CN101721015B - 鞋片图案印刷机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于鞋业制作技术领域，特别是一种鞋片图案印刷机的模片印刷机构，包括机架及安装在机架上的步进回转传输机构，承载被印块状鞋片的模板随回转传输机构运行，回转传输机构的一侧设置印刷工位，该工位具有印刷台支架，支架上固装平面印刷台板，台板上安装可与上述回转传输机构上的导轨付对接的滑槽。本发明由于承载被印块状鞋片的模板可被步进回转传输机构带动运转，使承载被印块状鞋片的模板可自动运行到印刷工位并与滑槽对接，气缸又快速将模板沿滑槽拉至印刷台板，通过自动或手动丝网印刷装置完成对块状鞋片进行图案印刷，印刷完毕后气缸快速将模板推回至回转装置上，避免了印刷工来回走动操作，劳动强度降低，生产效率明显提高。
Description
技术领域
本发明属于鞋业制作技术领域，特别是对组成鞋面的块状鞋片平面图案的印刷机的模片印刷结构的设计。
背景技术
通常在鞋面的显著位置印有标识性图案或文字，特别是皮革制成的鞋子，这道工序是在完成组成鞋面的块状鞋片切割后进行。传统的制作方法是：在条状玻璃台面上依次排列多个具有框架的模片，在模片上预先画好多个与被印块状鞋片形状一致的轮廓线，在轮廓线内滴涂起防止移位的胶水，由人工依次在模片上按轮廓线布放被印块状鞋片，然后由印刷工手持平板丝网印刷装置依次对模片印刷图案或文字标识，经干燥后与模片分离收集被印块状鞋片进入鞋面缝制工序。这种印刷方法产能低下，用工多，工人劳动强度大，不利于生产效率的提高或生产成本的降低。
发明内容
本发明的目的是为克服现有技术的不足之处，设计出一种印刷工无需走动，可在固定工位进行操作的鞋片图案印刷机，提高生产效率。
本发明设计的一种鞋片图案印刷机，包括机架及安装在该机架上由链轮付、两链条组成的步进回转传输机构，回转传输机构包括由步进驱动装置驱动的链轮轴，其特征在于在组成两链条的链板中，间隔有一块链板是直角链板并一一对应，导轨的两端分别固定在该直角链板，两导轨按其轨槽相对设置构成导轨付，承载被印块状鞋片的模板两侧边插入于导轨付的轨槽内，模板的下表面固装卡块；回转传输机构的一侧设置印刷工位，该工位具有印刷台支架，支架上固装平面印刷台板，台板上安装可与上述回转传输机构上的导轨付衔接的滑槽，印刷台板下面装有气缸，气缸的活塞杆顶端装有用于容置所述模板卡块的叉形卡爪，气缸的安装方向与回转传输机构运行方向垂直。
所述模板由厚度为1-2mm的塑料片构成，模板的两纵向侧边固定有硬质边条。
在构成直角链板的纵向部开有上下两个用于与导轨付端头螺钉连接的通孔，相应地，每根导轨的两端头均开有上下两个螺孔。
所述机架包括链轮轴支撑架，以及防止链条下垂的链条托板。
所述机架底部两端分别固定于座板上，两座板之间由可调节主、从动链轮之间链条的张紧度的丝杠和螺套连接。
本发明由于承载被印块状鞋片的模板可被步进回转传输机构带动运转，使承载被印块状鞋片的模板可自动运行到印刷工位，并与印刷台板上的滑槽衔接，在间隔停顿时间内，气缸快速将模板沿滑槽拉至印刷台板，通过自动丝网印刷装置或手动丝网印刷装置完成对块状鞋片的图案印刷，印刷完毕后气缸快速将模板推回至回转装置上，避免了印刷工来回走动操作，劳动强度降低，生产效率明显提高。
附图说明
图1为本发明实施例俯视结构平面示意图。
图2为图1的仰视图。
图3为图2中D处的局部放大图。
图4为图3的俯视图。
图5为图1的右视图。
图6为图1中模板与印刷台板滑槽配合关系示意图。
图7为图5中模板与气缸配合关系示意图。
图8为本发明实施例机架结构示意图。
图9为本发明另一实施例俯视结构平面示意图。
具体实施方式
本发明的结构结合附图及实施例详细说明如下：
参照图1-图4，本发明设计的鞋片图案印刷机的模片传输机构，包括机架8，机架8包括由步进驱动装置驱动的链轮轴85的支撑架81，以及防止链条下垂的由斜杆83支撑的链条托板84；机架底部两端分别固定于座板86上，两座板之间由丝杠和螺套连接，转动丝杠87，可调节主、从动链轮之间链条的张紧度(结合图8)。本实用新型鞋片图案印刷机的模片传输机构还包括安装在该机架上由主动链轮61、从动链轮63组成的链轮付、与该链轮付啮合的链条6。上述主动链轮61、从动链轮63、链条6为两套，并平行设置构成回转传输机构，主动链轮61的链轮轴85由电机1带动的精密分割器2驱动，以实现回转传输机构的步进运转，提供各工位所需的操作时间。在两链条6的链板中，间隔设定数量的链节有一块链板是直角链板65，两链条6中的直角链板65一一对应，本实施例直角链板之间间隔9个普通链节；在构成直角链板65的纵向部开有上下两个用于与导轨41的端头螺钉连接的通孔，两导轨41按其轨槽411相对设置构成导轨付，相应地，每根导轨的两端头均开有上下两个螺孔，使导轨41两端可分别用螺钉固定在直角链板的纵向部，并相对于链条6不可转动。
印刷台板上可以是自动丝网印刷装置或手动丝网印刷装置，本实施例采用手动丝网印刷装置。参照图1、图5-图7，模板4由厚度为1-2mm的塑料片构成，模板4上表面的两纵向侧边固定有起加强作用的硬质边条45，以方便模板4的两侧边插入于导轨付的轨槽411内。模板4的宽度应小于导轨付的两轨槽411内底之间的距离，大于导轨付两内沿之间的距离，这样，当承载被印块状鞋片5的模板4随回转传输机构运行至回转传输机构两端的弧形区域时，由塑料片的弹性作用，模板4被迫呈曲面状态，但其两侧边不会脱离导轨付的轨槽411。模板的下表面两侧固装用于被气缸勾连的卡块46，卡块46与上表面的硬质边条45用沉头螺钉连接。
回转传输机构的一侧设置印刷工位7，该工位具有印刷台支架76，支架上固装平面印刷台板73，台板73的上表面高度应与回转传输机构上的导轨付轨槽411的下槽面一致，以使模板4平滑进入台板。台板上安装可与上述回转传输机构上的导轨付衔接的滑槽71，印刷台板下面装有方向与回转传输机构运行方向垂直的气缸75，气缸的活塞杆顶端装有用于可容置模板卡块46的叉形卡爪752。
运行时，在步进间隔停顿时间内，受气缸控制器(公知技术)的控制，气缸的活塞杆伸长，叉形卡爪752处于等待状态，当承载被印块状鞋片5的模板4运行至印刷工位7时，模板的卡块46进入叉形卡爪的叉口内；然后气缸的活塞杆缩回，叉形卡爪752将其内的卡块46连同模板4沿滑槽71拉至印刷台板73的平面上，印刷工快速印刷完毕后气缸的活塞杆快速伸长将模板4推回至回转装置上，该模板4被运至下一干燥工位，叉形卡爪752等待下一模板的卡块46进入，印刷工依次对后续模板进行重复动作。图中标记72为刷辊。
作为另一实施例，可以将两套上述机器背靠背对称并列紧靠设置而构成双生产线，但只用一套电机、精密分割器和链轮轴，如图9所示，可减小占用面积，提高生产效率。
Claims (5)
1.一种鞋片图案印刷机，包括机架(8)及安装在该机架上由链轮付、两链条(6)组成的步进回转传输机构，回转传输机构包括由步进驱动装置驱动的链轮轴(85)，其特征在于在组成两链条的链板中，间隔有一块链板是直角链板并一一对应，导轨(41)的两端分别固定在该直角链板，两导轨(41)按其轨槽(411)相对设置构成导轨付，承载被印块状鞋片的模板两侧边插入于导轨付的轨槽(411)内，由厚度为1－2mm的塑料片构成的模板的下表面固装卡块(46)；回转传输机构的一侧设置印刷工位(7)，该工位具有印刷台支架(76)，支架上固装平面印刷台板(73)，台板上安装可与上述回转传输机构上的导轨付衔接的滑槽(71)，印刷台板下面装有气缸(75)，气缸的活塞杆顶端装有用于容置所述模板卡块(46)的叉形卡爪(752)，气缸(75)的安装方向与回转传输机构运行方向垂直。
2.根据权利要求1所述鞋片图案印刷机，其特征在于模板的两纵向侧边固定有硬质边条(45)。
3.根据权利要求1所述鞋片图案印刷机，其特征在于在构成直角链板的纵向部开有上下两个用于与导轨付端头螺钉连接的通孔，相应地，每根导轨的两端头均开有上下两个螺孔。
4.根据权利要求1所述鞋片图案印刷机，其特征在于机架(8)包括链轮轴支撑架(81)，以及防止链条下垂的链条托板(84)。
5.根据权利要求1或4所述鞋片图案印刷机，其特征在于机架(8)底部两端分别固定于座板(86)上，两座板之间由可调节主、从动链轮之间链条的张紧度的丝杠(87)和螺套连接。
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