CN105755584B - 羊驼毛开松机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种羊驼毛开松机，其包括喂入机构、开松机构和剥取机构。其中，开松机构包括由后向前依次设置的喂入辊、一号刺辊、二号刺辊、锡林和道夫；喂入辊有一对，对羊驼毛纤维握持较轻，利于降低损伤，该对喂入辊采用针圈式结构，可进一步降低对羊驼毛纤维的损伤；一号刺辊和二号刺辊组成双刺辊结构，可以降低纤维在转移开松过程中的速比，对羊驼毛形成缓慢开松，开松效果更好；此外，仅仅在锡林的表面布置了三个工作与剥毛辊组，数量较少，能够有效降低对羊驼毛纤维的损伤。本发明通过喂入辊、双刺辊结构以及少量工作与剥毛辊组的组合式设计，可以有效降低羊驼毛纤维在开松过程中的损伤。

Description

羊驼毛开松机

技术领域

本发明属于纺织机械领域，具体涉及一种羊驼毛开松机。

背景技术

公告号为CN101343783B的发明专利公开了一种羊绒分梳机，该羊绒分梳机包括喂入机构、开松机构、梳理机构及剥取机构；其中，开松机构设有喂入辊、刺辊、第一锡林及工作与剥毛辊组；梳理机构设有第二锡林、工作与剥毛辊组及道夫，开松机构与梳理机构之间设有转移辊。上述开松机构中，工作与剥毛辊组共设置三个，每一个工作与剥毛辊组中设有一个工作辊和一个剥毛辊；上述梳理机构中，工作与剥毛辊组共设置三个，每一个工作与剥毛辊组中设有一个工作辊和一个剥毛辊。上述羊绒分梳机在梳理羊驼毛的过程中存在如下问题：(1)喂入辊有两对，对羊驼毛纤维的握持较重，纤维损伤大；(2)采用单刺辊结构形式，纤维在由刺辊表面转移到第一锡林表面时速比较大，纤维损伤大；(3)羊驼毛纤维较长，在经过上述羊绒分梳机时由于工作辊和剥毛辊数量太多，容易将羊驼毛拉断。

发明内容

本发明的目的在于提出一种羊驼毛开松机，以降低羊驼毛纤维在开松过程中的损伤。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

羊驼毛开松机，包括由后向前依次设置的喂入机构、开松机构和剥取机构；所述开松机构包括由后向前依次设置的喂入辊、一号刺辊、二号刺辊、锡林和道夫；其中，喂入辊有一对，该对喂入辊包括一个上喂入辊和一个下喂入辊；在锡林的上方设有三个工作与剥毛辊组；每个工作与剥毛辊组包括一个梳理工作辊和一个梳理剥毛辊。

优选地，所述喂入机构包括喂入箱，在喂入箱内设有底平帘、斜钉帘、均毛耙、剥毛辊、容积箱、压辊和输送平帘；其中，底平帘位于喂入箱的后侧下部，斜钉帘的底部位于底平帘的前侧且朝向前上方倾斜设置；均毛耙位于斜钉帘的顶部后侧；剥毛辊位于斜钉帘的顶部前侧；容积箱位于剥毛辊的下方；压辊位于容积箱的下方，输送平帘位于压辊的下方；喂入辊位于输送平帘的前侧。

优选地，所述均毛耙包括一根传动轴和一根支撑轴，其中，支撑轴位于传动轴上方；在支撑轴左侧部分与传动轴之间设有左侧均毛耙单元，在支撑轴右侧部分与传动轴之间设有右侧均毛耙单元；左侧均毛耙单元包括左侧偏心轮、左侧一号连杆、左侧二号连杆和左侧针耙；左侧偏心轮安装在传动轴上，在左侧偏心轮上设有左侧铰接座，左侧一号连杆的一端铰接在左侧铰接座上，左侧一号连杆的另一端与左侧二号连杆的一端铰接连接；左侧二号连杆的另一端转动连接在支撑轴上，左侧针耙安装在左侧偏心轮上，左侧针耙的布置方向与支撑轴的轴体方向相同；右侧均毛耙单元包括右侧偏心轮、右侧一号连杆、右侧二号连杆和右侧针耙；右侧偏心轮安装在传动轴上，在右侧偏心轮上设有右侧铰接座，右侧一号连杆的一端铰接在右侧铰接座上，右侧一号连杆的另一端与右侧二号连杆的一端铰接连接；右侧二号连杆的另一端转动连接在支撑轴上，右侧针耙安装在右侧偏心轮上，右侧针耙的布置方向与支撑轴的轴体方向相同。

优选地，所述上喂入辊和下喂入辊的结构相同；其中，上喂入辊/下喂入辊包括辊体，在辊体上沿辊体的轴向方向套设有多个针圈，在辊体的两个端部分别设有用于将所述针圈限定在辊体上的固定挡圈。

优选地，所述二号刺辊的下方设有漏底；该漏底包括设置方向与二号刺辊轴向方向一致的尘板，尘板与二号刺辊底部表面之间的距离可调节；在尘板上设有落杂孔；在落杂孔下方设有若干个除尘刀，除尘刀安装在尘板上。

优选地，所述羊驼毛开松机还包括罩壳，开松机构和剥取机构位于罩壳的内侧；罩壳采用气动开启方式，在罩壳上安装有透明视窗。

优选地，在开松机的墙板上设有用于安装梳理工作辊的工作辊支架以及用于安装梳理剥毛辊的剥毛辊支架；其中，工作辊支架和剥毛辊支架在径向上的位置均可调节，且剥毛辊支架在周向上的位置可调节。

本发明具有如下优点：

本发明述及的羊驼毛开松机，包括喂入机构、开松机构和剥取机构。其中，开松机构包括由后向前依次设置的喂入辊、一号刺辊、二号刺辊、锡林和道夫；喂入辊有一对，对羊驼毛纤维握持较轻，利于降低损伤，该对喂入辊采用针圈式结构，可进一步降低对羊驼毛纤维的损伤；一号刺辊和二号刺辊组成双刺辊结构，可以降低纤维在转移开松过程中的速比，对羊驼毛形成缓慢开松，开松效果更好；此外，仅仅在锡林的表面布置了三个工作与剥毛辊组，数量较少，能够有效降低对羊驼毛纤维的损伤。本发明通过上述喂入辊、双刺辊结构以及少量工作与剥毛辊组的组合式设计，可以有效降低羊驼毛纤维在开松过程中的损伤。

附图说明

图1为本发明中羊驼毛开松机的结构示意图；

图2为本发明中均毛耙的主视图；

图3为本发明中均毛耙的侧视图；

图4为本发明中单个喂入辊的结构示意图；

图5为本发明中漏底的主视图；

图6为本发明中漏底的侧视图；

图7为本发明中羊驼毛开松机的动力传递示意图；

图8为本发明中工作辊支架和剥毛辊支架的结构示意图；

图9为本发明中梳理剥毛辊的结构示意图；

其中，1-喂入机构，2-开松机构，3-剥取机构，4-主电机，5-罩壳，6-视窗，7-道夫电机；101-喂入箱，102-底平帘，103-斜钉帘，104-均毛耙，105-剥毛辊，106-容积箱，107-压辊，108-输送平帘，109-传动轴，110-支撑轴左侧部分，111-支撑轴右侧部分，112-左侧偏心轮，113-左侧一号连杆，114-左侧二号连杆，115-左侧针耙，116-左侧铰接座，117-右侧偏心轮，118-右侧一号连杆，119-右侧二号连杆，120-右侧针耙，121-右侧铰接座，122-光电传感器；201-喂入辊，202-一号刺辊，203-二号刺辊，204-锡林，205-道夫，206-工作与剥毛辊组，207-梳理工作辊，208-梳理剥毛辊，209-辊体，210-针圈，211-固定挡圈，212-固定挡圈，213-漏底，214-尘板，215-除尘刀，216-定位手柄，217-定位轴，218-开松机墙板，219-弧形孔，220-锁紧螺栓，221-工作辊支架，222-剥毛辊支架，223-长条形孔，224-长条形孔，225-固定块，226-螺栓，227-螺栓，228-螺栓，229-螺栓，230-固定板，231-偏心轴，232-偏心孔，233-剥毛辊辊体，234-剥毛辊轴体，235-环形套，236-轴承，237-环形凹槽，238-径向凸台，239-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

结合图1所示，羊驼毛开松机，包括喂入机构1、开松机构2和剥取机构3。其中，喂入机构1、开松机构2和剥取机构3由后向前依次设置。

喂入机构1包括喂入箱101，在喂入箱101内设有底平帘102、斜钉帘103、均毛耙104、剥毛辊105、容积箱106、压辊107和输送平帘108。

其中，底平帘102位于喂入箱101的后侧下部，斜钉帘103的底部位于底平帘102的前侧且朝向前上方倾斜设置。均毛耙104位于斜钉帘103的顶部后侧。剥毛辊105位于斜钉帘103的顶部前侧。容积箱106位于剥毛辊105的下方。压辊107有一对，该对压辊位于容积箱106的下方，输送平帘108位于压辊107的下方。在容积箱106内设有光电传感器122。

喂入机构1的大致工作过程为：原料纤维由底平帘102运转携带送至斜钉帘103，再由斜钉帘103抓取携带上行，行至均毛耙104处，由均毛耙104将多余纤维原料打落进行均毛，得留置的纤维原料被携带至顶部后由前方的剥毛辊105剥取下落进入容积箱106，再经由容积箱106下方的压辊107及输送平帘108均匀地输送至开松机构2。

如图2和图3所示，本发明中的均毛耙104采用如下结构形式：

均毛耙104包括一根传动轴109和一根支撑轴，支撑轴位于传动轴109上方。

在支撑轴左侧部分110与传动轴109之间设有左侧均毛耙单元，在支撑轴右侧部分111与传动轴109之间设有右侧均毛耙单元。

左侧均毛耙单元可以有一个或两个。右侧均毛耙单元也可以有一个或两个。

其中，支撑轴左侧部分110与支撑轴右侧部分111分别是指支撑轴的左半段与右半段。

左侧均毛耙单元包括左侧偏心轮112、左侧一号连杆113、左侧二号连杆114和左侧针耙115。左侧偏心轮112安装在传动轴109上，在左侧偏心轮112上设有左侧铰接座116，左侧一号连杆113的一端铰接在左侧铰接座116上，左侧一号连杆113的另一端与左侧二号连杆114的一端铰接连接；左侧二号连杆114的另一端转动连接在支撑轴上，左侧针耙115安装在左侧偏心轮112上，左侧针耙115的布置方向与支撑轴的轴体方向相同。

右侧均毛耙单元包括右侧偏心轮117、右侧一号连杆118、右侧二号连杆119和右侧针耙120。右侧偏心轮117安装在传动轴109上，在右侧偏心轮117上设有右侧铰接座121，右侧一号连杆118的一端铰接在右侧铰接座121上，右侧一号连杆118的另一端与右侧二号连杆119的一端铰接连接；右侧二号连杆119的另一端转动连接在支撑轴上，右侧针耙120安装在右侧偏心轮117上，右侧针耙120的布置方向与支撑轴的轴体方向相同。

本发明中均毛耙104的大致工作原理如下：

通过传动轴109可以同时带动左侧偏心轮112和右侧偏心轮117转动，左侧偏心轮112在转动过程中，可以带动左侧针耙115上下运动；右侧偏心轮117在转动过程中，可以带动右侧针耙120上下运动。由于左侧偏心轮112与右侧偏心轮117的偏心位置不同，使得左侧针耙115和右侧针耙120在传动轴109和连杆的作用下呈现交替式上下运动，即当左侧针耙115运动至最高位置并向下运动时，右侧针耙120运动至最低位置并向上运动；而当左侧针耙115运动至最低位置并向上运动时，右侧针耙120运动至最高位置并向下运动。本发明给出的均毛耙新结构可以保证均毛耙104具有较好的平衡性能，利于提高均毛效率。

开松机构2包括由后向前依次设置的喂入辊201、一号刺辊202、二号刺辊203、锡林204和道夫205。其中，喂入辊201有一对，该对喂入辊包括一个上喂入辊和一个下喂入辊，上喂入辊和下喂入辊的结构相同。在锡林204的上方设有三个工作与剥毛辊组，例如工作与剥毛辊组206；每个工作与剥毛辊组包括一个梳理工作辊207和一个梳理剥毛辊208。

本发明中一号刺辊202、二号刺辊203以及锡林204的直径比为：Φ250:Φ250:Φ707，而一号刺辊202、二号刺辊203以及锡林204的线速度比为1:1.8:3.6。

通过实验证明，经过本发明中羊驼毛开松机开松的羊驼毛纤维损伤较现有技术中的开松机而言，纤维损伤改善明显，纤维损伤可降低20％。

如图4所示，上喂入辊/下喂入辊包括辊体209，在辊体209上沿辊体的轴向方向套设有多个针圈，例如针圈210。

在辊体209的两个端部分别设有固定挡圈211和固定挡圈212，固定挡圈211和固定挡圈212可以将针圈210限定在辊体209上。

上喂入辊/下喂入辊的上述结构设计可降低对羊驼毛纤维的损伤。此外，本发明采用单对喂入辊可以减轻对羊驼毛纤维的握持，利于降低损伤。

一号刺辊202和二号刺辊203均采用梳针式结构，利于降低对纤维的损伤。此外，上述双刺辊结构形式可以使纤维在转移开松过程中的速比降低，开松效果更好。

如图5和图6所示，在二号刺辊203的下方设有漏底213。

该漏底213包括尘板214，尘板214的设置方向与二号刺辊203的轴向方向一致。其中，尘板214与二号刺辊203底部表面之间的距离可调节。在尘板214上设有落杂孔。在落杂孔的下方设有若干个除尘刀，例如除尘刀215，除尘刀215安装在尘板214上。

通过上述结构的漏底213可以解决现有漏底落杂少的缺点。

具体的，尘板214与二号刺辊203底部表面之间的距离可以通过以下方式调节：

在尘板214后侧的两个端部分别设置调节机构。以其中一端的调节机构为例说明：

该调节机构包括固定板230、定位手柄216和偏心轴231。偏心轴231与尘板214的后侧端部连接在一起。在定位手柄216上设置弧形孔219和偏心孔232，定位手柄216通过插入弧形孔219的锁紧螺栓220安装到固定板230上，偏心轴231位于偏心孔232内。尘板214的前侧端部分别通过一根定位轴217安装到开松机墙板218上。拧松锁紧螺栓220，通过旋转定位手柄216可以实现尘板214与二号刺辊203底部表面之间的距离调节。

除尘刀215具有倾斜式刀尖，该刀尖位置位于尘板的落杂孔位置。

本发明中的剥取机构3，例如可以采用斩刀剥取方式。

如图7所示，本发明中的开松机具有两套传动系统，即主传动系统和副传动系统。

主传动系统包括主电机4，主电机4通过皮带带动锡林204转动，锡林204通过皮带分别带动一号刺辊202、二号刺辊203、各个梳理剥毛辊208和剥取机构3转动。

副传动系统包括道夫电机7，道夫电机7通过链条分别带动喂入辊201、各个梳理工作辊207以及道夫205转动。

通过上述两套传动系统，利于实现辊体传动的同步性以及辊体之间的速度分配。

此外，羊驼毛开松机还包括罩壳5，开松机构2和剥取机构3位于罩壳5的内侧，该罩壳5起到安全防灰尘的作用，罩壳5采用气动开启方式，在罩壳上安装有透明的视窗6。

如图8所示，在开松机墙板218上还设有工作辊支架221和剥毛辊支架222。其中，工作辊支架221用于安装梳理工作辊，剥毛辊支架222用于安装梳理剥毛辊。

在工作辊支架221上设有径向的长条形孔223，该工作辊支架221通过插入长条形孔223的螺栓228固定在开松机墙板218上。

在剥毛辊支架222上设有径向的长条形孔224，该剥毛辊支架222通过插入长条形孔224的螺栓229固定在开松机墙板218上。

通过拧松螺栓228和螺栓229，可以分别调节工作辊支架221和剥毛辊支架222在开松机墙板218上的径向安装位置。

另外，在剥毛辊支架222上还设有固定块225，在固定块225的两侧分别设有螺栓226和螺栓227，在开松机墙板218上分别设有与上述螺栓226和螺栓227配合的螺孔。

螺栓226和螺栓227分别顶在固定块225的一侧，拧动螺栓226和螺栓227可以实现剥毛辊支架222的周向移动，进而调整相邻工作辊支架221与剥毛辊支架222之间的间距。

如图9所示，梳理剥毛辊208包括剥毛辊辊体233和剥毛辊轴体234，剥毛辊辊体233安装在剥毛辊轴体234上。

在剥毛辊辊体233的左、右两个端部外侧分别设置一个防绕机构。

以设置在剥毛辊辊体233右侧端部外侧的防绕机构为例进行说明：

该防绕机构包括一个环形套235和一个轴承236，其中，轴承236与剥毛辊轴体234滑动配合。环形套235位于剥毛辊辊体的右侧端部与轴承236之间。

具体的，环形套235的一端伸入到剥毛辊辊体的右侧端部内侧，环形套235的另一端伸入到轴承236内侧并通过螺栓239与轴承236安装到一起。

通过上述设计，可以保证剥毛辊轴体234在带动剥毛辊辊体233转动过程中，环形套235处于静止状态。此外，环形套235的尺寸需满足以下关系：

环形套235内径大于剥毛辊轴体234的直径，以保证环形套不会与剥毛辊轴体234接触。

环形套235的外径小于剥毛辊辊体233的直径，且环形套235的外径小于轴承236的外径。通过该设计可以保证从剥毛辊辊体233端部落下的纤维不会落到剥毛辊轴体234上。

在剥毛辊辊体233的右侧端部设置一个径向的环形凹槽237，环形套235的端部伸入到环形凹槽237内。具体的，该环形凹槽237可以通过下述方式形成：

在剥毛辊辊体233的右侧端面上通过铸造工艺形成一个环形凹槽237，该环形凹槽237的槽壁外侧边沿与剥毛辊辊体233的表面平齐。

当然，还可以在剥毛辊辊体233的右侧端面上安装一个右侧端板，该右侧端板具有一段向右侧伸展的环形凸台(图9中相当于环形凹槽237的槽壁)，由环形凸台围成环形凹槽237。

需要说明的是，以上两个举例仅仅是示例性的，用于说明环形凹槽237结构的可实施性，并不能作为对本发明中环形凹槽237具体结构的限制。

环形套235伸入环形凹槽237的一端设有径向凸台238，该径向凸台238的外沿伸展到环形凹槽237的内侧槽壁处。

当纤维落在环形套235上时，由于径向凸台238具有一定的高度，因此可以有效避免落下的纤维进入到剥毛辊辊体233与环形套235之间的缝隙内，起到加强防绕的作用。

设置在剥毛辊辊体233左侧端部外侧的防绕机构与上述设置在剥毛辊辊体233右侧端部外侧的防绕机构具有相同的结构，此处不再详细赘述。

当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。

Claims (5)

1.羊驼毛开松机，包括由后向前依次设置的喂入机构、开松机构和剥取机构；其特征在于，所述开松机构包括由后向前依次设置的喂入辊、一号刺辊、二号刺辊、锡林和道夫；其中，喂入辊有一对，该对喂入辊包括一个上喂入辊和一个下喂入辊；在锡林的上方设有三个工作与剥毛辊组；每个工作与剥毛辊组包括一个梳理工作辊和一个梳理剥毛辊；所述喂入机构包括喂入箱，在喂入箱内设有底平帘、斜钉帘、均毛耙、剥毛辊、容积箱、压辊和输送平帘；其中，底平帘位于喂入箱的后侧下部，斜钉帘的底部位于底平帘的前侧且朝向前上方倾斜设置；均毛耙位于斜钉帘的顶部后侧；剥毛辊位于斜钉帘的顶部前侧；容积箱位于剥毛辊的下方；压辊位于容积箱的下方，输送平帘位于压辊的下方；喂入辊位于输送平帘的前侧；所述均毛耙包括一根传动轴和一根支撑轴，其中，支撑轴位于传动轴上方；在支撑轴左侧部分与传动轴之间设有左侧均毛耙单元，在支撑轴右侧部分与传动轴之间设有右侧均毛耙单元；左侧均毛耙单元包括左侧偏心轮、左侧一号连杆、左侧二号连杆和左侧针耙；左侧偏心轮安装在传动轴上，在左侧偏心轮上设有左侧铰接座，左侧一号连杆的一端铰接在左侧铰接座上，左侧一号连杆的另一端与左侧二号连杆的一端铰接连接；左侧二号连杆的另一端转动连接在支撑轴上，左侧针耙安装在左侧偏心轮上，左侧针耙的布置方向与支撑轴的轴体方向相同；右侧均毛耙单元包括右侧偏心轮、右侧一号连杆、右侧二号连杆和右侧针耙；右侧偏心轮安装在传动轴上，在右侧偏心轮上设有右侧铰接座，右侧一号连杆的一端铰接在右侧铰接座上，右侧一号连杆的另一端与右侧二号连杆的一端铰接连接；右侧二号连杆的另一端转动连接在支撑轴上，右侧针耙安装在右侧偏心轮上，右侧针耙的布置方向与支撑轴的轴体方向相同。

2.根据权利要求1所述的羊驼毛开松机，其特征在于，所述上喂入辊和下喂入辊的结构相同；其中，上喂入辊/下喂入辊包括辊体，在辊体上沿辊体的轴向方向套设有多个针圈，在辊体的两个端部分别设有用于将所述针圈限定在辊体上的固定挡圈。

3.根据权利要求1所述的羊驼毛开松机，其特征在于，所述二号刺辊的下方设有漏底；该漏底包括设置方向与二号刺辊轴向方向一致的尘板，尘板与二号刺辊底部表面之间的距离可调节；在尘板上设有落杂孔；在落杂孔下方设有若干个除尘刀，除尘刀安装在尘板上。

4.根据权利要求1所述的羊驼毛开松机，其特征在于，所述羊驼毛开松机还包括罩壳，开松机构和剥取机构位于罩壳的内侧；罩壳采用气动开启方式，在罩壳上安装有透明视窗。

5.根据权利要求1所述的羊驼毛开松机，其特征在于，在开松机的墙板上设有用于安装梳理工作辊的工作辊支架以及用于安装梳理剥毛辊的剥毛辊支架；其中，工作辊支架和剥毛辊支架在径向上的位置均可调节，且剥毛辊支架在周向上的位置可调节。