em torno daquele valor. Por exemplo, uma dimensão apresentada como "40 mm" destina-se a significar "cerca de 40 mm".

Claims

1. Método para produzir uma seção de cabeça de escova para um dispositivo de tratamento bucal, caracterizado por compreender as etapas de injetar um primeiro material termoplástico em uma cavidade molde para formação de elemento de inserção para formar um elemento de inserção; transferir o dito elemento de inserção para uma cavidade de moldagem com sobreposição, sendo que o elemento de inserção é disposto parcialmente dentro e parcialmente fora da dita cavidade de moldagem com sobreposição; dispor uma extremidade de ao menos um elemento de limpeza na dita cavidade de moldagem com sobreposição, sendo que ao menos um elemento de limpeza está disposto parcialmente dentro e parcialmente fora da dita cavidade de moldagem com sobreposição; injetar um segundo material termoplástico na dita cavidade de moldagem com sobreposição de forma que a parte do elemento de inserção e a parte do ao menos um elemento de limpeza que estão localizados dentro da dita cavidade de moldagem com sobreposição sejam moldados com sobreposição pelo segundo material termoplástico, sendo que este segundo material termoplástico forma, portanto, um suporte de elemento de limpeza, sendo que o suporte de elemento de limpeza engata, ao menos parcialmente, atrás do elemento de inserção e sendo que a dureza do segundo material termoplástico é menor do que a dureza do primeiro material termoplástico; e ejetar a seção de cabeça de escova resultante da cavidade de moldagem com sobreposição.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, ca- racterizado pelo fato de que a etapa de injetar um termoplásticona cavidade do molde de formação do elemento de inserção e/ou na cavidade de moldagem com sobreposição é uma injeção com jato quente.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que as etapas de injetar o primeiro material termoplástico na cavidade de molde de formação do elemento de inserção e injetar o segundo material termoplástico na cavidade de moldagem com sobreposição, são realizadas substancialmente simultaneamente.

4. Método, de acordo com qualquer uma das rei-vindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a transferência do elemento de inserção para a cavidade de moldagem com sobreposição compreende girar uma placa de indexação horizontalmente.

5. Método, de acordo com qualquer uma das rei-vindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que ao menos um elemento de limpeza está disposto dentro de uma barra molde.

6. Método, de acordo com a reivindicação 5, ca-racterizado pelo fato de que ao menos um elemento de limpeza compreende um material elastomérico que é injetado na barra molde.

7. Método, de acordo com qualquer uma das rei-vindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que as etapas de transferir o elemento de inserção e dispor uma extremidade de ao menos um elemento de limpeza, são realizadas de maneira substancialmente simultânea.

8. Método, de acordo com qualquer uma das rei-vindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de compreender ao menos mais uma etapa de modificação, em particular por moldagem por injeção de ao menos um elemento elastomérico na seção da cabeça da escova.

9. Seção de cabeça da escova para um dispositivo de tratamento bucal, caracterizada pelo fato de compreender um elemento de inserção fabricado com um primeiro material termoplástico por moldagem por injeção, ao me nos um elemento de limpeza bucal e um suporte de elemento de limpeza consistindo de um segundo material termoplásti co ou uma segunda mistura termoplástica, sendo que o elemento de inserção e o ao menos um elemento de limpeza são parcialmente embutidos no dito suporte do elemento de limpeza por moldagem com sobreposição, sendo que o suporte do elemento de limpeza engata, ao menos parcialmente, atrás do elemento de inserção e sendo que a dureza do segundo material termoplástico é menor do que a dureza do primeiro material termoplástico.

10. Seção de cabeça da escova, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que o elemento de inserção compreende um segundo elemento de inserção que foi moldado, ao menos parcialmente, por sobreposição pelo segundo material termoplástico para formar um elemento de inserção de ao menos dois componentes.

11. Seção de cabeça da escova, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que o segundo elemento de inserção consiste de um metal ou liga metálica.

12. Seção de cabeça da escova, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 11, caracterizada pelo fato de que o elemento de inserção é uma parte de uma ca-beça de escova de substituição, em particular uma peça de acionamento, um elemento de acoplamento conectável a uma haste acionadora ou a uma peça de acionamento, uma peça de um rolamento, um rolamento ou uma haste de rolamento, um fuso de suporte ou uma âncora de segurança, ou em que o elemento de inserção é uma parte de uma escova de dentes manual.

13. Seção de cabeça da escova, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que o elemento de inserção compreende uma peça disco que é ao menos parcialmente engatada atrás pelo suporte do elemento de limpeza e uma peça de acoplamento que é conectável a um rolamento.

14. Seção de cabeça da escova, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 13, caracterizada pelo fato de que o ao menos um elemento de limpeza é um tufo de cerdas compreendendo ao menos um filamento de cerda ou um elemento elastomérico, em particular uma parede elastomé- rica, uma barra elastomérica, uma calha elastomérica, uma curva elastomérica, um círculo elastomérico, um elemento texturizado, uma protuberância elastomérica, uma barbatana elastomérica, um pino elastomérico, um elemento de poli-mento, uma taça de polimento, ou uma combinação dos mesmos.

15. Dispositivo de moldagem, caracterizado pelo fato de compreender ao menos uma cavidade de moldagem do elemento de inserção, e ao menos uma cavidade de moldagem com sobreposição, sendo que a ao menos uma cavidade de moldagem do elemento de inserção e a ao menos uma cavidade de moldagem com sobreposição possuem um plano de abertura em comum e uma unidade de transferência para transferir um elemento de inserção moldado na dita cavidade de moldagem do elemento de inserção para a dita cavidade de moldagem com so- breposição, compreendendo uma placa indexadora adequada para ser girada por ao menos 180° e uma unidade de rotação para girar a placa indexadora; ao menos um bocal com jato quente conectado à 5 dita ao menos uma cavidade de moldagem com sobreposição; uma primeira unidade de fixação para fixar um elemento de inserção em cada um da ao menos uma cavidade de moldagem com sobreposição; uma segunda unidade de fixação para fixar ao me- nos um elemento de limpeza em cada uma da ao menos uma ca vidade de moldagem com sobreposição; e unidade de ejeção para ejetar uma seção de cabeça da escova de um dispositivo de moldagem.