CN106894116B - 可自动调整隔距的梳棉机漏底 - Google Patents

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Abstract

一种可自动调整隔距的梳棉机漏底，改变了传统漏底结构，利用位移传感器检测位移信号，通过PLC控制器控制变频器驱动电动机，实现了漏底与锡林之间、三角漏底与道夫之间隔距自动调整，从而满足梳棉机实际梳理工艺需要，保证了隔距内部气流的合理流动和梳理纤维的转移率，提高了梳理纤维的开松除杂、落棉去除效果和梳理质量。

Description

可自动调整隔距的梳棉机漏底
技术领域
本发明专利涉及纺织机械领域，具体涉及到一种用于梳棉机设备上大漏底与锡林之间、三角漏底与道夫之间隔距自动调整的漏底装置。
背景技术
纤维梳理是纺纱工艺过程中重点工序之一，合理选择梳理工序直接决定纺织品用纱质量。在梳理过程中梳棉机内部气流对梳理质量有很重要影响，梳棉机底部的大、小漏底主要起到稳定气流、排出短绒与去除杂质的重要作用，其隔距调整直接影响分梳效果。
为了提高梳棉机梳理纤维质量和除杂效率，降低生条和成纱棉结杂质，梳棉机漏底得到了一些改进，但漏底隔距调整依然困难且效率低。当采用不同纤维或梳理工艺进行生产时，梳棉机漏底有时会出现糊塞、挂花、棉网云斑、纤维断头和不能连续生产情况，甚至有车肚花倒吸而造成坏车等问题，从而导致了生条品质下降，因此需要根据不同工艺要求及时调整漏底隔距，满足梳理生产需要。但是漏底位于梳棉机底部，其隔距调整和测量困难，隔距通常是在设备出厂前就预先设置好，生产时用梳棉机漏底上偏心轴进行手动微调，其调整精度不高且难于测量。另外，锡林和道夫之间的三角漏底与道夫针布之间的隔距也影响气流稳定和纤维转移，该隔距在梳棉机设备安装后也难于调整。针对上述存在隔距调整问题，本专利采用可自动调整隔距的漏底及三角漏底结构，实现梳棉机漏底隔距的自动调整和检测，保证纤维转移的顺利进行和分梳效率，满足不同梳理工艺和特种纤维的生产需求，提高梳理生产效率和质量，提升梳棉机设备的技术水平。
发明内容
本发明专利目的在于提供一种可自动调整隔距的梳棉机漏底，实现不同梳理工艺梳理纤维时漏底隔距的自动调整和检测，节约人力和调整时间，提高生产效率、梳理质量和除杂效率。
本发明专利的技术方案内容包括：一种可自动调整隔距的梳棉机漏底，由两段相同的漏底构成，其特征在于：每段漏底包括锡林17的漏底1和锡林17与道夫18间的三角漏底16，以及其隔距的调整机构、隔距测量与控制部分，用紧固螺钉6将弧形的漏底1与其两侧托板架2固定联结，连接套件3与托板架2上的孔为滑动配合，并以适当预紧力与固定支架4连接，保证漏底1与锡林17之间的初始隔距，调整杆5与托板架2固定联结，并可在固定支架4上连接孔内滑动，调整杆5下端下滚轮25与下凸轮26接触，下凸轮26与下蜗轮蜗杆装置27相连，用PLC控制器31上的组态控制屏设定隔距参数，PLC控制器31根据下位移传感器7检测信号并经下A/D转换器23处理的实时隔距与设定值进行比较，控制下变频器29驱动下电机28依次带动下蜗轮蜗杆装置27、下凸轮26使调整杆5推动漏底1、托板架2、上支架14、三角漏底16一起沿锡林17径向移动，而推杆13右端轴头在上支架14上长形孔内保持静止不动，实现了漏底1和旋转的锡林17间的隔距调整；三角漏底16左侧的弧形板端为阶梯截面，与漏底1的右侧阶梯截面对齐，锁紧螺钉8将连接板10固定在托板架2上，调整垫11下表面为斜面，与上表面为斜面的连接板10对齐，用调整螺钉9调整连接板10和调整垫11之间位置，保证三角漏底16左侧弧形板顺畅滑动，推杆13左侧轴颈部分与下支架12上的孔滑动配合，而推杆13左端上的上滚轮19与上凸轮20接触，用PLC控制器31上的组态控制屏设定隔距参数，并根据上位移传感器15所检测信号并经上A/D转换器24处理的实时隔距与设定值进行比较，控制上变频器30驱动上电机22依次带动上蜗轮蜗杆装置21和上凸轮20，推动推杆13、上支架14和三角漏底16一起沿锡林17切向移动，实现了三角漏底16与旋转的道夫18间的隔距调整。
本发明的有益效果：一种可自动调整隔距的梳棉机漏底，改变了传统漏底结构，利用上下位移传感器15、7检测位移信号，通过PLC控制器31分别控制上下变频器30、29上下驱动电机22、28，实现了漏底1与锡林17之间、三角漏底16与道夫18之间隔距的自动调整，进而满足梳棉机实际梳理工艺需要，保证了隔距内部气流的合理流动和梳理不同类型纤维的转移率，提高了梳理纤维的开松除杂、落棉去除的效果和梳理质量。
附图说明
图1为本发明的漏底总体示意图；
图2为图1的局部放大示意图；
图3为图1中三角漏底的调整隔距过程示意图。
图中，1.漏底；2.托板架；3.连接套件；4.固定支架；5.调整杆；6.紧固螺钉；7.下位移传感器；8.锁紧螺钉；9.调整螺钉；10.连接板；11.调整垫；12.下支架；13.推杆；14.上支架；15.上位移传感器；16.三角漏底；17.锡林；18.道夫；19.上滚轮；20.上凸轮；21.上蜗轮蜗杆装置；22.上电机；23.下A/D转换器；24.上A/D转换器；25.下滚轮；26.下凸轮；27.下蜗轮蜗杆装置；28.下电机；29.下变频器；30.上变频器；31.PLC控制器；32.交流电源。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，一种可自动调整隔距的梳棉机漏底，由两段相同的漏底构成，每段漏底包括锡林17的漏底1和锡林17与道夫18间的三角漏底16，以及其隔距的调整机构、隔距测量与控制部分，用紧固螺钉6将弧形的漏底1与其两侧托板架2固定联结，连接套件3与托板架2上的孔为滑动配合，并以适当预紧力与固定支架4连接，保证漏底1与锡林17之间的初始隔距，调整杆5与托板架2固定联结，并可在固定支架4上连接孔内滑动，调整杆5下端下滚轮25与下凸轮26接触，下凸轮26与下蜗轮蜗杆装置27相连，用PLC控制器31上的组态控制屏设定隔距参数，PLC控制器31根据下位移传感器7检测信号并经下A/D转换器23处理的实时隔距与设定值进行比较，控制下变频器29驱动下电机28依次带动下蜗轮蜗杆装置27、下凸轮26使调整杆5推动漏底1、托板架2、上支架14、三角漏底16一起沿锡林17径向移动，而推杆13右端轴头在上支架14上长形孔内保持静止不动，漏底1和三角漏底16沿R向从初始a位置移动至b位置，实现了漏底1和旋转的锡林17间的隔距调整；三角漏底16左侧的弧形板端为阶梯截面，与漏底1的右侧阶梯截面对齐，锁紧螺钉8将连接板10固定在托板架2上，调整垫11下表面为斜面，与上表面为斜面的连接板10对齐，用调整螺钉9调整连接板10和调整垫11之间位置，保证三角漏底16左侧弧形板顺畅滑动，推杆13左侧轴颈部分与下支架12上的孔滑动配合，而推杆13左端上的上滚轮19与上凸轮20接触，用PLC控制器31上的组态控制屏设定隔距参数，并根据上位移传感器15所检测信号并经上A/D转换器24处理的实时隔距与设定值进行比较，控制上变频器30驱动上电机22依次带动上蜗轮蜗杆装置21和上凸轮20，推动推杆13、上支架14和三角漏底16一起沿锡林17切向移动，三角漏底16沿T向从b位置移动至c位置，实现了三角漏底16与旋转的道夫18间的隔距调整。

Claims (1)

1.一种可自动调整隔距的梳棉机漏底，由两段相同的漏底构成，其特征在于：每段漏底包括锡林（17）的漏底（1）和锡林（17）与道夫（18）间的三角漏底（16），以及其隔距的调整机构、隔距测量与控制部分，用紧固螺钉（6）将弧形的漏底（1）与其两侧托板架（2）固定联结，连接套件（3）与托板架（2）上的孔为滑动配合，并以适当预紧力与固定支架（4）连接，保证漏底（1）与锡林（17）之间的初始隔距，调整杆（5）与托板架（2）固定联结，并可在固定支架（4）上连接孔内滑动，调整杆（5）下端下滚轮（25）与下凸轮（26）接触，下凸轮（26）与下蜗轮蜗杆装置（27）相连，用PLC控制器（31）上的组态控制屏设定隔距参数，PLC控制器（31）根据下位移传感器（7）检测信号并经下A/D转换器（23）处理的实时隔距与设定值进行比较，控制下变频器（29）驱动下电机（28）依次带动下蜗轮蜗杆装置（27）、下凸轮（26）使调整杆（5）推动漏底（1）、托板架（2）、上支架（14）、三角漏底（16）一起沿锡林（17）径向移动，而推杆（13）右端轴头在上支架（14）上长形孔内保持静止不动，实现了漏底（1）和旋转的锡林（17）间的隔距调整；三角漏底（16）左侧的弧形板端为阶梯截面，与漏底（1）的右侧阶梯截面对齐，锁紧螺钉（8）将连接板（10）固定在托板架（2）上，调整垫（11）下表面为斜面，与上表面为斜面的连接板（10）对齐，用调整螺钉（9）调整连接板（10）和调整垫（11）之间位置，保证三角漏底（16）左侧弧形板顺畅滑动，推杆（13）左侧轴颈部分与下支架（12）上的孔滑动配合，而推杆（13）左端上的上滚轮（19）与上凸轮（20）接触，用PLC控制器（31）上的组态控制屏设定隔距参数，并根据上位移传感器（15）所检测信号并经上A/D转换器（24）处理的实时隔距与设定值进行比较，控制上变频器（30）驱动上电机（22）依次带动上蜗轮蜗杆装置（21）和上凸轮（20），推动推杆（13）、上支架（14）和三角漏底（16）一起沿锡林（17）切向移动，实现了三角漏底（16）与旋转的道夫（18）间的隔距调整。
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