CN106894116A - 可自动调整隔距的梳棉机漏底 - Google Patents

Abstract

一种可自动调整隔距的梳棉机漏底，改变了传统漏底结构，利用位移传感器检测位移信号，通过PLC控制器控制变频器驱动电动机，实现了漏底与锡林之间、三角漏底与道夫之间隔距自动调整，从而满足梳棉机实际梳理工艺需要，保证了隔距内部气流的合理流动和梳理纤维的转移率，提高了梳理纤维的开松除杂、落棉去除效果和梳理质量。

Description

可自动调整隔距的梳棉机漏底

技术领域

本发明专利涉及纺织机械领域，具体涉及到一种用于梳棉机设备上大漏底与锡林之间、三角漏底与道夫之间隔距自动调整的漏底装置。

背景技术

纤维梳理是纺纱工艺过程中重点工序之一，合理选择梳理工序直接决定纺织品用纱质量。在梳理过程中梳棉机内部气流对梳理质量有很重要影响，梳棉机底部的大、小漏底主要起到稳定气流、排出短绒与去除杂质的重要作用，其隔距调整直接影响分梳效果。

为了提高梳棉机梳理纤维质量和除杂效率，降低生条和成纱棉结杂质，梳棉机漏底得到了一些改进，但漏底隔距调整依然困难且效率低。当采用不同纤维或梳理工艺进行生产时，梳棉机漏底有时会出现糊塞、挂花、棉网云斑、纤维断头和不能连续生产情况，甚至有车肚花倒吸而造成坏车等问题，从而导致了生条品质下降，因此需要根据不同工艺要求及时调整漏底隔距，满足梳理生产需要。但是漏底位于梳棉机底部，其隔距调整和测量困难，隔距通常是在设备出厂前就预先设置好，生产时用梳棉机漏底上偏心轴进行手动微调，其调整精度不高且难于测量。另外，锡林和道夫之间的三角漏底与道夫针布之间的隔距也影响气流稳定和纤维转移，该隔距在梳棉机设备安装后也难于调整。针对上述存在隔距调整问题，本专利采用可自动调整隔距的漏底及三角漏底结构，实现梳棉机漏底隔距的自动调整和检测，保证纤维转移的顺利进行和分梳效率，满足不同梳理工艺和特种纤维的生产需求，提高梳理生产效率和质量，提升梳棉机设备的技术水平。

发明内容

本发明专利目的在于提供一种可自动调整隔距的梳棉机漏底，实现不同梳理工艺梳理纤维时漏底隔距的自动调整和检测，节约人力和调整时间，提高生产效率、梳理质量和除杂效率。

本发明专利技术方案主要内容包括：漏底结构及其隔距调整机构、隔距测量与控制等部分。

梳棉机锡林17的大漏底由两段相同的漏底构成，其中左侧一段漏底结构包括：弧形漏底1及其两侧弧形的直角型托板架2、连接套件3，固定支架4与机身联结，固定螺钉6将漏底1与托板架2紧固为一体，调整杆5下端的滚轮25与凸轮26接触，凸轮26与蜗轮蜗杆装置27相连并由电机28驱动，以调整漏底1与锡林17表面之间隔距，位移传感器7在线检测漏底调整的隔距；锡林17与道夫18之间三角区内呈“A”字形状的部分为三角漏底调整机构，其中包括：固定螺钉8将连接板10固定联结在托板架2底边上，三角漏底16左侧伸出弧形板端部为阶梯截面，弧形漏底1右端部分也为阶梯截面，将两者阶梯截面相对安装并对齐；将下表面为斜面的调整垫11安装在上表面为斜面的连接板10上并对齐，用调整螺钉9将两者联结并调整它们位置，保证推杆13推动三角漏底16沿锡林17切线方向顺畅移动，其中推杆13左侧轴颈在支架12上孔内可沿轴向滑动，而推杆13右端轴头与支架14上长形孔相连接，以保证三角漏底16和支架14同时沿锡林17径向滑动时静止不动；推杆13左端上滚轮19与凸轮20接触，凸轮20与蜗轮蜗杆装置21相连并由电机22驱动，推动三角漏底16沿锡林17切线方向移动，调整三角漏底16与道夫之间隔距，同时位移传感器15在线检测所调整的隔距。

本发明的有益效果：一种可自动调整隔距的梳棉机漏底，改变了传统漏底结构，利用位移传感器7、15检测位移信号，通过PLC控制器31分别控制变频器29、30驱动电机28、22，实现了漏底1与锡林17之间、三角漏底16与道夫18之间隔距的自动调整，进而满足梳棉机实际梳理工艺需要，保证了隔距内部气流的合理流动和梳理不同类型纤维的转移率，提高了梳理纤维的开松除杂、落棉去除的效果和梳理质量。

附图说明

图1为本发明的漏底总体示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为图1中三角漏底的调整隔距过程示意图。

图中，1.漏底；2.托板架；3.连接套件；4.固定支架；5.调整杆；6.固定螺钉；7.位移传感器；8.固定螺钉；9.调整螺钉；10.连接板；11.调整垫；12.支架；13.推杆；14.支架；15.位移传感器；16.三角漏底；17.锡林；18.道夫；19.滚轮；20.凸轮；21.蜗轮蜗杆装置；22.电机；23.A/D转换器；24.A/D转换器；25.滚轮；26.凸轮；27.蜗轮蜗杆装置；28.电机；29.变频器；30.变频器；31.PLC控制器；32.交流电源。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种可自动调整隔距的梳棉机漏底，其中弧形漏底1与其两侧的托板架2固定联结，每侧托板架2有一对支承用的连接套件3以适当预紧力与固定支架4连接，保证漏底1与锡林17之间的初始隔距；调整杆5与托板架2固定联结，并可在固定支架4上连接孔内移动，调整杆5下端滚轮25与凸轮26接触，凸轮26与蜗轮蜗杆装置27相连并由电机28驱动；当调整漏底1和锡林17之间隔距时，用PLC控制器31上的组态控制屏设定隔距参数，PLC控制器31根据固定支架4上位移传感器7检测信号并经A/D转换器23处理的实时隔距数据与设定值进行比较，控制变频器29驱动电机28，电机28再驱动蜗轮蜗杆装置27与凸轮25使调整杆5推动漏底1、托板架2、支架14、三角漏底16一起沿锡林17径向移动，而推杆13右端轴头在支架14上长形孔内保持静止不动，漏底1和三角漏底16沿R向从初始a位置移动至b位置，如图3所示。

如图2所示，三角漏底16左侧的弧形板端为阶梯截面，并位于漏底1右侧阶梯截面和调整垫11之间，用调整螺钉9调整连接板10和调整垫11之间位置，保证三角漏底16左侧弧形板顺畅滑动；当调整三角漏底16与锡林17右侧相邻的道夫18之间隔距时，用PLC控制器31上的组态控制屏设定隔距参数，PLC控制器31根据位移传感器15所检测信号并经A/D转换器24处理的实时隔距数据与设定值进行比较，控制变频器30驱动电机22，电机22再驱动蜗轮蜗杆装置21和凸轮20，凸轮20推动推杆13、支架14、三角漏底16沿锡林17切向移动，三角漏底16沿T向从b位置移动至c位置，如图3所示。

综上所述，漏底1和三角漏底16分别由各自凸轮26、20及蜗轮蜗杆装置27、21控制，两者运动是由PLC控制器31通过设定的隔距参数与位移传感器7、15检测信号进行比较后，控制变频器29、30驱动电机28、22，实施了梳棉机漏底1与锡林17之间、三角漏底16与道夫18的隔距控制和调整。

Claims (1)

1.一种可自动调整隔距的梳棉机漏底，由两段相同的漏底构成，其特征在于：每段漏底包括锡林（17）的漏底（1）和锡林（17）与道夫（18）间的三角漏底（16），以及其隔距的调整机构、隔距测量与控制部分，用固定螺钉（6）将弧形的漏底（1）与其两侧托板架（2）固定联结，连接套件（3）与托板架（2）上的孔为滑动配合，并以适当预紧力与固定支架（4）连接，保证漏底（1）与锡林（17）之间的初始隔距，调整杆（5）与托板架（2）固定联结，并可在固定支架（4）上连接孔内滑动，调整杆（5）下端滚轮（25）与凸轮（26）接触，凸轮（26）与蜗轮蜗杆装置（27）相连，用PLC控制器（31）上的组态控制屏设定隔距参数，PLC控制器（31）根据位移传感器（7）检测信号并经A/D转换器（23）处理的实时隔距与设定值进行比较，控制变频器（29）驱动电机（28）依次带动蜗轮蜗杆装置（27）、凸轮（26）使调整杆(5)推动漏底(1)、托板架(2)、支架(14)、三角漏底(16)一起沿锡林（17）径向移动，而推杆（13）右端轴头在支架（14）上长形孔内保持静止不动，实现了漏底(1)和旋转的锡林(17)间的隔距调整；三角漏底(16)左侧的弧形板端为阶梯截面，与漏底(1)的右侧阶梯截面对齐，固定螺钉（8）将连接板（10）固定在托板架（2）上，调整垫（11）下表面为斜面，与上表面为斜面的连接板（10）对齐，用调整螺钉(9)调整连接板（10）和调整垫（11）之间位置，保证三角漏底（16）左侧弧形板顺畅滑动，推杆（13）左侧轴颈部分与支架（12）上的孔滑动配合，而推杆（13）左端上的滚轮（19）与凸轮(20)接触，用PLC控制器（31）上的组态控制屏设定隔距参数，并根据位移传感器(15)所检测信号并经A/D转换器(24)处理的实时隔距与设定值进行比较，控制变频器(30)驱动电机（22）依次带动蜗轮蜗杆装置(21)和凸轮(20)，推动推杆(13)、支架(14)和三角漏底(16)一起沿锡林（17）切向移动，实现了三角漏底（16）与旋转的道夫（18）间的隔距调整。