CN101730648B - 具有流体充注室闭合件的包装 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有流体充注室的包装，流体充注室形成使包装密封的接触线。该包装大体限定可通过开口进入的内腔。该开口的相对部分可包括用于密封该包装的至少一个流体充注室。所述室可通过将这些相对部分保持在一起的扣紧装置而与一相对结构或相互之间保持密封接触。在另一实施例中，相对的室本身可互锁以保持密封接触。该包装可包括辅助开口，以使最终使用者可在包装中充填入该使用者所选择的物品。该辅助开口可至少在其长度的一部分上密封。在又一实施例中，第一隔室和第二隔室通过流体充注室密封而隔开，该密封可有选择地破裂，以能够将产品从第一隔室转移到第二隔室。

Description

具有流体充注室闭合件的包装

相关申请案 

本申请案是2007年4月20号提出申请的11/737,866号美国专利申请案的部分接续申请案，11/737,866号美国专利申请案是2005年11月7号提出申请的11/268,674号美国专利申请案(现在为7,207,717号美国专利，2007年4月24日颁布)的接续申请案，11/268,674号美国专利申请案主张2004年11月5日提出申请的60/625,391号美国临时申请案的优先权。本申请案还主张2007年5月7日提出申请的60/916,442号美国临时申请案的优先权、2007年5月10日提出申请的60/917,078号美国临时申请案的优先权、2007年7月27日提出申请的60/952,311号美国临时申请案的优先权及2007年11月13日提出申请的60/987,588号美国临时申请案的优先权。上述申请案的全部公开内容以引用方式并入本文中。 

技术领域

本发明大体而言涉及软质包装，更具体而言，涉及具有流体致动的闭合件和辅助闭合件或密封件的包装、包装制造方法及包装使用方法。 

背景技术

传统的软质包装一般包括外装或一体的滑动装置或其它类似装置，这些装置被设计用来允许使用者有选择地进入袋或包装。传统上，非一体的绑线及其它绑扎装置也一直被用来闭合软质包装的开口部分。这些装置常常需要将附加的且往往昂贵的材料和/或装置制造到包装中。 

由于存在与用于包装的外部闭合装置有关的问题，业内已开发出一体的可闭合装置。4,913,561、5,692,837和6,186,663号美国专利公开了此类包装。当前典型的可重新闭合装置(最为周知的是拉链)往往是先在单独的生产场所预制，然后运到制造实际包装的场所。这些可重新闭合装置然后被引入包装机械并通常被热封到包封中或包装上。这些可重新闭合装置通常由两个件所构成，这两个件通过阴、阳互锁构件而配合在一起。此配合过程通常通过将这两个互锁构件夹紧在一起(压闭式 机构(press-to-close mechanism))或沿着可重新闭合装置的顶部滑动某个机构(拉链机构(zipper mechanism))从而使这两个互锁构件互锁来实现。 

在试图配合于一起时，这些压闭式闭合机构有时难以对齐，往往造成不能真正闭合。此外，当包装者通过压闭式闭合机构对包装进行充填、以及当消费者从包装中倒出内容物时，产品的小块可能会夹入配合的互锁构件的轨道中，造成跨越互锁构件的破裂并妨碍形成任何可靠的密封。在制造、运输、搬运和消费者使用过程中互锁构件的局部挤压(例如，在靠近侧密封处)也可导致配合的互锁构件之间的密封完整性受损。局部挤压只要足以使互锁构件的任一者塑性变形便会造成泄漏。 

此外，大多数拉链式闭合机构只是用于通过将包装的前后片材的顶部拉到或强迫到一起来闭合包装的顶部。这种拉链式闭合机构有两个显著缺点。首先，其减少了包装的内部容纳体积，因为在闭合位置，包装的侧角撑片(gussets)被迫在与进入开口靠近的一端相接触。第二，拉链式闭合机构处于其闭合位置时会留有空间或间隙。这种间隙会让空气流进或流出包装。虽然拉链式闭合件可更易于一些消费者操作，并且可能具有比压闭式闭合机构更可靠的闭合，但是拉链式闭合件成本高，且跟压闭式闭合机构一样，在消费者第一次打开包装后往往不能形成理想的阻隔。 

一些拉链和压闭式机构的设计适合于维持水或液体的密封。然而，拉链和压闭式闭合机构的互锁构件也都可使流体泄漏，且反复使用后它们均可能会有塑性变形，从而对机构的密封流体的能力产生不利影响。此外，拉链和压闭式机构可能不适合于气体密封。因此，包装的内容物容易受到氧化和其它空气传播问题，如气味释放。 

因此，需要有一种可实质上解决传统包装设计、构形和制造方法的上述问题的软质包装。 

发明内容

本发明的目的是提供一种包装，例如软质包装，其能通过简单的挤压动作打开和重新闭合、在由消费者最初打开后保持较高的氧气传播阻隔能力、及/或在必要时提供单向释放阀(如果需要的話)。本文提供的各种实施例和教示也可用于硬质或半硬质包装。 

本发明的实施例涉及用于对包装进行密封的装置，该装置一般包括至少部分地接合于一起的至少一个前构件和后构件，这些构件各自限定进入开口的边界。这些构件可以是包装的片材，该包装限定可通过进入开口而进入的内腔。该内腔能够存 储和分配产品和其它物品或材料。此外，至少有一个网片构件可以分别接合到每一前、后片材部而形成至少两个一般沿进入开口的至少一部分延伸的大体平行的室和/或通道。在一个实施例中，这一或多个室各自包括流体连通的蓄存部或存储部以及闭合部。在另一实施例中，这一或多个室分别为实质上跨越整个开口的连续的室。 

在一些实施例中，流体如气体(例如空气)、液体、凝胶或其它类似流体在生产过程中可置于每一个室中，以使蓄存部和/或闭合部大体膨胀或扩张。可在各室的蓄存部和闭合部之间形成和/或设置流体调节器，用以调节它们之间流体的转移和/或流动。 

使用时，为了闭合进入开口，使用者对膨胀的蓄存部进行挤压或施加力或压力。压力使流体流过这些室的闭合部，若有流体调节器也一并流过。流体的流入造成这些闭合部膨胀且大体相互面对或承靠并有选择地阻挡进入开口。为了提供通往包装内部的入口，使用者可挤压各个室的闭合部，这使得流体流过流体调节器并进入蓄存部。随着流体流入蓄存部，闭合部收缩而让使用者可进入包装的内部。 

对于各种实施例，一对薄壁的流体充注室分别在袋或包装(例如，软质、硬质或半硬质包装)的相对侧上靠近袋的开口处，具有一个跨越软质袋的宽度，并安排成在开口闭合时相互接触而形成密封。由于为薄壁设计，维持二者之间的密封所需的力可靠地处于室材料的弹性极限内，从而能够在包装的寿命期内重复实现密封性能。袋的开口可用包装行业使用的传统装置进行闭合，例如通过拉链、压闭闭合件、钩圈织物扣紧装置(hook and loop fabric fasteners)、锡绑带闭合件(tin-tie closure)、按扣或所属领域的技术人员可思及的技术。闭合机构使开口保持闭合，并使流体充注室在整个开口长度上保持相互接触。如此一来，该闭合机构可提供主闭合，而接触的流体充注室可提供辅助密封，从而可提供防漏或气密的包装或开口。 

某些实施例包括位于袋的每一侧的多于一个流体充注室，并可定位成使位于袋的相对侧的流体充注室互锁。互锁的室可成为对主闭合机构的补充，并提供辅助密封，但这些互锁的室也可以是唯一的闭合机构。 

某些实施例可包括具有流体致动的闭合件的软质包装，这些闭合件包含辅助或旁路开口，以提供通往软质包装内部的替代入口。该辅助开口可与流体致动的开口实质上平行，并可实质上地延伸过软质包装的整个宽度，以使最终使用者可轻松地将使用者所选择的物品装入其内部。该软质包装配备有用于密封辅助开口的装置，如拉链、夹紧锁(pinch lock)、粘胶或所属领域的技术人员可思及的其它闭合机构。在将物品设置于袋内后，辅助开口的可密封部被密封。该软质包装可以空袋状态提供给最终使用者，以便最终使用者可以装入他或她所选择的物品。

以上的发明内容并不是要描述本发明的每一个所示实施例或每一实施方式。以下详细说明中的附图将更具体地例示这些实施例。 

附图说明

结合附图阅读下文对本发明各种实施例的详细描述，可更全面地理解本发明，其中： 

图1是具有流体致动的闭合机构的软质包装的一个实施例的透视图，该包装的顶部未密封； 

图2是具有带蓄存部和闭合部的流体室的软质包装的一个实施例的正视图； 

图3是具有各种膨胀的闭合部及顶密封的图2所示实施例的剖视图； 

图4是具有不带顶密封的流体致动闭合件的软质包装的一个实施例的正视图； 

图5是图4所示实施例在流体致动闭合件处于打开或收缩状态时的剖视图； 

图6是图3所示实施例在流体致动闭合机构处于打开或收缩状态时的剖视图； 

图7是软质包装的一个实施例在流体致动闭合件处于闭合位置时的正视图； 

图8是图7所示实施例的剖视图，其例示处于闭合或膨胀状态的流体致动闭合部； 

图9是具有处于闭合位置的流体致动闭合件的软质包装的一个实施例的俯视图； 

图10是具有用于携带包装的一体式握把和流体调节器的软质包装的一个实施例的正视图； 

图11是图10的剖视图，其例示处于闭合位置的流体调节器的实施例； 

图12是图10的剖视图，其例示处于打开位置的流体调节器的实施例； 

图13是具有流体致动闭合件和压力出口或通气口的软质包装的一个实施例的正视图； 

图14是图13的剖视图，其例示通常较外部压力高的内部压力； 

图15是图13的剖视图，其例示内部压力通过流体致动闭合件和压力出口或通气口逸出的情况； 

图16是图13的剖视图，其例示内部和外部的压力一旦达到平衡后流体致动闭合件就重新密封或重新就位的情况； 

图17是本发明实施例中具有用于密封的流体充注室和位于这些流体充注室上方的闭合机构的包装的透视图； 

图18是图17所示包装处于打开位置时的俯视图； 

图19是图18所示包装的剖视图； 

图20是图17所示包装处于闭合位置时的俯视图； 

图21是图20的剖视图； 

图22是本发明实施例中具有用于密封的流体充注室和位于流体充注室下方的闭合机构的包装在打开位置的剖视图； 

图23是图22所示包装处于闭合位置时的剖视图； 

图24是本发明实施例中包装处于打开位置时的剖视图，该包装具有多对并列的流体充注室和设于该多对并列的流体充注室之间以用于密封的闭合机构； 

图25是图24所示包装处于闭合位置的剖视图； 

图26是本发明实施例中具有用于密封的流体充注室和处于打开位置的锡绑带闭合件的包装的正视图； 

图27是图26的包装的剖视图； 

图28是图26的包装处于闭合位置的正视图； 

图29是图28的包装的剖视图； 

图30是本发明实施例中处于打开位置的包装的剖视图，该包装具有可进行互锁以实现密封的流体充注室； 

图31是图30的包装处于闭合位置的剖视图； 

图32是本发明实施例中具有用来密封漏斗部的喉部的流体充注室的包装的正视图； 

图33是图32的包装的剖视图； 

图33a是图32所示包装在顶密封被移除时的局部剖视图； 

图33b是图35的包装在插入吸管时的剖视图； 

图34是图32的包装的俯视图； 

图35a是本发明实施例中的包装的喉部的分解视图； 

图35b是图35a所示的组装后的喉部的视图； 

图36是本发明实施例中具有保护垂片的单个流体充注室的剖视图； 

图36a是图36的喉部的分解视图； 

图36b是图36a所示的组装后的喉部的视图； 

图37是本发明实施例中带角撑侧边的包装的正视立面图； 

图38是图37所示包装处于打开位置的侧视立面图； 

图39是图37所示包装处于打开位置的俯视图； 

图40是图37所示包装处于闭合位置的侧视立面图； 

图41是图37所示包装处于闭合位置的俯视图； 

图42a-42c是本发明实施例中具有流体致动闭合机构的由消费者充填的软质包装的透视图； 

图42d是图42a所示闭合机构在流体致动闭合机构处于打开或收缩状态时的剖视图； 

图42e是图42c所示闭合机构在流体致动闭合件处于闭合位置时的剖视图； 

图43a是本发明实施例中具有处于闭合位置的流体致动闭合机构和辅助进口的软质包装的透视图； 

图43b是图43a所示软质包装在流体致动闭合件处于打开位置时的俯视图； 

图44a是本发明实施例中具有计量室的软质包装的正视图； 

图44b是图44c的软质包装的侧视立面图；以及 

图44c-44e显示图44a的软质包装的应用。 

尽管本发明可具有各种修改和替代形式，但在附图中以举例方式显示并在下文中详细说明其具体细节。然而，应理解，并非旨在将本发明限制为所述的具体实施例。相反，本发明意图涵盖所有落入由随附权利要求书所限定的本发明精神与范围的修改、等效和替代形式。出于举例说明目的，图中用剖面线或阴影表示包装的密封部分和/或一体化装置。 

具体实施方式

大体上参照图1-图16，其显示根据本发明的软质包装10。再大体参照图1-图3，包装10大体包括前片材部12、后片材部14。此外，可包括加角撑片或不加角撑片的底片材部15，尤其在那些限定直立包装的实施例中。片材12、14、15通过接合和/或成形而大体上限定具有可调的内部容积的内腔21。内腔21中能够存储、运输和/或分配产品或其它物体和物料。也可包括加角撑片或不加角撑片的侧片材部(图未示出)。片材部12、13、14及15常常被称为网片、膜或层。 

包装片材部12-15一般由软质薄片材料构成，例如聚乙烯、聚酯、金属箔、聚丙烯或是聚乙烯与例如尼龙、聚酯及类似薄膜等其它材料层迭之结构物。为了提供更有效的阻隔，实施例中可使用所述材料与类似材料的组合层。一般来说，在这样的实施例中，可将一种具有优选密封特性的材料接合或粘结到具有不同优选特性(即有益的氧气阻隔特性)的材料上。优选地，本发明的包装是形成为直立的小袋，但其也可以是平放着展示的小袋、或具有所属领域的技术人员所知的其它包装及小袋形状与构形。 

在一个实施例中，前片材部12和后片材部14将由一连续的网片材料形成。在替代实施例中，片材部12-15中的至少一个可为不同的网片材料，其接合或密封到其它各片材部而形成本发明的包装10。举例来说，前片材部12和后片材部14可以用不同的非连续网片材料片相互接合，且所述片材部12-14的其中一个可以进一步延伸来限定底片材部15。在形成直立小袋的各种构形中，底片材部15可包括所属领域的技术人员所知的角撑片，以进一步根据包装10内材料的收纳和取出而增强包装10的膨胀和收拢且增强其各别容量。 

前片材部12大体包括第一前纵边20和第二前纵边22。两个所述前片材纵边20、22可实质上彼此平行，且沿前片材部12的纵向长度延伸。同样，后片材部14大体包括第一后纵边24和第二后纵边26，第一后纵边24和第二后纵边26也实质上彼此平行且跨越后片材部14的纵向长度。 

在一个实施例中，第一前纵边20可沿着第一前纵边20与第一后纵边24两者边缘的长度密封地接合到第一后纵边24，以形成第一侧密封16。同样，第二前纵边22可沿着第二前纵边22与第二后纵边26两者边缘的长度密封地接合到第二后纵边26，以形成第二侧密封18。这些侧密封16、18大体限定包装10的侧边界，并可通过加热、粘胶和所属领域的技术人员所知的其它粘接技术而密封地接合。 

参照图1-图4，软质包装10包括附装或结合到软质包装10的流体致动闭合件30，以允许使用者有选择地重新闭合进入开口19。在本发明的一个实施例中，流体致动闭合件30包括接合到包装10的前片材部12的内表面上的至少一个第一网片阻隔层或层32a、以及接合到包装10的后片材部14的内表面上的至少一个第二网片阻隔层或层32b，从而使第一和第二网片阻隔层32a、32b大体上相对(例如参见图3)。另一种方式是，只有一个网片阻隔层或层32a接合到片材部的内部(例如图3A所示的前片材部12)，从而使阻隔层32a面对着相对的片材部(例如，后片材部14)的内部或包装10的一些其它结构，通过如本文所述通过将进入开口19密封以有选择地打开、闭合包装10。当进入开口19和流体致动闭合件30沿着包装的有限部分(例如通往潮湿的香水容器或包装内的开口)定位时，该闭合件能够实现液体和空气密封，以在初次打开包装后保持其内容物。 

前片材部12和后片材部14以及第一网片阻隔层32a和第二网片阻隔层32b可限定至少两个流体室或管33a和33b，流体室或管33a和33b大体沿着进入开口19的长轴、大体横切侧密封延伸。在另一实施例中，流体室33a和33b可以是迭层，通过在两层密封剂膜之间夹置或放置阻隔膜来形成，优选地是在两个聚乙烯层之间共挤出尼龙或EVOH阻隔膜。流体室33a和33b被密封在包装10的上部，在流体室33a和33b中，通常将空气或气体、液体或类似物质引入第一网片阻隔层32a和包装10的前片材部12之间和第二网片阻隔层32b和包装10的后片材部14之间，或者如果使用管，则引入管中。这将在包装10的上部或顶段形成一或多个一般为相对的气球式囊。此外，阻隔层或层32a、32b和相应的室33a、33b可用包装10的一部分来形成，例如通过将包装10或片材12、14个别的某一部分折迭来建立一个可容纳流体的室或层。 

每个流体室33a和33b可包括一或多个具有标称宽度34.1和标称高度34.2的蓄存或存储部34、以及一或多个具有标称宽度36.1和标称高度36.2的闭合部36，其中闭合部36通过流体调节器40而与蓄存部34流体连通。如图1、2和4的包装10中所示，包装10的部35a、35b分别位于蓄存部34的室33a、33b的上方且可使用已知的接合或封接技术从边缘22接合到将近边缘20的位置，优选地是靠近流体调节器40的位置。因此，通往包装10的内腔21的入口一般仅限于靠近闭合部36的进入开口19，因为蓄存部34上方的部分被闭合。亦可想象其它实施例，其中在沿着包装10(例如沿着侧片材、或前片材和后片材其中之一或多个)的其它位置设置进入开口19和部34、36。 

流体调节器40可形成和/或设置在各室33a和33b的蓄存部34和闭合部36之间，以调节流体在它们之间的转移和/或流动。如图所示，流体调节器40可以只是由两个相对但靠近的薄膜部或材料构成的狭窄通道41。该狭窄通道41可由长度40.1和喉部主尺寸40.2来表征。这两个相对的薄膜部还可以限定喉部次要尺寸(图未示出)，或相互接触来提供限制性流体通路。流体调节器40也可包括各种单向或双向阀装置，或所属领域的技术人员所知的大量其它已知的用于调节流过此种通道的流体流的调节器或方法与技术(未图示)。一般来说，流体从各流体室33a和33b的蓄存部34进入闭合部36的运动会密封包装10的进入开口19。开口19之所以得到密封，是由于这些膨胀部36且相互适形地贴靠或承靠。同样地，流体从各流体室33a和33b的闭合部36进入蓄存部34的运动会解除包装10的进入开口19的密封。 

在本发明的一个实施例中，各流体室33a和33b的蓄存部34和闭合部36可各自至少部分地充注有流体。在此特定状态下，进入开口19可部分地解除密封或打开，从而允许使用者或包装者将产品或货品装入包装10的内部。为了密封进入开口19，使用者可对蓄存部34施加力，例如通过挤压动作施加力，以使流体大体上全部从各流体室33a和33b的蓄存部34进入闭合部36。此外，可以实作多个一般不同的室33a、33b或囊/管来实现这种部分闭合或打开，使得进入开口根据室33a、33b的数量或尺寸来分步打开或闭合。此一实施例可以提供多个囊或室，这些囊或室可实现渐进或分步膨胀或收缩，并可因此渐进或分步地打开或闭合包装的进入开口19。如图3所示，当流体大体上全部置于闭合部36中时，闭合部36有选择地阻挡并可靠地密封进入开口19。为促成闭合，各流体室33a和33b的闭合部36不必一定要充分膨胀到高的压力，因为只要有足以使室33a、33b相互承靠或贴靠的压力即可。 

在另一实施例中，使用者可用两个手指轻轻挤压靠近侧密封18的蓄存部34的端部，并横跨蓄存部34朝调节器40滑动，类似于在对拉链锁包装(zipper lockpackage)进行密封时所使用的拉链动作。此动作通常会将流体从蓄存部34移至闭合部36。闭合部36的打开可通过横跨闭合部36轻轻夹紧以使流体返回到蓄存部34，而以同样的方式实现。 

在另一实施例中，流体调节器40可定制成不用施加力就可使流体在蓄存部34和闭合部36之间缓慢流动。也就是说，流体调节器40可配置成有效地提供经过流体调节器40的缓慢泄漏，即使当没有外力施加到蓄存部34和闭合部36之一上时。实现这种“缓慢通过式”流体调节器40的流体致动部30的一个实例性而非限制性的尺寸范围可包括：狭窄通道41的长度40.1为约6mm到约50mm(近似为1/4英时到2英时)和喉部主尺寸40.2为约2mm到约6mm(近似为1/16英时到1/4英时)。蓄存部34和闭合部36的长度34.2和36.2的实例性而非限制性尺寸可分别为约25mm至150mm(近似为1英时至6英时)，高度34.1和36.1可为约6mm至40mm(近似为1/4英时至1.5英时)。为促成用类似拉链的动作打开和闭合包装10，高度34.1和36.1可优选较窄的高度(6mm至10mm的数量级)。 

在操作中，认为“缓慢通过式”流体调节器40已设法让例如一定体积的空气主要驻留在蓄存部34中。更多的空气存在于蓄存部34中会导致其中的空气反抗蓄存部34的壁而膨胀，因此处于比闭合部36内留有的空气更高的压力。蓄存部34中的大部分的较高压力的空气可在其中保持足够长的时间，以使使用者能够通过闭 合部36的进入开口19从软质包装10取出产品。此后，随着这两个室34和36趋于均衡，蓄存部34和闭合部36之间的压力差可慢慢使空气回到闭合部36。当空气量设定恰当时，闭合部36将会在压力趋于均衡时闭合。在一些实施例中，闭合部36和蓄存部34之间的压力可能不会达到均衡，但仍然能有效地容纳产品。 

通过这一机制，“缓慢通过式”流体调节器40实质上过了一段时间后会自动闭合，从而在万一使用者忘记重新密封该袋时也能保持产品新鲜。应当理解，如上所述，可通过施加外力而超越蓄存部34和闭合部36之间的缓慢迁移，从而实现更迅速的密封。 

为了进入包装10的内部，使用者需要使流体从各流体室33a和33b的闭合部36流入蓄存部34。为了使流体从闭合部36流向蓄存部34，使用者对各流体室33a和33b的闭合部36施加力，例如通过挤压动作。如图4-图6中所示，随着流体流经调节器40而进入蓄存部34，各流体室33a和33b的闭合部36开始收缩。当各流体室33a和33b的闭合部36收缩后，进入开口19被解除密封，从而可取用包装10的内容物。包装的内容物可包括固体或流体产品。 

如图7-图9所示，包装10可通过挤压位于包装10顶部的蓄存部34而重新密封，挤压导致流体流过流体调节器40而进入各流体室33a和33b的闭合部36。如图8和图9所示，当各流体室33a和33b的闭合部36充注或膨胀时，前片材12和后片材14之间的第一阻隔膜32a和第二阻隔膜32b开始相互压缩和适形，从而没有间隙或实质上没有间隙让氧气或液体在它们之间通过或逸出。这一阻隔特性通过各室33a和33b的贴靠本质和/或这些室的材料构造(例如，具有氧气阻隔性能的迭层材料或其它材料)而得到增强。即使在包装10已被初次打开后，包装10的内容物也可以保持得更新鲜，保鲜时间也更长。具有这种阻隔保护性能的材料和薄膜为所属领域所公知，并预想可用于本发明的实施。 

在本发明的一个实施例中，第一阻隔膜32a和第二阻隔膜32b中的至少一个、或限定流体调节器40的材料可用具有高的表面能或静电的材料制作，例如具有粘附和/或紧贴于其自身或其它物体的倾向的萨兰树脂聚偏二氯乙烯(saranpolyvinylidene chloride)或类似薄膜和材料。因此，相对的室33a、33b在它们相互靠近定位时一般会吸引到一起。在此实施例中，流体室33a和33b的闭合部36的膨胀和第一阻隔膜32a和第二阻隔膜32b的增强的粘附和/或紧贴力相结合，可在有物体大体置于流体室33a和33b的膨胀的闭合部36之间时，确保包装10的可靠密封。在另一实施例中，这些室可以仅为这种高能材料制成的带33c、33d(不 必一定形成室或管)，从而各带33c、33d趋于相互紧贴或彼此吸引以形成一个紧贴密封(cling seal)，进而有选择地进入包装10并拿到其内容物。因此，带33c、33d彼此吸引而形成密封，但容易除去或分开以进入内腔21。这些带33c、33d可以延伸于包装10顶部的整个长度上，或只是沿着靠近进入开口19的包装10的一部分延伸。其它实施例中，可利用粘胶或其它用于将薄膜或室吸引或粘附在一起的装置。 

参照图10-图12，各流体室33a和33b的流体调节器40可设置在包装10各侧之间的接近一半的地方，但是，也可设想在包装10中按任何比例或距离来设置，只要闭合部36和蓄存部34有足够的空气/气囊区域即可。在本发明的一个实施例中，如图11和图12所示，流体调节器40可以通过建立大体跨越或沿着各流体室33a和33b的一或多个局部密封区域42a和/或42b来形成。如图11和图12所示，流体限制通道44可形成在局部密封区域42a和42b之间。流体限制通道44可具有大体收缩的状态，如图11所示，从而如果不对膨胀的蓄存部34或闭合部36施加力(手动、机械等)，就不允许液体流过。一旦施加力或使用其它使流体流动的手段，流体通道44就会扩张或打开而允许流体流动，如图12所示。此一或多个局部密封区域42a和/或42b可为能有选择地限制流体在流体室33a和33b的蓄存部34和闭合部36之间流动的任何形状和尺寸。也可使用所属领域的技术人员所知的其它类型的阀门和流体调节机构来调节各室或各包装部分之间的流体流动。 

在本发明的实施例中，如图6和图9所示，蓄存部34和闭合部36之间的流体运动可通过在流体室33a和33b中形成扭结或弯曲46来限制。在实例性实施例中，在一个流体室33a或33b中的流体大于另一个时，形成扭结46。相对的流体室33a或33b内的流体使具有较多流体的流体室33a或33b进一步推挤具有较少流体的流体室33a或33b，从而造成扭结46而限制跨越上述部34、36的流体流动。在另一实施例中，流体限制通道44和扭结46可一起使用来确保对流体室33a和33b的蓄存部34和闭合部36之间的流体流动的限制。 

如图4所示，中间密封48可制作于流体室33a和33b中刚好位于扭结46和/或液体限制通道44之上及可能之下的位置。中间密封部48将包装10的前片材12和后片材14密封在一起，并确保它们除了在流体室33a和33b的流体闭合部36允许流体运动的地方外不能分开。此外，中间密封部48可以是包装10的可取用产品的一侧和不可取用产品的一侧之间的分界点。流体限制通道44和各流体室33a和33b的流体闭合部36可具有不同的大小和形状，以适应特定产品所用的包装尺 寸和形状的特定需要与功能。 

参照图2、图3以及图13-图16，可在前片材部12和后片材部14中形成(通常在产品/内容物包装完成后)顶部密封49a，以密封包装10的进入开口19。可沿着顶部密封49长度形成或标识出穿孔、激光划线或撕裂线49b，以允许使用者容易地移除或撕开顶部密封49a并通过进入开口19进入包装10的内部。在包装10和其创新性的流体致动闭合件上，可以结合有其它形式的密封，例如不干胶闭合件(peal and seal closures)、切缝、穿孔等。 

在本发明的一个实施例中，如图10所示，可在包装10上接合或形成携带装置或握把50。握把50一般可设置或密封在靠近流体室33a和33b中的至少一个的地方，并可具有大体平行于前片材12和/或后片材14的平整表面。使用时，握把50可以大体向上折迭以携带包装。握把50可为任意大小和形状。此外，握把50可由多个层制成，或由类似包装10的其它部分的阻隔材料制成，以增加额外的强度和进行额外加强。这种设计还允许在消费者移除顶密封49a而取得产品后将握把保留在包装上。 

在本发明的另一实施例中，如图13-图16所示，前片材12或后片材14的一部分可包括出口或开孔52，以允许包装10中的气体逸出。当流体室33a和33b的闭合部36膨胀时，它们对于会产生气体或蒸汽积聚的产品(如袋装咖啡)而言可以充当释放阀，并在防止氧气从外部进入包装10的同时防止包装10破裂。如图15所示，当气体或蒸汽在包装10内积聚时，依照室33a、33b或闭合部36的材料构成，它能够在这两个相对的闭合部36之间强行通过而经出口52逸出。如图16所示，一旦气体或蒸汽所形成的压力已得到释放，各流体室33a和33b的闭合部36就可重新相互承靠，从而阻止任何不需要的氧气或其它流体通过进入开口19进入包装10。 

在本发明的其它实施例中，流体室33a和33b可以包括一系列较小的流体室或囊、长且较小的多排囊、或成型的囊，这些室或囊彼此挤压和/或互锁/嵌套。视进入开口19的尺寸、和闭合的程度或渐进性而定，可以采用不同的囊形状和构形。 

尽管以上说明通常是针对预制的包装形式，但也可想见，所属领域的技术人员可将此同一方法用于所属领域的普通技术人员所知的成形、充注、和密封机械或其它包装机器上。这种闭合方法可用于实际上任何型式的包装，包括加角撑片的包装、或具有横向施加的进入装置、绑缝(tie slits)、分立隔室(discrete compartments)等的其它包装。这类包装的实例教示于10/396,295、10/456,971和10/954,153号美 国专利申请案中，这些专利申请案是本申请案申请人的共同待决申请案且其全部内容以引用方式并入本文中。本文所教示的管/室一般设想为在包装的制造或形成过程中和/或在产品的包装过程中实作。但是，也可设想为预形成并在包装的制造过程中和/或在将产品充填入包装的过程中引入到包装中。流体室33a和33b或管可以预成形和/或预充空气，并可以沿着或横切包装的机器方向或网片方向预施加到主包装网片或材料上。此外，蓄存部34和闭合部36可以沿包装的侧面、底部、顶部、或其一组合设置。例如，蓄存部34可沿包装的靠近纵边20、24的侧边设置，而进入开口19仍然靠近包装的顶部。也可设想出蓄存部34和闭合部36的其它变化和选择性位置。 

在一个实施例中，包装10可包括设于包装10的内部或外部的夹紧或关闭装置(图未示出)，以关闭流体调节器40或其通道44。这种装置可以防止蓄存部34和闭合部36之间的流体转移，并可在运输、存储、使用等期间需要防止流体转移时被致动、啮合或以其它方式加以使用。例如，如果在运输或存储期间有压力施加到包装10或其蓄存部34和闭合部36上，则流体转移将受到限制，从而防止包装的进入开口19被不慎打开。一个实例性实施例包括外部卡夹装置，该装置将调节器通道44夹紧，以关闭室33a、33b的两个部34、36之间的流体连通。 

此外，所属领域的技术人员所知的各种握把、阀门装置、图形或标记、可闭合和可重新闭合的装置、加角撑片的片材或部分、以及类似的部件或装置，也被设想用于本发明并可被实作，此并不背离本发明的精神和范围。所有所述及的“前(front)”、“后(back)”、“底部(bottom)”以及类似用语仅用于示范目的，而非用来限制本发明的片材或流体致动闭合件的变化和位置基准以及取向。 

参照图17-图21，其中描绘本发明一实施例中的包装10，包装10包括一对靠近开口19的流体充注室54a、54b。流体充注室54a、54b和开口19可实质上延伸过包装10或开口19的宽度。在一个实施例中，流体充注室54a、54b分别位于相对的前、后片材12和14上，处于实质上相同的高度。互锁构件55a和55b分别设在前、后片材12和14上，刚好位于流体充注室54a和54b上方。互锁构件55a和55b可以是拉链闭合件，如在颁予Dobreski等人的6,376,035号美国专利中所公开的拉链闭合件，该美国专利的公开内容以引用方式并入本文中，其中所明确定义的术语除外。可以利用的其它扣紧装置包括压闭式机构，如在颁予Ausnit的4,703,518号美国专利中所公开的压闭式机构，该美国专利的公开内容以引用方式并入本文中，其中所明确定义的术语除外。 

流体充注室54a和54b可由已知用于阻挡气体或具有低气体渗透率的合适的薄壁弹性膜构成，例如聚乙烯、聚乙烯/乙烯乙烯醇共聚物或其它合适的聚合物。 

在操作中，包装通过互锁构件55a和55b的接合而闭合，这又使室54a和54b相互接触而形成接口区域56，接口区域56延伸过包装10或开口19的宽度。互锁构件55a和55b的保持力在接口区域56上形成压力，从而可靠地密封内腔21。通过这一配置，包装10不仅通过互锁构件55a和55b的闭合进行密封，而且还另外通过流体充注室54a和54b之间的接触进行密封，这可增强闭合的完整性。 

参照图22和图23，其中描绘本发明另一实施例的包装10。该实施例可具有与图17-图20的实施例相同的组件和操作态样，但互锁构件55a和55b相对于流体充注室54a和54b的取向不同。此处，互锁构件55a和55b位于接口区域56的内侧。因此，互锁构件55a和55b可形成主密封，而接口区域56构成后备或辅助密封。 

参照图24和图25，其中描绘包装10的另一实施例，该包装10具有相接触的流体充注室。在此实施例中，互锁构件55a设于前片材12的内侧部分上、两个独立的流体充注室54a和57a之间，而互锁构件55b设于后片材14的内侧部分上、两个独立的流体充注室54b和57b之间。在此实施例中，通过互锁构件55a和55b的耦合，使这两对流体充注室54a、54b和57a、57b保持接触，从而形成两个接口区域56。通过这种方式，密封面积可加倍或增大其它倍数。 

参照图26-图29，其中描绘本发明一实施例中的包装10，该包装10使用锡绑带闭合件来使室54a和54b保持接触。锡绑带闭合件可以是所属领域的技术人员所知的任何此类装置。一对垂片部58a和58b分别从前片材12和后片材14向上延伸且位于流体充注室54a和54b上方。可靠近室54a在前片材12的外表面上设置锡绑带58c，锡绑带58c的两端在两个方向上均延伸超过包装10的宽度。 

在操作中，通过将垂片部58a和58b按压在一起并将它们向下折迭以形成延伸过包装10的宽度的折痕或弯曲58d，来闭合包装10。通过在已折迭的垂片部58a和58b上或在包装上或围绕包装折迭锡绑带58c的两端，将垂片部58a和58b保持在折拢位置上。室54a和54b可通过折痕58d和由锡绑带的力所施加的保持力而保持接触。 

在图17-图29所示的上述实施例中，互锁构件55a和55b不需要为包装10提供密封。而是，可以由各流体充注室54a、54b和/或57a、57b来维持密封的完整性。互锁构件55a和55b只需用于使流体充注室54a、54b和/或57a、57b保持接触。据此，即使互锁构件55a、55b由于反复操作而损坏或发生塑性变形，包装10 仍可继续正常使用。 

参照图30和图31，其中描绘本发明一实施例中的包装10，包装10包括互锁的流体充注室59a和59b。此处，在前片材12上形成多个独立的流体充注室59a，并在后片材14上形成多个独立的流体充注室59b。流体充注室59a、59b被成型和定位成使得流体充注室59a、59b在开口19闭合时互锁。这些室59a、59b可以绷紧或实质上充满流体，以提供半刚性或坚实的互锁结构。在又一实施例中，室59a、59b中的至少一个可替换成实心构件(图未示出)，该实心构件被成型为与相对的流体充注室相啮合并实现密封。该实心构件可以为硬质或软质材料。 

在功能上，流体充注室59a、59b的互锁用以使流体充注室59a、59b保持相接触，从而对包装10进行密封。在此实施例中，不需要额外的结构使流体充注室59a、59b保持相接触和维持密封。然而，可以实作本文所述的这些闭合结构来进一步保全包装10的内容物。例如，可在流体充注室59a、59b的上方和下方设置扣紧装置来提供额外的安全性，同时在互锁的流体充注室59a、59b上维持对称的力(图未示出)。 

图30和图31的实施例绘示在相对的片材中每一片材上具有两个流体充注室。互锁功能可代之以由一个片材上的两个流体充注室(例如两个流体充注室59a)和相对的片材上滑入上述两个流体充注室之间的一个流体充注室(例如仅下部的流体充注室59b)来实现。同样，互锁功能也可由每个片材上多于两个流体充注室来实现。 

参照图32-图34，其中描绘本发明一实施例中的包装10，包装10具有漏斗部或缩颈部60。在所示实施例中，缩颈部60由纵边20、22和侧密封16、18限定，侧密封16、18收拢而限定喉部62。喉部62包括流体充注室54a和54b，在流体充注室54a和54b之间形成接口区域56。流体充注室54a和54b可与喉部62一体成型并通过喉部62保持密封接触。 

顶密封64可与侧密封16和18一体成型，以对包装10进行初始密封。顶密封64(图33)可通过撕扯或剪切而移除。在流体充注室54a和54b之间可插入例如吸管或管等导管65(图33b)。当利用相对的流体充注室54a和54b时，包装10的接口区域56可起到调节或控制内容物的流量或内容物从包装10排出的作用。可通过挤压包装的一部分以迫使内容物(例如流体)穿过接口区域56来实现流量控制。穿过接口区域56的导管65可进一步助长此种调节或進入。 

参照图35a和图35b，喉部62可由分别限定凹槽66a和66b的两个半部62a 和62b所形成。流体充注室54a和54b操作上与喉部62的各个半部62a和62b耦合。流体充注室54a和54b的尺寸可确定成使其从各自的凹槽66a和66b突出一距离D(图35a)。一旦第一和第二前纵边20及22接合至第一和第二后纵边24和26而形成接缝16和18，流体充注室54a和54b就被压入半部62a和62b的凹槽66a和66b(图35b)。 

参照图36、图36a和图36b，在本发明的一实施例中，在喉部62中只利用单个流体充注室54a来实现密封接口56。如图36所示，喉部62和单个流体充注室54a协作而在它们之间形成接口区域56。喉部62一般可顺应流体充注室54a的轮廓，从而减轻可能会导致通过密封接口56形成泄漏路径的折痕的形成。 

保护膜或垂片66.1可包括其遮盖单个流体充注室54a的外表面的至少一部分并在流体充注室54a和喉部62之间以填隙方式延伸。此种构形将包括两个密封面56：其中一个在垂片66.1和流体充注室54a之间，另一个在垂片66.1和喉部62之间。 

在本发明的其它实施例中，不需要喉形部分，且对于任何已知的包装10的设计均可配置接口区域56，以对内容物经由开口进出包装进行调节，无论是通过两个相对的流体室进行，还是通过单个流体室与相对的构件协作来进行。 

在操作中，顶密封64可提供安全密封，以在运输和搬运过程中确保保持包装10的内容物和完整性。包装10的内容物可以通过如下方式取出：撕掉或剪切顶密封64(图35)并造成使限定接口区域56的构件分离的内部压力以使接口区域56有选择地破裂，从而使包装10的内容物经其流出。内容物也可以通过导管65取出，例如通过在导管65上施加抽吸力或通过对包装10施加压力以迫使内容物通过管道65。 

当利用垂片66.1时，垂片66.1可起到保护流体充注室54a在插入导管65时不被刺穿、或者保护流体充注室54a不被其它可能会刺穿流体充注室54a的组件损坏的作用。 

接口区域56的接触压力可在喉部62及流体充注室54a和54b的形成过程中定制，以使使流体充注室54a和54b分离所需的内部压力符合规定标准。如上述所形成的接口区域56处的压力是多个参数的函数，这些参数包括这一或多个流体充注室54a、54b内的流体的压力和可压缩性、从凹槽突出的尺时D、以及构成喉部62和这一或多个流体充注室54a、54b的材料的厚度和刚度(弹性模量)。例如，这一或多个流体充注室54a、54b可充注有例如空气等可压缩气体，且具有0.002英 时至0.004英时的壁厚。非限制性的代表性尺寸D是0.25英时左右。越高的内部压力和越大的突出距离D可趋于增大接口区域56的压力，喉部62以及流体充注室54a和54b的越大的厚度和刚度也可趋于增大接口区域56的压力。 

因此，在一个实施例中，接触压力可定制为使内容物只当包装10被倒置(即喉部62的位置低于包装10的内容物)时的初始流体静压力就能流动。在另一实施例中，接触压力可增加到无论包装的取向如何，均能保持该接口区域56，从而需要对内腔21施加额外的压力(例如挤压或摇晃包装10)才能使内容物流出。 

这一或多个流体充注室54a和/或54b也可定制成在内腔21和导管65的外表面之间以实质上提供密封67。可使用导管注入或取出包装10的内容物。即使在导管65就位时，例如，在使用者从事剧烈活动(例如行走、骑自行车或慢跑)时或在使用者不灵巧(如幼儿、残疾人或老年人)的情形中，密封67也可限制包装10的内容物通过喉部62泄漏或溢出。与喉部直接通往大气的构形相比，密封67也可限制使内腔21中的内容物暴露于环境空气。在导管65移开后，流体充注室54a和54b还可自动将包装10密封，从而在导管65未就位时限制包装10的内容物受到污染和溢出。 

参照图37-图41，其中描绘本发明另一实施例中利用加角撑片的侧边70的包装10。位于相对的前片材12和后片材14上并沿着包装10的内部宽度72延伸的流体充注室54a和54b可置于包装10的顶端74附近，以使在包装10闭合时流体充注室54a和54b相互接触而限定接口区域56。在所示实施例中，各个加角撑片的侧边70由在流体充注室54a和54b之间延伸到包装10的顶端74附近的折痕76来表征。 

在所描述实施例中，在闭合的包装10的顶端74上可以放置卡夹78，以维持流体充注室54a和54b处于闭合位置。也可采用其它扣紧装置，例如胶带、锡绑带或类似物。 

在打开位置(图37-图39)上，加角撑片的侧边70可处于展开或半展开位置，使流体充注室54a和54b在打开位置保持实质上相互平行。在闭合位置(图40和图41)上，加角撑片的侧边70处于折迭位置，其中折痕76夹于流体充注室54a和54b之间。在此实施例中，通过相对于夹在流体充注室54a和54b之间的所折迭加角撑片的侧边70对齐，包装10在流体充注室54a和54b的端部附近得到密封。 

在功能上，加角撑片的侧边70提供了供进入内腔21的更大的进入开口，从而可以更容易地将较大的物体放入其中并可将设有角撑片的包装完全展开。接口区域 56在形成于流体充注室54a和54b之间以及流体充注室54a、54b和处于夹紧位置的加角撑片的侧边70之间时，可以将内腔21与环境空气隔离并防止包装10的内容物意外溢出。 

本文所述的任何流体充注室均可由多个较小的袋构成以界定出较大的室。进一步，流体室可分别运用到包装片材上或与包装一体成型(例如，通过将包装的顶部或边缘部折迭到其自身上)，并且可以顺着小袋的机器方向或以其它角度或方向延伸。此外，室和其它装置可在包装形成过程中或在包装形成后的任何其它时间进行运用。并且，流体室可运用到软质、半硬质或硬质包装、或此类材料的组合上，以提供本文所公开的密封和闭合结构以及功能。 

参照图42a至图42e，其中描绘本发明一实施例中由使用者充填的软质包装90，软质包装90具有与流体致动闭合件30相结合的开口92。由使用者充填的软质包装90可包括附装在软质包装90的前片材12或后片材14上的至少一个流体致动闭合件30。在一个实施例中，由使用者充填的软质包装90包括双面胶带94，双面胶带94的其中一面粘附到软质包装的内部(例如粘附到前片材12)，另一面则用防粘衬垫(release liner)96遮蔽。双面胶带94可如图所示粘附到与流体致动闭合件30相对的前片材12的一部分上。该双面胶带可跨越流体致动闭合件30的区域，包括蓄存部34和限制通道44或流体调节器40。也可取代胶带94而使用其它已知的闭合技术和方法，此并不偏离本发明的精神和范围。 

在操作中，最终使用者可以打开整个或大部分开口92的长度，以将物品放置到软质包装90中。在包装10内放置物品后，最终使用者可以将双面胶带94的防粘衬96剥离，并将前片材12和后片材14按压到一起，从而使双面胶带94的露出的朝内表面粘附到流体致动闭合件30的蓄存部34和容纳限制通道44或流体调节器40的部分上。双面胶带94可在前片材12和蓄存部34/流体调节器44部之间提供密封。闭合部36的流体室33b可与前片材12协作而形成选择性密封。使用者可以通过施加压力而在蓄存部34和闭合部36之间转移流体，以供有选择地进入内腔或调节物料由进入开口92进出包装10。 

在被设计用来调节物料进出包装10的另一实施例中，流体可只驻留在闭合部36中，面对相对的包装侧，如伴随图32-图36所描述的那样。在此一实施例中，可挤压包装10，以使包装10的内容物(例如流体)受控地释放或受迫挤出包装10，从而有选择地破坏接口区域56。在又一实施例以及本文所述的其它实施例中，也可以对开口92设置两个相对的流体充注室54a、54b。 

双面胶带94可包括强力粘胶(aggressive adhesive)，以在双面胶带94和流体致动闭合件30的密封部之间形成实质永久性的密封。或者，该粘胶也可稍弱，从而使使用者能够重新打开开口92并多次通过开口92重新充填软质包装。由使用者充填的软质包装90也可使用除双面胶带94之外的其它密封装置，例如拉链、夹紧锁、钩圈材料(例如VELCRO)和所属领域的技术人员可思及的其它密封装置。无论使用何种密封装置，这些密封装置均可在包装制造过程中施加，或者在投放市场前作为附带作业(side operation)进行施加。其甚至可作为套件出售，并完整地带有提供于有形媒体上的说明，以便消费者自行将密封装置施加到包装上。 

参照图43a和图43b，其中描绘本发明一实施例中的软质包装97，软质包装97具有辅助入口98。此实施例与图42a-图42e所示实施例的区别在于，此实施例包括双重流体充注室33a和33b和与进入开口92不同的辅助入口98。因此，双面胶带94实质上跨越辅助入口98的长度以对辅助入口98进行密封。 

尽管图43a描绘用于密封的双面胶带94，但也可以使用许多种密封装置，包括但不限于粘胶、拉链、夹紧锁、钩圈材料。 

由使用者充填的软质包装90、97可以空袋状态出售给消费者。如同由使用者充填的包装(例如ZIP-LOC包装)那样，消费者可购买许多软质包装90来存放他们想要放入的任何产品或物品。 

参照图44a至图44e，其中描绘本发明一实施例中的计量软质包装100，计量软质包装100包括由通路105连接的主隔室102和计量隔室104。主隔室102和计量隔室104之间的边界可由本文所述的各种流体充注室装置其中之一加以限定，例如设于通路105中的单流体充注室54a与相对的构件106协作而限定用于在通路105中进行密封的接口区域56(图中示出)。计量软质包装100可包括握把部108。 

之所以称为计量隔室104，是因为其大小可被确定为以已知的或可接受的不确定度容纳一定量的产品。主隔室102可在通路105处缩颈成喉部110。可在计量隔室104的远程部116设置例如夹紧锁密封(图中示出)等可有选择性可密封闭合件114。计量容纳室104还可包括例如狭槽或穿孔等通气口118，以使空气可在计量容纳室104和周围环境之间流通。 

在使用时，使用者确定装有产品120的计量软质包装100的取向，使计量容纳室104低于主容纳室102(图44c)。使用者可以摇晃计量包装100，如上/下箭头122所示。摇晃技巧对于粒料型产品(例如干狗粮)可能特别有效。摇晃运动122的向下运动可使得产品120的一部分突破接口区域56而从主容纳室102进入计量 容纳室104。通气口118(如果存在)能将由产品120进入计量容纳室104所置换的空气排出计量容纳室104，同时仍容纳产品120。该过程可持续进行，一直到计量容纳室104充填满为止。当计量容纳室104充填满时，便知计量容纳室104内的产品120的量处于可接受的不确定度以内。使用者然后可打开选择性可密封闭合件114，以倒出计量容纳室104中的产品120。 

计量软质包装100的容纳室102、104之间的产品流通也可通过挤压容纳室102、104其中之一以将产品转移到计量容纳室104中来实现。此种方法特别适合于被挤压隔室包含液体的场合。计量软质包装100的概念可扩展到包括将位于相邻隔室中并由流体室闭合件隔开的产品相混合(例如混合两种液体或混合含有颗粒状产品的液体)。 

本发明可实施为其它具体形式，此并不背离本发明的精神或其实质属性，因此，希望将本发明的实施例在所有方面均视为例示性而非限制性的。同样，用于形成本发明的上述方法和技术均为例示性的过程，而非旨在将本发明的制造/形成方法限定于本文所具体定义的方法。可执行大量的各种各样未提及的步骤和程序来制作或形成本发明的包装。 

Claims (23)

1.一种用于容纳物料的软质包装，所述包装包括：

第一片材部；

与所述第一片材部相对的第二片材部，至少所述第一片材部和所述第二片材部限定内腔，限定有开口以供进入所述内腔；以及

喉部，包括流体容纳室，且由所述第一片材部和所述第二片材部缩颈而成；

其中，所述流体容纳室，与所述第一片材部设置于一起，且可延伸至位于所述喉部的所述开口内以与所述包装的结构协作而在接口区域至少部分地密封所述开口，且通过挤压所述包装的一部分，以迫使所述包装的内容物穿过所述接口区域来实现流量控制。

2.如权利要求1所述的包装，其特征在于，所述结构是所述第二片材部的一部分。

3.如权利要求1所述的包装，其特征在于，还包括第二流体容纳室，所述第二流体容纳室与所述第二片材部设置于一起，所述第二流体容纳室适于贴靠所述第一片材部的所述流体容纳室而至少部分地密封所述开口。

4.如权利要求1所述的包装，其特征在于，所述流体容纳室中容纳的所述流体是气体。

5.如权利要求1所述的包装，其特征在于，所述流体容纳室与所述包装的所述结构有选择地互锁。

6.如权利要求1所述的包装，其特征在于，所述结构包括与所述第二片材部设置于一起的至少一第二流体容纳室。

7.如权利要求1所述的包装，其特征在于，还包括加角撑片的片材部。

8.如权利要求7所述的包装，其特征在于，所述加角撑片的片材部是限定于所述包装的底部片材部的至少一部分中。

9.如权利要求1所述的包装，其特征在于，还包括导管，所述导管可插入所述流体容纳室和所述结构之间，用以供进入所述内腔。

10.如权利要求9所述的包装，其特征在于，所述导管是吸管。

11.如权利要求1所述的包装，其特征在于，所述流体容纳室包括用于与所述结构粘着啮合的具有高表面能或静电荷的材料。

12.如权利要求1所述的包装，其特征在于，有选择地引入一定体积的流体至所述流体容纳室中，以供有选择地进入所述开口。

13.如权利要求1所述的包装，还包括设于所述流体容纳室附近的进入装置。

14.如权利要求13所述的包装，其特征在于，所述进入装置是拉链装置。

15.如权利要求13所述的包装，其特征在于，所述进入装置是粘合胶条。

16.一种用于容纳内容物的软质包装，包括：

第一片材部和第二片材部，设置成至少部分地限定开口的边界；

喉部，由所述第一片材部和所述第二片材部缩颈而成；以及

流体容纳室，位于所述喉部与所述第一片材部设置于一起且容纳流体，所述流体容纳室可在所述开口内延伸，所述流体容纳室可操作地接触所述第二片材部，从而限定接口区域以至少部分地密封所述开口；

其中，通过挤压所述包装的一部分以迫使所述包装的内容物穿过所述接口区域来实现流量控制。

17.如权利要求16所述的包装，其特征在于，所述流体容纳室中容纳的所述流体是气体。

18.如权利要求16所述的包装，其特征在于，所述流体容纳室包括用于与所述接口区域粘着啮合的具有高表面能或静电荷的材料。

19.如权利要求18所述的包装，其特征在于，所述材料包括聚偏二氯乙烯。

20.如权利要求16所述的包装，其特征在于，无论所述包装的取向如何，所述接口区域均保持闭合。

21.如权利要求16所述的包装，其特征在于，所述接口区域可通过对所述软质包装施加外部压力而有选择地破裂，使得所述包装的所述内容物可有选择地通过所述接口区域排出所述包装。

22.如权利要求16所述的包装，其特征在于，还包括吸管导管，所述吸管导管的一部分可插穿过所述接口区域。

23.如权利要求16所述的包装，其特征在于，还包括设于所述流体容纳室附近的进入装置。

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