CN101905214A

CN101905214A - 一种高频振动筛筛体

Info

Publication number: CN101905214A
Application number: CN 201010195185
Authority: CN
Inventors: 李斌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-06-09
Filing date: 2010-06-09
Publication date: 2010-12-08

Abstract

本发明提供一种高频振动筛筛体，组合式结构的筛体由至少两组粘接在一起的筛片及筛框卡装拼接而成，筛片是在无磁不锈钢基板上设有厚度为0.05～0.3mm的涂镀层，筛框两边设有正、反向通长卡槽。由于采用无磁不锈钢基板和表面涂镀处理，显著提高了筛片的耐磨耐蚀性能，使用寿命可达6个月以上；组合式结构将整张筛片分割成多张，提高了筛体的强度。并可整体拆分、单组更换，最大限度降低使用成本；采用正、反向通长卡槽卡装，既牢固平整，又便于拆卸和安装；采用梯形筛孔，使筛孔具有平面切割作用，可提高筛分产量30％。且孔内不会夹杂物料，透筛率高达95％以上，密筛率几近为零。

Description

一种高频振动筛筛体

技术领域

本发明属于振动筛领域，尤其涉及一种在筛片不锈钢基体表面设有喷涂层或镀膜的组合式振动筛筛体。

背景技术

振动筛已被广泛应用于选矿、制药、冶金、石油、化工及水处理等众多领域，而影响振动筛使用成本的关键部件是筛体，筛体主要是由筛片和筛框所组成，其中筛片的影响尤为显著。目前，国内外所使用的振动筛片主要有金属编织筛网或注射尼龙筛网两种。

金属编织筛网虽然开孔率高，但其耐磨、耐腐蚀性较差，使用寿命低，长则不到10天，短则仅有3天。而且由于编制筛网的金属丝为圆柱状，工作时需要在工作筛筛网的下面添加两层托网，因此造成密筛率增高。

注射尼龙筛网虽造价较低，但其强度较差，极易变形，且透筛率低，最高密筛率高达75％，使用寿命亦仅有7天左右，加之使用一段时间后网上易磨出细毛堵塞筛网，降低工作效率。尤其是由于高频振动经常导致个别网丝断裂，使得整张注射尼龙筛网报废，增加了使用成本。

为解决上述问题，有的采用了不锈钢筛片的振动筛筛体，在不锈钢筛片上加工出筛孔，从而极大提高了透筛率和工作效率，降低了密筛率。然而，这种不锈钢筛片的耐磨性和耐腐蚀性能却并不理想，使用寿命仅有18-20天，尤其是靠近筛片上部更易磨损。而且与金属编织筛网和注射尼龙筛网均存在同一致命缺陷，就是都采用整体式筛网，一旦筛网的任一部位磨损或断裂，都将使整张不锈钢筛片报废，巨大的成本开支使欲使用的厂家只能望而却步。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构合理，不易变形，透筛率高，耐磨性强，耐蚀性好，使用寿命长的组合式振动筛筛体。

为此，本发明所采取的解决方案是：

一种高频振动筛筛体，包括筛片及筛框，所述筛片是在无磁不锈钢基板上涂镀有耐磨耐腐蚀的喷涂层或镀膜，组合式结构的筛体由至少三组粘接在一起的筛片及筛框卡装拼接而成。

所述筛片设有交错排列、均匀布置的短条形筛孔，短条形筛孔的纵截面形状为直筛孔或上部直、下部扩口的梯形筛孔。所述筛框系采用尼龙注塑而成，筛框两边设有正、反向通长卡槽，且筛框上还设有筋条。

所述筛片上喷涂层或镀膜厚度为0.05～0.3mm。

所述筛片的筛孔系采用化学机械方法腐蚀而成，因此才能制作出上部直、下部扩口的梯形筛孔。

所述筛片喷涂层系采用氧化物粉末、金属粉末、合金粉末经等离子或超音速热喷涂工艺制成。

所述筛片的镀膜系采用氮化钛、碳氮化钛、氮化铬、多晶体金刚石、类金刚石、氮铝化钛、氮化钛铌或碳氮化钛加氮化钛经电镀或离子镀膜工艺制成。

所述氧化物粉末包括铝钛复合粉、氧化铝粉、氧化铬粉、氧化铝铬粉、氧化锆钇粉、二氧化钛粉。

所述金属粉末及合金粉末包括金属铬粉、金属钨粉、碳化钨粉、钴碳化钨粉、镍基金属粉、镍铬钼硅粉。本发明具有以下有益效果：

1、由于筛片采用无磁不锈钢作为基板，并对不锈钢基板的工作面进行耐磨耐蚀处理，热喷涂或涂镀有耐磨、耐蚀的喷涂层或镀膜，显著提高了筛片的耐磨耐蚀性能，使用寿命可达6个月以上。

2、由于采用组合式结构，整个筛体由多组粘接在一起的筛片及筛框拼接而成，将整张筛片分割成多张，等于缩小了每组筛片的面积和筛框的尺寸，提高了筛体的强度。加之在筛框上设有支承加强筋条，从而防止了筛体变形。特别是这种组合式结构，可以整体拆分、单组更换，实现了哪张损坏换哪张，可最大限度降低使用成本。

3、由于筛框两边设有正、反向通长卡槽，只要将相邻两块筛框的正、反向卡槽对正压入，就可扣卡在一起，不仅牢固平整，而且十分便于拆卸和安装。

4、采用尼龙筛框，具有较好的强度和极好的耐腐蚀性能，可防止筛框变形和蚀损，且造价低廉，有利于降低成本，可节省费用开支30％。

5、采用交错排列、均匀布置的短条形筛孔和上部直、下部扩口的梯形筛孔结构，使筛孔具有平面切割作用，可提高筛分产量30％。且孔内不会夹杂物料，透筛率高达95％以上，而密筛率几近为零。

6、由于采用等离子或超音速火焰喷涂工艺以及电镀或离子镀膜工艺，从而可大幅度提高涂镀层的结合强度以及涂镀层的密度与硬度，同时降低了涂镀层中的氧化物含量，使涂镀层更加纯净，更具有卓著的耐磨和抗腐蚀性能。

附图说明

图1为高频振动筛筛体俯视图。

图2为单组筛片示意图。

图3为单组筛片与筛框侧视图。

图4为筛孔纵向剖面图。

图5为单组筛框示意图。

图中：筛片1、筛孔2、反向卡槽3、筛框4、基板5、涂镀层6、正向卡槽7、筋条8。

具体实施方式

下面，结合附图对本发明作进一步说明。

高频振动筛筛体主要是由筛片1和筛框4所组成。本发明之筛体采用的是组合式拼装结构，图1为高频振动筛筛体俯视图，由图1可见，整个筛体是由4块筛片1拼接在一起形成的，由于筛片1是粘接在筛框4上的，每块筛片1与每个筛框4构成一组。因此，从图1上看到的筛片1事实上是4组粘接在一起的筛片1及筛框4。

由图2、图3可见，筛片1采用304(即1Cr₁₈Ni₉Ti)无磁不锈钢作为基板5，同时在无磁不锈钢基板5的工作面上还设有从0.05～0.3mm厚度不等的耐磨耐蚀涂镀层6。实际应用中，使用最多的是厚度为0.1mm的涂镀层6。所述的涂镀层6包括喷涂层或镀膜。在筛片1上设有交错排列、均匀布置的短条形筛孔2，短条形筛孔的长度、相邻两短条形筛孔端头的距离以及相邻两排短条形筛孔之间的距离根据具体筛体、筛片尺寸、所筛物质种类和筛后料粒径要求等条件对应确定。

为提高透筛率，本发明将筛孔2的纵截面形状设计成上部竖直、下部扩口的梯形(见图4)，该筛孔系采用化学机械方法腐蚀而成。根据需要和从减少加工成本的角度出发，也可采用机加工的直筛孔。

在筛片1无磁不锈钢基板5的下面即为与其粘接在一起的筛框4，如图5所示，筛框4的整体形状为一矩形框，系采用尼龙注塑而成。为提高筛框4的强度，防止其变形，因此在筛框4的中间、沿筛框4的长度方向设有一道筋条8。另外，在筛框4的上、下两横边分别设有一道通长的卡槽，在筛框4的上横边上设有一道开口朝下的反向卡槽3；而在筛框4的下横边上则设有一道开口朝上的正向卡槽7。上部是基板5的上边沿长于筛框4的上边，下部却是基板5的下边沿短于筛框4的下边，且基板5上边沿长出部分与下边沿短的部分长度相等，正向卡槽7、反向卡槽3的长度与筛框4的上、下两横边的长度相同，即所谓的通长。组装时，只要将正、反向卡槽对正并压紧，就可将相邻两组粘接成一体的筛片1和筛框4紧密地卡装拼接在一起，简便快捷，十分便于安装和拆卸。

筛片1的喷涂层系采用氧化物粉末、金属粉末、合金粉末经等离子或超音速热喷涂工艺制成。氧化物粉末包括铝钛复合粉、氧化铝粉、氧化铬粉、氧化铝铬粉、氧化锆钇粉、二氧化钛粉。金属粉末及合金粉末包括金属铬粉、金属钨粉、碳化钨粉、钴碳化钨粉、镍基金属粉、镍铬钼硅粉。

筛片1的镀膜系采用氮化钛、碳氮化钛、氮化铬、多晶体金刚石、类金刚石、氮铝化钛、氮化钛铌或碳氮化钛加氮化钛经电镀或离子镀膜工艺制成。

本发明的核心和难度在于筛片的涂镀层6，为便于掌握和操作，特对筛片涂镀层6的材质和涂镀工艺加以简要介绍。

采用氧化物粉末、金属粉末、合金粉末的喷涂层：

上述氧化物粉末、金属粉末、合金粉末的粒度范围为：-200目～+400目。

利用电弧、等离子弧或燃烧火焰等热源，将上述氧化物粉末、金属粉末、合金粉末加热到半熔融状态，然后借助火焰流本身或压缩空气，以超音速的速度喷射到带有梯形短条形筛孔、并经预处理过的304无磁不锈钢基板上，喷涂层厚度为0.08mm。

需要说明的是，由于热喷涂工艺不管是电弧等离子还是燃烧火焰，其温度均可达到2000℃以上，如此高的温度，加之筛片的厚度较薄，因此在热喷涂处理过程中，筛片会熔化变形。为此，本发明在热喷涂前将筛片固定在一个框架内，以保持筛片的稳定性。同时，在筛片的后面采用均衡常温气流对筛片进行降温，确保筛片不熔化和变形。

对于采用氮化钛、碳氮化钛、氮化铬、多晶体金刚石、类金刚石、氮铝化钛、氮化钛铌或碳氮化钛加氮化钛材质的镀膜来说，采用常规的电镀膜或离子镀膜技术即可。电镀膜工艺，只需将加工好的筛片的304无磁不锈钢基板表面酸洗清洗干净，即可按电镀的方法将304无磁不锈钢基板放入由上述任一材质熔成的电镀池中，并根据镀层厚度确定电流及时间，电镀出镀膜厚度为0.3mm的涂镀层。而离子镀膜必须使用专用的离子镀膜设备，并按照镀膜工艺要求进行操作即可涂镀出从0.05～0.3mm厚度不等的耐磨耐蚀镀膜层。

Claims

1.一种高频振动筛筛体，包括筛框及带有短条形筛孔的筛片，其特征在于，所述筛片是在无磁不锈钢基板上涂镀有耐磨耐腐蚀的喷涂层或镀膜，组合式的筛体由至少三组粘接在一起的筛片及筛框卡装拼接而成。

2.根据权利要求1所述的高频振动筛筛体，其特征在于，所述筛框两边设有正、反向通长卡槽。

3.根据权利要求1所述的高频振动筛筛体，其特征在于，所述筛片喷涂层或镀膜厚度为0.05～0.3mm。

4.根据权利要求1所述的高频振动筛筛体，其特征在于，所述筛框系采用尼龙注塑而成。

5.根据权利要求1所述的高频振动筛筛体，其特征在于，所述筛片的筛孔系采用化学机械方法腐蚀而成。

6.根据权利要求1所述的高频振动筛筛体，其特征在于，所述筛片喷涂层系采用氧化物粉末、金属粉末、合金粉末经等离子或超音速热喷涂工艺制成。

7.根据权利要求1所述的高频振动筛筛体，其特征在于，所述筛片的镀膜系采用氮化钛、碳氮化钛、氮化铬、多晶体金刚石、类金刚石、氮铝化钛、氮化钛铌或碳氮化钛加氮化钛经电镀或离子镀膜工艺制成。

8.根据权利要求7所述的高频振动筛筛体，其特征在于，所述氧化物粉末包括铝钛复合粉、氧化铝粉、氧化铬粉、氧化铝铬粉、氧化锆钇粉、二氧化钛粉。

9.根据权利要求7所述的高频振动筛筛体，其特征在于，所述金属粉末及合金粉末包括金属铬粉、金属钨粉、碳化钨粉、钴碳化钨粉、镍基金属粉、镍铬钼硅粉。