CN101717960A - 化学还原净化铜电解液的方法 - Google Patents

化学还原净化铜电解液的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101717960A
CN101717960A CN200910227119A CN200910227119A CN101717960A CN 101717960 A CN101717960 A CN 101717960A CN 200910227119 A CN200910227119 A CN 200910227119A CN 200910227119 A CN200910227119 A CN 200910227119A CN 101717960 A CN101717960 A CN 101717960A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper electrolyte
copper
electrolytic solution
electrolyte
purifying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910227119A
Other languages
English (en)
Inventor
郑雅杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN200910227119A priority Critical patent/CN101717960A/zh
Publication of CN101717960A publication Critical patent/CN101717960A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

化学还原净化铜电解液的方法,本发明是在铜电解液中加入水合肼、二氧化硫等还原剂及含Cl-、Br-、I-离子的化合物作为添加剂,经过还原反应后过滤,或蒸发结晶硫酸铜后过滤得到净化后电解液。净化后电解液加入电解槽返回电解系统。本发明采用化学还原净化铜电解液,消除了电积法产生的黑铜粉和砷化氢,大大减低了铜电解液净化的能耗。

Description

化学还原净化铜电解液的方法
技术领域:
本发明涉及铜电解液净化的方法,它是将在铜电解液中加入适宜的还原剂,主要使铜电解液中的As(V)被还原后与电解液中杂质元素Sb、Bi产生共沉淀使铜电解液得到净化。
背景技术:
铜的电解精炼,阳极效率高于阴极效率,电解过程中Cu2+浓度不断升高,杂质浓度也随之升高。为了保证阴极铜质量,维持正常生产,必须对铜电解液进行净化。铜电解液净化目的(1)脱铜,一般以CuSO4·5H2O或标准阴极铜脱去;(2)除As、Sb、Bi,采用方法较多,广泛采用电积法;(3)回收Ni,通常采用浓缩蒸发脱Cu除As后液,回收硫酸镍,同时Fe也以硫酸盐结晶被除去。铜电解液净化工业广泛采用电积法,电积法又分间断脱铜法、周期反向电流电解法、极限电流密度法、诱导脱铜脱砷法。除电积法外,还有离子交换法、萃取法、化学沉淀法。
铜电解液净化工业广泛采用电积法,电积法又分间断脱铜法、(2)周期反向电流电解法、极限电流密度法、诱导脱铜脱砷法。电积法净化铜电解液技术成熟,脱Cu除As、Sb、Bi效果好,但明显缺点有①采用不溶性阳极,槽电压高,能耗大;②有剧毒砷化氢析出;③含砷、锑、铋的黑铜需返回熔炼,造成砷、锑、铋杂质循环与累积。离子交换法优点是处理后铜电解液成分不改变,树脂可循环使用,工艺简单,操作简便。其缺点是树脂交换容量有限,解析产生的Cl-污染电解液等问题。萃取法缺点有对As萃取强,对锑、铋萃取弱,萃取剂损失大,成本高等。沉淀法沉淀效果不理想,沉淀剂用量大,操作复杂。亚砷酸铜净化铜电解液专利技术仍存在(1)亚砷酸铜制备一般以剧毒化学品砒霜为原料,需要严格管理;(2)随着电解的进行,电解液中As随之积累,仍需要进行脱砷处理。
发明内容:
本发明是在铜电解液中加入水合肼或二氧化硫还原剂及含Cl-、Br-、I-离子的化合物等添加剂,还原剂的加入量使5价砷充分还原为3价砷,添加剂的浓度为0mol/L-10mol/L。在0℃-120℃还原反应后,经过过滤,或蒸发结晶硫酸铜后过滤得到净化后电解液。净化后电解液直接加入电解槽返回电解系统,或净化后电解液经过蒸发结晶硫酸铜和电积脱铜后加入电解槽返回电解系统,或净化后电解液经过蒸发结晶脱除硫酸镍后加入电解槽返回电解系统。
本发明的优点:明显克服了电积法的缺点如①采用不溶性阳极,槽电压高,能耗大;②有剧毒砷化氢析出;③含砷、锑、铋的黑铜需返回熔炼,造成砷、锑、铋杂质循环与累积。铜电解液净化工业广泛采用电积法,电积法又分间断脱铜法、(2)周期反向电流电解法、极限电流密度法、诱导脱铜脱砷法。与亚砷酸铜净化铜电解液专利技术相比,既在电解液中补充了As(III),而无需制备亚砷酸铜加入电解液中。采用化学还原净化铜电解液,工艺简单、成本低、除杂效果好,而且环境好。
具体实施方式
实施例1
在1000mL脱铜电解液中,脱铜电解液成分如表1所示,在搅拌下加入50mL水合肼,反应温度为42℃时,反应60min后过滤,铜、砷、锑、铋脱除率分别为97.04%、5.28%、37.92%、94.40%,过滤后电解液返回电解槽。
表1脱铜电解液成分g/·L-1
Figure G2009102271191D00031
实施例2
在1000mL脱铜电解液中,脱铜电解液成分如表1所示,在搅拌下加入50mL水合肼和50mL浓盐酸(AR),反应温度为42℃时,反应60min后过滤,铜、砷、锑、铋脱除率分别为98.77%、19.04%、21.76%、47%,过滤后电解液返回电解槽。
实施例3
在2000mL铜电解液中,铜电解液成分表2所示,通入二氧化硫,其流量为600mL/min,在反应温度为65℃下还原为4h后,加热蒸发、冷却结晶过滤后铜电解液成分如表3所示,过滤后电解液返回电解槽。
表2铜电解液成分/g·L-1
Figure G2009102271191D00032
表3二氧化硫还原蒸发结晶净化后铜电解液成分/g·L-1
Figure G2009102271191D00033
实施例4
在2000mL铜电解液中,铜电解液成分表4所示,通入二氧化硫,其流量为600mL/min,在反应温度为65℃下还原为4h后,还原后铜电解液成分表5所示。将还原后铜电解液加热蒸发,当铜电解还原液体积从2000mL浓缩至800mL时,经过冷却结晶、过滤后,铜脱除率达到80%,总砷脱除率达到73%,锑脱除率达到22%,铋脱除率达到89%。冷却结晶后滤液返回电解槽。
表4脱铜电解液成分/g·L-1
Figure G2009102271191D00041
表5铜电解还原液成分/g·L-1
Figure G2009102271191D00042

Claims (4)

1.化学还原净化铜电解液的方法,其特征在于:在铜电解液中加入还原剂水合肼或二氧化硫及添加剂,还原剂的加入量使5价砷充分还原为3价砷,在0℃-120℃还原反应后,经过过滤,或蒸发结晶硫酸铜后过滤得到净化后电解液,净化后电解液加入电解槽返回电解系统。
2.根据权利要求1所述的化学还原净化铜电解液的方法,其特征在于:所述铜电解液为铜电解原液和经过蒸发结晶脱铜后电解液以及电积脱铜后电解液。
3.根据权利要求1所述的化学还原净化铜电解液的方法,其特征在于:所述添加剂为含Cl-、Br-、I-离子的化合物,还原反应前在铜电解液中加入添加剂,添加剂的浓度为0mol/L-10mol/L。
4.根据权利要求1所述的化学还原净化铜电解液的方法,其特征在于:净化后电解液直接加入电解槽返回电解系统,或净化后电解液经过蒸发结晶硫酸铜和电积脱铜后加入电解槽返回电解系统,或净化后电解液经过蒸发结晶脱除硫酸镍后加入电解槽返回电解系统。
CN200910227119A 2009-12-07 2009-12-07 化学还原净化铜电解液的方法 Pending CN101717960A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910227119A CN101717960A (zh) 2009-12-07 2009-12-07 化学还原净化铜电解液的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910227119A CN101717960A (zh) 2009-12-07 2009-12-07 化学还原净化铜电解液的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101717960A true CN101717960A (zh) 2010-06-02

Family

ID=42432598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910227119A Pending CN101717960A (zh) 2009-12-07 2009-12-07 化学还原净化铜电解液的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101717960A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101906654A (zh) * 2010-07-19 2010-12-08 葫芦岛锌业股份有限公司 最小化学反应量铜电解液净化方法
CN102181882A (zh) * 2011-04-09 2011-09-14 中南大学 价态调控净化铜电解液的方法
CN102345143A (zh) * 2011-10-09 2012-02-08 中南大学 一种铜砷镍分离净化铜电解液的方法
CN102418117A (zh) * 2011-11-29 2012-04-18 宁波蓝鼎电子科技有限公司 一种阴极铜火法炼铜电解精炼的方法
CN109939749A (zh) * 2017-12-19 2019-06-28 埃克-泰克有限公司 除锑用树脂的催化再生
CN113430572A (zh) * 2021-07-09 2021-09-24 阳谷祥光铜业有限公司 一种铜电解液脱铜脱砷的方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101906654A (zh) * 2010-07-19 2010-12-08 葫芦岛锌业股份有限公司 最小化学反应量铜电解液净化方法
CN101906654B (zh) * 2010-07-19 2013-02-13 葫芦岛锌业股份有限公司 一种铜电解液净化方法
CN102181882A (zh) * 2011-04-09 2011-09-14 中南大学 价态调控净化铜电解液的方法
CN102181882B (zh) * 2011-04-09 2012-11-21 中南大学 价态调控净化铜电解液的方法
CN102345143A (zh) * 2011-10-09 2012-02-08 中南大学 一种铜砷镍分离净化铜电解液的方法
CN102345143B (zh) * 2011-10-09 2014-01-15 中南大学 一种铜砷镍分离净化铜电解液的方法
CN102418117A (zh) * 2011-11-29 2012-04-18 宁波蓝鼎电子科技有限公司 一种阴极铜火法炼铜电解精炼的方法
CN102418117B (zh) * 2011-11-29 2014-04-16 宁波蓝鼎电子科技有限公司 一种阴极铜火法炼铜电解精炼的方法
CN109939749A (zh) * 2017-12-19 2019-06-28 埃克-泰克有限公司 除锑用树脂的催化再生
CN109939749B (zh) * 2017-12-19 2023-05-30 埃克-泰克股份有限公司 除锑用树脂的催化再生
CN113430572A (zh) * 2021-07-09 2021-09-24 阳谷祥光铜业有限公司 一种铜电解液脱铜脱砷的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101899665B (zh) 从酸性氯化铜蚀刻液中回收铜的方法
CN104962738B (zh) 一种铜电解液净化工艺
CN101717960A (zh) 化学还原净化铜电解液的方法
CN101824550B (zh) 高纯镍萃取提纯工艺
CN102345143B (zh) 一种铜砷镍分离净化铜电解液的方法
CN101974689A (zh) 一种处理含铜物料的方法
CN105858987A (zh) 从电镀镍漂洗废水中回收纯水纯镍的资源化处理工艺
CN112981104B (zh) 一种处理含镉废渣并回收金属镉的方法
CN102181882B (zh) 价态调控净化铜电解液的方法
CN104060295A (zh) 一种铜电解液吸附脱杂净化方法
CN109678196B (zh) 一种微蚀刻废液阴阳离子全回收利用方法
KR101199513B1 (ko) Pb-free 폐솔더로부터 유가 금속의 회수방법
CN110282662A (zh) 一种硫酸锰溶液中除钙的方法
CN105603190A (zh) 一种铜电解液净化回收有价金属的方法
CN112717468A (zh) 一种用于沉锂母液中锂回收的方法
CN109468465B (zh) 一种废abs电镀件的回收金属铜和镍盐工艺
JP3151182B2 (ja) 銅電解液の浄液方法
CN110342581A (zh) 一种从铜锰钙硫酸盐溶液中制得高纯硫酸锰的方法
CN210683962U (zh) 一种硝酸退镀液循环再利用系统
CN103966442A (zh) 一种废杂铜电积制备高纯铜的方法
CN104018185A (zh) 一种铜电解液脱除As、Sb、Bi的复合工艺
CN113789547B (zh) 一种铜电解废液的净化方法
US3696012A (en) Process for preventing supersaturation of electrolytes with arsenic,antimony and bismuth
CN100478281C (zh) 亚砷酸铜的制备及应用
CN107460504A (zh) 一种络合沉淀剂的制备方法与电解液净化的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20100602