CN221320210U - 一种喷气纺纱用自动切纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷气纺纱用自动切纱装置，涉及纺织技术领域，包括：安装机构；所述安装机构的内部安装有辅助机构；所述辅助机构的左侧安装有限位机构；所述安装机构的内部安装有拉紧机构；所述安装机构的外侧安装有切割机构，拉紧座和升降块B的钳口左移，通过拉紧座的钳口压动伸缩板，使伸缩板向左移动，令线头进入到钳口之间，通过升降机B驱动升降块B下移，压紧线头，同步的，升降块A在升降机A的带动下上移，松开对纱线的限位，同时驱动件A带动拉紧座右移，将后续的纱线拉入到装置内部，在拉紧座到达指定位置之后，升降块A重新下移，对纱线右端进行限位，解决了传统自动切纱装置换纱过程较为麻烦，浪费时间，降低生产效率的问题。

Description

一种喷气纺纱用自动切纱装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种喷气纺纱用自动切纱装置。

背景技术

纺织机械中的许多设备上都设有锭子或者纱筒，其锭子或者纱筒都要有满纱时都进行换纱，而在换纱过程中需要将纱线切断并断的纱线头夹持固定在设备上。

然而，就目前传统自动切纱装置而言，其换纱机构处的结构较为复杂，切割之后的线头多悬空或在纱管内部，换纱过程较为麻烦，且夹持失误的情况很容易发生，会浪费大量的时间，严重的降低生产效率；同时现有的自动切纱装置在使用的时候，往往会遇到通过后续的滚轮对纱线进行收集的情况，此时需要测量的纱线的长度数值较大，通过对纱线路径进行测量，数值误差较大，适用性较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种喷气纺纱用自动切纱装置，具体包括：安装机构；所述安装机构的内部安装有辅助机构，且辅助机构的辅助件固定连接在安装机构的安装底座的内部；所述辅助机构的左侧安装有限位机构，且限位机构的限位座前后两侧的矩形凸起插入在安装底座的滑槽内部；所述限位座后端的矩形凸起的通孔内部插入有安装机构的驱动件A的螺纹杆，且限位座前端的矩形凸起的通孔内部插入有安装底座的导向杆；所述安装机构的内部安装有拉紧机构，且拉紧机构的拉紧座的矩形凸起插入在安装底座的滑槽内部；所述拉紧座后端的螺孔内部插入有驱动件A的螺纹杆，且拉紧座前端的通孔内部插入有安装底座的导向杆；所述安装机构的外侧安装有切割机构，且切割机构的切割座固定连接在安装底座的外侧。

可选地，所述安装底座内部的左侧设有两个转轴，且安装底座的前后两端分别开设有滑槽；所述安装底座前端的滑槽的左右端面开设有定位孔，且安装底座后端的滑槽内部设有导向杆；所述安装底座左侧的第二个转轴后端外侧套装有计量件。

可选地，所述安装底座的转轴外侧套装有罗拉；所述安装底座的右侧后端设有安装板，且安装底座的安装板上方固定连接有驱动件A；所述驱动件A的主轴左侧设有螺纹杆，且驱动件A的螺纹杆插入在安装底座的定位孔内部；所述安装底座的后端固定连接有控制中枢。

可选地，所述辅助件的上端设有滑动槽；所述辅助件的滑动槽右侧通过弹簧连接有伸缩板。

可选地，所述限位座的前后两侧设有矩形凸起，且限位座的矩形凸起内部开设有通孔；所述限位座的内部开设有导向槽；所述限位机构还包括有：升降块A；所述升降块A的前后两侧设有卡块，且升降块A的卡块插入在限位座的导向槽内部；所述限位座的上方固定连接有升降机A，且升降机A的下方设有两个升降杆；所述升降机A的升降杆与升降块A固定连接。

可选地，所述拉紧座的前后两侧设有矩形凸起，且拉紧座前端的矩形凸起内部开设有通孔；所述拉紧座后端的矩形凸起内部开设有螺孔；所述拉紧座的内部开设有导向槽；所述拉紧机构还包括有：升降块B；所述升降块B的前后两侧设有卡块，且升降块B的卡块插入在拉紧座的导向槽内部；所述拉紧座的上方固定连接有升降机B，且升降机B的下方设有两个升降杆；所述升降机B的升降杆与升降块B固定连接。

可选地，所述切割座的内部开设有安装孔，且切割座的安装孔下方固定连接有导向杆；所述切割座的后端固定连接有驱动件B，且驱动件B的主轴前端设有螺纹杆；所述驱动件B的螺纹杆插入在切割座的安装孔内部；所述切割机构还包括有：导向块；所述导向块内部开设有螺孔，且导向块的螺孔下方开设有通孔；所述导向块的螺孔内部插入有驱动件B的螺纹杆，且导向块的通孔内部插入有切割座的导向杆；所述导向块的下方设有连接柱；所述导向块的连接柱下方连接有切割件。

有益效果

根据本实用新型的各实施例的自动切纱装置，与传统自动切纱装置相比，通过拉紧座和升降块B的钳口形成纱线的夹持结构，拉紧机构和限位机构对一段纱线的左右两侧形成限位，并保持纱线的紧绷，利用切割机构对纱线进行切割，在完成一次切割过程之后，通过驱动件A控制拉紧座向左侧移动，纱线在限位座的右侧位置被切断，同时仍会留有一定余量的线头停留在辅助件的上方，拉紧座和升降块B的钳口左移，通过拉紧座的钳口压动伸缩板，使伸缩板向左移动，令线头进入到钳口之间，通过升降机B驱动升降块B下移，压紧线头，同步的，升降块A在升降机A的带动下上移，松开对纱线的限位，同时驱动件A带动拉紧座右移，将后续的纱线拉入到装置内部，在拉紧座到达指定位置之后，升降块A重新下移，对纱线右端进行限位，而右侧的线头可以使用后续装置引入到其他滚轮上，通过以上机构，通过简单的机械机构完成纱线在切割后的换线并完成纱线的紧绷，其装置整体的机构简单，后期维护修理成本较低，同时纱线在完成切割后，线头整体存在于辅助件的平台之上，可以进行快速的换纱，极大的提高了工作效率。

此外，上述过程中，在拉紧机构使用线头带动后续纱线向右侧移动同时，纱线会带动安装底座的罗拉进行旋转，在罗拉旋转的过程中，通过安装在罗拉转轴上的计量件，可以对罗拉旋转走过的距离进行计量，以此计算出纱线引出的长度，在收集纱线时不进行切割时，也可以对纱线的收集长度进行计量，更加的准确，适用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例的自动切纱装置的整体的立体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例的自动切纱装置的辅助机构的装配图；

图3示出了根据本实用新型的实施例的自动切纱装置的图2所示A处的局部放大示意图；

图4示出了根据本实用新型的实施例的自动切纱装置的切割机构的立体截面示意图；

图5示出了根据本实用新型的实施例的自动切纱装置的图4所示B处的局部放大示意图；

图6示出了根据本实用新型的实施例的自动切纱装置的图4所示C处的局部放大示意图。

附图标记列表

1、安装机构；101、安装底座；102、计量件；103、罗拉；104、驱动件A；105、控制中枢；

2、辅助机构；201、辅助件；202、伸缩板；

3、限位机构；301、限位座；302、升降块A；303、升降机A；

4、拉紧机构；401、拉紧座；402、升降块B；403、升降机B；

5、切割机构；501、切割座；502、驱动件B；503、导向块；504、切割件。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图6：

本实用新型提出了一种喷气纺纱用自动切纱装置，包括：安装机构1；安装机构1的内部安装有辅助机构2，且辅助机构2的辅助件201固定连接在安装机构1的安装底座101的内部；辅助机构2的左侧安装有限位机构3，且限位机构3的限位座301前后两侧的矩形凸起插入在安装底座101的滑槽内部；限位座301后端的矩形凸起的通孔内部插入有安装机构1的驱动件A104的螺纹杆，且限位座301前端的矩形凸起的通孔内部插入有安装底座101的导向杆；安装机构1的内部安装有拉紧机构4，且拉紧机构4的拉紧座401的矩形凸起插入在安装底座101的滑槽内部；拉紧座401后端的螺孔内部插入有驱动件A104的螺纹杆，且拉紧座401前端的通孔内部插入有安装底座101的导向杆；安装机构1的外侧安装有切割机构5，且切割机构5的切割座501固定连接在安装底座101的外侧。

此外，根据本实用新型的实施例，如图2、图4所示，安装底座101内部的左侧设有两个转轴，且安装底座101的前后两端分别开设有滑槽；安装底座101前端的滑槽的左右端面开设有定位孔，且安装底座101后端的滑槽内部设有导向杆；安装底座101用来安装本装置的其他机构，并对本装置整体的其他机构进行支撑和限位；安装底座101左侧的第二个转轴后端外侧套装有计量件102；计量件102与控制中枢105电性连接，用来对罗拉103旋转经过的距离进行计算，以此计算通过的纱线的长度；安装底座101的转轴外侧套装有罗拉103；罗拉103通过其外表面的凹槽，对纱线进行引导；安装底座101的右侧后端设有安装板，且安装底座101的安装板上方固定连接有驱动件A104；驱动件A104的主轴左侧设有螺纹杆，且驱动件A104的螺纹杆插入在安装底座101的定位孔内部；驱动件A104用来驱动拉紧座401左右移动，以此使拉紧机构4可以在装置左侧引出纱线；安装底座101的后端固定连接有控制中枢105；控制中枢105与驱动件A104、计量件102、升降机A303、升降机B403和驱动件B502电性连接，并对以上电子元件进行控制。

此外，根据本实用新型的实施例，如图2、图4所示，辅助件201的上端设有滑动槽；辅助件201的滑动槽右侧通过弹簧连接有伸缩板202；通过伸缩板202配合拉紧机构4的钳口夹持纱线，完成幻想。

此外，根据本实用新型的实施例，如图2、图4所示，限位座301的前后两侧设有矩形凸起，且限位座301的矩形凸起内部开设有通孔；限位座301的内部开设有导向槽；限位座301用来安装本机构的其他结构；限位机构3还包括有：升降块A302；升降块A302的前后两侧设有卡块，且升降块A302的卡块插入在限位座301的导向槽内部；升降块A302下移，用来对纱线的左侧进行限位；限位座301的上方固定连接有升降机A303，且升降机A303的下方设有两个升降杆；升降机A303的升降杆与升降块A302固定连接；升降机A303用来控制升降块A302的升降。

此外，根据本实用新型的实施例，如图2、图4所示，拉紧座401的前后两侧设有矩形凸起，且拉紧座401前端的矩形凸起内部开设有通孔；拉紧座401后端的矩形凸起内部开设有螺孔；拉紧座401的内部开设有导向槽；拉紧座401用来安装本机构的其他机构，并在驱动件A104的带动下左右移动；拉紧机构4还包括有：升降块B402；升降块B402的前后两侧设有卡块，且升降块B402的卡块插入在拉紧座401的导向槽内部；升降块B402下移，用来对纱线的线头进行限位固定，并通过拉紧座401将纱线向右侧拉动；拉紧座401的上方固定连接有升降机B403，且升降机B403的下方设有两个升降杆；升降机B403的升降杆与升降块B402固定连接；升降机B403用来控制升降块B402的升降。

此外，根据本实用新型的实施例，如图2、图4所示，切割座501的内部开设有安装孔，且切割座501的安装孔下方固定连接有导向杆；切割座501用来安装驱动件B502和导向块503；切割座501的后端固定连接有驱动件B502，且驱动件B502的主轴前端设有螺纹杆；驱动件B502的螺纹杆插入在切割座501的安装孔内部；驱动件B502用来驱动导向块503前后移动，完成切割；切割机构5还包括有：导向块503；导向块503内部开设有螺孔，且导向块503的螺孔下方开设有通孔；导向块503的螺孔内部插入有驱动件B502的螺纹杆，且导向块503的通孔内部插入有切割座501的导向杆；导向块503的下方设有连接柱；导向块503通过内部螺纹的配合，在驱动件B502的驱动下做来回的切割动作；导向块503的连接柱下方连接有切割件504；切割件504为刀头，用来对纱线进行切割。

本实施例的具体使用方式与作用：本实用新型中，拉紧座401和升降块B402的钳口形成纱线的夹持结构，拉紧机构4和限位机构3对一段纱线的左右两侧形成限位，并保持纱线的紧绷，利用切割机构5对纱线进行切割，在完成一次切割过程之后，通过驱动件A104控制拉紧座401向左侧移动，纱线在限位座301的右侧位置被切断，同时仍会留有一定余量的线头停留在辅助件201的上方，拉紧座401和升降块B402的钳口左移，通过拉紧座401的钳口压动伸缩板202，使伸缩板202向左移动，令线头进入到钳口之间，通过升降机B403驱动升降块B402下移，压紧线头，同步的，升降块A302在升降机A303的带动下上移，松开对纱线的限位，同时驱动件A104带动拉紧座401右移，将后续的纱线拉入到装置内部，在拉紧座401到达指定位置之后，升降块A302重新下移，对纱线右端进行限位，而右侧的线头可以使用后续装置引入到其他滚轮上；在拉紧机构4使用线头带动后续纱线向右侧移动同时，纱线会带动安装底座101的罗拉103进行旋转，在罗拉103旋转的过程中，通过安装在罗拉103转轴上的计量件102，可以对罗拉103旋转走过的距离进行计量，以此计算出纱线引出的长度。

最后，需要说明的是，本实用新型在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种喷气纺纱用自动切纱装置，其特征在于，包括：安装机构（1）；所述安装机构（1）的内部安装有辅助机构（2），且辅助机构（2）的辅助件（201）固定连接在安装机构（1）的安装底座（101）的内部；所述辅助机构（2）的左侧安装有限位机构（3），且限位机构（3）的限位座（301）前后两侧的矩形凸起插入在安装底座（101）的滑槽内部；所述限位座（301）后端的矩形凸起的通孔内部插入有安装机构（1）的驱动件A（104）的螺纹杆，且限位座（301）前端的矩形凸起的通孔内部插入有安装底座（101）的导向杆；所述安装机构（1）的内部安装有拉紧机构（4），且拉紧机构（4）的拉紧座（401）的矩形凸起插入在安装底座（101）的滑槽内部；所述拉紧座（401）后端的螺孔内部插入有驱动件A（104）的螺纹杆，且拉紧座（401）前端的通孔内部插入有安装底座（101）的导向杆；所述安装机构（1）的外侧安装有切割机构（5），且切割机构（5）的切割座（501）固定连接在安装底座（101）的外侧。

2.如权利要求1所述喷气纺纱用自动切纱装置，其特征在于：所述安装底座（101）内部的左侧设有两个转轴，且安装底座（101）的前后两端分别开设有滑槽；所述安装底座（101）前端的滑槽的左右端面开设有定位孔，且安装底座（101）后端的滑槽内部设有导向杆；所述安装底座（101）左侧的第二个转轴后端外侧套装有计量件（102）。

3.如权利要求1所述喷气纺纱用自动切纱装置，其特征在于：所述安装底座（101）的转轴外侧套装有罗拉（103）；所述安装底座（101）的右侧后端设有安装板，且安装底座（101）的安装板上方固定连接有驱动件A（104）；所述驱动件A（104）的主轴左侧设有螺纹杆，且驱动件A（104）的螺纹杆插入在安装底座（101）的定位孔内部；所述安装底座（101）的后端固定连接有控制中枢（105）。

4.如权利要求1所述喷气纺纱用自动切纱装置，其特征在于：所述辅助件（201）的上端设有滑动槽；所述辅助件（201）的滑动槽右侧通过弹簧连接有伸缩板（202）。

5.如权利要求1所述喷气纺纱用自动切纱装置，其特征在于：所述限位座（301）的前后两侧设有矩形凸起，且限位座（301）的矩形凸起内部开设有通孔；所述限位座（301）的内部开设有导向槽；所述限位机构（3）还包括有：升降块A（302）；所述升降块A（302）的前后两侧设有卡块，且升降块A（302）的卡块插入在限位座（301）的导向槽内部；所述限位座（301）的上方固定连接有升降机A（303），且升降机A（303）的下方设有两个升降杆；所述升降机A（303）的升降杆与升降块A（302）固定连接。

6.如权利要求1所述喷气纺纱用自动切纱装置，其特征在于：所述拉紧座（401）的前后两侧设有矩形凸起，且拉紧座（401）前端的矩形凸起内部开设有通孔；所述拉紧座（401）后端的矩形凸起内部开设有螺孔；所述拉紧座（401）的内部开设有导向槽；所述拉紧机构（4）还包括有：升降块B（402）；所述升降块B（402）的前后两侧设有卡块，且升降块B（402）的卡块插入在拉紧座（401）的导向槽内部；所述拉紧座（401）的上方固定连接有升降机B（403），且升降机B（403）的下方设有两个升降杆；所述升降机B（403）的升降杆与升降块B（402）固定连接。

7.如权利要求1所述喷气纺纱用自动切纱装置，其特征在于：所述切割座（501）的内部开设有安装孔，且切割座（501）的安装孔下方固定连接有导向杆；所述切割座（501）的后端固定连接有驱动件B（502），且驱动件B（502）的主轴前端设有螺纹杆；所述驱动件B（502）的螺纹杆插入在切割座（501）的安装孔内部；所述切割机构（5）还包括有：导向块（503）；所述导向块（503）内部开设有螺孔，且导向块（503）的螺孔下方开设有通孔；所述导向块（503）的螺孔内部插入有驱动件B（502）的螺纹杆，且导向块（503）的通孔内部插入有切割座（501）的导向杆；所述导向块（503）的下方设有连接柱；所述导向块（503）的连接柱下方连接有切割件（504）。