CN101722568A

CN101722568A - 用于注射浆料的装置及其方法

Info

Publication number: CN101722568A
Application number: CN 200910207644
Authority: CN
Inventors: 得永健
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 2008-10-31
Filing date: 2009-10-28
Publication date: 2010-06-09
Anticipated expiration: 2029-10-28
Also published as: JP4825256B2; EP2181821A2; US8968638B2; EP2181821B1; JP2010104947A; CN101722568B; US20100109198A1; EP2181821A3

Abstract

用于注射浆料的装置包括在其中具有空腔的第一构件；和具有多个凸出部的第二构件，每个凸出部具有在其中形成的与该空腔连通的注射孔，其中该凸出部的凸出长度在3～5mm范围内，且相邻凸出部的中心间距在3～13mm范围内。

Description

用于注射浆料的装置及其方法

发明背景

发明领域

本发明涉及用于注射浆料的装置及其方法，特别涉及能够抑制在该注射孔中产生剩余浆料的用于注射浆料的装置，以及涉及能够减少该剩余浆料的量并形成具有高精度的多种形状的注射浆料表面的用于注射浆料的方法。

相关现有技术的描述

使用由陶瓷制成的蜂窝状过滤器来收集由汽车产生的废气和在废物焚烧过程中产生的焚烧废气中所包含的灰尘和其他颗粒状物质。特别地，使用柴油机颗粒过滤器(下文有时称作“DPF(diesel particulate filter)”)来有效除去该颗粒状物质(下文有时称作“PM(particulate matter)”)，例如由内燃机排放的烟灰。

为了提高颗粒状物质的收集效果，DPF通常设置为在孔的一个端面和另一个端面上进行堵塞使得在其上提供互补的方格图案(例如参见日本专利特开2007-296512)。这种类型的堵塞是通过以下方式制备的：将粘合剂片材等粘结到燃烧之前的该DPF的一个端面上，涂覆掩模同时仅在对应于由使用图像处理的激光加工堵塞的孔室的部分上在该粘合剂片材等上开孔，然后通过该掩模将该端面浸渍在浆料中，然后燃烧该DPF(例如参见日本专利公开号2001-300922)。

引入到待堵塞的孔中的浆料的深度优选是均匀的，因为均匀的深度可以抑制在烧成DPF时产生局部收缩，因此能够抑制该DFP恶化。为了将该浆料以均匀的深度引入到待堵塞的孔中，优选在特定高度以平坦状态形成用于浸渍的浆料的表面。

然而，使用相关现有技术中的轮子形成平坦状态的用于浸渍的浆料表面，使得根据工人的技术呈现出表面高度的差别。为此，已经开发出用于注射浆料的装置，其可以不用轮子而形成均匀高度的平坦状态的浆料表面。

图3是显示相关现有技术中用于注射浆料的装置的浆料注射状态的实施例的示意图。如图3中所示，用于注射浆料的装置20的使用经常在注射孔5中产生剩余浆料21。一旦产生这种类型的剩余浆料21，就会产生在下面的操作中使用用于注射浆料的装置而影响浆料的物理性质以使DPF恶化的问题。此外，由于DPF通常在其中心部分和外周部分之间产生压力损失的区别，因此需要制备具有堵塞的DPF，其形成为使引入到孔中的浆料可以在中心部分的深度和在外周部分的深度之间是不同的。然而，依照相关现有技术的用于注射浆料的装置20不能解决这些问题。

发明概述

本发明已经完全解决了相关现有技术的这些问题，本发明的结果是提供能够抑制在注射孔内产生剩余浆料的用于注射浆料的装置。本发明的另一个结果是提供能够减少该剩余浆料的量并形成具有高精度的多种形状的注射浆料表面的用于注射浆料的方法。

本发明的发明人进行了详细的研究来解决上述问题，发现可以通过提供具有凸出部的第二构件解决上述问题，各凸出部具有在其中形成的注射孔，且具有特定的长度以及在其间的特定间距，从而完成了本发明。此外，本发明的发明人发现：可以通过使用依照本发明的用于注射浆料的装置，并通过在该平面和该凸出部的凸出端之间的特定间距处注射浆料而解决上述问题，由此完成了本发明。

即，本发明提供了如下所述的用于注射浆料的装置和用于注射浆料的方法。

[1]一种用于注射浆料的装置，包括：在其中具有空腔的第一构件；和具有多个凸出部的第二构件，每个凸出部具有在其中形成的与所述空腔连通的注射孔，其中所述凸出部的凸出长度在3～5mm范围内，并且相邻凸出部的中心间距在3～13mm范围内。

[2]依照[1]的用于注射浆料的装置，其中，在第二部件的外周部分处的所述凸出部的内部所形成的注射孔的直径和在第二部件的中心部分处的所述凸出部的内部所形成的注射孔的直径彼此不同。

[3]依照[1]或[2]的用于注射浆料的装置，其中，在第二部件的外周部分处的所述凸出部的内部所形成的注射孔的直径大于在第二部件的中心部分处的所述凸出部的内部所形成的注射孔的直径。

[4]依照[1]或[2]的用于注射浆料的装置，其中，所述注射孔的直径从第二构件的中心部分到其外周部分连续变宽或变窄。

[5]依照[1]～[4]中任一项的用于注射浆料的装置，其中，在第二构件的外周部分处第二构件沿注射方向上的长度与在第二构件的中心部分处第二构件沿注射方向上的长度彼此不同。

[6]依照[1]～[5]中任一项的用于注射浆料的装置，其中，在第二构件的外周部分处第二构件沿着注射方向上的长度短于在第二构件的中心部分处第二构件沿注射方向上的长度。

[7]依照[1]～[5]中任一项的用于注射浆料的装置，其中，第二构件沿注射方向上的长度从第二构件的中心部分到其外周部分连续变长或变短。

[8]一种用于注射浆料的方法，包括：填充步骤，其包括将浆料填充到依照[1]～[7]中任一项的用于注射浆料的装置的空腔中；和注射步骤，其包括在容器中的平面之上使所述凸出部的凸出端面向所述平面，其中所述平面与所述凸出部的凸出端彼此之间间隔3～10mm的距离，以及将所述浆料注射到所述平面上。

[9]依照[8]的用于注射浆料的方法，其中，所述注射步骤是将注射到所述平面上的浆料在该平面上保持1～10mm的高度的步骤。

[10]依照[8]或[9]的用于注射浆料的方法，其中，所述浆料的粘度在10～1000dp·s范围内。

发明效果

依照本发明的用于注射浆料的装置提供了能够抑制在该注射孔中产生剩余浆料的效果。

此外，依照本发明的用于注射浆料的方法提供了能够减少该剩余浆料的量并形成具有高精度的多种形状的注射浆料表面的效果。

附图说明

图1是描述本发明的用于注射浆料的装置的实施方式的示意图。

图2是描述本发明的用于注射浆料的装置的实施方式的底视图。

图3是描述使用相关现有技术的用于注射浆料的装置的浆料注射状态的实施例的示意图。

图4A是描述本发明的用于注射浆料的装置的另一实施方式的示意图。

图4B是描述本发明的用于注射浆料的装置的另一实施方式的示意图。

图5A是描述本发明的用于注射浆料的装置的另一实施方式的示意图。

图5B是描述本发明的用于注射浆料的装置的另一实施方式的示意图。

图6A是描述本发明的用于注射浆料的装置的另一实施方式的示意图。

图6B是描述本发明的用于注射浆料的装置的另一实施方式的示意图。

图7是描述在使用本发明的用于注射浆料的方法的实施方式中浆料注射状态的实施例的示意图。

附图编号的描述

1、31、41、51、61、71、81：用于注射浆料的装置；2：第一构件；3、33、43、53、63、73、83：第二构件；4：空腔；5、55、65、75、85：注射孔；6、56、66、76、86：凸出部；35、45：在第二构件的外周部分处的注射孔；36、46：在第二构件的外周部分处的凸出部；37、47：在第二构件的中心部分处的注射孔；38、48：在第二构件的中心部分处的凸出部；7：引入口；d：凸出长度；1：中心间距；f：沿注射方向上的长度；10：容器；11：平面；12：凸出端；13：浆料；W：平面和凸出部的凸出端之间的间距；T：浆料高度；20：用于注射浆料的装置；21：剩余浆料。

优选实施方式的描述

下面描述用于实施本发明的优选实施方式。然而，本发明并不限定于以下实施方式，应当解释为其中根据本领域技术人员具有的普通知识对以下实施方式进行适当的改变、改进等的那些实施方式也包括在本发明中，只要不脱离本发明的要旨即可。

1.用于注射浆料的装置

图1是描述本发明的用于注射浆料的装置的实施方式的示意图。如图1中所示，在该实施方式中的用于注射浆料的装置1具有：在其中具有空腔4的第一构件2；和具有多个凸出部6的第二构件3，每个凸出部具有在其中形成的与该空腔4连通的注射孔5。在使用图1中所示的用于注射浆料的装置1时，在将浆料填充到从第一构件2的引入口7进入的空腔4中，该浆料从该空腔4中均匀引入第二构件3的注射孔5内，然后从每个凸出部6注射该浆料。

图2是描述本发明的用于注射浆料的装置的实施方式的底视图。如图2中所示，该实施方式的用于注射浆料的装置1具有：第一构件2；和具有多个凸出部6的第二构件3，每个凸出部具有在其中形成大的注射孔。在图2中，该第二构件3的形状是圆形。然而，在本发明的用于注射浆料的装置中，该第二构件的形状没有特别限制，根据使用目的可以使用适合的尺寸设计。例如，当使用该注射浆料来堵塞DPF时，优选设计该第二构件的形状以适合DPF的外形。更特别地，该形状设计可以是圆形、椭圆形、四边形等。

1.1第一构件

该第一构件2是在其中具有空腔4的构件。该空腔4的尺寸是任意的，只要该尺寸使该填充浆料均匀流到第二构件3的注射孔5内。在图1中，在该第一构件2的上部形成用浆料填充空腔4的引入孔7。然而，本发明的用于注射浆料的装置并不限定于该位置，任意位置都是可以接受的，只要该浆料可以均匀流入第二构件3的注射孔5内。

1.2第二构件

该第二构件3具有多个凸出部6，每个凸出部具有在其中形成的与空腔4连通的注射孔5，其中该凸出部6的凸出长度d和相邻凸出部6的中心之间的间距l分别为特定值。用这种凸出部6，可以抑制在从注射孔5中注射浆料过程中在注射孔5内产生剩余浆料。

该凸出部6的凸出长度d在3～5mm范围内，优选为3.5mm或更大且小于5mm，更优选为4mm或更大且小于5mm。如果凸出长度d超出上述范围，可能提高该用于注射浆料的装置1内的剩余浆料量。在图1中，凸出部6的凸出长度d对于所有凸出部都相等。然而，本发明的用于注射浆料的装置并不限定于均匀的凸出长度d，第二构件3的外周部分处的注射长度与第二构件3的中心部分处的注射长度彼此不同。例如，可以使用从中心部分到外周部分以相等间距缩短或伸长。此处所述的术语“第二构件的外周部分”表示从第二浆料的最外周到由此向内5mm的位置的区域。此处所述的术语“第二构件的中心部分”表示从中心到由此半径50mm的位置的区域。

相邻凸出部6的中心间距l在3～13范围内，优选4～12mm，更优选为6～10mm。如果中心间距l超出上述范围，可能发现以下情况：在用于注射浆料的装置1中剩余的浆料量增加，无法精确形成各种形状的浆料表面。尽管中心间距l在第二构件3底部的整个区域上优选是均匀的，但可以根据使用目的任意选择该间距，例如通过其在中心部分缩短或其在外周部分缩短。当中心间距l不均匀时，需要使所有注射孔5中的30％或更多在上述范围内，优选其50％或更多在上述范围内，最优选所有注射孔都在上述范围内。

如果该中心间距在上述范围内，那么第二构件的外周部分处的中心间距和第二构件的中心部分处的中心间距可以彼此不同，更优选第二构件的外周部分处的中心间距大于第二构件的中心部分处的中心间距。任意中心间距的选择允许适当且精确地形成注射浆料的表面。

图1显示了其中注射孔5的直径在从第二构件3的中心部分到外周部分的范围内是均匀的实施例。本发明的用于注射浆料的装置并不局限于均匀的孔直径，可以有以下情况：在第二构件的外周部分处的凸出部内部所形成的注射孔直径和在第二构件的中心部分处的凸出部内部所形成的注射孔直径彼此不同。更特别地，如图4A中所示的实施例，在第二构件33的外周部分处的凸出部36内部形成的注射孔35的直径大于在第二构件33的中心部分处的凸出部38内部形成的注射孔37的直径；如图4B中所示的实施例，在第二构件43的外周部分处的凸出部46内部所形成的注射孔45的直径小于在第二构件43的中心部分处的凸出部48的内部所形成的注射孔47的直径。通过如上改变注射孔的直径，大孔直径部分能够使该浆料大量注射，而小孔直径部分能够使该浆料以较小的量注射。因此，例如当使用该注射浆料堵塞DPF时，将较大量的浆料注射到中心部分处，作为使用中的应用实施例，在中心部分处废气流速较大使堵塞艰难。作为制备的应用实施例，当由于第一构件2的形状使得外周部分处的注射压力可能难于应用时，该外周部分可以采用较大的孔直径以实现与该中心部分的平衡。

如图6A中所示，注射孔75的直径从第二构件73的中心部分到其外周部分连续变宽。可替代地，如图6B中所示，注射孔85的直径可以从第二构件83的中心部分到其外周部分连续变窄。通过使注射孔的直径从第二构件的中心部分到其外周部分连续变宽和变窄，浆料表面不以平面状态形成，而是例如其表面可以以高精度的多种形状形成，例如凸出形状和凹入形状。

注射孔的形状没有特别限制，例如其形状包括圆形、四边形或三角形。例如，使用具有与圆形相等的湿边长的多边形注射孔实现与通过圆形注射孔注射所达到的相似质量。注射孔的设置(或凸出部的设置)也没有特别限制，可使用任意选择的设置，包括无规则设置、径向设置和栅格设置。在这些设置之中，从使得注射孔的间距(或中心间距l)容易控制的角度来讲，栅格设置是优选的。

图1给出了其中第二构件3在注射方向上的长度f从第二构件3的中心部分到其外周部分是均匀的的实施例。然而，本发明的用于注射浆料的装置并不局限于该实施例，可以存在以下情况：如图5A和图5B中所示，在外周部分处第二构件沿该注射方向上的长度和在中心部分处第二构件沿该注射方向上的长度彼此不同。更特别地，可以存在以下情况：如图5A中所示，第二构件53在注射方向上的长度f从该第二构件53的中心部分到其外周部分连续变短，或者存在以下情况：如图5B中所示，长度f在该第二构件63的中心部分到其外周部分连续变长。通过使注射方向上的长度f不均匀，在流动通道中流动通道阻力变得不同，较短的部分使浆料以较大的量注射，而较长的部分使浆料以较小的量注射。因此，当例如将注射浆料用于堵塞DPF，在中心部分注射较大量的浆料，作为使用中的应用实施例，在此处烟气流速较大使堵塞艰难。作为制备的应用实施例，当由于第一构件2的形状使得外周部分处的注射压力可能难于应用时，使在外周部分处在注射方向上的长度f变得较短，由此实现与中心部分的平衡。此外，通过使第二构件在注射方向上的长度f从第二构件的中心部分到其外周部分连续变长或变短，浆料表面不以平面状态形成，而是例如其表面可以以高精度的多种形状形成，例如凸出形状和凹入形状。当使用如图5A中所示的用于注射浆料的装置51注射浆料时，可以控制压力损失，并可以进一步抑制在外周部分处的注射孔内的剩余浆料。

2.用于注射浆料的方法

依照本发明的用于注射浆料的方法具有：填充步骤，其包括将浆料填充在“1.用于注射浆料的装置”中所述的用于注射浆料的装置的空腔中；和以下步骤，其包括使所述凸出部的凸出端面向所述平面，使所述平面与凸出部的凸出端彼此间隔3～10mm的距离，以及将该浆料注射到该平面上。通过以上述方式注射浆料，可以减少在用于注射浆料的装置中剩余的浆料量，可以以高精度的各种形状形成注射浆料的表面。

图7是显示在使用本发明的用于注射浆料的方法的实施方式中浆料注射状态的实施例的示意图。在图7中，用于注射浆料的装置使用在图1中所给出的用于注射浆料的装置1。然而，在依照本发明的用于注射浆料的方法中所用的用于注射浆料的装置并不限定于上述给出的一种，例如，可以使用分别于图4～6中所示的用于注射浆料的装置31、41、51、61、71或81。以下使用图1中所示的用于注射浆料的装置1给出以下描述。

如图7中所示，用于注射浆料的装置1位于具有平面11的容器10之上，使该凸出部的凸出端面向所述平面11，其中所述平面11和凸出部6的凸出端12彼此间隔特定间距w。该平面11将浆料13保持在特定的高度T。此外，用于注射浆料的装置1的注射孔5不会产生图3中所示的剩余浆料21。

2.1填充步骤

所述填充步骤是将浆料填充到存在于用于注射浆料的装置1的第一构件2内部的空腔4中。用于填充浆料的方法没有特别限制，例如，应用通过引入孔7填充浆料的方法。

可以通过至少捏合陶瓷粉末和用于浆料的分散剂而制备浆料。陶瓷粉末的种类没有特别限制，例如适当地可以使用碳化硅粉末和堇青石粉末。优选的浆料分散剂包括有机溶剂，例如丙酮、乙醇和甲醇、以及水等。

如果需要，该浆料可以进一步包含添加剂，例如粘结剂和抗絮凝剂。所述粘结剂可以是树脂例如聚乙烯醇(PVA)和多糖(例如淀粉)。更优选结合使用在加热下具有胶凝特征的热胶固性粘结剂。优选的热胶固性粘结剂是甲基纤维素。

该浆料的粘度优选在10～1000dp·s范围内，更优选为50～500dp·s，最优选为100～30dp·s。如果粘度低于10dp·s，在一些情况中该浆料不能在该平面11上保持特定高度T。如果粘度超过1000dp·s，在一些情况下不能以高精度形成各种形状的注射浆料表面的形状。

2.2注射步骤

所述注射步骤是以下步骤：使用于注射浆料的装置1面向所述凸出部6的凸出端12，其在容器10的平面11上彼此间隔特定距离W，以及将填充在用于注射浆料的装置1的第一构件2内部的空腔4中的浆料通过注射孔5注射到该平面11上。该注射步骤优选是将该浆料13在该平面11上保持在1～10mm范围内的高度T。也存在适合的方法，其中在注射浆料的同时测定高度T以在该平面11上保持在1～10mm范围内的高度T。然而，为了在大规模生长线上更简单地达到特定高度T，可以采用以下方法，其中进行初步测定以确定在填充步骤中通过注射填充浆料达到特定高度T的填充浆料体积，以及通过该浆料的填充量进行对高度T的控制。

平面11和凸出部6的凸出端12之间的间距W在3～10mm范围内，更优选为4～9mm，最优选为5～8mm。如果该间距W超出上述范围之外，在用于注射浆料的装置1中剩余的浆料量增加，或者在一些情况下所注射的浆料的表面形状得以分散。

在该平面11上保持的浆料13的高度T优选在1～10mm范围内，更优选为2～9mm，最优选为3～8mm。如果高度T小于1mm，在一些情况下在用于注射浆料的装置1中剩余的浆料量增加。如果高度T超过10mm，在用于注射浆料的装置1中剩余的浆料量增加，或者在一些情况下所注射的浆料的表面形状不能以高精度的多种形状形成。可以用简单方法测定高度T，例如在该容器的内表面上安装量规或在注射浆料之后安装量规。在注射浆料之后立即测定浆料高度。如果所注射的浆料保持注射时的形状，采用顶点高度作为浆料高度。如果所注射的浆料没有保持注射时的形状，采用立即在注射之后的形状的最大高度作为浆料高度。

浆料13的高度T和与浆料13的距离W之间的优选关系是T≤W，更优选为T≤0.9W，最优选T≤0.8W。该高度T不必在整个平面上均匀(平坦)，可以根据使用目的使用任意选择，例如变宽的中心部分(凸出形状)和变宽的外周部分(凹入形状)。在这种情况下，必须具有其中至少高度T满足上述范围的部分，更优选最小高度T的部分满足上述范围。最优选两部分的高度T满足上述范围。可以通过用于注射浆料的装置的注射长度、中心间距、注射孔的直径梯度与平面和凸出部分之间的间距来控制浆料13的高度T。

适宜地将使用依照本发明的注射浆料的方法所注射的浆料用作例如堵塞蜂窝状结构体的堵塞部件。与传统方法不同，所注射的浆料可以以高精度形成多种形状的浆料表面。因此，当使用蜂窝状结构体为DPF，可以任意选择填充所述堵塞部件，例如对于校大压力损失的孔应用较浅的堵塞；对于较小压力损失的孔应用较深的堵塞。

实施例

下面将参考实施例详细描述本发明。然而，本发明并不限定于这些实施例。除非另外指出，实施例和比较例中所给出的术语“份”是以质量计。下面描述用于测定物理性质的方法和用于评价特性的方法。

[浆料表面的形状]

用激光位移计(商品名“LK-G35”，由KEYENCE制造)测定被注射在容器的平面上的浆料的表面。对于一次注射，当在中心部分(在距中心50mm直径内)所设定的注射浆料高度T的高-低度的分散度在±0.2mm内时，给出“分散度小”的评价，当其分散度大于±0.2mm或更高，给出“分散度大”的评价。而且，对于“分散度小”评价的情况，当中心部分和外周部分(从注射浆料的最外边缘向内5mm)之间的高度T之差小于0.3mm时，给出“平坦”的评价，当中心部分处的高度比外周部分处的高度高0.3～0.5mm，给出“有些凸出”的评价，当中心部分的高度比外周部分处的高度高0.5mm或更多，给出“凸出”的评价，当中心部分的高度比外周部分处的高度低0.3～0.5mm，给出“有些凹入”的评价，当中心部分的高度比外周部分处的高度低0.5mm或更多，给出“凹入”的评价。

[注射浆料量的评价]

用电子天平(商品名“GX-12X”，由A&D Co.，Ltd.制造)测定填充的浆料和注射的浆料之间的质量差。当该差值低于5质量％时，给出“好”的评价，当该差值在5～8质量％范围内时，给出“中等”的评价，当该差值超过8质量％时，给出“差”的评价。

[浆料的粘度(dp·s)]

用回转式粘度计(商品名“VT-04F”，由RION Co.，Ltd.制造)测定浆料的粘度。

(浆料的制备)

通过添加和捏合100份陶瓷粉末、50份水和5份甲基纤维素制备浆料。

(实施例1)

使用依照本发明的用于注射浆料的装置注射具有200dp·s粘度的上述制备的浆料。具体地，所用的用于注射浆料的装置是具有如图2中所示的底部(具有以栅格方式设置的注射孔)的用于注射浆料的装置71，其中如图6A中所示，该凸出部76的凸出长度d恒定为3mm，注射方向上的长度f恒定为13mm，相邻凸出部76的中心之间的间距l恒定为8mm，注射孔75的形状为圆形，用于注射浆料的装置71的尺寸为20cm，注射孔的直径71(第二构件的中心部分处的注射孔的直径为2.0mm)从中心部分到外周部分连续变宽7/100倍。将所述平面和该容器的凸出部的凸出端之间的间距W设定为5mm。将所注射的浆料的高度设定为3mm。因此，在将浆料表面的形状评估为“平坦的”条件下注射所述浆料。所注射的浆料量的评估为“好”，浆料的表面形状为“平坦”，浆料表面的分散度为小。

(实施例2～16)

以与实施例1同样的方式注射该浆料，除使用表1中所给出的条件。表1中还给出了评价。

(实施例17～32)

以与实施例1同样的方式注射所述浆料，除了使用表2中所给出的条件。表2中还给出了评价。

(对比例1～12)

以与实施例1同样的方式注射所述浆料，除使用表3中所给出的条件。表3中还给出了评价。

当使用依照本发明的用于注射浆料的方法注射所述浆料时，所注射的浆料量的评价为“好”或“中等”(实施例9和14)，与用于注射浆料的装置的尺寸、注射孔的形状、注射孔的直径梯度和凸出部的注射长度无关，中心部分处浆料的高度差为“分散度小”，因此可以使浆料表面的形状达到所想要的形状或接近所想要的形状(实施例9和14)。相反地，当不使用本发明的用于注射浆料的方法注射所述浆料时，特别是当该凸出部的凸出长度不在所想要的范围内时(对比例1～4)，以及当注射浆料的高度较短(比较例7)时，对注射浆料的量的评价为“差”。当相邻凸出部的中心间距不在所想要的范围内时(对比例5和6)，当注射浆料的高度较高(对比例8)时，或当容器的平面和容器的凸出部的凸出端之间的间距在所想要的范围之外(对比例9和10)时，对注射浆料量的评价为“差”，此外在中心部分处的浆料高度差为“分散度大”，因此不能获得所想要的浆料表面形状。当注射具有非常高或非常低粘度的浆料时(对比例5和6)，对注射浆料量的评价为“中等”，注射浆料的表面形状不能获得所想要形状，尽管中心部分处的浆料高度差为“分散度小”。

(比较例11)

使用常规的用于注射浆料的装置或没有凸出部的用于注射浆料的装置注射所述浆料。图3是使用常规的用于注射浆料的装置注射浆料的实施例的示意图。如图3中所见，使用常规的用于注射浆料的装置可能在注射孔内产生剩余浆料。

实施例1和对比例11的结果显示出使用依照本发明的用于注射浆料的装置注射所述浆料可以抑制在注射孔内剩余浆料的产生。

依照本发明的用于注射浆料的装置和使用该装置注射浆料的方法可以经济并有效地用于提供堵塞DPF等。因此，本发明的装置和方法适于制备用于环境测定例如污染防治中、用于从高温气体中收集产品中等所使用的过滤器。

Claims

1.一种用于注射浆料的装置，包含：

在其中具有空腔的第一构件；和

具有多个凸出部的第二构件，每个所述凸出部具有在其中形成的与所述空腔连通的注射孔，

其中所述凸出部的凸出长度在3～5mm范围内，以及

相邻所述凸出部的中心间距在3～13mm范围内。

2.如权利要求1所述的用于注射浆料的装置，其中，在所述第二构件的外周部分处的所述凸出部的内部所形成的所述注射孔的直径和在所述第二构件的中心部分处的所述凸出部的内部所形成的所述注射孔的直径彼此不同。

3.如权利要求1或2所述的用于注射浆料的装置，其中，在所述第二构件的外周部分处的所述凸出部的内部所形成的所述注射孔的直径大于在所述第二构件的中心部分处的所述凸出部的内部所形成的所述注射孔的直径。

4.如权利要求1或2所述的用于注射浆料的装置，其中，所述注射孔的直径从所述第二构件的中心部分到其外周部分连续变宽或变窄。

5.如权利要求1或2所述的用于注射浆料的装置，其中，在所述第二构件的外周部分处所述第二构件沿注射方向上的长度与在所述第二构件的中心部分处所述第二构件沿注射方向上的长度彼此不同。

6.如权利要求1或2所述的用于注射浆料的装置，其中，在所述第二构件的外周部分处所述第二构件沿注射方向上的长度短于在所述第二构件的中心部分处所述第二构件沿注射方向上的长度。

7.如权利要求1或2所述的用于注射浆料的装置，其中，所述第二构件沿注射方向上的长度从所述第二构件的中心部分到其外周部分连续变长或变短。

8.一种用于注射浆料的方法，包括：

填充步骤，其包括将浆料填充到权利要求1或2所述的用于注射浆料的装置的所述空腔中；和

注射步骤，其包括在容器的平面之上使所述凸出部的凸出端面向所述平面，其中所述平面和所述凸出部的所述凸出端彼此间隔3～10mm的距离，以及将所述浆料注射到所述平面上。

9.如权利要求8所述的用于注射浆料的方法，其中，所述注射步骤是将注射到所述平面上的浆料在该平面上保持1～10mm的高度的步骤。

10.如权利要求8所述的用于注射浆料的方法，其中，所述浆料的粘度在10～1000dp·s范围内。