CN101728687B - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

一种具备端子的电连接器及该端子。矛形部具有：在端子插入过程被端子的卡止部按压而一边朝外侧弹性位移一边使卡止部可通过地引导的引导面；在端子插入结束时解除弹性位移、与卡止部相面对的卡止前端面；与对方连接器的壳体相面对的方式形成于矛形部的外面的被限制面，端子在接触部与连结部之间具有弯曲部，卡止部从成为弯曲部的侧壁的竖立壁的上缘延伸，其特征为，端子除了卡止部外还具有限制部，卡止部与限制部是从弯曲部两侧的竖立壁中一方的竖立壁朝另一方的竖立壁延伸形成，限制部具有当端子插入结束时与矛形部的内面相对面的限制面。本发明能够防止矛形部的折曲。

Description

电连接器
技术领域
本发明是涉及电连接器及该连接器用的端子，特别是涉及在壳体的端子孔处设有矛形部而在端子处设有与该矛形部卡止的卡止部的电连接器及端子。
背景技术
作为该电连接器，专利文献1所揭示的电连接器(以下称为“连接器”)为众所皆知。此专利文献1的连接器在电缆被连结于端子的后部的状态下，从前部的接触部插入到壳体的端子孔。端子具有防止脱离用的卡止部，该卡止部与设置在壳体的矛形部的前端面卡止。该矛形部呈脚状并具有弹性，在端子插入过程中被所述卡止部按压而弹性位移，使该卡止部可通过矛形部的位置。当端子插入结束时，所述弹性位移被解除，所述卡止部与所述矛形部的前端面卡止。
在端子插入结束后，箱状的按键构件嵌合固定于壳体上，该按键构件的一部分会与所述矛形部的外侧面接近并与之相面对，成为不可朝矛形部的外侧弹性位移，即使端子在电缆上受到不经意的拔出力，卡止部也能维持与所述矛形部的卡止。
[专利文献1]日本特开2004-281207
在专利文献1的连接器上，当连结于端子的电缆被不经意地朝端子拔出方向即朝后方拉引时，端子的卡止部会与脚状的矛形部的前端面抵接，防止端子脱离。当该电缆的拉引力大时，该拉引力会经由卡止部作用于所述矛形部的前端面，因此在呈脚状的矛形部的长轴方向上会产生大的压缩应力，显示出向直角方向折曲的倾向。在专利文献1中，因箱状的按键构件与矛形部的外侧面接近并与之相面对，所以，矛形部朝外侧的位移被所述按键构件所限制，朝外侧的折曲被事先防止。
但是，根据作用于电缆的力无法得知所述矛形部的折曲是欲朝内侧还是朝外侧。因此，专利文献1的连接器对朝内侧的折曲无任何对应方法。
发明内容
本发明是有鉴于这种事情而开发完成的发明，其目的在于提供一种具备端子的电连接器及端子，该端子能够在不会造成构造复杂化的前提下，仅通过加工金属板即可限制矛形部朝内侧的位移，并可防止矛形部折曲。
本发明的电连接器的向着前方朝形成于壳体上的端子孔插入的金属板制的端子具有：用来与对方端子接触的接触部、用来与电缆连结的连结部、以及当端子的插入结束时与在所述端子孔的内壁的一部分形成的矛形部卡止的卡止部，
该矛形部呈朝前方延伸并可朝外侧弹性位移的脚状，
该矛形部具有：朝着端子孔的前方而向内侧倾斜地形成于该矛形部的内面上、在端子插入过程中被所述卡止部所按压而一边朝外侧弹性位移一边引导该卡止部、使该卡止中可通过的引导面；当端子插入结束时解除所述弹性位移、从后方与卡止部相面对的卡止前端面；以及以在与对方连接器嵌合的嵌合状态下与该对方连接器的壳体相面对的方式形成于该矛形部的外面的被限制面，
端子在接触部与连结部之间具有弯曲部，
所述卡止部从成为该弯曲部的侧壁的竖立壁的上缘延伸形成。
本发明的端子除了所述卡止部外，还具有限制部，该卡止部与限制部是从弯曲部两侧的竖立壁中的至少一方竖立壁朝另一方竖立壁延伸形成，所述限制部具有当端子插入结束时与矛形部的内面相面对的限制面。
依据所述结构的本发明，当端子对壳体上的端子孔的插入结束时，端子的卡止部会与壳体的矛形部的卡止前端面在前后方向上相面对，端子的限制部会与矛形部的内面在与前后方向呈直角的横方向上相面对，又，在与对方连接器嵌合的嵌合状态下，形成于所述矛形部的外面的被限制面会与对方连接器的壳体在所述横方向上相面对。因此，在对方连接器与已插入有端子的连接器嵌合的状态下，即使连结于端子的电缆被不经意地朝后方(端子拔出方向)拉引，端子的卡止部也会与所述矛形部的卡止前端面抵接，端子不会被拔出。即使作用到电缆的拔出方向的力相当大，矛形部中形成于其外面的被限制面也会被对方壳体所限制，而内面会被端子的限制部所限制，内外方向皆无法产生横方向位移。其结果，矛形部不会产生折曲，能够在正确的位置上稳定地维持与所述端子的卡止部间的抵接。卡止部及限制部皆可从两个竖立壁中的任一个竖立壁延伸。
在本发明中，可作成为端子的卡止部从一方的竖立壁朝另一方的竖立壁延伸，限制部从所述另一方的竖立壁朝所述一方的竖立壁延伸。如此，通过卡止部与限制部相互从相反侧的竖立壁延伸，能够使两个竖立壁的竖立高度、强度的平衡感变佳。
在本发明中，端子的卡止部通过使卡止腕部朝另一方的竖立壁弯曲来制作，该卡止腕部由在端子的一方的竖立壁的上缘部朝前方开口并朝后方延伸的缝隙所形成，该卡止腕部的后侧板面与另一方的竖立壁的一部分形成面接触，前侧板面在端子插入结束时与矛形部的卡止前端面相面对。这样的卡止部的与矛形部的卡止前端面相面对的面为前侧板面，所以能够确保比板厚面(板厚方向剖面)更大的面积，不仅使矛形部对卡止前端的可抵接面积变广，并且当抵接时，可使接触压变小。因此，能够降低矛形部及卡止部产生损伤的可能性。若所述卡止腕部的前端部与另一方的竖立壁的一部分形成面接触，则当端子朝后方于拔出方向受力时，卡止腕部的前端也会被所述另一方的竖立壁的一部分所支承，形成为双臂悬梁状，使得强度增大。
在本发明中，端子的限制部通过使限制腕部朝一方的竖立壁弯折来制作，该限制腕部由在端子的另一方的竖立壁的上缘部朝前方开口并朝后方延伸的缝隙所形成，成为该限制部的板厚方向的侧端面形成为限制面。限制腕部比起所述卡止腕部从矛形部所承受的力，仅在横方向上承受较小的力，所以利用单臂悬梁状即足够，以板厚面的面积即可充分受力。又，如此所形成的限制腕部与卡止腕部同样，仅单纯地弯折成L字状即可容易地获得。
在本发明中，最好端子限制部设置于在前后方向具有与壳体的矛形部的被限制面重复的范围的位置上。藉此，因矛形部能在其延长方向的大致相同的位置上用横方向上的矛形部的内外两面加以限制，所以限制效果良好。
发明效果
本发明是在端子上设有与矛形部的卡止前端面卡止的卡止部，以对方连接器的壳体限制在矛形部的外面形成的被限制面，并且以端子的限制部限制矛形部的内面，因此，即使当作用于端子的不经意的拔出力很大，所述矛形部也不会朝内侧或朝外侧折曲，所述卡止部能够在预定位置上稳定地与矛形部的卡止前端面卡止，可更确实地防止端子脱离。
附图说明
图1是显示本发明的第一实施形态的连接器与对方连接器嵌合前的状态的外观的立体图。
图2是显示图1中的II-II线的两个连接器的剖面图。
图3是显示图1中的本实施形态的连接器的局部外观的立体图。
图4是显示使用于图1的连接器的端子的立体图。
图5是图4的端子的俯视图。
图6是图4的端子的展开图。
图7是显示图2的两个连接器的嵌合后的剖面图。
符号说明
10：连接器                      21A：接触部
11：壳体                        22：连结部
12：端子孔                      24：弯曲部
16：矛形部                      26、27：竖立壁
16A：引导面                     26A、27A：缝隙
16B：卡止前端面                 28A：卡止部
16C：被限制面                   28A-1：后侧板面
20：端子                        29A：限制部
                                29A-1：限制面
具体实施方式
以下根据图面说明作为本发明的一实施形态的电连接器、用于该电连接器的端子。
图1是显示本实施形态的电连接器(以下称为“连接器”)10与对方连接器50嵌合前的状态的立体图。
在图1中，连接器10具有以电性絶缘材所制作的壳体11所保持的端子20，所述端子20被插入到呈二列地形成于该壳体11上的多个端子孔12。端子孔12在图1中朝上下方向贯通，与端子20连结的电缆(未图标)可从上侧开口部12A延伸出来，而后述的对方连接器50的端子的接触部可从下侧开口部12B(参照图2)进入。在壳体11的外侧壁上形成有突部13，在该突部13上形成有卡止孔13A。
对方连接器50是在与所述连接器10的端子20对应的位置上被壳体51保持着端子60。该壳体51上形成有可承接所述连接器10的嵌合部分的承接凹部52。在该壳体51的外侧面上安装有当与所述连接器10嵌合时用于防止脱落的金属板制的卡止构件55，该卡止构件55的上端朝内侧弯折，形成为与所述连接器10的壳体11上的卡止孔13A卡止的卡止部55A。所述端子60是维持金属板的板面的平坦状端子，具有贯通所述壳体51的底壁53并在所述承接凹部52的底部朝着上方的接触部61、和在底壁53的下方朝侧方弯折的连接部62(参照图2)。至于所述对方连接器50与连接器10的关联将在后面再次进行说明。
在连接器10的壳体11上，如显示图1的II-II线剖面的图2所示，形成有端子孔12。图2用二列端子孔12相互对向的各端子孔12的纵剖面(端子未剖面)来显示所述连接器10与对方连接器50嵌合前的状态，是图1中的II-II线剖面图。在图2中，在连接器10的端子孔12中右侧的一列插入有端子20(省略了所连结的电缆)，左侧的一列则省略了端子。
形成于连接器10的壳体11上的端子孔12如图1及图2所示，呈前后(图2中的纵方向)延伸的大致方孔状，经过设置于纵方向上的中间部的倾斜内面，后部(图2中的上部)相对于前部而成为宽广的内部宽度，适合供后述的端子20插入。
在壳体11的侧壁上，如图1所示，在所述排列方向，在将邻接的端子孔12彼此分隔的分隔壁位置上，形成从纵方向中间部朝前方延伸的后部纵沟槽14和使这些后部纵沟槽14连通的横沟槽15，通过邻接的两个后部纵沟槽14与横沟槽15，将向前方延伸的脚状的矛形部16形成于构成各端子孔12的侧壁上。图3是从外侧看该矛形部16及该矛形部16前方部分的放大立体图，如图3所示，端子孔12具有前端壁12C，而在该前端壁12C上，形成有可供对方连接器50的板状端子的接触部进入的缝隙状的贯通沟槽12D。该贯通沟槽12D与形成于壳体的侧壁上的前部纵沟槽17连通，该前部纵沟槽17与所述横沟槽15连通。在邻接的两个前部纵沟槽17彼此之间形成有片状侧壁18。因此，如上所述，因后部纵沟槽14在所述排列方向存在于邻接端子孔12彼此之间的分隔壁的位置，而前部纵沟槽17存在于端子孔12的中央位置，所以如图1及图3所示，在相同方向上，后部纵沟槽14与前部纵沟槽17偏移相当于端子孔12的排列间距一半的距离。
矛形部16如上所述，由于所述后部纵沟槽14与横沟槽15的存在而呈朝前方的脚状并具有弹性，在图2中，可朝横(左右)方向弹性挠曲。该矛形部16的用于形成端子孔12的内面成为朝前方并向内侧倾斜的引导面16A，前端面形成为稍向外侧并向上方倾斜的卡止前端面16B。所述矛形部16的前端侧外面朝纵方向延伸而形成为被限制面16C。
图4、5所示的端子20通过对金属板进行冲压加工后再实施弯折加工来制作。该端子20是如图所示，在前端侧具有形成有接触部21A的接触片21，而在后端侧具有连结部22及保持部23，并在中间部具有弯曲部24。
接触片21是通过以朝所述后方向延伸并开口的方式形成在竖立的两侧的壁部上的缝隙21B，来设置将前端侧作为自由端的一对片状物。两个接触片21具有弹性并可朝相互的对向方向弹性挠曲，且在靠近自由端的位置上以缩小相互间隔的喉部来形成接触部21A。此一对接触部21A夹压对方连接器51的端子60来与该端子弹性接触。
连结部22及保持部23以各自的竖立的两侧壁部形成一对U字状，通过铆接而将电缆予以压着连结并保持，且前后邻接设置。连结部22将电缆的芯线压着连结，而保持部23是以被覆的方式保持电缆。
具有所述接触部21A的接触片21和连结部22及保持部23是公知的形态，在此不更进一步进行说明。
在前后方向上位于所述接触片21与连结部22之间的弯曲部24具有从底壁25的两侧竖立的竖立壁26、27，该两个竖立壁26、27的板面相对向。卡止腕部28从一方的竖立壁26的上缘延伸出来，而限制腕部29从另一方的竖立壁27的上缘延伸出来。
所述卡止腕部28是在所述一方的竖立壁26的上缘侧通过朝后方延伸并开口的缝隙26A而形成为腕状后，在其基部附近相对于板厚方向呈直角弯折而朝向另一方的竖立壁27。从该卡止腕部28的弯折部到自由端为止的部分形成为卡止部28A。所述限制腕部29是在另一方的竖立壁27上通过在所述缝隙26A的下方位置、即靠近弯曲部24的底壁25的位置上朝后方延伸并开口的缝隙27A而形成为腕状后，在其基部附近对板厚方向呈直角弯折而朝向所述一方的竖立壁26。从该限制腕部29的弯折部到自由端为止的部分形成为限制部29A。该限制部29A位于较所述卡止部28A更下方的位置。
因所述限制腕部29位于较卡止腕部28的卡止部28A更下方的位置，利用其高度差形成与该限制腕部29的基部邻接并朝上方突出的突部30，在本实施形态中，所述卡止部28A的自由端的前侧板面以可与该突部30的后端面30A抵接的程度与之接近，或与之抵接。此卡止部28A的后侧板面28A-1插入到端子20的端子孔12后，与矛形部16的卡止前端面16B相面对。又，所述限制部29A的自由端的端面与所述竖立壁26接近，利用该限制部29A的L字状的板厚侧面形成限制面29A-1。
该本实施形态的端子20是对图6那样的金属板M通过冲压等加工出外形后再进行弯折加工，来将各部位做成图4、5所示的形态。在图6中，对于所述各部位标上与图4、5的对应部位相同的符号并省略其说明。图7中的一点划线则是用来显示弯折加工时的弯折位置的线。
以上概略说明的对方连接器50是如图1及图2所示，于壳体51上形成承接所述连接器10的承接凹部52。如图2所示，该承接凹部52具有适合于承接所述连接器10的内面形状，特别是与连接器10的矛形部16的外面对应的内面，依次具有导入斜面52A、开口侧纵面52B、中间斜面52C、以及深部纵面52D，形成与矛形部16的外面一致的形态。特别是所述深部纵面52D，当连接器嵌合结束时，位于与在连接器10的矛形部16的前端侧外面上形成的被限制面16C接近的位置。
设置于该对方连接器50上的端子60是在维持金属板平坦面的状态下加工出外形，具有平板状的接触部61和从接触部的下端向壳体51外朝侧方延伸的连接部62。在所述接触部61的一方的侧缘上设有卡止突起63，所述接触部61从形成于壳体51的底壁53上的缝隙状的贯通孔53A被插入，所述卡止突起63咬入到贯通孔53A的侧壁面，藉以防止端子60脱离。所述接触部61的板面有助于在其上部与连接器10的端子20接触，而连接部62是当该对方连接器50被配置于电路基板上时，有助于与该电路基板的对应电路部焊接。
以下说明关于本实施形态的端子及具有该端子的连接器的使用要领。
(1)首先，将电缆(未图标)压着连结到图4、5所示的端子20上。电缆是在前端部被除去被覆。以使露出的芯线位于连结部22、而被覆部分位于保持部23的方式配置该电缆，将所述连结部22及保持部23进行铆接，来将电缆压着连结并保持于端子20上。
(2)其次如图1及图2所示，将如此所获得的带电缆的端子经由开口部12A而从端子20的接触部21A侧插入到壳体11的端子孔12。在插入过程中，该端子20的卡止部28A(及该卡止部28A的前端所抵接的突部30)沿着壳体11的矛形部16的内面被引导并且按压该矛形部16的倾斜的引导面16A，使该矛形部16朝外侧挠曲地进行弹性变形，而能够使端子20更进一步插入。
(3)当端子20的所述卡止部28A通过矛形部16的引导面16A时，矛形部16即不受来自卡止部28A的力，所以，从弹性变形状态释放而恢复原形。在此状态下，矛形部16的卡止前端面16B与所述端子20的卡止部28A的后侧板面28A-1相面对，而矛形部16的内面、即引导面16A与端子20的限制部29A的限制面29A-1抵接。藉此，即使电缆承受一些不经意的拉引力，端子20也会因卡止部28A卡止于矛形部16的卡止前端面16B而可防止端子20脱离。矛形部16也因与所述端子20的限制面29A-1抵接而不会产生朝内侧的挠曲。藉此，带电缆的端子被插入到各端子孔12，从而获得图1～3所示的连接器10。
(4)插入有带电缆的端子的连接器10如图1及图2(省略电缆的图标)所示，在到达安装于电路基板(未图标)上的对方连接器50的上方位置后下降，从而插入到该对方连接器50的承接凹部52而结束嵌合(参照图7)。对方连接器50的板状的端子60的接触部61进入到连接器10的作为喉部的接触部21A彼此之间并被夹压，从而与所述端子20电性连接。又，连接器10的矛形部16的外面面对对方连接器50的承接凹部52的内面，特别是形成于矛形部16的外面上的被限制面16C与所述对方连接器50的承接凹部52的深部纵面52D接近并形成面接触，所以，在连接器嵌合状态下，即使带电缆的端子的电缆被不经意地拉引，矛形部16也由于所述深部纵面52D的作用而无法朝外侧弹性变形。
(5)藉此，矛形部16利用连接器10的端子20的限制部29A而限制了朝内侧的弹性变形，且在连接器嵌合状态下利用对方连接器50的壳体51而限制了朝外侧的弹性变形，所以，即使该矛形部16在卡止前端面16B受到来自端子20的卡止部28的大的力，也不会产生折曲，能保持正确的位置。因此，亦能可靠维持在所述卡止前端面16B上与端子20的卡止部28间的卡止状态。
本发明不限于图标的形态，可进行各种变更实施，例如接触部、连结部可以是各种形态。接触部亦可为销状或板状的公型，连结部亦可为被焊锡连结的形态。

Claims (6)

1.一种电连接器，向着前方朝形成于壳体上的端子孔插入的金属板制的端子具有：用来与对方端子接触的接触部、用来与电缆连结的连结部、以及当端子的插入结束时与在所述端子孔的内壁的一部分形成的矛形部卡止的卡止部，
该矛形部呈朝前方延伸并可朝外侧弹性位移的脚状，
该矛形部具有：朝端子孔的前方而向内侧倾斜地形成于该矛形部的内面上、在端子插入过程中被所述卡止部按压而一边朝外侧弹性位移一边引导该卡止部、使该卡止部可通过的引导面；当端子插入结束时解除所述弹性位移、从后方与卡止部相面对的卡止前端面；以及以在与对方连接器嵌合的嵌合状态下与该对方连接器的壳体相面对的方式形成于该矛形部的外面的被限制面，
端子在接触部与连结部之间具有弯曲部，
所述卡止部从成为该弯曲部的侧壁的竖立壁的上缘延伸形成，其特征在于，
端子除了所述卡止部外，还具有限制部，
该卡止部与限制部是从弯曲部两侧的竖立壁的至少一方的竖立壁朝另一方的竖立壁延伸形成，
所述限制部具有当端子插入结束时与矛形部的内面相面对的限制面。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，
端子的卡止部是从一方的竖立壁朝另一方的竖立壁延伸，而限制部是从所述另一方的竖立壁朝所述一方的竖立壁延伸。
3.如权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于，
端子的卡止部是通过使卡止腕部朝另一方的竖立壁弯折来制作，该卡止腕部由在端子的一方的竖立壁的上缘部朝前方开口并朝后方延伸的缝隙所形成，
该卡止腕部的后侧板面与另一方的竖立壁的一部分形成面接触，
前侧板面在端子插入结束时与矛形部的卡止前端面相面对。
4.如权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于，
端子的限制部通过使限制腕部朝一方的竖立壁弯折来制作，该限制腕部由在端子的另一方的竖立壁的上缘部朝前方开口并朝后方延伸的缝隙所形成，
成为该限制部的板厚方向的侧端面形成为限制面。
5.如权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于，
端子的限制部设置于在前后方向具有与壳体的矛形部的被限制面重复的范围的位置上。
6.一种端子，具有用来与对方端子接触的接触部、用来与电缆连结的连结部、以及当端子的插入结束时与在插入端子用的壳体的端子孔的内壁的一部分上形成的矛形部卡止的卡止部，
该矛形部呈朝前方延伸并向外侧可弹性位移的脚状，
该矛形部具有：朝端子孔的前方而向内侧倾斜地形成于该矛形部的内面上、在端子插入过程中被所述卡止部所按压而一边朝外侧弹性位移一边引导该卡止部、使该卡止部可通过的引导面；当端子插入结束时解除所述弹性位移、从后方与卡止部相面对的卡止前端面；以及以在与对方连接器嵌合的嵌合状态下与该对方连接器的壳体相面对的方式形成于该矛形部的外面的被限制面，端子在接触部与连结部之间具有弯曲部，
所述卡止部从成为该弯曲部的侧壁的竖立壁的上缘延伸形成，其特征在于，
端子除了所述卡止部外，还具有限制部，
该卡止部与限制部是从弯曲部的两侧的竖立壁的至少一方的竖立壁朝另一方的竖立壁延伸形成，
所述限制部具有当端子插入结束时与矛形部的内面相面对的限制面。
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