CN101715425B - 用于制造折叠的片材的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供用以制造折叠的片材的方法和设备，其中借助于供给装置(7、8)、定位装置(2)和折叠装置(3)供给、定位和折叠片材(1)。目标是，简化制造和柔性地构成并且降低成本。按照替代的设备，通过质量改善达到制造成本的降低。方法方面的目的如此实现，即使片材(1)在供给过程中置入相对于运行方向(A)的倾斜位置，定位处于倾斜位置的片材(1)并且将被定位的片材(1)转送入一折叠装置(3)，以便产生至少一个折痕(4)，该折痕相对于片材(1)的边缘(5、6)折弯地延伸。设备按照第一方案这样达到该目的，即折叠装置(3)是栅栏式折页单元，其第一栅栏(11)在成型部(11A)中与片材(1)的处于倾斜位置的边缘(5、6)相匹配。设备按照第二方案这样达到该目的，即定位装置(2)具有至少一个止挡(9)，其为了开放输送，可绕转轴(C、D、E)向定位的片材(1)的运行方向(A)转动。

Description

用于制造折叠的片材的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种用以制造折叠的片材的方法，其中供给、定位和折叠片材。此外提供一种用以制造折叠的片材、特别是用以实施该方法的设备，包括一供给装置、一定位装置和至少一个折叠装置。

背景技术

由实践已知许多折叠方法和折叠装置，其中各折叠边缘平行于由纸或纸板构成的片材的各边缘延伸。但一定还对纸产品具有这样的需要，即，其具有一个或多个倾斜于片材的边缘延伸的折叠边缘。例如由广告部门具有这样的需要，其想用与众不同的纸折叠激起注意力。除了特别的折叠、优选多次的沿角部折叠以实现美感的目标之外，还具有一很实际的背景，即，将片材折叠成紧密的空间，而使其在折叠以后不发生自动的开放。特别在制药工业中对小体积的平装本具有较大的需要，因为折叠纸条在药剂包装机中很难操纵，尤其当在应将其送回包装机中时。

DE 10 2004 027 199 A1中描述一种用于制造折叠的片材的设备包括一倾斜于片材边缘延伸的折叠边缘。由那里的公开内容也可得出基本上的方法步骤并且包括以下各基本的步骤：

由推纸器向刀片折叠自动机供给片材；在刀片折叠自动机内借助于定位装置倾斜于刀片折叠自动机的刀片定位片材；折叠。

在该方法中只可以实施唯一的折叠并且特别多次倾斜折叠的成品的符合要求的独特性是很受限制的。因此还要附加实施以下各步骤：

将已折叠的片材从刀片从折叠自动机向一翻转站转送，在那儿实现片材的转动；将已转动的和已折叠的片材在翻转站内平行于片材的边缘定位；将片材送进一栅栏式折页自动机；再次折叠。

在栅栏式折页自动机中由于多个栅栏也可完成多个折叠。但在这里必须进行转动和重新的定位，因为传统的栅栏式折页单元的内部的挡边只与片材的放正的边缘相适配。

已知的设备基本上包括一供给装置、一定位装置和一折叠自动机并且已能够实现一次倾斜于矩形片材的一边缘的折叠。

多次折叠的产品在已知的方法中需要大量的方法步骤、特别是两个定位步骤和至少两个不同的折叠装置，并因此是昂贵的。还不利的是，倾斜位置的设定强制地与刀片折叠自动机联系在一起并且因此首先没有选择折叠装置的可能性。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种所述型式的方法和设备，其简化制造、灵活地构成并且降低成本。按照替代性的设备，制造成本的降低应当通过质量改善达到。

关于方法通过本发明的特征达到上述目的。依此将一种所述型式的方法这样构成，即，使片材在供给的过程中置入相对于运行方向的倾斜位置；定位处于倾斜位置的片材；并且将被定位的片材送入折叠装置，以便产生至少一个折痕，其相对于片材的边缘折弯地延伸。

关于设备的目的通过本发明的特征实现。

一种所述型式的设备按照第一方案这样构成，即折叠装置是栅栏式折页单元(Taschenfalzwerk)，其第一栅栏(Tasche)在成型部(Formgebung)中与片材的处于倾斜位置的边缘相适配。

一种所述型式的设备按照第二方案这样构成，即定位装置具有多个止挡，其可绕一转轴朝着被定位的片材的运行方向转动并且转轴延伸穿过止挡。

从DE 10 2004 027 199 A1已知的现有技术出发，首先确认，原则上在刀片折叠自动机内相应的定位以后基本上只能构成一个倾斜于片材边缘的折痕并且只在通过随后的转动及定位步骤才能在另一折叠装置中进行下一折叠步骤。按照本发明确认，如果供给装置业已能够实现片材的倾斜位置，其借助于一单独的定位装置定位并接着直接送入一也能够实现多于一次折叠的折叠装置中，则这样的制造方法可以简化和变得便宜和灵活。因此相对于同一种的现有技术节省一个折叠装置和一个定位过程。此外以有利的方式允许紧接着定位装置之后选择哪一种型式的折叠装置并因此提高生产的灵活性。

关于按照第一方案的设备按照本发明确认，特别为实施本发明的方法，设置栅栏式折页单元作为折叠装置，其第一栅栏与片材的处于倾斜位置的和被定位的边缘相匹配。传统的栅栏式折页单元只具有一个与边缘平行的内部成型部。利用按照第一方案的本发明的设备提供一第一栅栏，其可以容纳被定位的片材的倾斜的边缘。

关于按照第二方案的设备按照本发明确认，当按照本发明的单独的定位装置具有特别的多个止挡时，通过质量改善可以将生产成本减至最小。这些止挡的特别之处在于其新式的可运动性。按照由实践已知的现有技术的止挡垂直于片材的支承面向下移动，以便开放片材向下一加工站的路径。在此可能导致片材边缘的损坏。按照第二方案的本发明的设备现在设置多个止挡，其可绕一转轴朝着被定位的片材的运行方向转动。各止挡被转开，而不再与片材边缘接触。借此以有利的方式排除损坏并且由于避免废品而降低成本。

为了产生片材的倾斜位置，可以将片材在两个不同速度的输送带上输向定位装置。定位装置可以有利地作为单独的结构单元存在，其可以与各种不同的供给装置和/或折叠装置相组合。

输送带的运动可以用于在片材进入定位装置时继续推动片材。按照本发明的方法的一个实施形式，片材在进入定位装置时可以部分地保留在输送带上并且由其施加推进力。自然按选择或附加地，有可能在定位装置内设置自身的被驱动的输送带或辊子，以便使片材在定位装置内运动。在各种情况下都要确保，片材一直到达定位装置的各止挡，在止挡上定位片材的各边缘。

在片材到达止挡和由此结束定位过程以后，为了保持期望的位置，可以在片材上加设真空，以便将其固定于通过止挡产生的定位上。为了产生真空可以设置抽气带或抽气辊。为了片材向折叠装置的运动，从输送路径中去除各止挡，由此按这种方式开放用于向折叠装置转送的路径。

向折叠装置的输送可以经由抽气带或抽气辊来实现。为了避免驶入的带在定位和抽气以后的猛的开动，当片材由供给装置出来时，抽气带可以已处于运动中。但这时只考虑很小的至多1m/min的速度，以便不妨碍抽气过程。在折叠装置中可以相对于片材的边缘折弯地将片材至少折叠一次。

如果按照一个方法方案选择一犁式折页单元(Pflugfalzwerk)，则或采用一预开槽的片材或片材在进入犁式折页单元之前必须通过一开槽装置(Rillenwerk)。犁式折页单元总是可以配备两个平行的成型金属片，并且每通过一次，构成两个折痕和相应地折叠片材。

如果按照另一方法方案，选择栅栏式折页单元作为折叠装置，则有可能在栅栏式折页单元的不同栅栏内实施多个折叠过程。但由于片材处于倾斜位置，为了产生一个不平行于片材边缘的折叠，所以栅栏式折页单元的第一栅栏在成型中必须与片材的处于倾斜位置的边缘相匹配。可以说必须在栅栏内部设置“沿角部”的容纳部(

-Aufnahme)。

如上所述，可以在同一栅栏式折页单元的其他的栅栏中接着进行其它的折叠过程。对此同一栅栏式折页单元的紧接第一栅栏之后的各栅栏不需要特别的构成。通过第一折叠而后重新提供一直的边缘。

在一四角形的原始片材中通过立即经由第一折痕移进第二栅栏，可以折叠与第一折痕对置的角部，而不需要第二栅栏的特别的内部成型部，但是增加了进入长度，以便构成平行于第一折痕的第二折痕。如果接着期望在该四角形的片材中也要折叠两个剩下的90°角部，则在该实例中已两次折叠的片材可以离开该栅栏式折页单元并被送入第二栅栏式折页单元，第二栅栏式折页单元的第一栅栏具有“沿角部”的容纳部。第二栅栏式折页单元可以相对于第一栅栏式折页单元错位90°设置，从而不必再转动片材。当然在折叠之后接着排出被折叠的片材。

在定位装置后面设置的栅栏式折页单元和/或另外的栅栏式折页单元可以具有直至12个栅栏。由此在一个折叠装置内可直接构成多个折痕并且形成复杂的形状，其特别是对于广告散发而言是感兴趣的。

与方法的描述相关，业已在输送路段的连接或从具有更改的栅栏的第一栅栏式折页单元向一第二栅栏式折页单元的转送和第二栅栏式折页单元相对于第一栅栏式折页单元的定位方面说明设备的构造。

当定位装置是单独的结构单元时，可以达到本发明的设备的特别高的灵活性。由此提供一种设备，其按照需要可与各种不同的供给装置和/或折叠装置相组合。

有利地定位装置可以具有多个止挡，其与片材的处于倾斜位置的各边缘相适配。按照一个优选的对片材边缘的质量特别有利的实施形式，各止挡可以绕转轴朝向被定位的片材的运行方向转动。各止挡被立即转离，而不再与片材边缘接触。借此以有利的方式排除损坏并且由于避免废品而降低成本。在此各止挡的转轴横向于被定位的片材的运行方向延伸。如果止挡在片材的支承平面的下方被固定，则将止挡向下转动。如果止挡在片材的支承平面的上方被固定，则将止挡向上转动以便开放通向折叠装置的路径。有利地可以设置一控制装置，其在准确的时刻协调各止挡的运动。

设备的全部构件，除单独的定位装置外，基于按标准的工作单元。即使栅栏式折页单元的按照本发明更改的第一栅栏的安装也不太费事。

现在具有不同的可能性，即以有利的方式实施和进一步构成本发明的内容。对此参阅本发明的一个实施例借助附图的以下说明。结合列举的本发明的实施例的说明，也说明本发明的通常优选的实施形式和进一步构成。

附图说明

附图中示出：

图1按照本发明的设备和按照本发明的方法的纯示意的简化图；

图2图1中的一个细节的放大的详细的示意图，亦即一片材的俯视图，其部分地处在各输送带上，部分地处于定位装置中；以及

图3图2中的一个细节的示意的侧视图，涉及一选择的止挡。

具体实施方式

图1中绘出按照本发明的方法步骤和设备的示意图。其涉及一在该实施例中多次折叠的片材1的制造，首先供给、定位和最后折叠该片材。

按照本发明使片材1在借助于输送带7、8供给的过程中处于相对于运行方向A的倾斜位置，其中使片材沿着转动方向B在这里正好转动90°，从而在这里四角形的片材1的一角部指向定位装置2的方向。图2中所示的输送带7、8具有不同的速度，以便实现沿着转动方向B的转动。具体地输送带7比输送带8更快地运动。现在处于倾斜位置的片材1在定位装置2中被定位并且接着被送入折叠装置3，以便形成总是用虚线示出的折痕4或沿该折痕4的折叠部，其相对于片材1的边缘5、6折弯地延伸。

定位装置2是一单独的结构单元，其可以与各种不同的供给装置和/或折叠装置3相组合。图2中示出，片材1在进入定位装置2时部分地留在输送带7、8上并且由其施加推进力。片材1一直到达定位装置2的三个止挡9，在其上定位或定向片材1的边缘5、6。在定位以后在片材1上加设真空，以便将片材固定于通过止挡9产生的定位上。经由四个抽气带10加设该真空，所述抽气带通过暂时可去除的各止挡9开放路径以后将片材1向折叠装置3转送。

在折叠装置3中首先片材1按折痕4被相对于边缘5、6折弯地折叠一次。在当前的实施例中折叠装置3是一栅栏式折页单元，其在图1中所示的第一栅栏11在用点线说明的成型部(Formgebung)11A中与片材1的处于倾斜位置的边缘5、6相匹配。或者说第一栅栏11包含“沿角部”的容纳部。在形成第一折痕4或折叠以后，片材1进入折叠装置3的第二栅栏12中。在那里的内部的成型部12A按常规是直线的并且其也可以是这样的，因为在这里片材1的通过第一折痕4构成的新的边缘19形成接触。现在形成两个折痕的和被折叠的片材1在这期间具有六角形的轮廓并且进入折叠装置3的一排出区域13。

从排出区域13出发在一输送路段14上向另一栅栏式折页单元15转送片材1。在该另一栅栏式折页单元15的第一栅栏16中设置利用点线示出的成型部16A或者说“沿角部”的容纳部，其与片材1的处于倾斜位置的边缘5、6相匹配。

在构成第三折痕4或第三次折叠以后，片材1进入折叠装置15的一第二栅栏17。在那里的内部的成型部17A按常规是直线的。在那里通过第三折痕4构成的片材1的新的边缘20形成接触。现在形成四次折痕的和被四次折叠的片材1具有八角的形状并且进入一排出区域18。由于片材1的通过两次折叠已减小的宽度，栅栏式折页单元15的结构宽度小于折叠装置3的结构宽度。

所述另一栅栏式折页单元15相对于折叠装置3错位90°设置并且在那里用F标记运行方向。通过这样的设置，片材1的再次转动是不必要的。

由图2和3显而易见的是，定位装置2的各止挡9开放向折叠装置3的路径。止挡绕转轴C、D、E沿着转动方向G且朝着运行方向A实现转动，各转轴横向于被定位的片材1的运行方向A延伸。

各止挡9在各抽气带10的上方、在各抽气带间隔内固定并且可向上沿着转动方向G转动。在这里实现受控制的90°转动。

关于其他的在各图中未示出的特征参阅说明书的总体。

最后应该指出，按照本发明的主张并不限于以上讨论的实施例。特别是不同的折叠装置能够以不同的布置进行组合，可转动的止挡的结构上的转变可以是很不同的并且被折叠的片材1的最终形状可以是无限的多种多样的，例如星形的。

附图标记清单

1   片材                  15  栅栏式折页单元

2   定位装置              16  15的第一栅栏

3   折叠装置              16A 成型部

4   折痕                  17  15的第二栅栏

5   边缘                  17A 成型部

6   边缘                  18  排出区域

7   输送带                19  边缘

8   输送带                20  边缘

9   止挡                  A   运行方向

10  抽气带                B   转动方向

11  3的第一栅栏           C   转轴

11A 成型部                D   转轴

12  3的第二栅栏           E   转轴

12A 成型部                F   运行方向

13  排出区域              G   转动方向

14  输送路段

Claims (25)

1.用于制造折叠的片材的方法，其中供给、定位和折叠该片材(1)；使片材(1)在供给过程中置入相对于运行方向(A)的倾斜位置，定位处于倾斜位置的片材(1)并且将被定位的片材(1)转送入一折叠装置(3)，以便产生至少一个折痕(4)，该折痕相对于片材(1)的边缘(5、6)折弯地延伸，其特征在于，将片材(1)在两个不同速度的输送带(7、8)上输送到定位装置(2)。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，定位装置(2)是单独的结构单元，该结构单元能够与不同的供给装置和/或折叠装置(3)相组合。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，片材(1)在进入定位装置(2)时部分地留在输送带(7、8)上并且由输送带施加推进力。

4.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，片材(1)一直到达定位装置(2)的各个止挡(9)，在止挡上定位片材(1)的边缘(5、6)。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述定位以后，在片材(1)上加设真空，以便将片材固定在通过止挡(9)产生的定位上。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述固定之后，暂时去除各止挡(9)并且开放向折叠装置(3)转送片材(1)的路径。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，经由定位装置(2)的至少一个抽气带(10)或抽气辊将片材(1)向折叠装置(3)转送。

8.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在折叠装置(3)中将片材(1)相对于边缘(5、6)折弯地至少折叠一次。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，折叠装置是具有两个平行的成型金属片的犁式折页单元，并且采用开槽的片材或在利用犁式折页单元折叠之前进行开槽折叠过程。

10.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，折叠装置是栅栏式折页单元(3)，其第一栅栏(11)在成型部(11A)中与片材(1)的处于倾斜位置的边缘(5、6)相匹配。

11.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在第一折叠之后紧接另外的输送过程和/或折叠过程。

12.用于制造折叠的片材的设备，该设备包括一供给装置、一定位装置(2)和一折叠装置(3)；其特征在于，折叠装置(3)是栅栏式折页单元，其第一栅栏(11)在成型部(11A)中与片材(1)的处于倾斜位置的边缘(5、6)相匹配，并且片材(1)在供给装置的两个不同速度的输送带(7、8)上被输送到定位装置(2)。

13.按照权利要求12所述的设备，其特征在于，该设备用于实施按照权利要求1至11之一项所述的方法。

14.按照权利要求12或13所述的设备，其特征在于，栅栏式折页单元具有直至12个栅栏。

15.按照权利要求12或13所述的设备，其特征在于，在栅栏式折页单元之后连接输送路段(14)和另外的栅栏式折页单元(15)，其中该后接的栅栏式折页单元(15)的第一栅栏在成型部中与片材(1)的处于倾斜位置的边缘(5、6)相匹配。

16.按照权利要求15所述的设备，其特征在于，该另外的栅栏式折页单元(15)相对于折叠装置(3)错位90°设置。

17.按照权利要求12或13所述的设备，其特征在于，定位装置(2)是单独的结构单元。

18.按照权利要求12或13所述的设备，其特征在于，定位装置(2)具有多个止挡(9)，其与片材(1)的处于倾斜位置的边缘(5、6)相匹配并且能够围绕转轴(C、D、E)朝着被定位的片材(1)的运行方向(A)转动。

19.用于制造折叠的片材的设备，该设备包括供给装置、定位装置(2)和折叠装置(3)；其特征在于，定位装置(3)具有至少一个止挡(9)，所述止挡能够围绕转轴(C、D、E)朝着被定位的片材(1)的运行方向(A)转动并且转轴(C、D、E)延伸穿过止挡(9)，并且片材(1)在供给装置的两个不同速度的输送带(7、8)上被输送到定位装置(2)。

20.按照权利要求19所述的设备，其特征在于，该设备用于实施按照权利要求1至11之一项所述的方法。

21.按照权利要求19所述的设备，其特征在于，转轴(C、D、E)横向于被定位的片材(1)的运行方向(A)延伸。

22.按照权利要求20所述的设备，其特征在于，转轴(C、D、E)横向于被定位的片材(1)的运行方向(A)延伸。

23.按照权利要求19至22之一项所述的设备，其特征在于，止挡(9)在片材的支承平面的下方被固定并且能够向下转动。

24.按照权利要求19至22之一项所述的设备，其特征在于，止挡(9)在片材(1)的支承平面的上方被固定并且能够向上沿着转动方向(G)转动。

25.按照权利要求19至22之一项所述的设备，其特征在于，定位装置(2)是单独的结构单元，其能够与各种不同的供给装置和/或折叠装置相组合。

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