CN207582027U - 梳理机的罗拉给棉装置 - Google Patents

Abstract

一种梳理机的罗拉给棉装置，梳理机包括机座，机座的左侧有左墙板、右侧有右墙板；刺辊，刺辊左轴头支承在左墙板上，刺辊右轴头支承在右墙板上；罗拉左支承调整机构设在左墙板背对右墙板的一侧，罗拉右支承调整机构设在右墙板背对左墙板的一侧；上、下喂棉罗拉支承于罗拉左、右支承调整机构之间，且对应于刺辊的长度方向的前侧；喂棉罗拉驱动机构，设在机座的右侧且与上、下喂棉罗拉传动连接，特点：还包括有一喂棉罗拉清洁机构，该喂棉罗拉清洁机构在对应于所述下喂棉罗拉的长度方向的下方的位置支承在所述机座的左侧与右侧之间并且与下喂棉罗拉传动连接。确保上、下喂棉罗拉顺畅地将纤维向刺辊喂送，减轻工作强度，保障工作效率。

Description

梳理机的罗拉给棉装置

技术领域

本实用新型属于无纺织机构技术领域，具体涉及一种梳理机的罗拉给棉装置。

背景技术

前述的梳理机也称梳棉机，是成套无纺织产品生产设备中的一个组成部分。如业界所知，成套无纺织产品如无纺布或无纺织毡生产设备主要包括开松机、梳理机、铺网机和针刺机（或水刺机），梳理机的功用是将由开松机开松后的无纺织纤维梳理并且输出至铺网机铺网，铺网机铺网后送针刺机针刺或者送水刺机水刺，形成无纺织产品。

关于梳理机的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，如CN2697116Y（非织造布梳理机）、CN101104965（半精纺制条机）、CN101294317A（非织造布梳理机的主梳理机构）、CN102995167A（高速梳理机）、CN100510211C（一种梳理机的喂入和梳理系统）、CN1313660C（以纤维垫的形式多路喂给纤维的盖板梳理机）、CN102348840A（梳理机）、CN2816061Y（全固定盖板梳理机）、CN1811027A（具有可平移运动的覆盖装置的梳理机）、CN102797077A（纺纱生产线的梳理机）、CN104153048A（新型梳理机）和CN105256411A（非织造纤维高速杂乱梳理机），等等。

在梳理机的结构体系中，包括有胸锡林（也称主梳棉滚筒或大梳棉滚筒，可参见CN101294317A）、对应于胸锡林的进棉口一侧的给棉装置以及对应于胸锡林的出棉口一侧的出棉装置，经开松机开松后的无纺织纤维由输入帘输送至给棉装置，由给棉装置喂送至胸锡林，进而由胸锡林输至出棉装置，而后引入铺网机铺网。

在公开的中国专利文献中同样可见诸梳理机的给棉装置的技术信息，略以例举的如CN101509157B（梳理机的给棉机构）、CN202925187U（纤维梳理机械给料装置）、CN104499115B（梳理机的给棉装置）、CN105862182A（结构改进的梳理机的给棉装置）和CN205088360U（纤维梳理机罗拉给料装置），等等。

通过对并非限于上面例举的专利文献的阅读可知：习惯称为上压棉辊的上喂棉罗拉以及习惯称为下压棉辊的下喂棉罗拉既是罗拉给棉装置的结构体系的重要部件，也是决定能否向刺辊理想地喂送纤维的重要因素。通常情况下，必须保证上、下喂棉罗拉尽可能处于清洁的状态。

已有技术，通常由工人或设备管护人员对梳理机的罗拉给棉装置的上、下喂棉罗拉实施定期清洁，从而一方面增加了在线作业人员或设备管护人员的工作强度，另一方面影响梳理机的工作效率。尤其，由于上、下喂棉罗拉的表面绕复有针布，因而在清洁过程中，稍有不慎，极易损及之。进而，在梳理机停机状态下对上、下喂棉罗拉的针布实施清洁仅能奏一时之效，而无法确保上、下喂棉罗拉在工作过程中始终处于无纤维缠嵌状态。以及，由于手工对上、下喂棉罗拉实施清洁的效果优劣与清洁人员的责任心、经验乃至情绪等因素相关，因而清洁程度往往难以稳定。

包括发明专利申请公布号CN106012118A（具有防金属杂物功能的梳理机的进棉装置）在内的上述专利文献均未给出如何解决前述问题而得以使上、下喂棉罗拉始终处于良好的清洁状态的技术启示。为此，本申请人作了持久而有益的探索与反复的偿试，终于形成了下面将要介绍的技术方案并且在采取了保密措施下经计算机模拟推演试验证明是切实可行的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于自动地伴随喂棉罗拉运动而藉以动态地将缠嵌滞留于喂棉罗拉表面的针布上的纤维及时有效剔除而藉以使喂棉罗拉顺畅地向刺辊喂送无纺织纤维并且既可减轻工人或设备管护人员的工作强度又能保障梳理机工作效率的梳理机的罗拉给棉装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种梳理机的罗拉给棉装置，所述的梳理机包括一机座，在该机座的左侧固定有一左墙板，而在机座的右侧并且在对应于左墙板的位置固定有一右墙板；一刺辊，该刺辊的刺辊左轴头转动地支承在所述左墙板上并且伸展到左墙板的左侧，而刺辊的刺辊右轴头转动地支承在所述右墙板上并且伸展到右墙板的右侧；所述的罗拉给棉装置包括一罗拉左支承调整机构和一罗拉右支承调整机构，罗拉左支承调整机构设置在所述左墙板背对所述右墙板的一侧，罗拉右支承调整机构设置在所述右墙板背对所述左墙板的一侧；一上喂棉罗拉和一下喂棉罗拉，该上、下喂棉罗拉在彼此保持上下并行的状态下转动地支承于所述罗拉左支承调整机构与所述罗拉右支承调整机构之间，并且对应于刺辊的长度方向的前侧；一喂棉罗拉驱动机构，该喂棉罗拉驱动机构设置在所述机座的右侧并且与所述上喂棉罗拉以及下喂棉罗拉传动连接，特征在于还包括有一喂棉罗拉清洁机构，该喂棉罗拉清洁机构在对应于所述下喂棉罗拉的长度方向的下方的位置支承在所述机座的左侧与右侧之间并且与下喂棉罗拉传动连接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述罗拉左支承调整机构的结构是与所述罗拉右支承调整机构的结构相同的，该罗拉右支承调整机构包括上喂棉罗拉径向调整螺杆座、上喂棉罗拉径向调整螺杆、上喂棉罗拉右轴头支承轴承座、下喂棉罗拉径向调整螺杆座、下喂棉罗拉径向调整螺杆、下喂棉罗拉右轴头支承轴承座和右轴距定位板，上喂棉罗拉径向调整螺杆座与所述右墙板背对所述左墙板的一侧固定，上喂棉罗拉径向调整螺杆与上喂棉罗拉径向调整螺杆座螺纹配合并且由旋配在上喂棉罗拉径向调整螺杆上的一对上喂棉罗拉径向调整螺杆锁定螺母锁定，该对上喂棉罗拉径向调整螺杆锁定螺母分别对应于上喂棉罗拉径向调整螺杆座的前后侧，在上喂棉罗拉右轴头支承轴承座的后端开设有一上喂棉罗拉径向调整螺杆连接孔，该上喂棉罗拉径向调整螺杆连接孔与上喂棉罗拉径向调整螺杆连接，而上喂棉罗拉右轴头支承轴承座的中部通过上紧固螺钉与所述的右墙板固定，下喂棉罗拉径向调整螺杆座同样与所述右墙板背对所述左墙板的一侧固定并且对应于所述上喂棉罗拉径向调整螺杆座的下方，下喂棉罗拉径向调整螺杆与下喂棉罗拉径向调整螺杆座螺纹配合并且由旋配在下喂棉罗拉径向调整螺杆上的一对下喂棉罗拉径向调整螺杆锁定螺母锁定，该对下喂棉罗拉径向调整螺杆锁定螺母分别对应于下喂棉罗拉径向调整螺杆座的前后侧，在下喂棉罗拉右轴头支承轴承座的后端开设有一下喂棉罗拉径向调整螺杆连接孔，该下喂棉罗拉径向调整螺杆连接孔与下喂棉罗拉径向调整螺杆连接，而下喂棉罗拉右轴头支承轴承座的中部通过下紧固螺钉与所述的右墙板固定；在所述上喂棉罗拉的左端端面的中央位置具有一上喂棉罗拉左轴头，而在上喂棉罗拉的右端端面的中央位置具有一上喂棉罗拉右轴头，上喂棉罗拉左轴头通过上喂棉罗拉左轴头轴承转动地支承在所述的罗拉左支承调整机构上，而上喂棉罗拉右轴头通过上喂棉罗拉右轴头轴承转动地支承在所述的上喂棉罗拉右轴头支承轴承座的前端；在所述下喂棉罗拉的左端端面的中央位置具有一下喂棉罗拉左轴头，而在下喂棉罗拉的右端端面的中央位置具有一下喂棉罗拉右轴头，下喂棉罗拉左轴头通过下喂棉罗拉左轴头轴承转动地支承在所述的罗拉左支承调整机构上，而下喂棉罗拉右轴头通过下喂棉罗拉右轴头轴承转动地支承在所述下喂棉罗拉右轴头支承轴承座的前端；设置在所述机座的右侧的所述喂棉罗拉驱动机构与所述的上喂棉罗拉右轴头以及所述的下喂棉罗拉右轴头传动连接；所述的喂棉罗拉清洁机构与所述下喂棉罗拉左轴头传动连接，所述右轴距定位板的上端在对应于所述上喂棉罗拉右轴头支承轴承座的前端右侧的位置通过定位板上轴承转动地设置在所述上喂棉罗拉右轴头上，而右轴距定位板的下端在对应于所述下喂棉罗拉右轴头支承轴承座的前端右侧的位置通过定位板下轴承转动地设置在所述下喂棉罗拉右轴头上。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的喂棉罗拉驱动机构包括电机、电机轴链轮、下喂棉罗拉传动链轮、传动链条、过渡传动齿轮和上喂棉罗拉驱动齿轮，电机安装在所述机座的右侧，电机轴链轮固定在电机的电机轴上，传动链条的一端套置在电机轴链轮上，另一端套置在下喂棉罗拉传动链轮上，在该下喂棉罗拉传动链轮的中央位置开设有一离合盘座套让位孔，过渡传动齿轮在对应于下喂棉罗拉传动链轮的左侧的位置固定在下喂棉罗拉右轴头上，上喂棉罗拉驱动齿轮固定在所述上喂棉罗拉右轴头上并且与所述的过渡传动齿轮啮合，其中：在所述下喂棉罗拉右轴头上并且在对应于所述下喂棉罗拉传动链轮的右侧的位置固定有一离合机构，所述的离合盘座套让位孔空套在离合机构上，当下喂棉罗拉传动链轮与该离合机构建立连接关系时，由下喂棉罗拉传动链轮通过离合机构带动所述下喂棉罗拉右轴头运动，而当下喂棉罗拉传动链轮与离合机构解除连接关系时，下喂棉罗拉传动链轮处于停转状态，所述下喂棉罗拉右轴头不运动。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的喂棉罗拉清洁机构包括一清洁辊左轴头支承轴承座调整装置、一清洁辊右轴头支承轴承座调整装置、一清洁辊传动连接装置和一清洁辊，清洁辊对应于所述下喂棉罗拉的长度方向的下方，该清洁辊的左端构成有一清洁辊左轴头，而清洁辊的右端构成有一清洁辊右轴头，清洁辊左轴头通过清洁辊左轴头支承轴承座转动地支承在清洁辊左轴头支承轴承座调整装置上，清洁辊右轴头通过清洁辊右轴头支承轴承座转动地支承在清洁辊右轴头支承轴承座调整装置上，清洁辊左轴头支承轴承座调整装置设置在所述机座的左侧，而清洁辊右轴头支承轴承座调整装置设置在机座的右侧并且与清洁辊左轴头支承轴承座调整装置相对应，清洁辊传动连接装置设置在所述下喂棉罗拉左轴头与所述清洁辊左轴头之间。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述上喂棉罗拉的表面绕覆有上喂棉罗拉针布，在所述下喂棉罗拉的表面绕覆有下喂棉罗拉针布，在所述清洁辊的表面绕覆有清洁辊针布，藉由上喂棉罗拉针布与下喂棉罗拉针布的配合而将纤维喂给所述的刺辊，藉由清洁辊针布将缠嵌于下喂棉罗拉针布上的纤维梳除。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的清洁辊传动连接装置包括下喂棉罗拉左轴头链轮、清洁辊左轴头链轮和链轮传动链条，下喂棉辊罗拉左轴头链轮固定在所述下喂棉罗拉左轴头上，清洁辊左轴头链轮固定在所述清洁辊左轴头上，链轮传动链条的一端套置在下喂棉罗拉左轴头链轮上，另一端套置在清洁辊左轴头链轮上。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述清洁辊左轴头支承轴承座调整装置的结构是与所述清洁辊右轴头支承轴承座调整装置的结构相同的，该清洁辊右轴头支承轴承座调整装置包括固定座、轴承座支承板、轴承座支承板升降调整螺杆和轴承座支承板横向调整螺杆，固定座通过固定座螺钉移动地与所述机座固定，轴承座支承板通过支承板螺钉与固定座固定，在该轴承座支承板的高度方向的中部并且朝向轴承座支承板横向调整螺杆的一侧以水平悬臂状态固定有一轴承座支承板升降调整螺杆连接板，并且在轴承座支承板的上部朝向下的一侧以垂直悬臂状态固定有一轴承座支承板横向调整螺杆连接板，轴承座支承板升降调整螺杆的下端与固定座连接，而轴承座支承板升降调整螺杆的上端与轴承座支承板升降调整螺杆连接板螺纹连接，并且由设置在轴承座支承板升降调整螺杆上的一对螺杆锁定螺母锁定，轴承座支承板横向调整螺杆的一端与所述机座连接，而另一端与轴承座支承轴横向调整螺杆连接板螺纹连接并且由设置在轴承座支承板横向调整螺杆上的一对横向调整螺杆锁定螺母锁定，所述的清洁辊右轴头支承轴承座设置在所述轴承座支承板上。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的离合机构包括离合盘座、左离合盘、右离合盘和安全销，离合盘座与所述下喂棉罗拉右轴头固定，在该离合盘座朝向所述下喂棉罗拉传动链轮的一侧延伸有一离合盘座套，左离合盘位于下喂棉罗拉传动链轮与右离合盘之间并且空套在离合盘座套上，该左离合盘与下喂棉罗拉传动链轮固定，右离合盘位于左离合盘与离合盘座之间并且空套在离合盘座套上，该右离合盘与离合盘座固定，安全销连接在左、右离合盘之间，所述的离合盘座套让位孔空套在所述的离合盘座套上，其中，当所述安全销处于使所述左、右离合盘相互连接的状态时，由下喂棉罗拉传动链轮通过所述离合盘座带动所述下喂棉罗拉右轴头运动，当所述安全销断裂使左、右离合盘彼此解除连接关系时，下喂棉罗拉传动链轮处于停转状态，所述下喂棉罗拉右轴头不运动。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述下喂棉罗拉右轴头上构成有下喂棉罗拉右轴头键，在所述离合盘座的中央开设有离合盘座轴孔，该离合盘座轴孔套置在下喂棉罗拉右轴头上，并且在该离合盘座轴孔的孔壁上开设有一键槽，该键槽与所述下喂棉罗拉右轴头键相配合；在离合盘座上开设有一对离合盘座螺钉孔，该对离合盘座螺钉孔围绕离合盘座的圆周方向彼此相隔180°并且各配设有一右离合盘连接螺钉，在所述的右离合盘上并且在对应于右离合盘连接螺钉的位置开设有右离合盘连接螺钉孔，右离合盘连接螺钉旋入该右离合盘连接螺钉孔内；在所述下喂棉罗拉传动链轮上开设有至少一对离合盘连接螺钉孔，该对离合盘连接螺钉孔围绕下喂棉罗拉传动链轮的圆周方向彼此相隔180°并且各配设有一左离合盘连接螺钉，在所述左离合盘上并且在对应于左离合盘连接螺钉的位置开设有左离合盘连接螺钉孔，左离合盘连接螺钉旋入该左离合盘连接螺钉孔内。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述左离合盘的盘缘上开设有左离合盘安全销配合槽，而在所述右离合盘的盘缘上开设有右离合盘安全销配合槽，所述安全销的一端与左离合盘安全销配合槽过盈配合，安全销的中部构成有一脆弱易断裂颈，安全销的另一端与右离合盘安全销配合槽过盈配合；所述左、右离合盘之间保有离合盘间隙，所述的脆弱易断裂颈对应于离合盘间隙；在左离合盘的盘缘上还开设有一左离合盘剔销槽，该左离合盘剔销槽与左离合盘安全销配合槽相通并且与左离合盘安全销配合槽形成十字交错关系；在右离合盘的盘缘上还开设有一右离合盘剔销槽，该右离合盘易销槽与右离合盘安全销配合槽相通并且与右离合盘安全销配合槽形成十字交错关系。

本实用新型提供的技术方案由于在对应于下喂棉罗拉的长度方向的下方的位置增设了伴随于下喂棉罗拉运动的喂棉罗拉清洁机构，由该喂棉罗拉清洁机构将缠嵌滞留于下喂棉罗拉表面的下喂棉罗拉针布上的纤维及时且有效地剔除，确保上、下喂棉罗拉顺畅地将纤维向刺辊喂送，不仅可以减轻工人及设备管护人员的工作强度，而且能保障梳理机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1的右侧示意图暨本实用新型的应用例示意图。

图3为图1所示的离合机构的详细结构图。

图4为图3的剖视图。

图5为图1和图2所示的用于对上喂棉罗拉右轴头支承轴承座进行调整的轴承座角度调整装置的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所示的即所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了梳理机的结构体系的一机座1，在该机座1的左侧固定有一左墙板11，而在机座1的右侧并且在对应于左墙板11的位置固定有一右墙板12；一刺辊2（也可称“齿辊”，以下同），该刺辊2的刺辊左轴头21转动地支承在前述左墙板11上并且伸展到左墙板11的左侧，而刺辊2的刺辊右轴头22转动地支承在前述右墙板12上并且伸展到右墙板12的右侧，依据专业常识可知：在刺辊2的表面缠包有刺辊针布23。

在图1中还示出了间隔固定于左墙板11上的复数个左托脚111以及间隔固定于右墙板12上的复数个右托脚121，左、右托脚111、121的数量彼此相等并且位置相互对应，图中未示出的分梳辊（工作辊与剥棉辊的统称）转动地支承在左、右托脚111、121之间（属于公知技术）。在图1中还示出了固定于刺辊2的刺辊左轴头21上的刺辊驱动轮24，该刺辊驱动轮24为皮带轮。

继续见图1，示出了罗拉给棉装置的结构体系的一罗拉左支承调整机构3和一罗拉右支承调整机构4，罗拉左支承调整机构3设置在前述左墙板11背对前述右墙板12的一侧，罗拉右支承调整机构4设置在前述右墙板12背对前述左墙板11的一侧；一上喂棉罗拉5和一下喂棉罗拉6，该上、下喂棉罗拉5、6在彼此保持上下并行的状态下转动地支承于前述罗拉左支承调整机构3与前述罗拉右支承调整机构4之间，并且对应于刺辊2的长度方向的前侧；一喂棉罗拉驱动机构7，该喂棉罗拉驱动机构7设置在前述机座1的右侧并且与前述上喂棉罗拉5以及下喂棉罗拉6传动连接。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：在前述的罗拉给棉装置的结构体系中还包括有一喂棉罗拉清洁机构8，该喂棉罗拉清洁机构8在对应于前述下喂棉罗拉6的长度方向的下方的位置支承在前述机座1的左侧与右侧之间并且与下喂棉罗拉6传动连接。

请参见图2并且结合图1，由于前述罗拉左支承调整机构3的结构是与前述罗拉右支承调整机构4的结构相同的，因而申请人在下面仅对罗拉右支承调整机构4作详细说明，该罗拉右支承调整机构4包括上喂棉罗拉径向调整螺杆座41、上喂棉罗拉径向调整螺杆42、上喂棉罗拉右轴头支承轴承座43、下喂棉罗拉径向调整螺杆座44、下喂棉罗拉径向调整螺杆45、下喂棉罗拉右轴头支承轴承座46和右轴距定位板47，上喂棉罗拉径向调整螺杆座41采用上喂棉罗拉径向调整螺杆座固定螺钉411与前述右墙板12背对前述左墙板11的一侧固定，上喂棉罗拉径向调整螺杆42与上喂棉罗拉径向调整螺杆座41螺纹配合并且由旋配在上喂棉罗拉径向调整螺杆42上的一对上喂棉罗拉径向调整螺杆锁定螺母421锁定，该对上喂棉罗拉径向调整螺杆锁定螺母421分别对应于上喂棉罗拉径向调整螺杆座41的前后侧（以图1所示的位置状态为例）。在上喂棉罗拉右轴头支承轴承座43的后端开设有开设有一上喂棉罗拉径向调整螺杆连接孔433（图5示意），该上喂棉罗拉径向调整螺杆连接孔433与上喂棉罗拉径向调整螺杆42连接，而上喂棉罗拉右轴头支承轴承座43的中部通过上紧固螺钉431与前述的右墙板12固定，下喂棉罗拉径向调整螺杆座44采用下喂棉罗拉径向调整螺杆座固定螺钉441同样与前述右墙板12背对前述左墙板11的一侧固定并且对应于前述上喂棉罗拉径向调整螺杆座41的下方，下喂棉罗拉径向调整螺杆45与下喂棉罗拉径向调整螺杆座44螺纹配合并且由旋配在下喂棉罗拉径向调整螺杆45上的一对下喂棉罗拉径向调整螺杆锁定螺母451锁定，该对下喂棉罗拉径向调整螺杆锁定螺母451分别对应于下喂棉罗拉径向调整螺杆座44的前后侧（以图1所示的位置状态为例），在下喂棉罗拉右轴头支承轴承座46的后端开设有一下喂棉罗拉径向调整螺杆连接孔（图中未示出），该下喂棉罗拉径向调整螺杆连接孔与下喂棉罗拉径向调整螺杆45连接，而下喂棉罗拉右轴头支承轴承座46的中部通过下紧固螺钉461与前述的右墙板12固定；在前述上喂棉罗拉5的左端端面的中央位置具有一上喂棉罗拉左轴头51，而在上喂棉罗拉5的右端端面的中央位置具有一上喂棉罗拉右轴头52，上喂棉罗拉左轴头51通过上喂棉罗拉左轴头轴承511转动地支承在前述的罗拉左支承调整机构3上，而上喂棉罗拉右轴头52通过上喂棉罗拉右轴头轴承521转动地支承在前述的上喂棉罗拉右轴头支承轴承座43的前端；在前述下喂棉罗拉6的左端端面的中央位置具有一下喂棉罗拉左轴头61，而在下喂棉罗拉6的右端端面的中央位置具有一下喂棉罗拉右轴头62，下喂棉罗拉左轴头61通过下喂棉罗拉左轴头轴承611转动地支承在前述的罗拉左支承调整机构3上，而下喂棉罗拉右轴头62通过下喂棉罗拉右轴头轴承621转动地支承在前述下喂棉罗拉右轴头支承轴承座46的前端；设置在前述机座1的右侧的前述喂棉罗拉驱动机构7与前述的上喂棉罗拉右轴头52以及前述的下喂棉罗拉右轴头62传动连接；前述的喂棉罗拉清洁机构8与前述下喂棉罗拉左轴头61传动连接，前述右轴距定位板47的上端在对应于前述上喂棉罗拉右轴头支承轴承座43的前端右侧的位置通过定位板上轴承471转动地设置在前述上喂棉罗拉右轴头52上，而右轴距定位板47的下端在对应于前述下喂棉罗拉右轴头支承轴承座46的前端右侧的位置通过定位板下轴承472转动地设置在前述下喂棉罗拉右轴头62上。

为了保证前述的上喂棉罗拉右轴头支承轴承座43的径向调节，在该上喂棉罗拉右轴头支承轴承座43的右侧（以图1所示位置状态为例）并且在对应于前述上紧固螺钉431的位置开设有一调整槽432（图5示），在图1和图2中还示出了套置在上紧固螺钉431上的上紧固螺钉垫圈4311。同样的道理，在前述下喂棉罗拉右轴头支承轴承座46的右侧并且在对应于前述下紧固螺钉461的位置开设有一调整槽（图中未示出），并且在下紧固螺钉461上套设有一下紧固螺钉垫圈4611。前述罗拉左支承调整机构3的结构体系的上喂棉辊左轴头支承轴承座以及下喂棉辊左轴头支承轴承座同例，不再说明。

由于对下喂棉罗拉右轴头支承轴承座46、罗拉支承调整机构3的结构体系的上喂棉罗拉左轴头支承轴承座以及下喂棉罗拉左轴头支承轴承座的调整方式是与上喂棉罗拉右轴头支承轴承座43的调整方式相同的，因而申请人仅对上喂棉罗拉右轴头支承轴承座43的调整作如下说明：先旋松上紧固螺钉431和一对上喂棉罗拉径向调整螺杆锁定螺母421，再对上喂棉罗拉径向调整螺杆42依需作顺时针或逆时针方向的调节，使上喂棉罗拉右轴头支承轴承座43向前或向后（以图1所示位置状态为例）位移，带动上喂棉罗拉右轴头轴承521连同上喂棉罗拉右轴头52相应位移，使上喂棉罗拉5与刺辊2之间的间隙得到调整。在前述调整完成后，旋紧上紧固螺钉431、一对上喂棉罗拉径向调整螺杆锁定螺母421以及配设在上喂棉罗拉径向调整螺杆42上的螺杆紧固螺母422。

请参见图5并且结合图1和图2，图5示出了用于对前述上喂棉罗拉右轴头支承轴承座43的角度进行调整（微量调整）的轴承座角度调整装置48，为了与该轴承座角度调整装置48相配合，在上喂棉罗拉右轴头支承轴承座43的上部并且在对应于轴承座角度调整装置48的位置开设有一角度上调整螺钉孔434，而在下部并且在对应于角度上调整螺钉孔434的位置开设有一角度下调整螺钉孔435，前述的轴承座角度调整装置48包括定位块481、角度上调整螺钉482和角度下调整螺钉483，定位块481在对应于上喂棉罗拉右轴头支承轴承座43的轴承座腔436内的位置通过定位块固定螺钉4811与前述的右墙板12固定，并且该定位块481对应于角度上、下调整螺钉孔434、435之间，角度上调整螺钉482在对应于角度上调整螺钉孔434的位置旋配在上喂棉罗拉右轴头支承轴承座43上，并且该角度上调整螺钉482在向下穿过角度上调整螺钉孔434后与前述定位块481的上表面接触，角度下调整螺钉483在对应于角度下调整螺钉孔435的位置旋配在上喂棉罗拉右轴头支承轴承座43上，并且该角度下调整螺钉483在向上穿过角度下调整螺钉孔435后与前述定位块481的下表面接触。通过对角度上调整螺钉482以及角度下调整螺钉483的调整而可改变上喂棉罗拉右轴头支承轴承座43朝向上喂棉罗拉右轴头52的一端向上昂起或向下倾的角度。

从图1和图2的示意并且依据专业常识可知，对应于前述的下喂棉罗拉右轴头支承轴承座46同样具有一等效于前述轴承座角度调整装置48的装置，同例，在前述罗拉左支承调整机构3的结构体系中也具有两个等同于轴承座角度调整装置48的装置。对此，依据举一反三之理，由于本领域技术人员是完全能够轻而易举地理解，因而申请人不再一一赘述。

继续见图1和图2，前述的喂棉罗拉驱动机构7的优选而非绝对限于的结构如下：包括电机71、电机轴链轮72、下喂棉罗拉传动链轮73、传动链条74、过渡传动齿轮75和上喂棉罗拉驱动齿轮76，电机71安装在前述机座1的右侧，电机轴链轮72固定在电机71的电机轴711上，传动链条74的一端套置在电机轴链轮72上，另一端套置在下喂棉罗拉传动链轮73上，在该下喂棉罗拉传动链轮73的中央位置开设有一离合盘座套让位孔731，过渡传动齿轮75在对应于下喂棉罗拉传动链轮73的左侧的位置固定在下喂棉罗拉右轴头62上，上喂棉罗拉驱动齿轮76固定在前述上喂棉罗拉右轴头52上并且与前述的过渡传动齿轮75啮合，其中：在前述下喂棉罗拉右轴头62上并且在对应于前述下喂棉罗拉传动链轮73的右侧的位置固定有一离合机构9，前述的离合盘座套让位孔731空套在离合机构9上，当下喂棉罗拉传动链轮73与该离合机构9建立连接关系时，由下喂棉罗拉传动链轮73通过离合机构9带动前述下喂棉罗拉右轴头62运动，而当下喂棉罗拉传动链轮73与离合机构9解除连接关系时，下喂棉罗拉传动链轮73处于停转状态，前述下喂棉罗拉右轴头62不运动（下面还要详细说明）。

继续见图1和图2，前述的喂棉罗拉清洁机构8的优选而非绝对限于的结构如下：包括一清洁辊左轴头支承轴承座调整装置81、一清洁辊右轴头支承轴承座调整装置82、一清洁辊传动连接装置83和一清洁辊84，清洁辊84对应于前述下喂棉罗拉6的长度方向的下方，该清洁辊84的左端构成有一清洁辊左轴头841，而清洁辊84的右端构成有一清洁辊右轴头842，清洁辊左轴头841通过清洁辊左轴头支承轴承座8411转动地支承在清洁辊左轴头支承轴承座调整装置81上，清洁辊右轴头842通过清洁辊右轴头支承轴承座8421转动地支承在清洁辊右轴头支承轴承座调整装置82上，清洁辊左轴头支承轴承座调整装置81设置在前述机座1的左侧，而清洁辊右轴头支承轴承座调整装置82设置在机座1的右侧并且与清洁辊左轴头支承轴承座调整装置81相对应，清洁辊传动连接装置83设置在前述下喂棉罗拉左轴头61与前述清洁辊左轴头841之间。

作为惯常设计手段，在前述上喂棉罗拉5的表面绕覆有上喂棉罗拉针布53，在前述下喂棉罗拉6的表面绕覆有下喂棉罗拉针布63，在前述清洁辊84的表面绕覆有清洁辊针布843，藉由上喂棉罗拉针布53与下喂棉罗拉针布63的配合而将纤维喂给前述的刺辊2，藉由清洁辊针布843将缠嵌于下喂棉罗拉针布63上的纤维梳除，即对下喂棉罗拉6实施清洁。

由图1所示，前述的清洁辊传动连接装置83包括下喂棉罗拉左轴头链轮831、清洁辊左轴头链轮832和链轮传动链条833，下喂棉辊罗拉左轴头链轮831固定在前述下喂棉罗拉左轴头61上，清洁辊左轴头链轮832固定在前述清洁辊左轴头841上，链轮传动链条833的一端套置在下喂棉罗拉左轴头链轮831上，另一端套置在清洁辊左轴头链轮832上，从而实现了使喂棉罗拉清洁机构8与前述下喂棉罗拉6的传动连接。

请重点见图2，由于前述清洁辊左轴头支承轴承座调整装置81的结构是与前述清洁辊右轴头支承轴承座调整装置82的结构相同的，因而申请人在下面仅对清洁辊右轴头支承轴承座调整装置82作详细说明，该清洁辊右轴头支承轴承座调整装置82包括固定座821、轴承座支承板822、轴承座支承板升降调整螺杆823和轴承座支承板横向调整螺杆824，固定座821通过固定座螺钉8211可移动地与前述机座1固定，轴承座支承板822通过支承板螺钉8221与固定座821固定，在该轴承座支承板822的高度方向的中部并且朝向轴承座支承板横向调整螺杆824的一侧以水平悬臂状态固定有一轴承座支承板升降调整螺杆连接板8222，并且在轴承座支承板822的上部朝向下的一侧以垂直悬臂状态固定有一轴承座支承板横向调整螺杆连接板8223，轴承座支承板升降调整螺杆823的下端与固定座821连接，并且由升降调整螺杆锁定螺母8232锁定，而轴承座支承板升降调整螺杆823的上端与轴承座支承板升降调整螺杆连接板8222螺纹连接，并且由设置在轴承座支承板升降调整螺杆823上的一对螺杆锁定螺母8231锁定，轴承座支承板横向调整螺杆824的一端即图1所示位置状态的后端与前述机座1连接，并且由轴承座支承板横向调整螺杆锁固螺母8242锁定，而另一端即图1所示位置状态的前端与轴承座支承轴横向调整螺杆连接板8223螺纹连接并且由设置在轴承座支承板横向调整螺杆824上的一对横向调整螺杆锁定螺母8241锁定，前述的清洁辊右轴头支承轴承座8421设置在前述轴承座支承板822上。

在图1和图2中还示出了开设在前述固定座821上的固定座调整槽8212，由轴承座支承板升降调整螺杆83对轴承座支承板升降调整螺杆连接板8222的作用而可实现将轴承座支承板822向上或向下调整，由轴承座支承板822带动清洁辊右轴头支承轴承座842朝向上或朝向下调整，最终实现对清洁辊84的上下调整。由轴承座支承板横向调整螺杆824对轴承座支承板横向调整螺杆连接板8223的作用而可实现将轴承座支承板822向前或向后调整（以图1所示的位置状态为例），由轴承座支承板822带动清洁辊右轴头支承轴承座842相应向前或向后位移，最终实现对清洁辊84的前后调整。

请参见图3和图4并且继续结合图1和图2，前述的离合机构9包括离合盘座91、左离合盘92、右离合盘93和安全销94，离合盘座91与前述下喂棉罗拉右轴头62固定，在该离合盘座91朝向前述下喂棉罗拉传动链轮73的一侧延伸有一离合盘座套911，左离合盘92位于下喂棉罗拉传动链轮73与右离合盘93之间并且空套在离合盘座套911上，该左离合盘92与下喂棉罗拉传动链轮73固定，右离合盘93位于左离合盘92与离合盘座91之间并且空套在离合盘座套911上，该右离合盘93与离合盘座91固定，安全销94连接在（也可称设置在）左、右离合盘92、93之间，前述的离合盘座套让位孔731空套在前述的离合盘座套911上。

其中，当前述安全销94处于使前述左、右离合盘92、93相互连接的状态时，由下喂棉罗拉传动链轮73通过前述离合盘座91带动前述下喂棉罗拉右轴头62运动，然而当前述安全销94断裂使左、右离合盘92、93彼此解除连接关系时，下喂棉罗拉传动链轮73处于停转状态，前述下喂棉罗拉右轴头62不运动。

重点见图3和图4，在前述下喂棉罗拉右轴头62上构成有下喂棉罗拉右轴头键622，在前述离合盘座91的中央开设有离合盘座轴孔912，该离合盘座轴孔912套置在下喂棉罗拉右轴头62上，并且在该离合盘座轴孔912的孔壁上开设有一键槽9121，该键槽9121与前述下喂棉罗拉右轴头键622相配合；在离合盘座91上开设有一对离合盘座螺钉孔913，该对离合盘座螺钉孔913围绕离合盘座91的圆周方向彼此相隔180°并且各配设有一右离合盘连接螺钉9131，在前述的右离合盘93上并且在对应于右离合盘连接螺钉9131的位置开设有右离合盘连接螺钉孔931，右离合盘连接螺钉9131旋入该右离合盘连接螺钉孔931内；在前述下喂棉罗拉传动链轮73上开设有一对离合盘连接螺钉孔732，该对离合盘连接螺钉孔732围绕下喂棉罗拉传动链轮73的圆周方向彼此相隔180°并且各配设有一左离合盘连接螺钉7321，在前述左离合盘92上并且在对应于左离合盘连接螺钉7321的位置开设有左离合盘连接螺钉孔921，左离合盘连接螺钉7321旋入该左离合盘连接螺钉孔921内。

在前述左离合盘92的盘缘上开设有左离合盘安全销配合槽922，而在前述右离合盘93的盘缘上开设有右离合盘安全销配合槽932，前述安全销94的一端与左离合盘安全销配合槽922过盈配合，安全销94的中部构成有一脆弱易断裂颈941，安全销94的另一端与右离合盘安全销配合槽932过盈配合；前述左、右离合盘92、93之间保有离合盘间隙95，前述的脆弱易断裂颈941对应于离合盘间隙95；在左离合盘92的盘缘上还开设有一左离合盘剔销槽923，该左离合盘剔销槽923与左离合盘安全销配合槽922相通并且与左离合盘安全销配合槽922形成十字交错关系；在右离合盘93的盘缘上还开设有一右离合盘剔销槽933，该右离合盘易销槽933与右离合盘安全销配合槽932相通并且与右离合盘安全销配合槽932形成十字交错关系。当安全销94在其脆弱易断裂颈941的位置断裂后，可借助于工具如改锥（也可称一字形罗批）在探入左离合盘剔销槽923的状态下将断裂的安全销94的一端剔离于左离合盘安全销配合槽922，同样由前述的工具探入右离合盘剔销槽933将断裂的安全销94的另一端剔离于右离合盘安全销配合槽932。

作为另一种实施方式，如图4所示，可在左、右离合盘92、93外设置一套圈96（也可称“隔圈”）。

在本实用新型中，设置前述离合机构9的原因在于：因在无纺织纤维的加工过程中，自设备上脱落的诸如螺钉、螺母、垫片之类的金属杂物会混迹于（即混入于）无纺织纤维中，尽管出现这种情形的几率相对较低，但对梳理机的危害却却是十分严重的，甚至是致命的。因为当夹杂有金属杂物的无纺织纤维从本实用新型的梳理机的罗拉给棉装置的前述上、下喂棉罗拉5、6之间引入，毫无疑问会损及前述的上喂棉罗拉针布53和下喂棉罗拉针布63、刺辊针布23和中间锡林10（图2示）上的中间锡林针布，等等。然而由于离合机构9的设置而可避免因前述金属杂物引起的连琐反应的破坏情形，具体的道理将在下面对喂棉罗拉驱动机构7的工作原理的说明中进一步涉及。

在下面申请人结合图1至图4描述本实用新型的喂棉罗拉驱动机构7以及喂棉罗拉清洁机构8的工作原理和期取的技术效果。

电机71工作，由电机71的电机轴711带动电机轴链轮72，经传动链条74带动下喂棉罗拉传动链轮73，由于下喂棉罗拉传动链轮73通过一对左离合盘连接螺钉7321与左离合盘92固定连接，又由于与下喂棉罗拉6的下喂棉罗拉右轴头62固定（键配合固定）的离合盘座91通过一对右离合盘连接螺钉9131与右离合盘93固定连接，进而由于左、右离合盘92、93由安全销94实现连接，因而当下喂棉罗拉传动链轮73运动时带动左离合盘92，并通过安全销94带动右离合盘93，由右离合盘93带动离合盘座91，由离合盘座91带动下喂棉罗拉右轴头62，使下喂棉罗拉6处于呈图1所示箭头方向（顺时针）运动的状态。与此同时，由下喂棉罗拉右轴头62的运动而带动过渡传动齿轮75，由于该过渡传动齿轮75与上喂棉罗拉驱动齿轮76啮合，因而由过渡传动齿轮75带动上喂棉罗拉驱动齿轮76，由该上喂棉罗拉驱动齿轮76带动上喂棉罗拉右轴头52，使上喂棉罗拉5呈图1所示箭头方向（逆时针）运动的状态。由上、下喂棉罗拉5、6协同作用而将由前道工序的开松机开松的并且由输棉帘装置20（图2示）输入的无纺织纤维喂给刺辊2，由刺辊2喂给前述的中间锡林（也可称“中间梳棉辊”），经一完整的梳理链后直至从输出辊（图中未示出）输出，供铺网机铺网。还与此同时，在前述下喂棉罗拉6运动的过程中带动固定于其下喂棉罗拉左轴头61上的属于喂棉罗拉清洁机构8的结构体系的清洁辊传动连接装置83的下喂棉罗拉左轴头链轮831，由该下喂棉罗拉左轴头链轮831带动链轮传动链条833，由该链轮传动链条833带动清洁辊左轴头链轮832，由清洁辊左轴头链轮832带动清洁辊左轴头841，从而使清洁辊84呈由图1所示的箭头方向（顺时针）运动，由该清洁辊84上的清洁辊针布843对下喂棉罗拉6的下喂棉罗拉针布63清洁。将缠嵌滞留于下喂棉罗拉针布63上的纤维梳除，确保梳理机的梳理链的顺利工作。

在上述过程中，当遇到纤维夹杂有金属和/或非金属杂物时，一旦杂物随纤维进入上、下喂棉罗拉5、6之间，上、下喂棉罗拉5、6便超过正常进棉时的旋转力矩，此时安全销94在其脆弱易断裂颈941的部位断裂，使左、右离合盘92、93的传动连接关系中断，离合盘座91不再带动下喂棉罗拉右轴头62，上、下喂棉罗拉5、6便停止运动，待在线作业人员排除杂物后再设置完好的安全销94，继续工作。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种梳理机的罗拉给棉装置，所述的梳理机包括一机座(1)，在该机座(1)的左侧固定有一左墙板(11)，而在机座(1)的右侧并且在对应于左墙板(11)的位置固定有一右墙板(12)；一刺辊(2)，该刺辊(2)的刺辊左轴头(21)转动地支承在所述左墙板(11)上并且伸展到左墙板(11)的左侧，而刺辊(2)的刺辊右轴头(22)转动地支承在所述右墙板(12)上并且伸展到右墙板(12)的右侧；所述的罗拉给棉装置包括一罗拉左支承调整机构(3)和一罗拉右支承调整机构(4)，罗拉左支承调整机构(3)设置在所述左墙板(11)背对所述右墙板(12)的一侧，罗拉右支承调整机构(4)设置在所述右墙板(12)背对所述左墙板(11)的一侧；一上喂棉罗拉(5)和一下喂棉罗拉(6)，该上、下喂棉罗拉(5、6)在彼此保持上下并行的状态下转动地支承于所述罗拉左支承调整机构(3)与所述罗拉右支承调整机构(4)之间，并且对应于刺辊(2)的长度方向的前侧；一喂棉罗拉驱动机构(7)，该喂棉罗拉驱动机构(7)设置在所述机座(1)的右侧并且与所述上喂棉罗拉(5)以及下喂棉罗拉(6)传动连接，其特征在于还包括有一喂棉罗拉清洁机构(8)，该喂棉罗拉清洁机构(8)在对应于所述下喂棉罗拉(6)的长度方向的下方的位置支承在所述机座(1)的左侧与右侧之间并且与下喂棉罗拉(6)传动连接。

2.根据权利要求1所述的梳理机的罗拉给棉装置，其特征在于所述罗拉左支承调整机构(3)的结构是与所述罗拉右支承调整机构(4)的结构相同的，该罗拉右支承调整机构(4)包括上喂棉罗拉径向调整螺杆座(41)、上喂棉罗拉径向调整螺杆(42)、上喂棉罗拉右轴头支承轴承座(43)、下喂棉罗拉径向调整螺杆座(44)、下喂棉罗拉径向调整螺杆(45)、下喂棉罗拉右轴头支承轴承座(46)和右轴距定位板(47)，上喂棉罗拉径向调整螺杆座(41)与所述右墙板(12)背对所述左墙板(11)的一侧固定，上喂棉罗拉径向调整螺杆(42)与上喂棉罗拉径向调整螺杆座(41)螺纹配合并且由旋配在上喂棉罗拉径向调整螺杆(42)上的一对上喂棉罗拉径向调整螺杆锁定螺母(421)锁定，该对上喂棉罗拉径向调整螺杆锁定螺母(421)分别对应于上喂棉罗拉径向调整螺杆座(41)的前后侧，在上喂棉罗拉右轴头支承轴承座(43)的后端开设有一上喂棉罗拉径向调整螺杆连接孔(433)，该上喂棉罗拉径向调整螺杆连接孔(433)与上喂棉罗拉径向调整螺杆(42)连接，而上喂棉罗拉右轴头支承轴承座(43)的中部通过上紧固螺钉(431)与所述的右墙板(12)固定，下喂棉罗拉径向调整螺杆座(44)同样与所述右墙板(12)背对所述左墙板(11)的一侧固定并且对应于所述上喂棉罗拉径向调整螺杆座(41)的下方，下喂棉罗拉径向调整螺杆(45)与下喂棉罗拉径向调整螺杆座(44)螺纹配合并且由旋配在下喂棉罗拉径向调整螺杆(45)上的一对下喂棉罗拉径向调整螺杆锁定螺母(451)锁定，该对下喂棉罗拉径向调整螺杆锁定螺母(451)分别对应于下喂棉罗拉径向调整螺杆座(44)的前后侧，在下喂棉罗拉右轴头支承轴承座(46)的后端开设有一下喂棉罗拉径向调整螺杆连接孔，该下喂棉罗拉径向调整螺杆连接孔与下喂棉罗拉径向调整螺杆(45)连接，而下喂棉罗拉右轴头支承轴承座(46)的中部通过下紧固螺钉(461)与所述的右墙板(12)固定；在所述上喂棉罗拉(5)的左端端面的中央位置具有一上喂棉罗拉左轴头(51)，而在上喂棉罗拉(5)的右端端面的中央位置具有一上喂棉罗拉右轴头(52)，上喂棉罗拉左轴头(51)通过上喂棉罗拉左轴头轴承(511)转动地支承在所述的罗拉左支承调整机构(3)上，而上喂棉罗拉右轴头(52)通过上喂棉罗拉右轴头轴承(521)转动地支承在所述的上喂棉罗拉右轴头支承轴承座(43)的前端；在所述下喂棉罗拉(6)的左端端面的中央位置具有一下喂棉罗拉左轴头(61)，而在下喂棉罗拉(6)的右端端面的中央位置具有一下喂棉罗拉右轴头(62)，下喂棉罗拉左轴头(61)通过下喂棉罗拉左轴头轴承(611)转动地支承在所述的罗拉左支承调整机构(3)上，而下喂棉罗拉右轴头(62)通过下喂棉罗拉右轴头轴承(621)转动地支承在所述下喂棉罗拉右轴头支承轴承座(46)的前端；设置在所述机座(1)的右侧的所述喂棉罗拉驱动机构(7)与所述的上喂棉罗拉右轴头(52)以及所述的下喂棉罗拉右轴头(62)传动连接；所述的喂棉罗拉清洁机构(8)与所述下喂棉罗拉左轴头(61)传动连接，所述右轴距定位板(47)的上端在对应于所述上喂棉罗拉右轴头支承轴承座(43)的前端右侧的位置通过定位板上轴承(471)转动地设置在所述上喂棉罗拉右轴头(52)上，而右轴距定位板(47)的下端在对应于所述下喂棉罗拉右轴头支承轴承座(46)的前端右侧的位置通过定位板下轴承(472)转动地设置在所述下喂棉罗拉右轴头(62)上。

3.根据权利要求2所述的梳理机的罗拉给棉装置，其特征在于所述的喂棉罗拉驱动机构(7)包括电机(71)、电机轴链轮(72)、下喂棉罗拉传动链轮(73)、传动链条(74)、过渡传动齿轮(75)和上喂棉罗拉驱动齿轮(76)，电机(71)安装在所述机座(1)的右侧，电机轴链轮(72)固定在电机(71)的电机轴(711)上，传动链条(74)的一端套置在电机轴链轮(72)上，另一端套置在下喂棉罗拉传动链轮(73)上，在该下喂棉罗拉传动链轮(73)的中央位置开设有一离合盘座套让位孔(731)，过渡传动齿轮(75)在对应于下喂棉罗拉传动链轮(73)的左侧的位置固定在下喂棉罗拉右轴头(62)上，上喂棉罗拉驱动齿轮(76)固定在所述上喂棉罗拉右轴头(52)上并且与所述的过渡传动齿轮(75)啮合，其中：在所述下喂棉罗拉右轴头(62)上并且在对应于所述下喂棉罗拉传动链轮(73)的右侧的位置固定有一离合机构(9)，所述的离合盘座套让位孔(731)空套在离合机构(9)上，当下喂棉罗拉传动链轮(73)与该离合机构(9)建立连接关系时，由下喂棉罗拉传动链轮(73)通过离合机构(9)带动所述下喂棉罗拉右轴头(62)运动，而当下喂棉罗拉传动链轮(73)与离合机构(9)解除连接关系时，下喂棉罗拉传动链轮(73)处于停转状态，所述下喂棉罗拉右轴头(62)不运动。

4.根据权利要求2所述的梳理机的罗拉给棉装置，其特征在于所述的喂棉罗拉清洁机构(8)包括一清洁辊左轴头支承轴承座调整装置(81)、一清洁辊右轴头支承轴承座调整装置(82)、一清洁辊传动连接装置(83)和一清洁辊(84)，清洁辊(84)对应于所述下喂棉罗拉(6)的长度方向的下方，该清洁辊(84)的左端构成有一清洁辊左轴头(841)，而清洁辊(84)的右端构成有一清洁辊右轴头(842)，清洁辊左轴头(841)通过清洁辊左轴头支承轴承座(8411)转动地支承在清洁辊左轴头支承轴承座调整装置(81)上，清洁辊右轴头(842)通过清洁辊右轴头支承轴承座(8421)转动地支承在清洁辊右轴头支承轴承座调整装置(82)上，清洁辊左轴头支承轴承座调整装置(81)设置在所述机座(1)的左侧，而清洁辊右轴头支承轴承座调整装置(82)设置在机座(1)的右侧并且与清洁辊左轴头支承轴承座调整装置(81)相对应，清洁辊传动连接装置(83)设置在所述下喂棉罗拉左轴头(61)与所述清洁辊左轴头(841)之间。

5.根据权利要求4所述的梳理机的罗拉给棉装置，其特征在于在所述上喂棉罗拉(5)的表面绕覆有上喂棉罗拉针布(53)，在所述下喂棉罗拉(6)的表面绕覆有下喂棉罗拉针布(63)，在所述清洁辊(84)的表面绕覆有清洁辊针布(843)，藉由上喂棉罗拉针布(53)与下喂棉罗拉针布(63)的配合而将纤维喂给所述的刺辊(2)，藉由清洁辊针布(843)将缠嵌于下喂棉罗拉针布(63)上的纤维梳除。

6.根据权利要求4所述的梳理机的罗拉给棉装置，其特征在于所述的清洁辊传动连接装置(83)包括下喂棉罗拉左轴头链轮(831)、清洁辊左轴头链轮(832)和链轮传动链条(833)，下喂棉辊罗拉左轴头链轮(831)固定在所述下喂棉罗拉左轴头(61)上，清洁辊左轴头链轮(832)固定在所述清洁辊左轴头(841)上，链轮传动链条(833)的一端套置在下喂棉罗拉左轴头链轮(831)上，另一端套置在清洁辊左轴头链轮(832)上。

7.根据权利要求4所述的梳理机的罗拉给棉装置，其特征在于所述清洁辊左轴头支承轴承座调整装置(81)的结构是与所述清洁辊右轴头支承轴承座调整装置(82)的结构相同的，该清洁辊右轴头支承轴承座调整装置(82)包括固定座(821)、轴承座支承板(822)、轴承座支承板升降调整螺杆(823)和轴承座支承板横向调整螺杆(824)，固定座(821)通过固定座螺钉(8211)移动地与所述机座(1)固定，轴承座支承板(822)通过支承板螺钉(8221)与固定座(821)固定，在该轴承座支承板(822)的高度方向的中部并且朝向轴承座支承板横向调整螺杆(824)的一侧以水平悬臂状态固定有一轴承座支承板升降调整螺杆连接板(8222)，并且在轴承座支承板(822)的上部朝向下的一侧以垂直悬臂状态固定有一轴承座支承板横向调整螺杆连接板(8223)，轴承座支承板升降调整螺杆(823)的下端与固定座(821)连接，而轴承座支承板升降调整螺杆(823)的上端与轴承座支承板升降调整螺杆连接板(8222)螺纹连接，并且由设置在轴承座支承板升降调整螺杆(823)上的一对螺杆锁定螺母(8231)锁定，轴承座支承板横向调整螺杆(824)的一端与所述机座(1)连接，而另一端与轴承座支承轴横向调整螺杆连接板(8223)螺纹连接并且由设置在轴承座支承板横向调整螺杆(824)上的一对横向调整螺杆锁定螺母(8241)锁定，所述的清洁辊右轴头支承轴承座(8421)设置在所述轴承座支承板(822)上。

8.根据权利要求3所述的梳理机的罗拉给棉装置，其特征在于所述的离合机构(9)包括离合盘座(91)、左离合盘(92)、右离合盘(93)和安全销(94)，离合盘座(91)与所述下喂棉罗拉右轴头(62)固定，在该离合盘座(91)朝向所述下喂棉罗拉传动链轮(73)的一侧延伸有一离合盘座套(911)，左离合盘(92)位于下喂棉罗拉传动链轮(73)与右离合盘(93)之间并且空套在离合盘座套(911)上，该左离合盘(92)与下喂棉罗拉传动链轮(73)固定，右离合盘(93)位于左离合盘(92)与离合盘座(91)之间并且空套在离合盘座套(911)上，该右离合盘(93)与离合盘座(91)固定，安全销(94)连接在左、右离合盘(92、93)之间，所述的离合盘座套让位孔(731)空套在所述的离合盘座套(911)上，其中，当所述安全销(94)处于使所述左、右离合盘(92、93)相互连接的状态时，由下喂棉罗拉传动链轮(73)通过所述离合盘座(91)带动所述下喂棉罗拉右轴头(62)运动，当所述安全销(94)断裂使左、右离合盘(92、93)彼此解除连接关系时，下喂棉罗拉传动链轮(73)处于停转状态，所述下喂棉罗拉右轴头(62)不运动。

9.根据权利要求8所述的梳理机的罗拉给棉装置，其特征在于在所述下喂棉罗拉右轴头(62)上构成有下喂棉罗拉右轴头键(622)，在所述离合盘座(91)的中央开设有离合盘座轴孔(912)，该离合盘座轴孔(912)套置在下喂棉罗拉右轴头(62)上，并且在该离合盘座轴孔(912)的孔壁上开设有一键槽(9121)，该键槽(9121)与所述下喂棉罗拉右轴头键(622)相配合；在离合盘座(91)上开设有一对离合盘座螺钉孔(913)，该对离合盘座螺钉孔(913)围绕离合盘座(91)的圆周方向彼此相隔180°并且各配设有一右离合盘连接螺钉(9131)，在所述的右离合盘(93)上并且在对应于右离合盘连接螺钉(9131)的位置开设有右离合盘连接螺钉孔(931)，右离合盘连接螺钉(9131)旋入该右离合盘连接螺钉孔(931)内；在所述下喂棉罗拉传动链轮(73)上开设有一对离合盘连接螺钉孔(732)，该对离合盘连接螺钉孔(732)围绕下喂棉罗拉传动链轮(73)的圆周方向彼此相隔180°并且各配设有一左离合盘连接螺钉(7321)，在所述左离合盘(92)上并且在对应于左离合盘连接螺钉(7321)的位置开设有左离合盘连接螺钉孔(921)，左离合盘连接螺钉(7321)旋入该左离合盘连接螺钉孔(921)内。

10.根据权利要求8所述的梳理机的罗拉给棉装置，其特征在于在所述左离合盘(92)的盘缘上开设有左离合盘安全销配合槽(922)，而在所述右离合盘(93)的盘缘上开设有右离合盘安全销配合槽(932)，所述安全销(94)的一端与左离合盘安全销配合槽(922)过盈配合，安全销(94)的中部构成有一脆弱易断裂颈(941)，安全销(94)的另一端与右离合盘安全销配合槽(932)过盈配合；所述左、右离合盘(92、93)之间保有离合盘间隙(95)，所述的脆弱易断裂颈(941)对应于离合盘间隙(95)；在左离合盘(92)的盘缘上还开设有一左离合盘剔销槽(923)，该左离合盘剔销槽(923)与左离合盘安全销配合槽(922)相通并且与左离合盘安全销配合槽(922)形成十字交错关系；在右离合盘(93)的盘缘上还开设有一右离合盘剔销槽(933)，该右离合盘易销槽(933)与右离合盘安全销配合槽(932)相通并且与右离合盘安全销配合槽(932)形成十字交错关系。