CN105780205A - 一种梳理机的喂入机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种梳理机的喂入机构，其包括由后向前依次设置的三对喂入辊，每对喂入辊均由两个相同的呈上下排列的喂入辊组成；上述三对喂入辊中各个辊由后向前依次减小，利于缩小无控区面积，增大握持效果，利于开松。此外，本发明通过设计后面两对喂入辊中各个辊包卷针布，同时设计前对喂入辊的表面经过滚花和镀硬铬处理，便于降低成本提高握持效果。另外，通过在前对喂入辊上方设有加压部件，便于对前对喂入辊进行加压，增大握持效果。本发明通过上述手段结合，明显提高了原料的握持效果。

Description

一种梳理机的喂入机构

技术领域

本发明属于纺织机械领域，具体涉及一种梳理机的喂入机构。

背景技术

现有技术中的梳理机包括喂入机构、梳理机构、剥取机构和圈条机构。其中，喂入机构的结构如图1所示，该喂入机构包括喂入罗拉、刺辊804和初梳锡林805等部件；其中，喂入罗拉通常由三对喂入辊组成，即后对喂入辊801、中对喂入辊802以及前对喂入辊803。然而，上述三对喂入辊中各个辊的直径均相等，且相邻两对喂入辊之间的无控区806面积较大，原料握持效果不好，不利于开松。由此可见，现有技术需要进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提出一种梳理机的喂入机构，以增大原料的握持效果。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种梳理机的喂入机构，包括后对喂入辊、中对喂入辊和前对喂入辊；每对喂入辊均由两个相同的呈上下排列的喂入辊组成；后对喂入辊、中对喂入辊和前对喂入辊中各个辊的辊径存在如下关系，即：D后对喂入辊>D中对喂入辊>D前对喂入辊，其中，D后对喂入辊、D中对喂入辊和D前对喂入辊分别表示后对喂入辊、中对喂入辊和前对喂入辊中各个辊的辊径；后对喂入辊和中对喂入辊中各个辊上包卷有针布；前对喂入辊中各个辊表面是经过滚花和镀硬铬处理的；在前对喂入辊上方设有加压部件；该加压部件包括加压筒、加压杆、压簧、加压螺母、堵头、顶盖、空心螺钉、螺母、顶杆和压力显示器；在加压筒的底部设有加压杆穿孔，加压杆穿孔的直径小于加压筒的内径；加压杆、压簧和加压螺母均位于加压筒内；在加压杆的下部由下及上依次设有阻挡块和定位块；阻挡块的直径大于或等于压簧的外径，且阻挡块的直径大于加压杆穿孔的直径；定位块的直径与压簧的内径相等；位于阻挡块以下的加压杆部分由加压杆穿孔向下伸出，阻挡块放置在加压筒的底部加压杆穿孔位置；压簧套置在位于阻挡块以的上加压杆部分和定位块上；加压螺母套置在加压杆的上部并下压在压簧上；堵头和顶盖均安装在加压筒的上部开口处，且堵头位于顶盖的内侧；在堵头上设有螺钉穿孔，空心螺钉通过螺母安装在螺钉穿孔内；顶杆位于空心螺钉内且能相对于空心螺钉上下滑动，顶杆的底端与加压杆的顶端接触；在顶盖上设有顶杆穿孔，在顶盖上方设有压力显示器；在后对喂入辊的后方设有喂毛斗；所述喂毛斗包括喂入箱，在喂入箱内设有底平帘、斜钉帘、均毛耙、剥毛辊、容积箱、压辊和输送平帘；其中，底平帘位于喂入箱的后侧下部，斜钉帘的底部位于底平帘的前侧且朝向前上方倾斜设置；均毛耙位于斜钉帘的顶部后侧；剥毛辊位于斜钉帘的顶部前侧；容积箱位于剥毛辊的下方；压辊位于容积箱的下方，输送平帘位于压辊的下方；喂入辊位于输送平帘的前侧；所述均毛耙包括一根传动轴和一根支撑轴，其中，支撑轴位于传动轴上方；在支撑轴左侧部分与传动轴之间设有左侧均毛耙单元，在支撑轴右侧部分与传动轴之间设有右侧均毛耙单元；左侧均毛耙单元包括左侧偏心轮、左侧一号连杆、左侧二号连杆和左侧针耙；左侧偏心轮安装在传动轴上，在左侧偏心轮上设有左侧铰接座，左侧一号连杆的一端铰接在左侧铰接座上，左侧一号连杆的另一端与左侧二号连杆的一端铰接连接；左侧二号连杆的另一端转动连接在支撑轴上，左侧针耙安装在左侧偏心轮上，左侧针耙的布置方向与支撑轴的轴体方向相同；右侧均毛耙单元包括右侧偏心轮、右侧一号连杆、右侧二号连杆和右侧针耙；右侧偏心轮安装在传动轴上，在右侧偏心轮上设有右侧铰接座，右侧一号连杆的一端铰接在右侧铰接座上，右侧一号连杆的另一端与右侧二号连杆的一端铰接连接；右侧二号连杆的另一端转动连接在支撑轴上，右侧针耙安装在右侧偏心轮上，右侧针耙的布置方向与支撑轴的轴体方向相同。

本发明具有如下优点：

本发明中的喂入机构，其包括由后向前依次设置的三对喂入辊，其中，每对喂入辊均由两个相同的呈上下排列的喂入辊组成；上述三对喂入辊中各个辊由后向前依次减小，利于缩小无控区面积，增大握持效果，利于开松。此外，本发明通过设计后面两对喂入辊中各个辊包卷针布，同时设计前对喂入辊的表面经过滚花和镀硬铬处理，便于降低成本提高握持效果。另外，通过在前对喂入辊上方设有加压部件，便于对前对喂入辊进行加压，增大握持效果。本发明通过上述各个手段结合，明显提高了原料的握持效果，利于开松。

附图说明

图1为现有技术中喂入机构的结构示意图；

图2为本发明中一种梳理机的喂入机构的结构示意图；

图3为本发明的喂入机构中加压部件的结构示意图；

图4为本发明的喂入机构中均毛耙的主视图；

图5为本发明的喂入机构中均毛耙的侧视图；

图6为本发明的喂入机构中剥毛辊的结构示意图；

其中，1-喂毛斗，101-喂入箱，102-底平帘，103-斜钉帘，104-均毛耙，105-剥毛辊，106-容积箱，107-压辊，108-输送平帘，109-传动轴，110-支撑轴左侧部分，111-支撑轴右侧部分，112-左侧偏心轮，113-左侧一号连杆，114-左侧二号连杆，115-左侧针耙，116-左侧铰接座，117-右侧偏心轮，118-右侧一号连杆，119-右侧二号连杆，120-右侧针耙，121-右侧铰接座，2-后对喂入辊，3-中对喂入辊，4-前对喂入辊，5-刺辊，6-无控区，7-加压部件，701-加压筒，702-加压杆，703-压簧，704-加压螺母，705-堵头，706-顶盖，707-空心螺钉，708-螺母，709-顶杆，710-压力显示器，711-加压杆穿孔，712-阻挡块，713-定位块，801-后对喂入辊，802-中对喂入辊，803-前对喂入辊，804-刺辊，805-初梳锡林，9-剥毛辊。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

如图2所示，梳理机的喂入机构，包括喂毛斗1、后对喂入辊2、中对喂入辊3和前对喂入辊4。喂毛斗1位于后对喂入辊2的后方。从喂毛斗1来的原料经过上述三对喂入辊喂入。

每对喂入辊均由两个相同的呈上下排列的喂入辊组成。其中，后对喂入辊、中对喂入辊和前对喂入辊中各个辊的辊径存在如下关系，即：D后对喂入辊>D中对喂入辊>D前对喂入辊；

其中，D后对喂入辊表示后对喂入辊2中单个辊的辊径，D中对喂入辊表示中对喂入辊3中单个辊的辊径，D前对喂入辊表示前对喂入辊4中单个辊的辊径。

通过该设计，利于缩小无控区6(即相邻两对喂入辊之间的间隙以及前对喂入辊4与刺辊5之间的间隙)面积，增大握持效果，利于开松。

后对喂入辊2和中对喂入辊3中各个辊上包卷有针布；前对喂入辊4中各个辊表面是经过滚花和镀硬铬处理的，便于降低成本提高握持效果。

此外，在前对喂入辊4上方设有加压部件7。

如图3所示，该加压部件7包括加压筒701、加压杆702、压簧703、加压螺母704、堵头705、顶盖706、空心螺钉707、螺母708、顶杆709和压力显示器710。

在加压筒701的底部设有加压杆穿孔711，加压杆穿孔711的直径小于加压筒701的内径，加压杆702、压簧703和加压螺母704均位于加压筒701内。

在加压杆702的下部由下及上依次设有阻挡块712和定位块713。其中，阻挡块712和定位块713均为圆环形挡块，且分别与加压杆702连接在一起。

阻挡块712的直径大于或等于压簧703的外径，且阻挡块712的直径大于加压杆穿孔711的直径；定位块713的直径与压簧703的内径相等。

位于阻挡块712以下的加压杆部分由加压杆穿孔711向下伸出，阻挡块712放置在加压筒的底部加压杆穿孔711位置；压簧703套置在位于阻挡块以的上加压杆部分和定位块上。

阻挡块712的上述尺寸设计以保证阻挡块712可以放置在加压筒的底部且不会从加压杆穿孔711向下伸出。而定位块713则可以保证压簧703的下端稳定，不容易出现晃动。

加压螺母704套置在加压杆702的上部并下压在压簧703上。

堵头705和顶盖706均安装在加压筒701的上部开口处，且堵头705位于顶盖706的内侧；在堵头705上设有螺钉穿孔，空心螺钉707通过螺母708安装在螺钉穿孔内；顶杆709位于空心螺钉707内且能相对于空心螺钉上下滑动，顶杆709的底端与加压杆702的顶端接触；在顶盖706上设有顶杆穿孔，在顶盖706上方设有压力显示器710。

通过上述加压部件便于向前对喂入辊4加压，同时可以显示加压大小，实现加压控制。

如图2所示，喂毛斗1包括喂入箱101，在喂入箱101内设有底平帘102、斜钉帘103、均毛耙104、剥毛辊105、容积箱106、压辊107和输送平帘108。

其中，底平帘102位于喂入箱101的后侧下部，斜钉帘103的底部位于底平帘102的前侧且朝向前上方倾斜设置。均毛耙104位于斜钉帘103的顶部后侧。

剥毛辊105位于斜钉帘103的顶部前侧。容积箱106位于剥毛辊105的下方。压辊107有一对，该对压辊位于容积箱106的下方，输送平帘108位于压辊107的下方。

喂毛斗1的大致工作过程为：原料纤维由底平帘102运转携带送至斜钉帘103，再由斜钉帘103抓取携带上行，行至均毛耙104处，由均毛耙104将多余纤维原料打落进行均毛，得留置的纤维原料被携带至顶部后由前方的剥毛辊105剥取下落进入容积箱106，再经由容积箱106下方的压辊107及输送平帘108均匀地输送至开松机构2。

如图4和图5所示，本发明中的均毛耙104采用如下结构形式：

均毛耙104包括一根传动轴109和一根支撑轴，支撑轴位于传动轴109上方。在支撑轴左侧部分110与传动轴109之间设有左侧均毛耙单元，左侧均毛耙单元有一个或两个。在支撑轴右侧部分111与传动轴109之间设有右侧均毛耙单元，右侧均毛耙单元有一个或两个。

其中，支撑轴左侧部分110与支撑轴右侧部分111分别是指支撑轴的左半段与右半段。

左侧均毛耙单元包括左侧偏心轮112、左侧一号连杆113、左侧二号连杆114和左侧针耙115。左侧偏心轮112安装在传动轴109上，在左侧偏心轮112上设有左侧铰接座116，左侧一号连杆113的一端铰接在左侧铰接座116上，左侧一号连杆113的另一端与左侧二号连杆114的一端铰接连接；左侧二号连杆114的另一端转动连接在支撑轴左侧部分110上，左侧针耙115安装在左侧偏心轮112上，左侧针耙115的布置方向与支撑轴的轴体方向相同。

右侧均毛耙单元包括右侧偏心轮117、右侧一号连杆118、右侧二号连杆119和右侧针耙120。右侧偏心轮117安装在传动轴109上，在右侧偏心轮117上设有右侧铰接座121，右侧一号连杆118的一端铰接在右侧铰接座121上，右侧一号连杆118的另一端与右侧二号连杆119的一端铰接连接；右侧二号连杆119的另一端转动连接在支撑轴右侧部分111上，右侧针耙120安装在右侧偏心轮117上，右侧针耙120的布置方向与支撑轴的轴体方向相同。

本发明中均毛耙104的大致工作原理如下：

通过传动轴109可以同时带动左侧偏心轮112和右侧偏心轮117转动，左侧偏心轮112在转动过程中，可以带动左侧针耙115上下运动；右侧偏心轮117在转动过程中，可以带动右侧针耙120上下运动。由于左侧偏心轮112与右侧偏心轮117的偏心位置不同，使得左侧针耙115和右侧针耙120在传动轴109和连杆的作用下呈现交替式上下运动，即当左侧针耙115运动至最高位置并向下运动时，右侧针耙120运动至最低位置并向上运动；而当左侧针耙115运动至最低位置并向上运动时，右侧针耙120运动至最高位置并向下运动。

上述结构形式，可以保证均毛耙104具有较好的平衡性能，利于提高均毛效率。

此外，在刺辊5的前方设有初梳锡林，在初梳锡林的上方设有一对工作与剥毛辊，用于对原料进行预梳理。该对工作与剥毛辊包括一个工作辊和一个剥毛辊9。其中，剥毛辊9包括剥毛辊辊体901和剥毛辊轴体902，剥毛辊辊体901安装在剥毛辊轴体902上。

在剥毛辊辊体901的左、右两个端部外侧分别设置一个防绕机构。

如图6所示，以设置在剥毛辊辊体901右侧端部外侧的防绕机构为例进行说明：

该防绕机构包括一个环形套903和一个轴承904，其中，轴承904与剥毛辊轴体902滑动配合。环形套903位于剥毛辊辊体的右侧端部与轴承904之间。

具体的，环形套903的一端伸入到剥毛辊辊体的右侧端部内侧，环形套903的另一端伸入到轴承904内侧并通过螺栓907与轴承904安装到一起。

通过上述设计，可以保证剥毛辊轴体902在带动剥毛辊辊体901转动过程中，环形套903处于静止状态。此外，环形套903的尺寸需满足以下关系：环形套903的内径大于剥毛辊轴体902的直径，以保证环形套不会与剥毛辊轴体902接触。

环形套903的外径小于剥毛辊辊体901的直径，且环形套903的外径小于轴承904的外径。通过该设计可以保证从剥毛辊辊体901端部落下的纤维不会落到剥毛辊轴体902上。

在剥毛辊辊体901的右侧端部设置一个径向的环形凹槽905，环形套903的端部伸入到环形凹槽905内。具体的，该环形凹槽905可以通过下述方式形成：

在剥毛辊辊体901的右侧端面上通过铸造工艺形成一个环形凹槽905，该环形凹槽905的槽壁外侧边沿与剥毛辊辊体901的表面平齐。

当然，还可以在剥毛辊辊体901的右侧端面上安装一个右侧端板，右侧端板具有一段向右侧伸展的环形凸台(图6中相当于环形凹槽905的槽壁)，由该环形凸台围成环形凹槽905。

需要说明的是，以上两个举例仅仅是示例性的，用于说明环形凹槽905结构的可实施性，并不能作为对本发明中环形凹槽905具体结构的限制。

一种优选方案，环形套903伸入环形凹槽905的一端设有径向凸台906，该径向凸台906的外沿伸展到环形凹槽905的内侧槽壁处。

当纤维落在环形套903上时，由于径向凸台906具有一定的高度，因此可以有效避免落下的纤维进入到剥毛辊辊体901与环形套903之间的缝隙内，起到加强防绕的作用。

设置在剥毛辊辊体901左侧端部外侧的防绕机构与上述设置在剥毛辊辊体901右侧端部外侧的防绕机构具有相同的结构，此处不再详细赘述。

当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。

Claims (1)

1.一种梳理机的喂入机构，包括后对喂入辊、中对喂入辊和前对喂入辊；其特征在于，每对喂入辊均由两个相同的呈上下排列的喂入辊组成；后对喂入辊、中对喂入辊和前对喂入辊中各个辊的辊径存在如下关系，即：D后对喂入辊>D中对喂入辊>D前对喂入辊，其中，D后对喂入辊、D中对喂入辊和D前对喂入辊分别表示后对喂入辊、中对喂入辊和前对喂入辊中各个辊的辊径；后对喂入辊和中对喂入辊中各个辊上包卷有针布；前对喂入辊中各个辊表面是经过滚花和镀硬铬处理的；在前对喂入辊上方设有加压部件；该加压部件包括加压筒、加压杆、压簧、加压螺母、堵头、顶盖、空心螺钉、螺母、顶杆和压力显示器；在加压筒的底部设有加压杆穿孔，加压杆穿孔的直径小于加压筒的内径；加压杆、压簧和加压螺母均位于加压筒内；在加压杆的下部由下及上依次设有阻挡块和定位块；阻挡块的直径大于或等于压簧的外径，且阻挡块的直径大于加压杆穿孔的直径；定位块的直径与压簧的内径相等；位于阻挡块以下的加压杆部分由加压杆穿孔向下伸出，阻挡块放置在加压筒的底部加压杆穿孔位置；压簧套置在位于阻挡块以的上加压杆部分和定位块上；加压螺母套置在加压杆的上部并下压在压簧上；堵头和顶盖均安装在加压筒的上部开口处，且堵头位于顶盖的内侧；在堵头上设有螺钉穿孔，空心螺钉通过螺母安装在螺钉穿孔内；顶杆位于空心螺钉内且能相对于空心螺钉上下滑动，顶杆的底端与加压杆的顶端接触；在顶盖上设有顶杆穿孔，在顶盖上方设有压力显示器；在后对喂入辊的后方设有喂毛斗；所述喂毛斗包括喂入箱，在喂入箱内设有底平帘、斜钉帘、均毛耙、剥毛辊、容积箱、压辊和输送平帘；其中，底平帘位于喂入箱的后侧下部，斜钉帘的底部位于底平帘的前侧且朝向前上方倾斜设置；均毛耙位于斜钉帘的顶部后侧；剥毛辊位于斜钉帘的顶部前侧；容积箱位于剥毛辊的下方；压辊位于容积箱的下方，输送平帘位于压辊的下方；喂入辊位于输送平帘的前侧；所述均毛耙包括一根传动轴和一根支撑轴，其中，支撑轴位于传动轴上方；在支撑轴左侧部分与传动轴之间设有左侧均毛耙单元，在支撑轴右侧部分与传动轴之间设有右侧均毛耙单元；左侧均毛耙单元包括左侧偏心轮、左侧一号连杆、左侧二号连杆和左侧针耙；左侧偏心轮安装在传动轴上，在左侧偏心轮上设有左侧铰接座，左侧一号连杆的一端铰接在左侧铰接座上，左侧一号连杆的另一端与左侧二号连杆的一端铰接连接；左侧二号连杆的另一端转动连接在支撑轴上，左侧针耙安装在左侧偏心轮上，左侧针耙的布置方向与支撑轴的轴体方向相同；右侧均毛耙单元包括右侧偏心轮、右侧一号连杆、右侧二号连杆和右侧针耙；右侧偏心轮安装在传动轴上，在右侧偏心轮上设有右侧铰接座，右侧一号连杆的一端铰接在右侧铰接座上，右侧一号连杆的另一端与右侧二号连杆的一端铰接连接；右侧二号连杆的另一端转动连接在支撑轴上，右侧针耙安装在右侧偏心轮上，右侧针耙的布置方向与支撑轴的轴体方向相同。