CN101716573B - 筛子、筛装置、钎料球和球形粒子的筛分方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种筛子、筛装置、钎料球和球形粒子的筛分方法。提供一种提高筛子的效率从而大幅度改善筛分作业生产性的筛装置。该筛装置具备的筛子(1)由镍合金制成，把筛分钎料球(2)的孔的形状设定为长孔(3)，且以使该长孔(3)在长度方向的延长线上与其他长孔(3)在其他长孔(3)的长度方向的中点(a)处正交的方式，设置多个长孔(3)，而且使长孔(3)的宽度(W)与要分级的钎料球(2)的直径(x)相等。

Description

筛子、筛装置、钎料球和球形粒子的筛分方法

技术领域

本发明涉及具有分级效率优良的金属制筛子的筛装置，特别是涉及对于筛子中设置的多个孔的配置进行改良从而能够提高筛子的效率、能够大幅度改善筛分作业生产性的筛装置。

背景技术

在把球形粒子进行高效率筛分的筛装置中，众所周知，筛子的作业速度是直接影响所有产业的生产性的重要关键技术。特别是把接近于正圆的球形粒子，例如钎料球进行有效筛分的技术，从成本、质量等观点看是非常重要的课题。

目前，构成筛装置的筛子的孔的形状多是圆形或正方形。孔的配置多是配置在方格的位置，或偶尔配置成位于三角形的顶点处，全部都是均匀配置，被称为所谓“筛孔”。

使用该筛孔时，筛分作业中除了在上下方向、左右方向上驱动筛子之外，还在直径方向等驱动筛子，并一直施加振动。这种振动作业的目的是使粒子与筛子的孔接触后尽可能快地穿过孔而落下。

但是，粒子由于上下振动而在筛孔的周围飞舞，难以通过筛孔，这成为一个研究课题。进而，在前后左右方向即所谓二维的平面振动中，根据速度和加速度的不同，由于粒子通过孔上部的机会多，导致出现不能有效进行筛分的问题。另外，在筛孔的形状是现有的正方形或接近正圆形，即以最短的孔的圆弧包围的情况下，还存在粒子被填入凹部被固定，孔被堵塞的问题。

粒子通过孔的机制是振动着的粒子靠近孔壁并与其接触，被该孔壁的端部捕捉后落下。即粒子要通过的孔壁的长度越长，与要通过的粒子的接触的机会就越多，所以就能够更容易地通过。因此，目前一般的筛孔对于在该筛孔平面上依赖于横向的力而运动的粒子来说，不能说具有充分的通过孔的机会，存在筛分作业效率不高的问题。

在对产生粒子飞扬现象的20μm级别以下的粒子进行筛分的情况下，尽管有向粒子侧加正压，同时向筛分后的一侧加负压而欲使筛分作业顺利进行的努力，但又产生了一旦粒子被孔捕捉则由于负压的力而使粒子难于从孔离开的现象，导致出现目前的筛孔容易产生孔堵塞而效率不高的问题。

对于这些问题，例如在下面的专利文献1中，提出有把筛孔的形状设定成长孔，在筛分微粉的情况下提高了分离效率的微粉分离除去装置。

在专利文献2中，为了把目标直径a的微小球筛分留下，提出有把孔的形状设定成长度是0.9a以下的短边b、长度是超过a的长边c的长方形的筛子。

同样地，专利文献3、4也提出把孔的形状设定成长孔的筛子。

专利文献1：日本特开平06-170160号公报

专利文献2：日本特开2006-122826号公报

专利文献3：日本特开平11-347491号公报

专利文献4：日本特开平11-47693号公报

但是，在专利文献1～4中，由于筛子中形成的多个长孔是相互平行的，所以至少在通过二维平面振动来筛分粒子的情况下，在某一个振动方向上的分级速度变慢。

如上所述，尽管关于如何利用现有的筛子、尽可能地使粒子迅速地穿过孔落下并防止筛孔的孔被堵塞等问题进行着各种讨论，但还没有使筛分作业有效进行的决定性机构，这是目前的研究课题。

发明内容

本发明是鉴于上述实际情况而提出的，其主要目的在于提供一种筛子，能够提高筛子的效率，大幅度改善筛分作业的生产性。

第一形态的发明是一种筛子，由具有长孔的金属板制成，其特征在于，所述长孔在长度方向的延长线上相互交叉地被设置为多个。

第二形态的发明是筛子，其特征在于，所述长孔在长度方向的延长线上相互正交地被设置为多个。

第三形态的发明是筛子，其特征在于，所述长孔的宽度与要分级的球状粒子的直径相等。

第四形态的发明是筛子，其特征在于，所述筛子表面侧的长孔的宽度比所述筛子背面侧的长孔的宽度宽，由此将长孔的截面设定成研钵状，所述筛子背面侧的长孔的宽度与所述粒子的直径相等。

第五形态的发明是筛子，其特征在于，所述长孔在长度方向的延长线上与其他长孔在其他长孔的长度方向的中点处正交。

第六形态的发明是筛子，其特征在于，所述长孔的角部被设定成具有圆角的形状。

第七形态的发明是筛子，其特征在于，所述金属板使用镍或镍合金。

第八形态的发明是筛子，其特征在于，所述金属板的表面上通过镍电镀电沉积0.1μm～2μm的碳氟化合物粒子。

第九形态的发明是筛子，其特征在于，所述长孔的长度方向两孔壁上通过镍电镀电沉积厚度达到1μm～30μm的碳氟化合物粒子。

第十形态的发明是一种筛装置，通过至少在平面两轴方向上振动的振动机构而使第一形态～第九形态中任一项所述的筛子振动。

第十一形态的发明是一种钎料球，是被如第十形态所述的筛装置分级的多个钎料球，其特征在于，所述多个钎料球中表面带有伤痕的钎料球的存在概率不足0.1％。

第十二形态的发明是钎料球，其特征在于，所述多个钎料球中表面变色的钎料球的存在概率不足0.1％。

第十三形态的发明是一种球形粒子的筛分方法，其中，具有：使用如第十形态所述的筛装置将球状的球形粒子筛分的筛分工序、利用所述筛分工序得到通过了所述长孔的所述球形粒子的工序。

即本发明中，网眼状的筛子由金属制成，对孔的形状下工夫，并改善孔的配置，把孔的排列根据振动运动进行配置，由此能够提高筛子的效率并大幅度改善筛分作业的生产性。

具体地说，把筛孔的形状设定成长圆或长方形，进而作为也包含弯曲形状的长孔来配置。并且，把该长孔分别在长度方向的延长线上相互交叉地配置。

本发明中，筛装置的板状筛子由金属制成，把筛分球状粒子的孔的形状设定成长孔的形状，使长孔在长度方向的延长线上与其他长孔在长度方向交叉，这样设置多个长孔，所以，在把粒子分级时，即使使筛子在各种振动方向上进行振动，粒子也容易通过长孔，分级速度提高。因此，能够提高筛子的作业效率。特别是以使长孔在长度方向的延长线上与其他长孔的长度方向正交的方式设置多个长孔，进一步提高分级速度。

并且，将所述长孔的宽度设定成与要分级的粒子的直径相等或将其设定为要分级的粒子的直径以上，使所述长孔在长度方向的延长线上与其他长孔在其他长孔的长度方向的中点处正交，把筛子长孔的角部设定成具有圆角的形状，这些措施都能够特别有效地提高筛子的作业效率。特别是通过把筛子长孔的角部设定成具有圆角的形状，还能够获得如下附加效果，即防止由于筛子处于筛装置的机械振动之下而产生机械疲劳，进而产生裂纹造成损伤。

所述筛子通过电铸(電铸，electrotyping)制作，具体就是使用镍或镍合金，将0.1μm～2μm的碳氟化合物粒子通过镍电镀向筛子的表面复合电沉积，从筛子长孔的长度方向两孔壁直到1μm～30μm的厚度，通过镍电镀追加复合电沉积碳氟化合物粒子，所以，从电铸基板开始例如通过镍电镀复合电沉积0.1μm～2μm的碳氟化合物粒子，制作10μm厚度的筛子，接着进行剥离，并进而从筛子长孔的长度方向的两孔壁开始直到1μm～30μm的厚度，通过镍电镀追加复合电沉积碳氟化合物粒子，通过边控制边进行这样的一连串操作，就能够在控制长孔大小的同时还确保筛子的厚度，与长孔的面积比相比能够充分确保筛孔的厚度。而且通过从长孔的长度方向的两孔壁开始直到1μm～30μm的厚度通过镍电镀追加复合电沉积碳氟化合物粒子，使长孔的截面形状成为在孔的深度方向上中央部变狭窄，结果是使要分级的粒子在通过长孔时与孔壁内侧的接触时间最短，能够把通过时间控制在最小程度，进而能够有效地提高筛子的作业效率。通过镍电镀复合电沉积碳氟化合物粒子能够使筛子表面的平滑性良好，耐磨损性也被提高，还具有大幅度延长筛子寿命的效果。

另外，由于是利用振动机构使筛子振动，所以在粒子与筛孔接触后能够尽可能快地穿过孔落下，能够更有效地提高筛子的作业效率。

附图说明

图1是说明本发明实施例1中筛子的长孔配置的说明图；

图2是说明本发明实施例2中筛子的长孔配置的说明图；

图3是说明比较例1的筛装置中筛子的长孔配置的说明图；

图4是说明比较例2的筛装置中筛子的长孔配置的说明图；

图5是说明现有技术中把筛孔配置成正方形且方格状的说明图；

图6是把本发明实施例1或实施例2的筛子长孔沿深度方向上纵剖的剖视图；

图7是表示本发明实施例1或实施例2的筛子与长孔的尺寸关系的说明图；

图8是表示评价长度方向(长边)的长度L与筛分速度之间关系的结果的图；

图9是说明比较例4的筛装置中筛子的长孔配置的说明图；

图10(A)是经筛子筛分前的钎料球的电子显微镜照片(倍率：250倍)，(B)是把(A)所示的钎料球局部放大的电子显微镜照片(倍率：500倍)；

图11(A)是由实施例2的筛子筛分后的钎料球的电子显微镜照片(倍率：250倍)，(B)是把(A)所示的钎料球局部放大的电子显微镜照片(倍率：500倍)；

图12(A)是由比较例4的筛子筛分后的钎料球的电子显微镜照片(倍率：250倍)，(B)是把(A)所示的钎料球局部放大的电子显微镜照片(倍率：500倍)；

图13是表示对于由实施例2的筛子筛分后的钎料球进行EDS分析的结果的图；

图14是表示对于由比较例4的筛子筛分后的具有变色的钎料球进行EDS分析的结果的图；

图15是把本发明的筛装置中筛子长孔的形状变化进行例示的说明图，分别是(a)角部具有圆角的长孔形状(b)镰刀形状(c)十字形状(d)平行四边形形状(e)回飞镖(ブ一メランboomerang)形状(f)梯形形状的长孔形状的说明图。

图16(A)是区域内设置的长孔配置方式的一例的示意图；(B)是区域内设置的长孔配置方式的其他例的示意图；(C)是区域内设置的长孔配置方式的其他例的示意图。

图17(A)～(C)是区域之间的配置方式的一例的示意图。

符号说明

1筛子(金属板)  2钎料球(粒子)  3长孔  5追加电沉积

31孔壁  a中点  b间隔  L长孔的长度方向长度

W长孔的宽度   x钎料球的直径(粒子的直径)  t追加电沉积的厚度

T1筛子的厚度  T2进行了追加电沉积的筛子的厚度

长孔的直径  BL区域

具体实施方式

下面根据附图详述本发明的筛装置的几个实施例。

图1是说明本发明实施例1的筛装置中筛子长孔的配置方式的图，图2是说明本发明实施例2的筛装置中筛子长孔的配置方式的图，图3是说明比较例1的筛装置中筛子长孔的配置方式的图，图4是说明比较例2的筛装置中筛子长孔的配置方式的图，图5是说明现有技术中把筛孔配置成正方形且方格状的说明图，图6是把本发明实施例1或实施例2的筛装置的筛子长孔在深度方向上纵剖的剖视图，图7是表示本发明实施例1或实施例2的筛子与长孔的尺寸之间关系的说明图。

(实施例1)

如图1所示，本发明(本实施例1)的筛装置中的板状筛子1由金属、例如镍或镍合金制成，对球状粒子、例如图6所示的钎料球2进行筛分的孔的形状被设定为长孔3。在筛子1中，以使长孔3在长度方向的延长线上与其他长孔3在其他长孔3的长度方向中点a处正交的方式，设置多个长孔3，其间隔b是要分级的钎料球2的直径x的3倍～5倍，例如被设定成3倍，并且长孔3的长度方向的长度L被设定成是要分级的钎料球2的直径x的3倍。并且，长孔3的宽度W被设定成是与要分级的钎料球2的直径x相等。

本实施例1中要分级的钎料球2的直径x是67μm。筛子1的厚度T1是35μm。

筛子1通过电铸制成，在其表面上例如通过镍电镀复合电沉积厚度为10μm的0.1μm～2μm的碳氟化合物粒子。如图6所示，从筛子1的长孔3的长度方向的孔壁31朝向中央部通过镍电镀追加复合电沉积碳氟化合物粒子，直到1μm～30μm的厚度(优选1μm～20μm的厚度)，使其厚度在长孔3的深度方向逐渐增加而在剖视图中具有大致半圆形的研钵的形状。

在具有本发明的筛子1的筛装置运转的情况下，利用具有规定频率和振幅的振动机构使筛子1振动，进行钎料球2的分级，实行筛分作业。

由此，本发明的筛子1通过把设置的孔设定成上述长孔3而能够确保较高的开孔率，筛分的作业效率被极大提高。并且，由于把配置长孔3的间隔b设定成要分级的钎料球2的直径的3倍来设定适当的开孔率，所以防止了长孔3之间过度接近密集而引起筛子1的弱化，使筛子的作业效率最佳化。通过使筛子1的长孔3在长度方向的延长线上与其他长孔3在其他长孔3的长度方向中点a处正交，由此来设置多个长孔3，使落下速度非常良好。由于通过电铸控制长孔3的孔直径来制作筛子，所以成为使长孔3的长度方向的孔壁31向长孔3的深度方向鼓出的、呈研钵状的剖面形状，长孔3的孔直径对于钎料球2边落下边通过具有最小阻力。

(实施例2)

如图2所示，本实施例2的筛装置的筛子1与实施例1不同的结构在于，筛子1设置的多个长孔3在长度方向的延长线上与其他长孔3在其他长孔3的长度方向的任意位置正交。

在此，根据图6详述上述实施例1和实施例2中筛子1的利用电铸的制作方法。

作为提高开孔率的方法，一般是使孔与孔靠近便可，但实际上，接近的长孔3密集，其分隔壁变薄，结果是造成筛子1的强度降低，不耐用，因此，使相邻的壁(长孔3的孔壁31)在深度方向变厚而增大纵横尺寸比(深度相对宽度的比)，结果是，增大纵横尺寸比则筛子1的厚度T1(长孔3的深度方向)相对变大，筛子的功能受到影响，钎料球2的落下速度变慢，或在长孔3的中途堵塞的机会变多，以下说明的电铸将解决这些问题。

在通过电铸制作筛子1时，通常，由于筛子1超过抗蚀剂层的厚度而向横向扩展，所以在筛子1向深度方向成长时就把图6所示的长孔3填埋。因此，电铸工序中，例如作为厚度为10μm的Ni网而向筛子1的表面电沉积到2μm～10μm左右之后，把该Ni网从筛子1的基板4面剥离。接着如图7所示，通过镍电镀向筛子1的两面进行碳氟化合物粒子的追加复合电沉积，由此，使长孔3的长度方向的孔壁31向长孔3的深度方向鼓出，成为剖面呈研钵形状的状态。这时，只要通过镍电镀追加的电沉积层5的厚度t为2μm以上，长孔3的孔直径就被控制为作为使钎料球2落下并通过的孔而具有最小的阻力。筛子1的厚度T1和追加电沉积后的筛子1的厚度T2与追加电沉积层5的厚度t之间成立T2＝T1+2t的关系，长孔3的长度方向上，孔壁31的电沉积厚度t与随着电沉积的进展长孔3的直径

相应的收缩量-2t对应。

使碳氟化合物粒子复合电沉积的镍电镀使筛子1的表面平滑性良好且尽可能地把钎料球2落下时的摩擦抑制为较低，因此优选光亮Ni。

这时，从长孔3的长度方向的孔壁朝向中央部的复合电沉积的厚度只要达到两孔壁31合计为1～60μm便可，优选是1～40μm。由此，耐磨损性也被提高，筛子1的寿命也被大幅度延长。

以下简略说明本发明的筛装置的性能试验的结果。

<关于作业效率>

在图1所示的实施例1、图2所示的实施例2、图3所示的比较例1、图4所示的比较例2和图5所示的比较例3之间，把粒子(钎料球2)通过筛子1所需要的时间、钎料球2的回收重量、筛子1的开孔率作为指标来进行性能比较。

在此，如图1～图5所示，比较例1或比较例2与实施例1或实施例2之间的不同点在于长孔3的配置，比较例1与比较例2的不同点在于长孔3的大小(纵横比率)。比较例3作为现有例而使用代表性的正方形且配置成方格状的筛子1。

所有的实施例或比较例中，筛子1都是厚度T1为35μm，使用镍合金由电铸制成，把长孔3的长度方向的孔壁设定成向长孔3的深度方向鼓出的形状。

试验中，使用的钎料粒子为具有相同粒子直径分布的钎料球2，具体地说，使用把50克粒子直径为62μm～67μm的粒子与50克粒子直径为67.1μm～72μm的粒子混合而成的100克钎料球2，目的是把67μm以下的钎料球2进行分级，把各个筛子1组装于

75毫米的不锈钢框上，并安装在一般的振动型筛装置中，比较筛分作业的速度。把其结果表示在表1中。

开孔率是指在纵向和横向上，分别以长孔3和其间隔b作为一个重复单位(一个边)时的面积(图1～图5中斜线区域表示的面积)中长孔3的面积率。

[表1]

	粒子通过所需要的时间	回收重量(g)	开孔率(％)
				实施例1	8分10秒	50.1	18.75
实施例2	8分23秒	50.1	18.75
				比较例1	12分32秒	50.1	20
比较例2	15分21秒	50.2	16
				比较例3	16分50秒	50.1	25

从表1的结果可知，图1所示的实施例1的筛子1，通过时间最短，从而通过速度最快。回收重量都是50.1克或50.2克，大致相同。可知，筛分速度与其说依赖于开孔率，不如说长孔3有效地发挥了自身的作用。通过比较实施例1和实施例2可知，利用长孔3的配置也能对筛分速度施加微妙的影响。通过比较例1和比较例2的比较则了解到，长孔3的纵横比率也对筛分速度有微妙的影响。并且，还可知通过设定成实施例1或实施例2那样的长孔3的配置，即使对于比较例1～3也都显著提高了筛子的作业效率。

因此，由于本发明中筛装置中的板状筛子1由使用了镍电镀的电铸来制作，把筛分钎料球2的孔的形状设定成长孔3的形状，使长孔3在长度方向的延长线上与其他长孔3在其他长孔3的长度方向中点a处正交地设置多个长孔3，使长孔3的宽度w与要分级的钎料球2的直径相等，且把长孔3的长度方向长度L设定成是要分级的钎料球2的直径的三倍，因此，在配置长孔3时能够确保高的开孔率，能够有效地提高筛子的作业效率。特别是把其间隔b设定成是要分级的粒子的直径的3倍来设定适当的开孔率，所以防止了长孔3之间过度接近密集而引起筛子1的筛孔弱化，能够把筛子的作业效率有效地最佳化。

在电铸工序中，在基板4的上面利用电铸来制作筛子1直到厚度为10μm，接着进行剥离，并进而从筛子1的两面通过镍电镀追加复合电沉积碳氟化合物粒子，从筛子1的长孔3的长度方向的两孔壁31直到厚度为1μm～30μm，通过边控制边进行这样一连串的工序，就能够在控制长孔3的大小的同时还确保筛子1的厚度T1，与长孔的面积比相比能够充分确保筛孔的厚度。而且通过从长孔3的长度方向两孔壁31利用镍电镀追加复合电沉积碳氟化合物粒子直到1μm～30μm的厚度，使长孔3的截面形状在孔的深度方向是逐渐地变狭窄，结果是使要分级的粒子在通过长孔3时与长孔的长度方向孔壁31的接触时间最小，能够把通过时间控制在最小程度，能够更有效地提高筛子1的作业效率。利用镍电镀复合电沉积碳氟化合物粒子，使筛子1表面的平滑性良好，耐磨损性也被提高，还具有大幅度延长筛子1寿命的效果。

由此，本发明能够提供具备使筛子的效率提高且能够大幅度改善筛分作业生产性的筛子1的筛装置。

<关于长度L与筛分速度的关系>

接着，在实施例2的长孔3的配置中改变长孔3的长度方向的长度L，评价长度L对于筛分速度的影响。

在该评价中，把实施例2的筛子1整体的大小设定成是直径50mm的圆盘状，把长孔3的宽度W设定成是300μm。相对该长孔3的宽度W(与被筛分的钎料球2是同一尺寸)而把长孔3的长度方向的长度L改变成是一倍(300μm)、两倍(600μm)、三倍(900μm)、五倍(900μm)、十倍(3000μm)，这样来分别准备筛子1。作为用这些筛子1进行筛分的钎料球2而准备200万个直径300μm、质量200克的钎料球2，向筛子1表面所加的压力设定为是10克/cm²。

各个筛子1的开孔率统一为40％，把长度L设定为一倍时的筛子1能够被看作是与比较例3的结构相同。

作为评价方法，在如上述那样准备的各筛子1上放置钎料球2，通过施加超声波振动而使钎料球2在筛子1的表面上摇动。然后测定使所有的钎料球2通过筛子1的长孔3的筛分作业时间，计算筛分作业速度。

图8是表示评价长度方向(长边)的长度L与筛分速度之间关系的结果的图。图8中的筛分速度是把长孔3的长边长度L和长孔3的宽度W是300μm的筛子1的筛分速度作为基准(100％)的值(为了方便而把筛子1的孔表示为长孔3，但该情况下是正方形)。

从图8所示的评价结果可知，长孔3的长边越长则筛分的速度就越上升。通过把长边的长度L设定为宽度W的三倍，与长边的长度L是一、二倍的情况相比，可知筛分速度飞速上升，当超过三倍时筛分速度的上升率降低。从以上结果可以得出结论，为了兼顾筛子1的强度，优选长边的长度L是两倍以上而不到五倍，更优选是在三倍附近。

<关于对钎料球2的影响>

下面评价筛子1的孔的配置和孔形状对筛分后的钎料球2的影响。

该评价中使用实施例2的筛子1和图9所示的比较例4的筛子1进行比较。作为用该筛子1进行筛分的钎料球2，准备200万个直径300μm和质量200克的钎料球2，向筛子1表面施加的压力设定为10克/cm²。

实施例2的筛子1，其整体的大小设定为直径50mm的圆盘状，把长孔3的长度L设定为钎料球2的直径的三倍即900μm，把宽度W设定为与钎料球2的直径相同的300μm。另一方面，比较例4的筛子1与比较例3同样，孔的形状不是长孔3，而是设定成与钎料球2的直径相同尺寸的圆状。

作为评价方法，是在如上述那样准备的各筛子1上放置钎料球2，通过施加超声波振动而使钎料球2在筛子1的表面上摇动。在使所有的钎料球2通过筛子1的长孔3后，确定所有被筛分的钎料球2中带有伤痕的钎料球2的存在概率。并且，确定所有被筛分的钎料球2中带有表面变色的钎料球2的存在概率。

使用电子显微镜(制造厂商：株式会社トプコン，型号：ABT-60)，通过观察钎料球2的表面状态来评价这些存在概率。

图10～图12为表示钎料球2的表面状态的电子显微镜照片。图10(A)是筛子1筛分前的钎料球2的电子显微镜照片(倍率：250倍)，(B)是把(A)所示的钎料球2局部放大的电子显微镜照片(倍率：500倍)。图11(A)是由实施例2的筛子1筛分过的钎料球2的电子显微镜照片(倍率：250倍)，(B)是把(A)所示的钎料球2局部放大的电子显微镜照片(倍率：500倍)。图12(A)是由比较例4的筛子1筛分过的钎料球2的电子显微镜照片(倍率：250倍)，(B)是把(A)所示的钎料球2局部放大的电子显微镜照片(倍率：500倍)。

如图11所示，可知被实施例2的筛子1筛分过的各钎料球2的表面并不比图10所示的筛分前的钎料球2的表面逊色，完全不存在伤痕和变色。因此，具有伤痕或变色的钎料球2的存在概率是0％。在该评价中，所谓的“伤痕”是在倍率设定为500倍的电子显微镜照片中能够识别的伤痕，不包含不能够识别的轻微伤。所谓的“变色”是在倍率设定为500倍的电子显微镜照片中能够用人眼辨别的变色，不包含不能够辨别的轻微变色。

另一方面，如图12所示，可知被比较例4的筛子1筛分过的钎料球2中，表面带有伤痕的钎料球2分散存在。于是计数带有伤痕的钎料球2的个数来调查其存在概率，结果是7％。被比较例4的筛子1筛分过的钎料球2中，表面变色的钎料球2分散存在。于是计数变色的钎料球2的个数来调查其存在概率，结果是3％。

把以上的评价结果汇总并表示在表2中。

[表2]

	表面伤痕	表面变色
			实施例2	0％	0％
比较例4	7％	3％

<关于表面分析>

下面对被实施例2的筛子1和比较例4的筛子1筛分过的各钎料球2进行表面分析(EDS分析)。该分析利用能量分散型X射线分析装置(制造厂：日本飞利浦株式会社，型号：EDAX DX-4)。

图13表示对于由实施例2的筛子1筛分过的钎料球2进行EDS分析的结果的图。图14表示对于由比较例4的筛子1筛分过的具有变色的钎料球2进行EDS分析的结果的图。

如图13和图14所示，与被实施例2的筛子1筛分过的钎料球2的表面比较，被比较例4的筛子1筛分过的钎料球2中在能量弱的轻元素侧出现碳和氧的峰值。从该情况能够确认，被比较例4的筛子1筛分过的钎料球2因氧化而变色。

(变形例)

以上详述了本发明的几个实施例，但本发明并不限定于上述实施例。并且，只要不脱离权利要求所记载的技术特征，本发明能够进行各种设计变更。

例如，由于是随着筛子的振动同时进行作业，所以为了在筛分作业中不会伤及粒子，本发明的筛装置中长孔的形状优选如图15(a)所示那样角部具有圆角。使长孔的短边整体具有圆角也是有效的。使筛子处于上下的机械振动，终归会由于机械疲劳而产生裂纹等，因此通过对长孔施加圆角而能够防止角部的机械损伤。如图15(b)所示，长孔的长度方向的边也不需要是直线的，若索性采用带有弯曲的形状(镰刀形状)，视情况的不同有时对于增大孔面积更有利。

关于长孔的宽度，即使是在要分级的粒子的直径以上，也能够具备本发明的效果。

并且，本发明的筛装置中筛子长孔的形状即使是图15(c)～图15(f)所示那样的十字形状[图15(c)]、平行四边形形状[图15(d)]、回飞镖形状[图15(e)]、梯形形状[图15(f)]，也能够得到由上述实施例得到的本发明的效果，能够成为提高筛分效率并可大幅度改善筛分作业生产性的筛子，能够期待获得视情况的不同而在孔面积的设置方面有利从而提高筛分作业效率的良好结果。

在实施例1～2中说明了筛子1的长孔3的长度L是要分级的粒子的直径的三倍的情况，但只要是两倍、四倍、五倍、六倍等比钎料球2的直径大，就能够适用本发明。

说明了筛子1的长孔3被设置成在长度方向的延长线上相互正交的情况，但在本发明中只要是设置成至少在长度方向的延长线上相互交叉便可。

作为筛子1的振动机构，除了使筛子1在上下方向、左右方向振动之外，也可以在直径方向上等振动，只要是至少在平面两轴方向上振动，则也能够采用例如还包括手动振动的任何机构。

说明了使用实施例2的筛子1筛分过的钎料球2中表面带有伤痕或变色的钎料球的存在概率是0％的情况，但只要存在概率分别是至少不到0.1％的情况，就能够看作是适用本发明进行了分级的钎料球2。

另外，筛子1中的多个长孔3不需要全部在长度方向的延长线上相互交叉，例如在筛子1中设置多个区域(领域)，在各区域内，配置多个相互平行的长孔3，使一个区域内的长孔3与另一个区域内的长孔3在长度方向的延长线上相互交叉即可。

例如，利用图16和图17具体进行说明。图16(A)是区域内设置的长孔的配置方式的一例的示意图；(B)是区域内设置的长孔的配置方式的其他例的示意图；(C)是区域内设置的长孔的配置方式的其他例的示意图。图17(A)～(C)是各区域之间的配置方式的一例的示意图。

首先，如图16(A)～(C)所示，在区域BL内配置多个相互平行的长孔3。该区域BL内的长孔3的长度方向的长度L可以彼此不同，长孔3的长度方向的长度L与长孔3的宽度W的比率也可以为任意。并且，长孔3的配置可以如图16(A)及(C)所示采用规则配置，也可以如图16(B)所示采用任意配置。

这样，在筛子1中设置多个这样的区域BL，例如，如图17(A)所示，某个区域BL内的长孔3与另一个区域BL内的长孔3在长度方向的延长线上相互正交，以这种方式来配置各区域BL。另外，如图17(B)所示，也可以以使某个区域BL内的长孔3与另一个区域BL内的长孔在长度方向的延长线上相互交叉的方式来配置各区域BL，其交叉角度也可以任意。进而，如图17(C)所示，筛子1中的各区域BL也可以配置成放射状，也可以在该放射状的中心配置区域BL。区域BL本身的大小及形状不作特别限定。

本发明并不限定于上述实施例那样的钎料球的分级，而是能够被应用在对轴承滚珠、坯料球和衬垫用球、玻璃珠、液晶用衬垫粒子等各种粒子、物体进行分级的筛子中，通过提高其分级速度来提高作业效率。因此，能够对降低要分级的粒子或物体的成本起作用，其效果非常大。特别是其效果在对以钎料球为首的球形粒子进行分级的用途中被最大化。

Claims (11)

1.一种筛子，由具有长孔的金属板制成，其特征在于，

所述长孔具有多个第一长度方向的第一长孔和多个第二长度方向的第二长孔，一个所述第一长孔的长度方向的延长线和与所述第一长孔在上下左右上邻接的各所述第二长孔的长度方向的延长线相互交叉，并且所述第一长孔和所述第二长孔在上下左右上交替设置。

2.如权利要求1所述的筛子，其特征在于，所述长孔在长度方向的延长线上相互正交地被设置为多个。

3.如权利要求1或2所述的筛子，其特征在于，

所述长孔的宽度与要分级的球状粒子的直径相等。

4.如权利要求3所述的筛子，其特征在于，所述筛子表面侧的长孔宽度比所述筛子背面侧的长孔宽度宽，由此将长孔的截面设定成研钵状，所述筛子背面侧的长孔宽度与所述粒子的直径相等。

5.如权利要求1或2所述的筛子，其特征在于，

所述长孔在长度方向的延长线上与其他长孔在该其他长孔的长度方向的中点处正交。

6.如权利要求1或2所述的筛子，其特征在于，

所述长孔的角部被设定成具有圆角的形状。

7.如权利要求1或2所述的筛子，其特征在于，

所述金属板使用镍或镍合金。

8.如权利要求1或2所述的筛子，其特征在于，

所述金属板的表面上通过镍电镀复合电沉积0.1μm～2μm的碳氟化合物粒子。

9.如权利要求8所述的筛子，其特征在于，

所述长孔的长度方向两孔壁上通过镍电镀复合电沉积厚度达到1μm～30μm的碳氟化合物粒子。

10.一种筛装置，通过至少在平面两轴方向振动的振动机构而使权利要求1或2所述的筛子振动。

11.一种球形粒子的筛分方法，其中，具有：

使用如权利要求10所述的筛装置将球状的球形粒子筛分的筛分工序、利用所述筛分工序得到通过了所述长孔的所述球形粒子的工序。

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