CN101713110A - 一种兔毛梳理机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种兔毛梳理机，包括自动喂毛机、预梳理机、主梳理机、输出机构和圈条器，主梳理机包括主锡林和安装在主锡林上的工作辊与剥毛辊，其特征在于主锡林上安装有三对工作辊与剥毛辊；在输出机构的道夫前面依次安装有机械传动的输送带、紧压罗拉和锯齿罗拉；输送带包括结构相同的两个输送带，两个输送带的表面垂直于地面，对称配装在梳理机纵向中心线的两侧，并构成下机毛网输出入口大、出口小的“八”字形态，且两个输送带的内表面运动方向指向梳理机的纵向中心线；紧压罗拉包括上紧压罗拉和下紧压罗拉，其钳口与输送带的出口位置工艺衔接；锯齿罗拉为纵向排列表面线速度由后至前逐个加快的后、中、前三个锯齿罗拉，且相邻两个锯齿罗拉之间为剥取作用关系。

Description

一种兔毛梳理机

技术领域

本发明涉及一种纺织机械，具体为一种用于梳理加工兔毛或与兔毛性质类似纤维的梳理机。

背景技术

兔毛梳理机是在精梳毛纺或半精梳毛纺工序中不可缺少的关键设备。由于兔毛纤维结构中绝大多数都有髓质层，而且髓质疏松，纤维强力低、密度小，梳理加工易断裂及产生飞毛，加之其卷曲少，纤维之间抱合力差，并且静电大，在梳理机上加工比较困难，尤其从梳理机道夫下机或输出的毛网易破裂，成条困难，质量不能满足要求。

现有技术对此的解决方法是：1.工艺方法，即在原料送进梳毛机之前的和毛工序中加入一定量的和毛油，以增加原料的湿度和纤维的粘度，改善抱合力差的状态。这种工艺方法有很大的副作用：由于和毛油的存在，原料的湿度和粘度加大，会使在梳理机梳理过程中本应落下的短纤维、粗毛及其他杂质不易落下，造成梳理机去杂不良，进而下一道工序输出产品的条干不匀，且最终留在成品中，成为容易掉毛的隐患，影响产品质量和服用效果。2.机械方法，即对梳毛机出机部分或输出机构加以改造，以减少输出毛网破碎情况，例如中国专利“兔毛梳理成条机”(ZL200420098422.9)所报道，在梳理机的出机处(本质上)加装了一组搓条机构；又例如中国专利文献“纯兔毛梳条设备与工艺”(88109680.6)所报道，在梳理机的出机处(本质上)加装了连续的两组搓条机构，都试图给输出毛条施加搓捻(假捻)，提高毛条的强度，以改善成条质量和效率。但加装搓条机构，无疑会使机器结构复杂，能耗增加，噪音增大，成本大幅提高，实践中没有得到推广使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是：提供一种兔毛梳理机，该梳理机采用机械方法解决兔毛梳理后出机成条困难问题，在不加和毛油的条件下，提高兔毛的可纺性，改善梳理质量，并且结构简单，成本降低，容易操作，提高效率。

本发明解决所述技术问题的技术方案是：设计一种兔毛梳理机，包括自动喂毛机、预梳理机、主梳理机、输出机构和圈条器，主梳理机包括主锡林和安装在主锡林上的工作辊与剥毛辊，其特征在于所述主锡林上安装有三对工作辊与剥毛辊；在输出机构的道夫前面依次安装有机械传动的输送带、紧压罗拉和锯齿罗拉；所述输送带包括结构相同的两个输送带，两个输送带的表面垂直于地面，对称配装在梳理机纵向中心线的两侧，并构成下机毛网输出入口大、出口小的“八”字形态，且两个输送带的内表面运动方向指向梳理机的纵向中心线；所述的紧压罗拉包括上紧压罗拉和下紧压罗拉，上紧压罗拉和下紧压罗拉之间的钳口与所述输送带的出口位置工艺衔接；所述的锯齿罗拉为纵向排列的后、中、前三个锯齿罗拉，三个锯齿罗拉表面线速度由后至前逐个加快，且相邻两个锯齿罗拉之间为剥取作用关系。

与现有技术相比，本发明兔毛梳理机的梳理点少，因此对纤维损伤少；在加工中不需要加入和毛油，降低了成本，操作更容易，特别是有利于排除粗毛、短绒和杂质，保持针布清洁，提高产品质量；同时加装卷捻器后输出毛条为有捻毛条，提高了毛条的强力，有利于下道工序的进一步加工。

附图说明

图1是本发明兔毛梳理机一种实施例的整机结构示意图；

图2是本发明兔毛梳理机一种实施例的输出机构俯视结构示意图；

图3是本发明兔毛梳理机一种实施例的输出机构侧视结构示意图；

图4a是本发明兔毛梳理机一种实施例的卷捻器整体形状结构示意图；

图4b是本发明兔毛梳理机一种实施例的卷捻器整体剖面结构示意图；

图5是本发明兔毛梳理机一种实施例的长锯齿片形状结构示意图；

图6是本发明兔毛梳理机一种实施例的短锯齿片形状结构示意图；

图7是本发明兔毛梳理机一种实施例的长、短锯齿片插接组合为卷捻头的形状结构示意图；

图8是本发明兔毛梳理机一种实施例的卷捻头配装在主轴主体部分上后，不同部位的径向剖面形状结构示意图，其中：

图8a是本发明兔毛梳理机一种实施例的卷捻头配装在主轴主体部分上后，卷捻头的末端(靠近油箱部分)径向剖面形状结构示意图：

图8b本发明兔毛梳理机一种实施例的卷捻头配装在主轴主体部分上后，卷捻头的中间部分径向剖面形状结构示意图；

图8c本发明兔毛梳理机一种实施例的卷捻头配装在主轴主体部分上后，卷捻头的头端(远离油箱部分)端面(该端面与卷捻帽组配)形状结构示意图；

图8d本发明兔毛梳理机一种实施例的卷捻头配装在主轴主体部分上后，与卷捻头端面配装的卷捻帽的端面形状结构示意图；

图9是本发明兔毛梳理机一种实施例的卷捻器摆动机构中的斜轮安装结构示意图；

图10是本发明兔毛梳理机一种实施例的卷捻器摆动机构中的叉形杆形状结构示意图；

图11a是本发明兔毛梳理机一种实施例的卷捻器摆动机构中的沟槽轮等安装结构轴向剖面示意图；

图11b是本发明兔毛梳理机一种实施例的卷捻器摆动机构中的沟槽轮等安装结构径向剖面示意图；

图12是本发明兔毛梳理机一种实施例的摆动机构中的支撑杆形状及安装结构示意图；

图13是本发明兔毛梳理机一种实施例的斜轮和扁形杆安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步说明本发明：

本发明设计的兔毛梳理机(以下简称梳理机，参见图1-13)，该梳理机包括现有技术的自动喂毛机、预梳理机、主梳理机6、输出机构7和圈条器8，主梳理机6包括主锡林61和安装在主锡林61上的工作辊62与剥毛辊63，其特征在于所述主锡林61上安装有三对工作辊62与剥毛辊63；在输出机构的道夫71前面依次安装有机械传动的输送带72、紧压罗拉73和锯齿罗拉74；所述输送带72包括结构相同的两个输送带，即左输送带721和右输送带722，两个输送带的表面垂直于地面，对称配装在梳理机纵向中心线的两侧，并构成下机毛网输出入口大、出口小的“八”字形态(或喇叭形态)，且两个输送带72的内表面或工作表面运动方向指向梳理机的纵向中心线(参见图2)；所述的紧压罗拉73为垂直安装的一对紧压罗拉，包括上紧压罗拉731和下紧压罗拉732，上紧压罗拉731和下紧压罗拉732之间的钳口与所述输送带72的出口位置工艺衔接，也即经所述输送带72的出口输出的毛网可顺利进入上紧压罗拉731和下紧压罗拉732之间的钳口中并输出；所述的锯齿罗拉74为纵向排列的后、中、前三个锯齿罗拉，即后锯齿罗拉741、中锯齿罗拉742和前锯齿罗拉743，三个锯齿罗拉表面线速度由后至前(或由喂入至输出)逐个加快，且相邻两个锯齿罗拉之间设置为剥取作用关系，换言之，后锯齿罗拉741与中锯齿罗拉742之间设置为剥取作用关系，并且中锯齿罗拉742的表面线速度大于后锯齿罗拉741的表面线速度(即中剥后)；中锯齿罗拉742与前锯齿罗拉743之间设置为剥取作用关系，并且前锯齿罗拉743的表面线速度大于中锯齿罗拉742的表面线速度(即前剥中)。研究表明，所述相邻两个锯齿罗拉之间的表面线速度比为1.2-1.5时，剥取效果较为理想，具体说是，中锯齿罗拉742的表面线速度大于后锯齿罗拉741表面线速度1.2-1.5倍(或者说中锯齿罗拉742的表面线速度与后锯齿罗拉741表面线速度之比为1.2-1.5)时，剥取效果较为理想；同样，前锯齿罗拉743的表面线速度大于中锯齿罗拉742的表面线速度1.2-1.5倍(前锯齿罗拉743的表面线速度与中锯齿罗拉742的表面线速度之比为1.2-1.5)时，剥取效果较为理想。

所述的后、中、前三个锯齿罗拉74可以“一”字形纵向排列，也可以“品”字形纵向排列。“品”字形排列的方式优点是可以相对缩短梳理机的长度，减少占地，但不足是中锯齿罗拉742剥取减薄过程中落下的短毛等杂质可能会污染与之相邻的其他两个锯齿罗拉上的毛网。而“一”字形排列的三个锯齿罗拉虽然会使梳理机的长度相对增加一些，但它不存在剥取减薄过程中的杂质再污染之虞。实施例采用了“品”字形排列的三个锯齿罗拉(参见图3、1)。

本发明梳理机的进一步特征是所述两个输送带72之间的入口距离或宽度与道夫的幅宽相匹配，两个输送带72之间的出口距离为90-120mm(当然也可以不在所述的范围)，输送带本身带宽100-200mm；所述紧压罗拉73的轴向长度为120-150mm；所述后、中、前三个锯齿罗拉的轴向长度相等，均为160-200mm。

本发明梳理机的工作原理和过程是(以加工兔毛为例)：只加水闷毛后的兔毛原料，由自动喂毛机直接喂入预梳理机中，经预梳理机上的两对工作辊和剥毛辊(与传统梳毛机相同，在图1中没有画出)梳理加工后，送入主梳理机6中，考虑到毛兔为舍饲，含油、含杂少，且不经过洗毛工序，所以兔毛纤维比较膨松，没有必要经过多次反复梳理，因此减少了工作辊62与剥毛辊63的数量，主梳理机6的主锡林61上仅设计安装了三对工作辊62和剥毛辊63，在保证梳理质量的前提下，最大程度地减少了对兔毛的损伤。梳理后的兔毛纤维由斩刀75从道夫71上斩下输出。由于斩下的毛网抱合力差，易破网，特别是易破边，输出困难，因此本发明设计了安装在斩刀75下面的两个输送带72，使输出毛网的两个边缘被所述的两个输送带72控制；由于两个输送带72的结构一样，并呈入口大，出口小的“八”字形对称安装在梳理机中心线的两侧，内表面或工作表面相向运动，即左输送带721和右输送带722的内表面分别向梳理机中心线运动，且输送带的内表面线速度与输出毛网一致，因此可把输出毛网有效汇聚到两个输送带72的出口处输出，减少甚至杜绝毛网的破边和破网，解决现有技术梳理机的兔毛毛网输出成条困难问题。输出毛网由两个输送带72的出口输出后，即进入上紧压罗拉731和下紧压罗拉732构成的握持钳口之间，并输出给锯齿罗拉74，即依次经后锯齿罗拉741、中锯齿罗拉742和前锯齿罗拉743的剥取作用后，经下导条辊83和上导条辊84送入圈条器8内，圈条器8把输出毛条圈装在毛条筒82中。容易理解，本发明由于设计了一对输送带72，且其工作表面是逐渐收窄的相向运动，可把斩刀75斩下的毛网由梳理机幅宽方向其纵向中心方向汇聚。这一汇聚使毛网、特别是其边缘增厚，纤维密度加大，强力提高，因而可明显减少破边、破网现象；同时，这一汇聚具有强化横向混均作用，也有利于提高毛网的强力，使成条输出顺利。由于所述后、中、前三个锯齿罗拉的表面线速度是由后至前依次加快的，因此，在后、中、前三个锯齿罗拉的依次剥取过程中，毛网或毛层逐渐减薄，而在毛网的剥取和减薄过程中或减薄作用下，夹杂在毛层中的短毛、粗毛等残余杂质会落下去除，提高了产品毛条的质量。

为了进一步提高本发明梳理机的性能，本发明的进一步特征是在前锯齿罗拉的前方配装有毛网卷捻器，且毛网卷捻器的卷捻头与前锯齿罗拉为剥取作用关系。具体说，在所述前锯齿罗拉743的前方配装有毛网卷捻器A，毛网卷捻器A的卷捻头1与前锯齿罗拉743为剥取作用关系，卷捻头1的表面线速度远高于前锯齿罗拉742的表面线速度，可以把前锯齿罗拉743上的毛网顺利剥取下来输出(参见图1、3)。

本发明梳理机的毛网卷捻器(以下简称卷捻器，参见图4-13)A特征在于该卷捻器A包括主轴4和在主轴4上从左到右依次安装的传动机构3、摆动机构2和卷捻头1；所述的传动机构3包括与动力源连接的两个皮带轮，即左皮带轮32和右皮带轮31(参见图4a/、4b)，左皮带轮32固装在主轴4上，传动卷捻头1高速回转；右皮带轮31固装在套筒5上，传动套筒5高速回转，套筒的转速设计为2000-4000转/每分钟，且连续可调；套筒5经轴承副活套在主轴4上，套筒5轴向延伸进摆动机构2的密封油箱28中，并固装在密封油箱28的一个侧壁上；主轴4也经轴承副轴向延伸进密封油箱28中，且从密封油箱28的另一个侧壁轴向伸出，在轴向伸出的主轴4上安装有卷捻头1；延伸进密封油箱28内的套筒5上安装有框式摆动机构或往复装置；所述摆动机构为斜轮摆动机构，具体结构包括安装在延伸进密封油箱28内套筒5上的斜轮21，斜轮21被两侧(轴向)对称安装的左扁形杆22和右扁形杆23所夹持，左扁形杆22和右扁形杆23的上端(通过左杆孔221和右杆孔231)分别与上平行杆24的一边(左边)铰接，左扁形杆22和右扁形杆23的下端与下平行杆25一边(左边)铰接，上平行杆24的另一边(右端)和下平行杆25另一边(右端)分别与U字形支撑杆29的两端绞接(利用销轴292绞接，参见图12)，U字形支撑杆29的中心通过支撑轴291安装在密封油箱28后壁上(参见图12)，左扁形杆22、右扁形杆23和支撑杆29与上平行杆24和下平行杆25绞接为框式摆动机构，框式摆动机构以所述支撑轴291为摆动支(撑)点，并在斜轮21的作用下，顺畅左右往复摆动；左扁形杆22和右扁形杆23均有中心孔，套筒5和主轴4可从所述中心孔中无障碍通过(参见图13)；所述支撑杆29为U字形，也完全不影响主轴4从密封油箱中穿过(参见图12)；上平行杆24上直角安装有上叉形杆241，且叉头垂直向下，下平行杆25上直角安装有下叉形杆251，且叉头垂直向上，上叉形杆241与下叉形杆251安装位置轴向错开；上叉形杆241的叉头叉在左沟槽轮26的左周向沟槽262中，下叉形杆251的叉头叉在右沟槽轮27的右周向沟槽272中(参见图4a、4b、10、11a、11b)，所述左沟槽轮26和右沟槽轮27形状结构一样，并分别活套安装在主轴4上，即左沟槽轮26活套安装在靠近斜轮21的主轴4上(相对而言是左侧，参见图4a/、4b)，右沟槽轮27活套安装在靠近远离斜轮21的主轴4上(相对而言是右侧，参见图4a/、4b)。所述摆动机构的往复运动动力源自所述的斜轮21，当斜轮21随所述套筒41高速转动而转动时(参见图9)，分别夹持在斜轮21两侧的左扁形杆22和右扁形杆23便作相应的往复运动，进而所述的上平行杆24和下平行杆25作往复运动，进而又带动上叉形杆241和下叉形杆251作往复运动，进而推动左沟槽轮26和右沟槽轮27作相应的往复运动。所述摆动机构设置在密封油箱28中，油浴会使机件摩擦小，摆动顺畅，噪音低，耗电少。所述的动力源可以源自配套的梳理机传动机构，也可以采用独立的传统调速电机直接驱动和控制。

所述的卷捻头1包括一个长锯齿片11和一个短锯齿片12以及一个卷捻帽13(参见图4a、5-7)；长锯齿片11和短锯齿片12形状结构相同，均为H形，但长度不同，长锯齿片11的一端有外展的长片脚111，两侧远离长片脚111的一部分长度上有第一锯齿112，第一锯齿112的尖端向前，即尖端指向背离长片脚111，长锯齿片11的中间部分开有长度方向的第一插接口113；短锯齿片12的一端有外展的短片脚121，两侧远离短片脚121的一部分长度上有第二锯齿122，第二锯齿122的尖端向前，即尖端指向背离短片脚121，短锯齿片12的中间部分开有长度方向的第二插接口123；所述第一锯齿112与第二锯齿122的齿形可以一样，也可以不一样，可以采用现有技术的齿形，也可以采用新设计的齿形；所述锯齿片的厚度及宽度可根据卷捻器的直径及长度具体设计，是现有技术，锯齿片(包括长锯齿片和短锯齿片)的一般设计为：厚度1.0-2.5mm，整体宽度12-58mm，锯齿角度10-20度，齿距4-6mm。所述长锯齿片没有锯齿部分的长度大于一个短锯齿片有锯齿部分的长度，且所述第一插接口113和第二插接口123的开口方向相反，利用第一插接口113和第二插接口123可把长锯齿片11和短锯齿片12插接组合为中间横断面为“十”字形的锯齿片整体(卷捻头)，“十”字形锯齿片的四个端点为锯齿，齿尖向外(背离中心线)、向前(即指向卷捻器头端方向)。所述“十”字形锯齿片与主轴4的主体部分配装；所述的长片脚111安装在或卡在左沟槽轮26的一对左小卡槽261中，使长锯齿片11与左沟槽轮26连接为一体，左沟槽轮26左右往复运动，就会带动长锯齿片11左右往复运动；同样，所述的短片脚121安装在或卡在右沟槽轮27的一对右小卡槽271中，使短锯齿片12与右沟槽轮27连接为一体，右沟槽轮27左右往复运动，就会带动短锯齿片12左右往复运动(参见图11a、11b)。显然，左右往复动程的大小决定于斜轮21的倾斜角度α(与主轴4或套筒5的夹角，参见图9)和直径。斜轮21的直径相同条件下，倾斜角度α越大，摆动机构左右往复动程越小。摆动机构的往复运动距离或动程一般设计为3-8mm。卷捻头1的尺寸与配套的梳理机宽度有关，卷捻头1的外廓直径一般设计为12-58mm；卷捻头1的工作长度(露在密封油箱28外的长度)为60-280mm。

所述主轴4的转速设计为500-1000转/每分钟，且连续可调。主轴4的主体部分包括密封油箱28内部分(主轴4的中间部分)和密封油箱28外部分(主轴4的前端部分或工作部分)；在密封油箱28内部分的主轴4上，轴向开有均匀分布的四条浅沟槽42(参见图4a、8a)，所述浅沟槽42的长度、深度和宽度尺寸与所述的长锯齿片11和短锯齿片12无齿部分的结构尺寸相匹配，使“十”字形锯齿片没有锯齿的部分完全嵌入在所述的浅沟槽42中，表面没有外露，但可以沿浅沟槽42顺畅滑动；在密封油箱28外部分的主轴4上，主轴4的轴体被轴向劈分为均等的四块，或者说主轴4的轴体被轴向切了个十字口43(参见图4a、8b、8c)，所述十字口43的长度、深度和宽度尺寸与所述的长锯齿片11和短锯齿片12有齿部分的结构尺寸相匹配，使“十”字形锯齿片有锯齿的部分插入在所述的十字口43中后，主轴4的表面上要露出所述锯齿片的齿尖，一般要求齿尖露出1-3mm的齿尖，且“十”字形锯齿片可在十字口43内顺畅滑动。显然，所述的长锯齿片11和短锯齿片12由于镶嵌在主轴4的浅沟槽42和十字口43内，并且可以轴向滑动，因此，主轴4高速回转时，长锯齿片11和短锯齿片12就同速高速回转；由于所述长片脚111和短片脚121的作用，也会带动左沟槽轮26和右沟槽轮27同速高速回转；同时，左沟槽轮26和右沟槽轮27又作高速左右往复运动，带动长锯齿片11和短锯齿片12同速作左右往复运动，也即长锯齿片11和短锯齿片12在高速回转的同时，又会同时作高速左右往复运动，完成本发明工作要求的任务。

所述主轴4前端部分的端面上配装有卷捻帽13(参见图8b、8c)。所述的卷捻帽13与主轴4前端面的配装方法可以有多种，例如可以采用销钉的连接方法，也可以采用螺纹连接的方法。实施例采用了销钉连接的方法，具体结构是，主轴4的前端面上开有主轴销钉孔41，所述卷捻帽13为半圆体或少半圆体，其端面开有卷捻帽销钉孔131，通过配套的主轴销钉孔41、卷捻帽销钉孔131和销钉14把卷捻帽13安装在主轴4的前端面上。安装了主轴卷捻帽13后，主轴4前端部分的外径(直径)可以保持稳定，不会因为高速回转的离心力(因开了十字口43)而张开或直径增大，保证了所述锯齿片的齿尖外露状态或要求。

本发明梳理机配装的卷捻器的工作过程和原理如下：

由动力源径传统传动机构驱动左皮带轮32转动，带动主轴4高速回转(主轴的转速设计为500-1000转/每分钟，且连续可调)，进而带动安装在主轴4头端的卷捻头1高速回转运动，也即带动长锯齿片11与短锯齿片12做高速回转运动。与此同时，皮带轮31经套筒5带动斜轮21高速回转(套筒的转速设计为2000-4000转/每分钟，且连续可调)，推动了夹持在斜轮21两侧的左扁形杆22和右扁形杆23高速左右往复运动；当左扁形杆22和右扁形杆23往复运动时，会使与它们绞接为框式摆动机构的上平行杆24和下平行杆25也做往复运动；而平行杆上平行杆24和下平行杆25的往复运动又会分别带动其上与其成直角连接的左叉形杆241和右叉形杆251做水平往复运动；进而左叉形杆241和右叉形杆251又会分别带动左沟槽轮26和右沟槽轮27做水平往复运动；进而带动与左沟槽轮26连接为一体的长锯齿片11和与右沟槽轮26连接为一体的短锯齿片12分别作往复运动，完成锯齿片的水平或左右高速往复运动。由于左沟槽轮26与右沟槽轮27的静态安装位置存在180度的相位差，因此，长锯齿片11与短锯齿片12的往复运动也存在180度的相位差，或者说是设计运动方向始终相反(当长锯齿片11向前移动时，短锯齿片12就向后移动，反之亦然)。

卷捻器A工作时，高速回转的卷捻头1会顺利剥下前锯齿罗拉742输出的毛网，与此同时，摆动机构带动锯齿片高速往复运动，当锯齿片向前运动时，推动其上的毛网向前移动，两个锯齿片(每片两条锯齿)一前一后的往复运动，而且回转速度很快，每分钟500-1000转，会使其上的毛网总是被锯齿作用向卷捻器的头端方向移动，最后到卷捻器的头端脱下，由传统的梳理机的导条辊或出条罗拉输出。另一方面，由于卷捻器的高速回转，(兔)毛条每脱下一圈就同时加了一个真捻，从而输出的毛条形成了有捻毛条。这意味着本发明梳理机可加工出有捻毛条，进一步提高了下机毛条强力，方便了下道工序加工。根据原料长短不同，出条重量不同，毛条的捻度可以调节。当所述锯齿片往复运动快，即毛条输出多，而卷捻器转数不变时，则毛条的捻度就小；而当锯齿片往复运动慢，即毛条输出少，卷捻器转数不变时，则输出毛条的捻度就大。本发明梳理机卷捻器的主轴和套筒分别传动，因此分别调控卷捻器转数和往复动程非常方便。此外，毛条的捻度也可以用改变锯齿片的动程来调节，动程大，捻度小，反之捻度就大。而当毛条从卷捻器的头端脱落时，所产生的抖动也可去除部分粗毛、杂质及短细毛，也就是说，本发明梳理机的卷捻器还具有一定甩粗和除杂作用，有利于提高产品质量，并且卷捻器输出的毛条不是一次剥下的毛网，而是多次剥下毛网的并合结果，因而具有一定混合均匀作用，改善了输出毛条的均匀度，也有利于进一步提高产品质量。

本发明梳理机虽着眼于加工兔毛纤维，但也可用于加工其他表面性质类似于兔毛的纤维。

本发明未述及之处适用于现有技术。

下面给出本发明梳理机的具体实施例。具体实施例仅用于进一步说明本发明，并不限制本发明权利要求。

实施例的梳理机用于加工梳理兔毛，工作幅宽设计为1米。梳理机的自动喂毛机、预梳理机、主梳理机和圈条器的组成及结构与传统梳理机相同。为了减少兔毛损伤，在主梳理机6的主锡林61上仅按传统方法设计安装了三对工作辊62和剥毛辊63(参见图1)，减少了梳理点，以保护兔毛纤维。本发明实施例所述两个输送带72之间的入口距离为1000mm，出口距离为110mm，输送带72本身带宽150mm；所述紧压罗拉73的轴向长度为140mm；所述后、中、前三个锯齿罗拉的轴向长度相等，均为180mm。所述卷捻头1的外廓直径为40mm；卷捻头的工作长度为200mm；所述长锯齿片和短锯齿片设计为：厚度2.0mm，整体宽度43mm，锯齿角度16度，齿尖向前(产品出机方向)齿距4mm；材料65号锰弹簧钢板；所述锯齿片在主轴的表面上露出1.5mm的齿尖；所述主轴销钉孔41和卷捻帽销钉孔131为均布的4个，配套的销钉14也为4个。所述的摆动机构的往复运动动程为5mm；所述主轴的转速为500-1000转/每分钟，且连续可调；所述套筒的转速为2000-4000转/每分钟，且连续可调。

Claims (10)

1.一种兔毛梳理机，包括自动喂毛机、预梳理机、主梳理机、输出机构和圈条器，主梳理机包括主锡林和安装在主锡林上的工作辊与剥毛辊，其特征在于所述主锡林上安装有三对工作辊与剥毛辊；在输出机构的道夫前面依次安装有机械传动的输送带、紧压罗拉和锯齿罗拉；所述输送带包括结构相同的两个输送带，两个输送带的表面垂直于地面，对称配装在梳理机纵向中心线的两侧，并构成下机毛网输出入口大、出口小的“八”字形态，且两个输送带的内表面运动方向指向梳理机的纵向中心线；所述的紧压罗拉包括上紧压罗拉和下紧压罗拉，上紧压罗拉和下紧压罗拉之间的钳口与所述输送带的出口位置工艺衔接；所述的锯齿罗拉为纵向排列的后、中、前三个锯齿罗拉，三个锯齿罗拉表面线速度由后至前逐个加快，且相邻两个锯齿罗拉之间均为剥取作用关系。

2.根据权利要求1所述的兔毛梳理机，其特征在于所述的后、中、前三个锯齿罗拉“一”字形纵向排列或“品”字形纵向排列；所述相邻两个锯齿罗拉之间的表面线速度比为1.2-1.5。

3.根据权利要求1所述的兔毛梳理机，其特征在于所述两个输送带之间的入口距离与道夫幅宽匹配，两个输送带之间的出口距离为90-120mm，输送带本身带宽100-200mm；所述紧压罗拉的轴向长度为120-150mm；所述三个锯齿罗拉的轴向长度相等，均为160-200mm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的兔毛梳理机，其特征在于在所述前锯齿罗拉的前方配装有毛网卷捻器，且毛网卷捻器与前锯齿罗拉为剥取作用关系；所述的毛网卷捻器包括主轴和在主轴上依次安装的传动机构、摆动机构和卷捻头；所述的传动机构包括与动力源连接的左皮带轮和右皮带轮，左皮带轮固装在主轴上，传动卷捻头高速回转；右皮带轮固装在套筒上，传动套筒回转；套筒经轴承副活套在主轴上，套筒轴向延伸进摆动机构的密封油箱中，并固装在密封油箱的一个侧壁上；主轴也经轴承副轴向延伸进密封油箱中，且从密封油箱的另一个侧壁轴向伸出，在轴向伸出的主轴上安装有卷捻头；延伸进密封油箱内的套筒上安装有框式摆动机构；

所述摆动机构包括安装在延伸进密封油箱内套筒上的斜轮，斜轮被两侧对称安装的左扁形杆和右扁形杆所夹持，左扁形杆和右扁形杆的上端分别与上平行杆的一边铰接，左扁形杆和右扁形杆的下端分别与下平行杆的一边铰接，上平行杆的另一边和下平行杆另一边之间分别与U字形支撑杆的两端绞接，支撑杆的中心通过支撑轴安装在密封油箱的后壁上，左扁形杆、右扁形杆和支撑杆与上平行杆和下平行杆绞接为框式摆动机构，支撑轴是框式摆动机构的摆动支点；左扁形杆和右扁形杆有中心孔，套筒和主轴均可从所述中心孔中无障碍通过；右扁形杆与支撑杆之间的上平行杆上直角安装有上叉形杆，且叉头垂直向下，下平行杆上直角安装有下叉形杆，且叉头垂直向上，下叉形杆的安装位置与上叉形杆轴向错开；上叉形杆的叉头叉在左沟槽轮的左周向沟槽中，下叉形杆的叉头叉在右沟槽轮的右周向沟槽中，所述左沟槽轮和右沟槽轮的形状结构一样，并分别活套安装在主轴上；

所述的卷捻头包括一个长锯齿片和一个短锯齿片以及一个卷捻帽；长锯齿片和短锯齿片均为H形，长锯齿片的一端有外展的长片脚，两侧远离长片脚的一部分长度上有第一锯齿，第一锯齿的尖端向前，长锯齿片的中间部分开有长度方向的第一插接口；短锯齿片的一端有外展的短片脚，两侧远离短片脚的一部分长度上有第二锯齿，第二锯齿的尖端向前，短锯齿片的中间部分开有长度方向的第二插接口；长锯齿片没有锯齿部分的长度大于一个短锯齿片有锯齿部分的长度，且第一插接口和第二插接口的开口方向相反，利用第一插接口和第二插接口可把长锯齿片和短锯齿片插接为中间横断面为“十”字形的锯齿片整体，“十”字形锯齿片的四个端点为锯齿，齿尖向外；所述“十”字形锯齿片与主轴的主体部分配装；所述的长片脚安装在左沟槽轮的一对左小卡槽中，使长锯齿片与左沟槽轮连接为一体，所述的短片脚安装在右沟槽轮的一对右小卡槽中，使短锯齿片与右沟槽轮连接为一体；所述的卷捻帽与主轴的前端面配装；

所述主轴的主体部分包括密封油箱内部分和密封油箱外部分；在密封油箱内部分的主轴上，轴向开有均匀分布的四条浅沟槽，在密封油箱外部分的主轴上，主轴的轴体轴向切有十字口；所述“十”字形锯齿片与主轴的主体部分配装时，“十”字形锯齿片没有锯齿的部分完全嵌入在所述的浅沟槽中，除所述片脚外表面没有外露，但可以沿所述浅沟槽顺畅滑动；所述“十”字形锯齿片有锯齿的部分插入在所述的十字口中后，主轴的表面上露出所述锯齿片的齿尖，且“十”字形锯齿片也可在十字口内顺畅滑动。

5.根据权利要求4所述的兔毛梳理机，其特征在于所述卷捻头的外廓直径为12-48mm；卷捻头的工作长度为60-280mm；所述的长锯齿片和短锯齿片设计为：厚度1.0-2.5mm，整体宽度12-48mm，锯齿角度10-20度，齿距4-6mm；材料65号锰弹簧钢板；所述锯齿片在主轴的表面上露出1-3mm的齿尖。

6.根据权利要求4所述的兔毛梳理机，其特征在于所述的摆动机构的往复运动动程为3-8mm；所述主轴的转速为500-1000转/每分钟，且连续可调；所述套筒的转速为2000-4000转/每分钟，且连续可调。

7.根据权利要求5所述的兔毛梳理机，其特征在于所述的摆动机构的往复运动动程为3-8mm；所述主轴的转速为500-1000转/每分钟，且连续可调；所述套筒的转速为2000-4000转/每分钟，且连续可调。

8.根据权利要求1-3任一项所述的兔毛梳理机，其特征在于该兔毛梳理机用于加工与兔毛表面性质类似的纤维。

9.根据权利要求4所述的兔毛梳理机，其特征在于该兔毛梳理机用于加工与兔毛表面性质类似的纤维。

10.根据权利要求7所述的兔毛梳理机，其特征在于该兔毛梳理机用于加工与兔毛表面性质类似的纤维。

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