CN210026654U - 一种多功能鞋材移印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能鞋材移印机，包括机架、升降机构、输送转盘及印刷机构，所述机架具有一工作平台，升降机构安装在机架的前端，所述输送转盘安装在升降机构上并位于平台的前端平齐，所述机架的上端设置有向前伸出的架体，架体位于工作平台的正上方，所述印刷机构通过一滑动机构安装在架体上本实用新型通过设置转盘式送料盘，利用自动化控制进行鞋材的印刷，同时采用热风来固化印刷好图案，实现在运输过程中即可实现固化，实现将烫金和印刷合于一体，工作的效率也大大提高，同时也降低人员的使用，降低了设备和人工的使用成本。

Description

一种多功能鞋材移印机

技术领域

本实用新型涉及鞋跟制造设备领域，具体涉及一种多功能鞋材移印机。

背景技术

在制鞋过程中，需要将logo或广告等印制到鞋体上，以前的运动鞋表面涂漆一般采用人工涂漆，然而人工涂漆生产速度慢，油墨使用量大，从而使生产效率降低，人工成本和材料成本提高，这样的操作流程，操作人员的劳动强度也相应的加重，而且对操作人员的技术要求较高。现有技术中，一般采用移印机来完成印刷工作。

移印机是一种印刷设备，适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、IC封等。移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。现有鞋体的标志印制一般采用移印机进行，但是现有的移印机也存在一些缺陷，传统的鞋体移印机的送料机构一般采用轨道式长条结构，不仅设备占地地方大，而且需要两个人同时操作，一个人放料一个人收料，不适应现代化高效率的操作，另外，烫金和移印两部分分为两个设备分别进行，这样增加了设备的成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种多功能鞋材移印机，采用转盘式送料结构，而且能够实现烫金和移印的同时进行，无需过多的人工。

本实用新型采用的技术方法如下：

一种多功能鞋材移印机，包括机架、升降机构、输送转盘及印刷机构，所述机架具有一工作平台，升降机构安装在机架的前端，所述输送转盘安装在升降机构上并位于平台的前端平齐，所述机架的上端设置有向前伸出的架体，架体位于工作平台的正上方，所述印刷机构通过一滑动机构安装在架体上，所述输送转盘包括输送轨道、输送电机及输送平台，所述输送平台安装在升降机构顶端，所述输送轨道固定在输送平台上，输送轨道为环形结构，输送轨道上设置有多个可移动的工位，所述输送电机安装在输送平台的下方并与工位连接，所述输送转盘还包括一热风机构，热风机构包括热风机及出风管，所述热风机安装在输送平台的下端，出风管安装在输送平台并通过管道与热风机连接，出风管的出风口正对着工位。

进一步的，所述升降机构包括垂直滑轨、支撑块、丝杆、升降滑块及转轴，所述垂直滑轨安装在机架的前端，支撑块安装垂直滑轨的正下方，升降滑块滑动设置在垂直滑轨，转轴安装在支撑块上，所述丝杆的上端固定在升降滑块上，下端穿过转轴。

进一步的，所述印刷机构包括印刷头、刀盒、油盘及调整机构，所述调整机构安装在工作平台上，所述油盘安装在安装滑座上，所述印刷头与刀盒均安装在滑动机构上，所述滑动机构包括一滑杆、电机及印刷滑块所述滑杆固定在架体上，印刷滑块滑动设置在滑杆上，所述电机安装在架体的下沿并且通过驱动轴与印刷滑块连接，由电机驱动印刷滑块在滑杆上移动，所述印刷头通过一伸缩气杆安装在印刷滑块外侧，刀盒包括推刀辊轮及刮刀，所述推刀辊轮及刮刀均安装在印刷滑块的下沿，其中，推刀辊轮设置在刮刀的后端，推刀辊轮与刮刀的下端齐平，刮刀为软性毛刷或橡皮刷，所述油盘设置在印刷头及刀盒的正下方，油盘内装有油墨。

进一步的，所述油盘内中心位置设置有下沉式的模具槽，模具槽上安装有模具，模具上雕刻有需要印制的图案，模具上的图案应位于印刷头的正下方。

进一步的，所述刮刀的中部开有一定宽度的开口，开口的宽度大于等于模具印制图案的宽度。

进一步的，所述滑动机构上设置多组印刷头与刀盒。

进一步的，所述调整机构设置有调整滑轨、安装滑座及锁紧阀，所述调整滑轨固定在工作平台上，安装滑座可滑动的固定在调整滑轨，锁紧阀穿过安装滑座将安装滑座固定在调整滑轨上。

本实用新型通过设置转盘式送料盘，利用自动化控制进行鞋材的印刷，同时采用热风来固化印刷好图案，实现在运输过程中即可实现固化，实现将烫金和印刷合于一体，工作的效率也大大提高，同时也降低人员的使用，降低了设备和人工的使用成本。

附图说明

附图1是本实用新型所述多功能鞋材移印机的结构示意图；

附图2是本实用新型所述多功能鞋材移印机的俯视图；

附图3是本实用新型所述多功能鞋材移印机的侧视图；

附图4是附图1所示印刷机构的结构示意图；

附图5是附图2所示油盘的结构示意图。

附图6是附图2所示刀盒的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图2及图3所示，一种多功能鞋材移印机，包括机架1、升降机构2、输送转盘3及印刷机构4，所述机架1具有一工作平台11，升降机构2安装在机架1的前端，所述输送转盘3安装在升降机构2上并位于平台11的前端平齐，所述机架1的上端设置有向前伸出的架体12，架体12位于工作平台11的正上方，所述印刷机构4通过一滑动机构5安装在架体12上。

所述升降机构2用于控制输送转盘3的高度，升降机构2包括垂直滑轨21、支撑块22、丝杆23、升降滑块24及转轴25，所述垂直滑轨21安装在机架1的前端，支撑块22安装垂直滑轨21的正下方，升降滑块24滑动设置在垂直滑轨21，升降滑块24能够沿垂直滑轨21上下移动，转轴25安装在支撑块22上，所述丝杆23的上端固定在升降滑块24上，下端穿过转轴25，旋转转轴25即可驱动升降滑块24沿垂直滑轨21上下移动，从而调整输送转盘3的高度。

所述输送转盘3用于输送待加工的鞋材，所述输送转盘3包括输送轨道31、输送电机32及输送平台33，所述输送平台33安装在升降机构2顶端，具体的，输送平台33安装在升降滑块24上，所述输送轨道31固定在输送平台33上，输送轨道31为环形结构，输送轨道31上设置有多个可移动的工位311，工位311用于放置待加工的鞋材，所述输送电机32安装在输送平台33的下方并与工位311连接，由输送电机32驱动工位311移动，所述输送转盘3还包括一热风机构34，热风机构34用于快速固化印制好的鞋材，热风机构34包括热风机341及多个出风管342，所述热风机341安装在输送平台33的下端，出风管342安装在输送平台33并通过管道与热风机341连接，出风管342的出风口正对着工位，热风机341吹出的热风从出风管342的出风口吹出，从而加速印制的标志的固化，工位311移动过程中可以持续的受到不同的出风管342吹出的热风，从而实现烫金和移印同时完成，所述热风机341上设置有温度开关，用于控制热风的温度大小。

所述印刷机构4用于将logo等标志印到鞋材上，印刷机构4包括印刷头41、刀盒42、油盘43及调整机构44，如图4所示，所述调整机构44安装在工作平台11上，调整机构44设置有调整滑轨441、安装滑座442及锁紧阀443，所述调整滑轨441固定在工作平台11上，安装滑座442可滑动的固定在调整滑轨441，锁紧阀443穿过安装滑座442将安装滑座442固定在调整滑轨441上，所述油盘43安装在安装滑座442上，通过锁紧阀443可以调整安装滑座442的位置，从而调整油盘43的位置，方便不同的模具使用。

所述印刷头41与刀盒42均安装在滑动机构5上，所述滑动机构5包括一滑杆51、电机52及印刷滑块53所述滑杆51固定在架体12上，印刷滑块53滑动设置在滑杆51上，所述电机52安装在架体12的下沿并且通过驱动轴与印刷滑块53连接，由电机52驱动印刷滑块53在滑杆51上移动，所述印刷头41通过一伸缩气杆42安装在印刷滑块53外侧，所述伸缩气杆42可以驱动印刷头41上下移动，所述油盘43设置在印刷头41及刀盒42的正下方，油盘43内装有油墨，如图5所示，所述油盘43内中心位置设置有下沉式的模具槽431，模具槽431内安装有模具432，模具432上雕刻有需要印制的图案，模具上的图案应位于印刷头41的正下方，所述刀盒42安装在印刷滑块53内侧，即印刷头41的后端，如图6所示，刀盒42包括推刀辊轮421及刮刀422，所述推刀辊轮421及刮刀422均安装在印刷滑块53的下沿，其中，推刀辊轮421设置在刮刀422的后端，推刀辊轮421与刮刀422的下端齐平，刮刀422为软性毛刷或橡皮刷，刮刀422的中部开有一定宽度的开口423，开口423的宽度大于等于模具印制图案的宽度，在向前行进过程中，推刀辊轮421能够将油膜均匀的涂抹在模具上，在向后回程过程中，刮刀422能够刮掉模具表面印制图案旁边的油墨，使得印刷头41只粘上模具图案上的油膜而不会粘上多余的油膜。在本实用新型中，印刷机构4可以根据需要设置多组，例如，在滑动机构5上设置多组印刷头41与刀盒42，这样一次操作可以进行多个产品的印刷，从而提高生产效率，如图3所示，印刷机构4设置有四组，一次能同时进行四个产品的印刷。

本实用新型在使用时，将需要印刷的鞋材放置在工位311上，输送电机32驱动工位311在输送轨道31上移动，当工位311移动到印刷头41的正前方时，输送电机32停止运行，伸缩气杆42驱动印刷头41向下运动，印刷头41粘上模具上的图案上的油墨后，伸缩气杆42驱动印刷头41向上回位，然后电机52驱动印刷滑块53在滑杆51向前移动，移动到设定位置暨工位的正上方后，伸缩气杆42驱动印刷头41向下运动将图案印在待印刷的鞋材上，与此同时，随在向前行进过程中，推刀辊轮421能够将油膜均匀的涂抹在模具上，在向后回程过程中，刮刀422能够刮掉模具表面印制图案旁边的油墨，使得印刷头41只粘上模具图案上的油膜而不会粘上多余的油膜，印刷完成后伸缩气杆42驱动印刷头41向上回位，驱动印刷滑块53在滑杆51向后回位，推刀辊轮随着印刷滑块53的移动再次刮刷模具表面的油墨，此时热风机341吹出热风，使得印制好的鞋材快速固化，完成一次操作，之后输送电机32驱动工位311移出工作区域，进行循环操作。

本实用新型通过设置转盘式送料盘，利用自动化控制进行鞋材的印刷，同时采用热风来固化印刷好图案，实现在运输过程中即可实现固化，实现将烫金和印刷合于一体，工作的效率也大大提高，同时也降低人员的使用，降低了设备和人工的使用成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种多功能鞋材移印机，包括机架、升降机构、输送转盘及印刷机构，其特征在于：所述机架具有一工作平台，升降机构安装在机架的前端，所述输送转盘安装在升降机构上并位于平台的前端平齐，所述机架的上端设置有向前伸出的架体，架体位于工作平台的正上方，所述印刷机构通过一滑动机构安装在架体上，所述输送转盘包括输送轨道、输送电机及输送平台，所述输送平台安装在升降机构顶端，所述输送轨道固定在输送平台上，输送轨道为环形结构，输送轨道上设置有多个可移动的工位，所述输送电机安装在输送平台的下方并与工位连接，所述输送转盘还包括一热风机构，热风机构包括热风机及出风管，所述热风机安装在输送平台的下端，出风管安装在输送平台并通过管道与热风机连接，出风管的出风口正对着工位。

2.根据权利要求1所述的多功能鞋材移印机，其特征在于：所述升降机构包括垂直滑轨、支撑块、丝杆、升降滑块及转轴，所述垂直滑轨安装在机架的前端，支撑块安装垂直滑轨的正下方，升降滑块滑动设置在垂直滑轨，转轴安装在支撑块上，所述丝杆的上端固定在升降滑块上，下端穿过转轴。

3.根据权利要求1所述的多功能鞋材移印机，其特征在于：所述印刷机构包括印刷头、刀盒、油盘及调整机构，所述调整机构安装在工作平台上，所述油盘安装在安装滑座上，所述印刷头与刀盒均安装在滑动机构上，所述滑动机构包括一滑杆、电机及印刷滑块所述滑杆固定在架体上，印刷滑块滑动设置在滑杆上，所述电机安装在架体的下沿并且通过驱动轴与印刷滑块连接，由电机驱动印刷滑块在滑杆上移动，所述印刷头通过一伸缩气杆安装在印刷滑块外侧，刀盒包括推刀辊轮及刮刀，所述推刀辊轮及刮刀均安装在印刷滑块的下沿，其中，推刀辊轮设置在刮刀的后端，推刀辊轮与刮刀的下端齐平，刮刀为软性毛刷或橡皮刷，所述油盘设置在印刷头及刀盒的正下方，油盘内装有油墨。

4.根据权利要求3所述的多功能鞋材移印机，其特征在于：所述油盘内中心位置设置有下沉式的模具槽，模具槽上安装有模具，模具上雕刻有需要印制的图案，模具上的图案应位于印刷头的正下方。

5.根据权利要求3所述的多功能鞋材移印机，其特征在于：所述刮刀的中部开有一定宽度的开口，开口的宽度大于等于模具印制图案的宽度。

6.根据权利要求1所述的多功能鞋材移印机，其特征在于：所述滑动机构上设置多组印刷头与刀盒。

7.根据权利要求3所述的多功能鞋材移印机，其特征在于：所述调整机构设置有调整滑轨、安装滑座及锁紧阀，所述调整滑轨固定在工作平台上，安装滑座可滑动的固定在调整滑轨，锁紧阀穿过安装滑座将安装滑座固定在调整滑轨上。

Images