CN108819463B - 一种印花系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印花系统，属于印花技术领域，旨在解决传统的印花效率低的问题，其技术方案要点是一种印花系统，包括印花机构以及设置于印花机构上方的烘干机构，所述印花机构包括底座以及设置于底座的面板、设置于底座并连接于面板的调节机构、滑动设置于面板的模板，所述烘干机构包括设置于底座上方的吊架以及设置于吊架的烘干组件。本发明的一种印花系统，具有节省人力且工作效率高的优点。

Description

一种印花系统

技术领域

本发明涉及印花技术领域，更具体地说，它涉及一种印花系统。

背景技术

为提高生产效率，一些大型企业采用自动印花机对布料进行印染，自动印花机可有效提高印花质量，减轻劳动力，但自动印花机为成套设备，体积较大，占用空间大，而且制造成本高，导致一些小型企业无力购买。现有大部分小型印花企业仍采用人工对布料进行印染的方式，其主要工作过程如下：将待印染的布料平铺到工作台上，将带有各种纹路的模板铺设在布料上，并且需要至少两个工人将模板的两端抬起，将染料倒在布料的一侧，由工人通过推板将染料均匀的涂抹到模板上，推板在运动的过程中，染料经模板上的纹路镂空粘附到布料上，完成对一块布料的印花后，需要工人将模板移动至下一块布料处，重复上述步骤完成印花，印花完成的布料需要工人收取并转移至烘干处进行烘干。从而导致浪费人力且效率低下的问题。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种印花系统，具有印花效率高且节省人力的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印花系统，其特征在于：包括印花机构以及设置于印花机构上方的烘干机构，所述印花机构包括底座以及设置于底座的面板、设置于底座并连接于面板的调节机构、滑动设置于面板的模板，所述烘干机构包括设置于底座上方的吊架以及设置于吊架的烘干组件。

通过采用上述技术方案，工作时将需要印花的布料铺设在面板上，模板滑动设置在面板上，模板上设置有筛网，通过将颜料涂设在筛网上，颜料透过筛网印在布料上，完成印花操作，完成一次印花后，推动模板沿面板滑移至下一个工位，同时将印花完成的布料放在烘干组件上进行烘干，这样在对下一块布料进行印花的同时可以对上一块布料同时烘干，提高了印花效率，并且只需要一人即可完成整套操作，从而节省了人力，降低劳动成本。

本发明进一步设置为：所述面板一端铰接于底座，所述调节机构包括转动设置于底座的若干偏心轮，若干偏心轮的偏心位置连接有连接轴，还包括设置于底座的调节电机，所述调节电机的输出轴连接于连接轴的一端，偏心轮的侧面抵触于面板下表面。

通过采用上述技术方案，这样通过电机转动带动连接轴转动，从而带动偏心轮转动，偏心轮转动时，偏心轮侧壁距离圆心最远的一点抵触在面板的下表面，并且将面板一侧向上顶起，使得面板呈倾斜状态，从而使得一个工人即可实现对模板的操作，节省劳动力，当需要两个人进行操作时，调节电机带动连接轴转动，使得偏心轮侧壁上距离圆心最近的一点抵触在面板下表面，使得面板呈水平状态，便于两个人操作。

本发明进一步设置为：所述面板下表面开设有限位槽，所述偏心轮抵触于限位槽内。

通过采用上述技术方案，这样当偏心轮转动时，在限位槽的限位作用下，使得偏心轮能够始终嵌合在限位槽内，从而防止偏心轮在转动过程中发生偏斜，影响面板的稳定性。

本发明进一步设置为：所述面板靠近偏心轮的一端连接有拉簧，所述拉簧一端连接于面板，另一端连接于底座。

通过采用上述技术方案，拉簧对面板施加拉力，从而当偏心轮转动时，使得面板的下表面始终抵紧于偏心轮的侧壁。

本发明进一步设置为：所述模板包括方形的框架以及设置于框架的筛网、用于将筛网上的染料刮出的刮板，所述面板靠近偏心轮的一侧边开设有滑槽，所述框架下表面设置有滚动于滑槽的滑轮。

通过采用上述技术方案，模板在一个工位印花完成后，通过推动模板沿滑槽滑动，实现模板工位的更换，这样当模板倾斜且一个人对模板进行操作时，可以更加容易将模板推动且便于定位，从而实现操作方便的技术效果。

本发明进一步设置为：所述吊架包括两根平行设置的导向架、一端连接于导向架另一端连接于房顶的连接杆，所述导向架开设有导向槽，所述烘干组件滑动设置于导向槽。

通过采用上述技术方案，连接杆起到对烘干组件进行支撑的作用，当在一个印花工位完成后，工人移动至下一个工位，并且可以拉动烘干组件同步移动至下一个工位，从而实现印花和烘干同步进行的技术效果。

本发明进一步设置为：所述烘干组件包括箱体、设置于箱体内的晾架、连接于箱体并对箱体内的布料加热烘干的加热组件，所述箱体呈底部开口设置，所述箱体底部边沿滑动于导向槽。

通过采用上述技术方案，通过加热组件可以对箱体内进行加热，当将一块布料染色完成后，将布料挂在晾架上，之后加热组件加热，使得染色后的布料快速加热烘干，从而达到更好的烘干效果。

本发明进一步设置为：所述晾架包括转动连接于箱体内壁并呈纵向设置的中心轴、连接于中心轴下端并位于箱体内的环形支架。

通过采用上述技术方案，这样一方面环形支架可以带动布料转动，从而加速布料的烘干，另一方面当将布料挂在环形支架上后，通过手动转动环形支架，将布料向前转动一个角度，便于下一块布料的搭设。

本发明进一步设置为：所述加热组件包括蒸汽发生器、连接于蒸汽发生器的蒸汽管，所述蒸汽管的端部连接有由金属制成的散热管，所述散热管环绕于箱体内壁设置。

通过采用上述技术方案，蒸汽发生器产生的蒸汽通过蒸汽管进入散热管，通过散热管对箱体内加热，从而实现对布料的烘干，散热管环绕在箱体内壁上，达到加热均匀的效果。

本发明进一步设置为：所述中心轴上端延伸出箱体设置，并且位于箱体外部的中心轴侧壁连接有动力扇，所述散热管的出气端伸出箱体并正对动力扇的扇面设置。

通过采用上述技术方案，蒸汽经过散热管后，由散热管的出口送出并吹到动力扇上，从而吹动动力扇转动，进而带动中心轴以及环形支架转动，这样利用蒸汽自身的动力带动环形支架转动，使得布料能够转动，使得布料更快速烘干。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一，工作时将需要印花的布料铺设在面板上，模板滑动设置在面板上，模板上设置有筛网，通过将颜料涂设在筛网上，颜料透过筛网印在布料上，完成印花操作，完成一次印花后，推动模板沿面板滑移至下一个工位，同时将印花完成的布料放在烘干组件上进行烘干，这样在对下一块布料进行印花的同时可以对上一块布料同时烘干，提高了印花效率，并且只需要一人即可完成整套操作，从而节省了人力，降低劳动成本；

其二，通过电机转动带动连接轴转动，从而带动偏心轮转动，偏心轮转动时，偏心轮侧壁距离圆心最远的一点抵触在面板的下表面，并且将面板一侧向上顶起，使得面板呈倾斜状态，从而使得一个工人即可实现对模板的操作，节省劳动力，当需要两个人进行操作时，调节电机带动连接轴转动，使得偏心轮侧壁上距离圆心最近的一点抵触在面板下表面，使得面板呈水平状态，便于两个人操作。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为模板与面板的结构示意图；

图3为调节机构的结构示意图；

图4为定位组件的结构示意图；

图5为吊架以及烘干组件的结构示意图；

图6为箱体内部结构示意图。

图中：1、底座；2、面板；3、调节机构；4、模板；5、定位组件；6、偏心轮；7、连接轴；8、调节电机；9、限位槽；10、拉簧；11、框架；12、筛网；13、刮板；14、滑槽；15、滑轮；16、定位槽；17、定位柱；18、卡槽；19、卡块；20、废料盒；21、定位线；22、吊架；23、烘干组件；24、导向架；25、连接杆；26、导向槽；27、箱体；28、晾架；29、加热组件；30、中心轴；31、环形支架；32、蒸汽发生器；33、蒸汽管；34、散热管；35、动力扇；36、加强杆；37、滚轮；38、印花机构；39、烘干机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

一种印花系统，如图1所示，包括印花机构38以及设置于印花机构38上方的烘干机构39，印花机构38包括底座1以及一侧铰接于底座1的面板2、设置于底座1并连接于面板2的调节机构3、滑动连接于面板2的模板4，烘干机构39上端连接在房顶并位于底座1的上方，烘干机构39包括设置于底座1上方且连接于房顶的吊架22以及滑动设置在吊架22上的烘干组件23；工作时将需要印花的布料铺设在面板2上，模板4滑动设置在面板2上，模板4上设置有筛网12，通过将颜料涂设在筛网12上，颜料透过筛网12印在布料上，完成印花操作，完成一次印花后，推动模板4沿面板2滑移至下一个工位，同时将印花完成的布料放在烘干组件23上进行烘干，这样在对下一块布料进行印花的同时可以对上一块布料同时烘干，提高了印花效率，并且只需要一人即可完成整套操作，从而节省了人力，降低劳动成本。

如图2和图3所示，面板2的一侧铰接于底座1，调节机构3包括安装于底座1的若干偏心轮6，若干偏心轮6的偏心位置固定连接有连接轴7，连接轴7转动设置于底座1，还包括设置于底座1的调节电机8，调节电机8的输出轴连接于连接轴7的一端，偏心轮6的侧面抵触于面板2下表面；这样通过电机转动带动连接轴7转动，从而带动偏心轮6转动，偏心轮6转动时，偏心轮6侧壁距离圆心最远的一点抵触在面板2的下表面，并且将面板2一侧向上顶起，使得面板2呈倾斜状态，从而使得一个工人即可实现对模板4的操作，节省劳动力，当需要两个人进行操作时，调节电机8带动连接轴7转动，使得偏心轮6侧壁上距离圆心最近的一点抵触在面板2下表面，使得面板2呈水平状态，便于两个人操作。

如图3所示，在面板2的下表面开设有限位槽9，偏心轮6抵触在限位槽9内；这样当偏心轮6转动时，在限位槽9的限位作用下，使得偏心轮6能够始终嵌合在限位槽9内，从而防止偏心轮6在转动过程中发生偏斜，影响面板2的稳定性。

如图3所示，在面板2靠近偏心轮6的一端连接有拉簧10，拉簧10一端连接于面板2，另一端连接于底座1；拉簧10对面板2施加拉力，从而当偏心轮6转动时，使得面板2的下表面始终抵紧于偏心轮6的侧壁。

如图2所示，模板4包括方形的框架11以及四边固定于框架11的筛网12、用于将筛网12上的染料刮出的刮板13，面板2靠近偏心轮6的一侧边开设有滑槽14，框架11下表面转动设置有滚动于滑槽14的滑轮15；模板4在一个工位印花完成后，通过推动模板4沿滑槽14滑动，实现模板4工位的更换，这样当模板4倾斜且一个人对模板4进行操作时，可以更加容易将模板4推动且便于定位，从而实现操作方便的技术效果。

如图2和图4所示，为了实现对模板4的进一步定位，在面板2上还设置有用于对模板4定位的定位组件5，定位组件5包括开设于滑槽14一侧且供滑轮15嵌入的的定位槽16，定位槽16与滑槽14连通，面板2上与定位槽16相对的一侧设置有至少两个定位柱17，相邻两定位柱17之间形成卡槽18，在框架11下表面设置有与卡槽18对应的卡块19；当推动模板4移动至印花工位且位于布料正上方时，将模板4朝向定位槽16方向推动，使得模板4下方的滑轮15嵌合于定位槽16内，从而防止模板4继续沿滑槽14移动，并且当滑轮15嵌合在定位槽16内时，框架11下方的卡块19正好可以卡合于卡槽18内，从而实现对框架11的进一步定位，当进行涂刷时可以防止框架11发生晃动。

如图2所示，在底座1的端部通过螺栓固定有可以放置废料的废料盒20，这样当模板4中存有剩余染料时，可以将剩余的染料倒进废料盒20内进行收集，实现工厂的清洁化操作。在面板2的表面设置有定位线21，定位线21的形状根据需要印花的图案形状设置，这样在面板2上预先画出定位线21，在将布料铺设到面板2上时更便于定位，使得操作更方便，定位更准确。

如图6所示，布料印花完成后，将带有印花的布料放到上方的烘干机构39进行烘干，从而加快成品速度。吊架22包括两根平行设置的导向架24、一端连接于导向架24另一端连接于房顶的连接杆25，在导向架24上开设有导向槽26，烘干组件23滑动设置于导向槽26并且可以沿导向架24滑动；连接杆25起到对烘干组件23进行支撑的作用，当在一个印花工位完成后，工人移动至下一个工位，并且可以拉动烘干组件23同步移动至下一个工位，从而实现印花和烘干同步进行的技术效果。相邻的连接杆25之间连接有加强杆36；通过加强杆36可以使得相邻的连接杆25实现相互连接，增加连接杆25的稳定性。

如图5和图6所示，烘干组件23包括箱体27、设置于箱体27内的晾架28、连接于箱体27并对箱体27内的布料加热烘干的加热组件29，箱体27呈底部开口设置，箱体27底部边沿滑动于导向槽26；通过加热组件29可以对箱体27内进行加热，当将一块布料染色完成后，将布料挂在晾架28上，之后加热组件29加热，使得染色后的布料快速加热烘干，从而达到更好的烘干效果。箱体27底部两侧设置有滚轮37，滚轮37滚动设置于导向槽26内；通过设置滚轮37，减小箱体27与导向槽26之间的摩擦力，从而使得箱体27沿导向槽26滑动更加顺畅。

如图6所示，晾架28设置在箱体27内且用于放置布料，晾架28包括转动连接于箱体27内壁并呈纵向设置的中心轴30，中心轴30的上端通过轴承转动安装在箱体27的顶面，还包括焊接于中心轴30下端并位于箱体27内的环形支架31；这样一方面环形支架31可以带动布料转动，从而加速布料的烘干，另一方面当将布料挂在环形支架31上后，通过手动转动环形支架31，将布料向前转动一个角度，便于下一块布料的搭设。

如图5和图6所示，加热组件29包括蒸汽发生器32、连接于蒸汽发生器32的蒸汽管33，蒸汽管33的端部连接有由金属制成的散热管34，散热管34环绕于箱体27内壁并固定在箱体27内壁上；蒸汽发生器32产生的蒸汽通过蒸汽管33进入散热管34，通过散热管34对箱体27内加热，从而实现对布料的烘干，散热管34环绕在箱体27内壁上，达到加热均匀的效果。

如图5所示，中心轴30的上端延伸出箱体27设置，并且位于箱体27外部的中心轴30侧壁焊接有动力扇35，散热管34的出气端伸出箱体27并正对动力扇35的扇面设置；蒸汽经过散热管34后，由散热管34的出口送出并吹到动力扇35上，从而吹动动力扇35转动，进而带动中心轴30以及环形支架31转动，这样利用蒸汽自身的动力带动环形支架31转动，使得布料能够转动，使得布料更快速烘干。

如图5所示，动力扇35设置有三个并且均呈弧面设置，散热管34的出气端正对动力扇35的凹陷面；当蒸汽由散热管34吹出时，能够正对动力扇35吹出，并且通过动力扇35的弧面设计，使得动力扇35转动所需要的风力更小，从而使得蒸汽能够更加容易的吹动动力扇35。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种印花系统，其特征在于：包括印花机构(38)以及设置于印花机构(38)上方的烘干机构(39)，所述印花机构(38)包括底座(1)以及设置于底座(1)的面板(2)、设置于底座(1)并连接于面板(2)的调节机构(3)、滑动设置于面板(2)的模板(4)，所述烘干机构(39)包括设置于底座(1)上方的吊架(22)以及设置于吊架(22)的烘干组件(23)；所述面板(2)一端铰接于底座(1)，所述调节机构(3)包括转动设置于底座(1)的若干偏心轮(6)，若干偏心轮(6)的偏心位置连接有连接轴(7)，还包括设置于底座(1)的调节电机(8)，所述调节电机(8)的输出轴连接于连接轴(7)的一端，偏心轮(6)的侧面抵触于面板(2)下表面。

2.根据权利要求1所述的一种印花系统，其特征在于：所述面板(2)下表面开设有限位槽(9)，所述偏心轮(6)抵触于限位槽(9)内。

3.根据权利要求2所述的一种印花系统，其特征在于：所述面板(2)靠近偏心轮(6)的一端连接有拉簧(10)，所述拉簧(10)一端连接于面板(2)，另一端连接于底座(1)。

4.根据权利要求3所述的一种印花系统，其特征在于：所述模板(4)包括方形的框架(11)以及设置于框架(11)的筛网(12)、用于将筛网(12)上的染料刮出的刮板(13)，所述面板(2)靠近偏心轮(6)的一侧边开设有滑槽(14)，所述框架(11)下表面设置有滚动于滑槽(14)的滑轮(15)。

5.根据权利要求1所述的一种印花系统，其特征在于：所述吊架(22)包括两根平行设置的导向架(24)、一端连接于导向架(24)另一端连接于房顶的连接杆(25)，所述导向架(24)开设有导向槽(26)，所述烘干组件(23)滑动设置于导向槽(26)。

6.根据权利要求5所述的一种印花系统，其特征在于：所述烘干组件(23)包括箱体(27)、设置于箱体(27)内的晾架(28)、连接于箱体(27)并对箱体(27)内的布料加热烘干的加热组件(29)，所述箱体(27)呈底部开口设置，所述箱体(27)底部边沿滑动于导向槽(26)。

7.根据权利要求6所述的一种印花系统，其特征在于：所述晾架(28)包括转动连接于箱体(27)内壁并呈纵向设置的中心轴(30)、连接于中心轴(30)下端并位于箱体(27)内的环形支架(31)。

8.根据权利要求7所述的一种印花系统，其特征在于：所述加热组件(29)包括蒸汽发生器(32)、连接于蒸汽发生器(32)的蒸汽管(33)，所述蒸汽管(33)的端部连接有由金属制成的散热管(34)，所述散热管(34)环绕于箱体(27)内壁设置。

9.根据权利要求8所述的一种印花系统，其特征在于：所述中心轴(30)上端延伸出箱体(27)设置，并且位于箱体(27)外部的中心轴(30)侧壁连接有动力扇(35)，所述散热管(34)的出气端伸出箱体(27)并正对动力扇(35)的扇面设置。

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