CN101343783B - 一种羊绒分梳机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种羊绒分梳机，设有喂入机构、开松机构、梳理机构及剥取机构；开松机构设有刺辊、第一锡林及工作与剥毛辊组，梳理机构设有第二锡林、工作与剥毛辊组及道夫，开松机构与梳理机构之间设有转移辊；在每个锡林的两端面上分别设置气流生成部，气流生成部为扇叶片式结构；剥取机构包括位于后位次的剥取辊及位于前位次的一对上、下轧辊，下轧辊的辊径大于上轧辊的辊径，下轧辊的位置相对于上轧辊的位置向后移。本发明是一种特别适于分梳含杂量较低毛纤维原料及性能较高的新机种。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械，特别涉及其中的羊绒分梳机。
背景技术
现有技术中的羊绒分梳机，主要用于梳理山羊绒、驼绒及牦牛绒等原料，形成无毛绒以供后续纺织加工使用。上述羊绒分梳机主要包括喂入机构、开松机构、去粗除杂机构、梳理机构及剥取机构；上述喂入机构、开松机构、去粗除杂机构、梳理机构及剥取机构依次衔接。该种羊绒分梳机虽然也能够达到较好的分梳除杂效果，但存在着设备整机跨度长、占用空间大及生产成本高等缺陷。特别适用于分梳含杂量较高的毛纤维原料，如用于分梳含杂量较低的毛纤维原料则造成了不必要的设备资源的浪费。由于现有技术中的羊绒分梳机结构均大致如此，用户则不能根据不同品质的毛纤维原料选择相适宜的羊绒分梳机。
发明内容
本发明在于克服现有技术存在的上述技术缺陷，提供一种适于分梳含杂量较低的毛纤维原料的羊绒分梳机。
其技术解决方案是：
一种羊绒分梳机，设有喂入机构、开松机构、梳理机构及剥取机构；上述开松机构设有刺辊、第一锡林及工作与剥毛辊组，上述梳理机构设有第二锡林、工作与剥毛辊组及道夫，开松机构与梳理机构之间设有转移辊；在上述每个锡林的两端面上分别设置气流生成部，上述气流生成部为扇叶片式结构；上述剥取机构包括位于后位次的剥取辊及位于前位次的一对上、下轧辊，下轧辊的辊径大于上轧辊的辊径，下轧辊的位置相对于上轧辊的位置向后移。
上述扇叶片式结构设有多个片状体，片状体呈辐射状布置在锡林对应端面上。
上述下轧辊的辊径与剥取辊的辊径相当，下轧辊的位置从前下方向剥取辊靠近。
上述开松机构中，工作与剥毛辊组共设置三个，每一个工作与剥毛辊组设有一工作辊和一剥毛辊；上述梳理机构中，工作与剥毛辊组共设置三个，每一个工作与剥毛辊组设有一工作辊和一剥毛辊。
本发明有益效果是：
1、仅设有喂入机构、开松机构、梳理机构及剥取机构，其结构更加紧凑，占用空间小，制造及维护成本低。经实践验证较为适于分梳含杂量较低的毛纤维原料，为广大用户增加了一种可供选择的新机种。
2、采取在锡林两端面上分别设置诸如扇叶片式结构等气流生成部的技术方式，在锡林回转过程中，能在两端面与圆墙板之间产生向外部周边喷出的气流，及时将进入间隙的毛杂等物向外吹出，防止出现塞毛现象。
3、剥取机构所采取的技术方式能够充分利用下轧辊为前行毛网提供较大的托持面，进而实现对毛网的有效托持，能够较好地克服毛网垂落(掉网)现象的发生。
附图说明
图1为本发明一种实施方式结构原理示意图。
图2为本发明另一种实施方式结构原理示意图，主要示出了锡林某一端面及其相关部分。
图3为图2实施方式中锡林相应端面部位侧视结构示意图。
图4为本发明第三种实施方式结构原理示意图，主要示出了剥取机构部分。
下面结合附图对本发明进行说明：
具体实施方式
实施例1
参看图1，一种羊绒分梳机，设有喂入机构1、开松机构2、梳理机构3及剥取机构4。下面对上述各有关机构分别进行详细说明：
喂入机构1，设有平帘100、斜帘101、均毛耙102、剥毛辊103及容积箱104。毛原料纤维由平帘100运转携带送至斜帘101，再由斜帘101抓取携带上行，行至均毛耙102处，由均毛耙102将多余纤维原料打落进行均毛，得留置的纤维原料被携带至顶部后由前方的剥毛辊103剥取下落进入容积箱104，再经由容积箱内下部的压辊及底平帘均匀地输送至开松机构2。
开松机构2，设有刺辊201、第一锡林202及工作与剥毛辊组203，在容积箱104内下部底平帘105与刺辊201之间设置喂入罗拉组5及清洁辊6，工作与剥毛辊组203共设置三个，每一个工作与剥毛辊组设有一工作辊2030和一剥毛辊2031。来自上述喂入机构1的纤维原料通过喂入罗拉组5转移到第一锡林202，并经过三个工作与剥毛辊组形成的梳理单元进行开松梳理，后由转移辊7剥取送至梳理机构3。
梳理机构3，设有第二锡林302、工作与剥毛辊组303及道夫301，在第一锡林202与第二锡林302之间设置转移辊7，工作与剥毛辊组303共设置三个，每一个工作与剥毛辊组设有一工作辊3030和一剥毛辊3031。来自上述开松机构2的纤维原料转移到第二锡林302，并经过三个工作与剥毛辊组形成的梳理单元进行进一步梳理，并转移到道夫301上形成毛网。后由剥取机构4的斩刀401剥取毛网，毛网进入储毛箱。
实施例2
除下述记载内容外，其他相关技术内容参见实施例1。
结合图2及图3，以锡林202为例进行说明，在其两端面上分别设置一气流生成部，该气流生成部为扇叶片式结构，有三个片状体8，三个片状体8呈辐射状固定在锡林对应端面上，锡林在回转过程中携带片状体同转得以产生相应气流。
实施例3
除下述记载内容外，其他相关技术内容参见实施例1或实施例2。
参看图4，剥取机构4包括位于后位次的剥取辊401及位于前位次的一对上、下轧辊402、403。下轧辊403的辊径大于上轧辊402的辊径，如下轧辊403的辊径可与剥取辊401的辊径相同，当然也可采取略大于或略小于剥取辊401辊径的方式。下轧辊403的位置相对于上轧辊402的位置向后移，如下轧辊403的位置从前下方向剥取辊401靠近。
Claims (4)
1.一种羊绒分梳机，设有喂入机构、开松机构、梳理机构及剥取机构；所述开松机构设有刺辊、第一锡林及工作与剥毛辊组，所述梳理机构设有第二锡林、工作与剥毛辊组及道夫，开松机构与梳理机构之间设有转移辊；其特征在于：在所述每个锡林的两端面上分别设置气流生成部，上述气流生成部为扇叶片式结构；所述剥取机构包括位于后位次的剥取辊及位于前位次的一对上、下轧辊，下轧辊的辊径大于上轧辊的辊径，下轧辊的位置相对于上轧辊的位置向后移。
2.根据权利要求1所述的羊绒分梳机，其特征在于：所述扇叶片式结构设有多个片状体，片状体呈辐射状布置在锡林对应端面上。
3.根据权利要求1所述的羊绒分梳机，其特征在于：所述下轧辊的辊径与剥取辊的辊径相当，下轧辊的位置从前下方向剥取辊靠近。
4.根据权利要求1所述的羊绒分梳机，其特征在于：所述开松机构中，工作与剥毛辊组共设置三个，每一个工作与剥毛辊组设有一工作辊和一剥毛辊；上述梳理机构中，工作与剥毛辊组共设置三个，每一个工作与剥毛辊组设有一工作辊和一剥毛辊。
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